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1、抗滑桩外观装修标准化施工工艺一、施工准备1、技术交底：现场技术人员对操作人员进行详细装修施工技术交底。2、材料准备：水泥：黑色、白色水泥，强度等级为42.5MPa（注：黑水泥应采用与桩身混凝土相同的水泥）。砂：最大粒径2mm（注：采用中粗河砂或与桩身混凝土相同的机制砂）。如有超粒径的颗粒，应过筛后使用，含泥量2%。水：合格饮用水。镀锌钢丝网：丝径1mm，孔径20mm。 水泥钉：直径6mm（注：与锚钉钻孔相适应），长度根据现场实际准备。胶水：建筑施工用108胶水。3、设备及周转料凿混凝土工具：锤子、錾子。混凝土表面凿毛工具：手持专用凿毛设备。台秤：最大称量100kg。拌砂浆铁盘。 搭设脚手架材料
2、。4、M10水泥砂浆配合比的试验水泥（黑水泥+白水泥）：砂：108胶的用量固定（1:6.5:1）。黑水泥：白水泥以3:5比例调配。最终配比以试验室出具M10砂浆配合比通知单执行。现场抹面砂浆严格按照试验室调配的配合比进行配制。 材料称量允许误差：2%二、抗滑桩表面装修施工工艺流程桩体结构尺寸检查确定凿除、凿毛部位及尺寸表面凿除、凿毛检查凿除凿毛情况钻锚钉孔打设锚固钢钉基面冲洗刷胶第一层砂浆抹面挂钢丝网第二层砂浆抹面养生表面打磨调颜色刷灰浆。三、施工要求1、桩体结构尺寸检查抗滑桩在装修前，由测量人员对抗滑桩顶部进行精确放样，检查桩身桩位及结构尺寸。2、确定凿除、凿毛部位及尺寸根据桩体结构尺寸检查
3、结果、桩身凿毛不小于5mm和抹砂浆厚度不小于15mm的要求来确定桩身凿除凿毛部位及凿除厚度。确保抗滑桩表面装修后，结构尺寸符合设计要求。凿除、凿毛部位及尺寸要进行技术交底。3、表面凿除、凿毛混凝土凸出部分凿除采用人工手锤、钢錾子进行；混凝土表面凿毛采用手持电动凿毛机进行。凿除、凿毛尺寸厚度一定要按技术交底进行。4、检查凿除凿毛情况凿除凿毛完成后，技术人员要现场检查凿除凿毛是否达标，检查合格后才能转入下一道工序。5、钻锚钉孔用手持钻孔机打5mm孔。钻孔深度50mm。在距桩棱角50mm处布孔，孔距500mm，正方形均匀布设钻孔。6、打设锚固钢钉在钻孔中打入水泥钉，根据抹灰厚度确定水泥钉长度。水泥钉
4、打入钻孔内不少于50mm深，钉帽距水泥砂浆面5mm，打入后的锚钉必须确保牢固可靠。7、基面冲洗凿毛面用高压水冲洗干净、晾干。8、刷胶采用108胶水对基面进行仔细涂刷。9、第一层砂浆抹面用U型卡具将靠尺固定在桩身两侧，调整两侧靠尺面高度在一个平面，并确保靠尺的垂直度和稳固性，保证在砂浆抹面时靠尺不移动；在基面上抹第一层砂浆，厚度控制在第二层砂浆可以抹10mm以上厚度。抹面后达到表面平整、粗糙。10、挂钢丝网抹第一层砂浆要快，抹完后迅速在第一层砂浆面上挂设钢丝网，挂设后的钢丝网要平整、服帖。钢丝网与水泥钉需可靠固定，确保钢丝网在后续抹面时不鼓出表面。11、第二层砂浆抹面钢丝网挂完后迅速在固定好的钢
5、丝网上抹第二层砂浆，抹砂浆时注意保持钢丝网在砂浆中部的位置。12、养生抹面砂浆凝固后及时进行洒水保湿养生，确保砂浆面一直处于湿润状态；养生时间不少于7天。13、表面打磨养生结束后，用砂纸或磨光机对装修面进行全面打磨一遍。13、调颜色刷灰浆装修面打磨后，如一个段落装修面颜色与挡墙色差明显，再采用试验室配制的表面灰浆料对桩身装修面统一进行一次粉刷，确保颜色一致。四、施工注意事项1、桩身下部施工场地要压实、平整，搭设的门式施工脚手架底端必须支立在5*20*300cm的木板上，远离桩身一侧的门式脚手架必须在角点处斜撑钢管，确保脚手架施工时的稳固。2、抹面砂浆一次拌制量不宜过多，砂浆要充分拌和均匀，拌好后应尽快用完，严禁二次加水调和使用（保证砂浆颜色一致性）。3、装修抹面总厚度控制在3.5cm以内。4、装修后桩身表面控制： 单桩控制：单根抗滑桩装修面的平整度允许误差5mm。检测方法：用3m靠尺和塞尺检查。处理方法：平整度不满足要求，打磨至符合标准为止。 桩身垂直度允许偏差1% 检测方法：吊线、尺量抗滑桩装修后表面应连续、完整，每个施工段外露面颜色均匀一致。 5、装修前先做试验桩2根，待7天后进行现场检查，没有问题后再进行大面积装修。 6、装修过程中如有问题要进一步研究细化工艺改进。
