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1、XXXXXXXXXXXX热电厂文明生产治理装修技术方案 批准：审核：编写：2012年2月18日1、目的XXX电力公司XXXXXXXX热电厂汽机0米参观通道1#、2#及3#楼梯、集控室12.6米过道、6.3米层化水分析室装修、19.6米层工具间及更衣间、汽机房固定端南门、主厂房卫生间、包厢和餐厅、CEMS室装修、电子配电间整修施工项目，是列入XXX电力公司XXXXXXXX热电厂“找差距、抓整改、促提升”系列活动的一项重要工作，意在改善主厂房的生产作业环境提高企业对外形象，为创建国际一流企业奠定基础。该项施工计划在第一阶段实施完成，为确保项目安全、质量良好的顺利实施，制定本施工方案。2、适用范围
2、XXX电力公司XXXXXXXX热电汽机0米参观通道1#、2#及3#楼梯、集控室12.6米过道、6.3米层化水分析室装修、19.6米层工具间及更衣间、汽机房固定端南门、主厂房卫生间、包厢和餐厅、CEMS室等装修。3、 术语角钢龙骨干挂瓷砖、轻钢龙骨吊顶、乳胶漆涂料、轻钢龙骨隔墙、吸引防尘板、断桥铝合金门4、 引用文件文明生产治理可研部分5、检修项目5.1汽机房零米、6.3米、12.6米窗台以下部分墙面镶砖；锅炉房零米、12.6米主通道；脱硫工艺一楼墙裙贴砖，地面贴花岗岩地砖，二楼地面镶砖。5.2汽机房零米、6.3米、12.6米设备基础镶砖；锅炉房零米设备基础；脱硫工艺楼设备基础。5.3汽机房、锅
3、炉房、脱硫工艺楼室内混凝土框架柱踢脚板及四周墙裙下部踢脚板整修。5.4主要工作量序号名称（工程组土建）单位工程量合计（万元）1主控室更换不锈钢门个40.82主控室四周顶部装修m2200603电子间整修 254汽机房19米(电子间上部）m100.25工具间、更衣间m2600556汽机房南门（硬化路面门拓宽）m28457汽机房南门（增加门厅）个1208汽机房南门（原门拓宽拓高、换门、砌筑）项1159主厂房卫生间间103010小包厢m21204011餐厅m2803012汽机0米参观通道（1#-3#楼梯）项16013CEMS装修个25合计3466、工作程序与要求6.1 工程所需材料采购进场，并经复检合
4、格。6.2施工所需手持电动工具及带漏电保护器电源箱准备检查合格；6.3施工作业人员安全防护具品配备齐全并检验合格；6.4工作票办理完善，现场风险辨识清晰；6.5现场各项安全防护措施落实到位并经检查合格。7、墙面干挂瓷砖初步施工方案 7.1、施工工序及主要材料：7.1.1施工工序：清理结构表面结构上弹出水平线结构面打孔安装膨胀螺栓角钢骨架制安补刷无机富锌漆基层检查验收瓷砖打孔镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接件将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板嵌板缝密封胶。7.1.2主要材料： 7.1.2.1 超微粉聚晶砖：根据设计要求，确定为600*600和1200*600米白色超微粉聚晶
5、砖7.1.2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴砖与不锈钢挂件，要求具有防水和耐老化性能。7.1.2.3 嵌缝膏：用于嵌填瓷砖接缝。7.1.2.4 角钢骨架：L40X40X4镀锌角钢，无机富锌漆。7.1.2.5膨胀螺栓、镀锌连接铁件、连接不锈钢挂件及配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求7.2、技术条件：7.2.1结构面清理干净，没有墙面抹灰层脱落现象。7.2.2墙面其他装饰物已拆除，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。7.2.3管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。7.2.4门窗框及其它木制、钢制
6、、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。7.3、施工工艺：7.3.1 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。还要注意砖堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让砖按75立放斜靠在专用的钢架上，每块砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。7.3.2 基层准备：清理预做饰面瓷砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。7.3.4 挂
7、线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。7.3.5 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在
8、同一个水平面上，以保证瓷砖上下面处在同一水平面上。7.3.6 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及瓷砖料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。7.3.7 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔
9、正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。7.3.8 底层瓷砖安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7.3.9 瓷砖上
10、孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的不锈钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔，上挂件前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，挂件安装要保证垂直。7.3.10 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。7.3.11 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般瓷砖安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条
11、，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在瓷砖与墙面之间的空隙里塞放聚苯板。7.4 成品保护7.4.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。7.4.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂瓷砖饰面板。7.4.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂瓷砖饰面板。7.4.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。7.4.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
12、7.4.6 已完工的瓷砖应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7.5 应注意的质量问题：7.5.1 外饰面板面层颜色不一：主要是砖质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。7.5.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。7.5.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步
13、架完成后都要进行认真细致的检查验收。7.5.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。8、吊顶初步施工方案8.1、施工工序及主要材料：施工工序： 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。8.1.2主要材料：8.1.2.1 轻钢龙骨骨架分U形骨架和T形骨架两种及L40*4镀锌角钢支撑（因为层高太高需要加固和反向支撑）。8.1.2.2 轻钢骨架主件
14、有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。8.1.2.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。8.1.2.4 罩面板按设计要求选用600*600铝镁合金微孔板（12.6m）铝镁合金条形板（6.3m）矿棉吸音板（19.6m）材料的品种、规格、质量应符合设计要求。8.1.2.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，粘接延边龙骨。8.2、技术条件8.2.1吊顶内的电气管线全部安装完毕，并验收合格8.2.2吊顶内的消防、空调通风管线全部安装完毕，并验收合格。8.3、施工工艺8.3.1 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。8.3.2 划龙骨分
15、档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。8.3.3 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。8.3.4 安装主龙骨：8.3.4.1 配装吊杆螺母。8.3.4.2 在主龙骨上安装吊挂件。8.3.4.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。8.3.4.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。8.3.4.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。8.3
16、.4.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。8.3.5 安装次龙骨：8.3.5.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。8.3.5.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。8.3.5.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.5.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装
17、罩面板。金属罩面板和矿棉板直接放在型龙骨上即可。8.4.质量标准8.4.1 保证项目：8.4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 8.4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 8.4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 8.4.2 基本项目： 8.4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。8.4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。8.4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。8.4.3
18、允许偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表9-13允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板石棉板1龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查2龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查3起拱高度 10 10 10 10 10 10 短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平5 5 5 5 5 5尺量或水准仪检查5表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查6接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查7接缝高低 0.50.5 1 1 1 1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平 55 5 5 5 5拉线或用水准仪检查9压条平直 33 3 3 3 3拉5m线检查1
19、0压条间距 22 2 2 2 2尺量检查9 乳胶漆初步施工方案9.1、防水涂料（乳胶漆）施工工序施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料（乳胶漆）复补腻子磨平(光) 第二遍涂料（乳胶漆）磨平(光) 第三遍涂料（乳胶漆）成品保护。9.2主要材料：9.2.1 涂料：环氧树脂防水涂料（或乙酸乙烯乳胶漆）。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。9.2.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、801胶、白乳胶等。9.2.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。9.3、技术条件9.3.1涂料工程使用的腻
20、子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。9.3.2涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。2.3环氧树脂双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。2.4施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。9.4、施工工艺9.4.1清理墙、板表面：首先将墙、柱
21、表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。9.4.2修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。9.4.3刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍
22、腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。9.4.4刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。9.4.5刷第二三遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅
23、拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍涂料。9.5、成品保护9.5.1墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。9.5.2墙、顶棚表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。9.5.3墙、顶棚面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。9.5.4涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。10、轻钢龙骨隔墙初步施工方案10.1、施工工序施工工序：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装
24、附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理10.2主要材料：10.2.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的75系列轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。10.2.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。10.2.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。10.2.4 纸面石膏板（或埃特板6.3m用）规格应符合设计图纸的要求。10
25、.2.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。10.3、技术条件：10.3.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。10.3.2 室内弹出+50cm标高线。10.3.3 作业的环境温度不应低于5。10.3.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。10.3.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。10.3.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。10.3.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。10.3.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。1
26、0.4、施工工艺10.4.1 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。10.4.2 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。10.4.3 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。10.4.4 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安
27、装密封条。10.4.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。10.4.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置板宽为1200mm时，其间距为 403mm。10.4.7 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。10.4.8 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。10.4.9 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。10.4.10 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。10.4.11 电气铺管、安装附墙设备
28、：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。10.4.12 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。10.4.13 安装石膏罩面板（或埃特板6.3m用）：10.4.13.1 石膏板（或埃特板6.3m用）宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板（或埃特板6.3m用）应
29、竖向铺设。10.4.13.2 龙骨两侧的石膏板（或埃特板6.3m用）及龙骨一侧的内外两层石膏板（或埃特板6.3m用）应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。10.4.13.3 石膏板（或埃特板6.3m用）用自攻螺钉固定。沿石膏板（或埃特板6.3m用）周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。10.4.13.4 安装石膏板（或埃特板6.3m用）时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。10.4.13.5 石膏板（或埃特板6.3m用）宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。10.4.13
30、.6 隔墙端部的石膏板（或埃特板6.3m用）与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。10.4.13.7 安装防火墙石膏板（或埃特板6.3m用）时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。10.4.13.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。10.4.13.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板（或埃特板6.3m用）同时进行，填充材料应铺满铺平。10.4.14 接缝及护角处理：10.4.1
31、4.1 纸面石膏板（或埃特板6.3m用）墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：10.4.14.1.1 纸面石膏板（或埃特板6.3m用）安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。10.4.14.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。10.4.14.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。10.4.14.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时
32、，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。10.4.14.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。10.4.14.2 阳角可按以下方法处理：10.4.14.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。10.4.14 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。10.4.15 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。10.5质量验收10.5.1 保证项目：10.5.1.1 轻钢龙骨、石
33、膏罩面板（或埃特板6.3m用）必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。10.5.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和观察检查。 10.5.1.3 墙体构造及纸面石膏板（或埃特板6.3m用）的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检查方法：用手推振和观察检查。 10.5.2 基本项目： 10.5.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙
34、骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。 检查方法：观察检查。10.5.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法：观察检查。10.5.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 检查方法：观察检查。11、吸音防尘板初步施工方案11.1、施工工序找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板11.2主要材料：11.2.1 12mm中密度纤维板刷防火涂料二遍。11.2.2 30*40木龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，并预先经防腐防
35、火处理。11.2.3 面板吸音防尘板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。 2.1.4 辅料：11.2.4 防潮涂料。11.2.5 胶粘剂、防腐剂：玻璃胶及AB胶。11.2.6 钉子：F30直钉及1016码钉。11.3、技术条件11.3.1 安装吸音防尘板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。11.3.2 木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。11.3.3 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。11.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。11.3.5 施工项目的工程量大且较复杂时
36、，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。11.4、施工工艺11.4.1 找位与划线：吸引防尘板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。11.4.2 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。11.4.3 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。11.4.4 龙骨配制与安装：11.4.4.1 木护墙龙骨：11.4.4.1.1 局部木护
37、墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。11.4.4.1.2 全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。11.4.4.2 木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片
38、一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。11.4.5 钉装面板：11.4.5.1 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。11.4.5.2 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸
39、力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。11.4.5.3 面板安装：11.4.5.3.1 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。11.4.5.3.2 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。11.4.5.3.3 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm 。11.4.5.3.4 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近
40、似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。11.5、质量验收11.5.1 保证项目： 11.5.1.1 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 11.5.1.2 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。11.5.2 基本项目： 11.5.2.1 制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 11.5.2.2 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 11.5.3 允许偏差项目，见表9-50。 木护墙板、筒子板安装允许偏差 表9-50项次项 目
41、允许偏差 (mm) 检 查 方 法1上口平直 3 拉5m线尺量检查垂 直 2 吊线坠尺量检查表面平整 1.5 用1m靠尺检查压缝条间距 2 尺量检查垂 直 2 吊线坠尺量检查2 筒子板表面平整 1.5 用1m靠尺检查上下宽窄差 2 尺量检查3 贴脸板(上下宽窄差)2 尺量检查12、断桥铝合金门、窗施工工艺12.1、材料及主要机具：12.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 12.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。12.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证
42、。12.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐。12.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。12.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。12.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。12.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。12.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 12.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、铁脚、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
43、12.2作业条件：12.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。12.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。12.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。12.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严惩损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。12.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如
44、有破损的，应补粘后再安装。12.2.3操作工艺工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装12.2.3.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。12.2.3.2门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。12.2.3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。12.2.3.4安装塑钢窗披水
