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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告（送审稿）甬环验字（2014）第51 号 项目名称：宁波四维尔汽车零部件有限公司汽车装饰件生产线项目（一期1#电镀线）委托单位：宁波四维尔汽车零部件有限公司宁波市环境监测中心2016年1月责 任 表承担单位：宁波市环境监测中心主 任：杜宇峰副 主 任：徐能斌、应红梅总工程师：胡文翔项目负责人：岑科达报告编写人：岑科达校 核：审 核：审 定：电话：057456118827传真：057456118830邮编：315012地址：宁波市宝善路105号目 录1 前 言12 验收监测依据33 建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2建设项目内容63.3生产工艺流程简介1
2、23.4主要污染物及治理措施164 环评结论、环评批复要求及落实情况225 验收监测评价标准245.1废水验收标准245.2废气验收标准255.3噪声验收标准265.4总量控制要求266 验收监测内容276.1 验收监测期间工况监督276.2 废气监测276.3废水监测326.4噪声监测内容396.5污染物排放总量417监测分析方法与质量保证措施427.1质量控制和质量保证427.2监测分析方法438环境管理检查448.1法律、法规和规章制度的执行情况448.2环境管理机构设置及有关环境管理制度448.3污染处理设施建设、管理及运行情况448.4固体废物排放及综合利用情况448.5排污口规范化
3、、污染源在线监测仪的安装情况448.6卫生防护距离及应急措施448.6公众调查449验收监测结论与建议479.1结论479.2建议48附件目录：附件1环评批复（共6页）附件2试生产批复（共2页）附件3 宁波市发改委项目核准批复（共4页）附件4 杭州湾新区经发局项目核准请示（共4页）附件5关于同意变更项目名称的批复（共2页）附件6关于变更项目名称请示的复函（共2页）附件7 监测方案市局审核意见（共1页）附件8 竣工验收委托函（共1页）附件9 工况证明（共4页）附件10固废处理协议、转移申请书及转移联单（共56页）附件11 废水在线验收资料（共8页）附件12在线运维合同（共5页）附件13废水接管证
4、明（共1页）附件14突发环境事故应急预案备案登记表（共1页）附件15废水在线流量不准说明（共1页）附件16废水排放渠改造说明及照片（共3页）附件17废水在线流量、用水情况表、用水发票及水平衡图（共7页）附件18材料真实性承诺书（共1页）附件19 保密声明（共1页）1 前 言宁波四维尔汽车零部件制造有限公司（以下简称：“四维尔公司”）是由香港顺星国际投资集团以及宁波四维尔汽车装饰件有限公司共同投资新建的一家专业生产汽车内外饰零件的高科技企业。经杭州湾新区开发建设管委会批准，原项目名称“年产1000万套汽车散热器格栅生产线”已更名为“汽车装饰件生产线”，产品规模及生产内容仍保持不变。该项目总投资2
5、900万美元，新征土地56409平方米，新增建筑面积60103平方米，建设期预计为18个月。项目全部建成投产后，可达到年产1000万套汽车散热器格栅的生产能力，年产值约2亿美元。2008年7月由宁波市环境保护科学研究设计院完成了本项目的环境影响评价，2008年11月由宁波市环保局对该项目环境影响报告书进行了批复(甬环建200872号)，2011年9月经宁波市发改委核准。本项目从2012年7月开始建设，一期工程（1#电镀线）和配套设施已基本建成，2014年1月21日获得宁波市环保局的试生产许可（甬环建函201411号文），正式进入试生产阶段。目前企业各设备运行状况良好，已基本具备验收条件。受宁波
6、四维尔汽车零部件制造有限公司的委托，宁波市环境监测中心承担该项目竣工环境保护验收监测和评价工作。受委托后，中心有关同志根据现有资料，于2014年9月进行了现场踏勘，经周密调查，并根据国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求的要求等有关文件精神编写了该项目的建设项目竣工环保验收监测实施方案。方案经宁波市环保局审核同意后，2014年12月18、19日我中心按照监测方案对废水、废气、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果，并在收集资料和现场调查的基础上，编
7、制了本项目验收监测报告。2 验收监测依据（1）中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998年12月）（2）国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001年12月）（3）国家环保总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(2000年2月)（4）宁波市环境保护科学研究设计院宁波四维尔汽车零部件制造有限公司年产1000万套汽车散热器格栅生产线项目环境影响报告书(2008年9月)（5）宁波市环境保护局甬环建200872号关于宁波四维尔汽车零部件有限公司年产1000万套汽车散热器格栅生产
8、线项目环境影响报告书的批复(2008年11月25日)（6）宁波市环境保护局甬环建201130号关于宁波四维尔汽车零部件有限公司要求变更项目名称请示的复函(2011年6月27日)（7）宁波市发展和改革委员会甬发改审批2011456号关于宁波四维尔汽车零部件有限公司汽车装饰件生产项目核准的批复(2011年9月6日)（8）宁波市环境保护局甬环建201411号关于宁波四维尔汽车零部件有限公司汽车装饰件生产线1#电镀线要求投入试生产申请报告的复函(2014年1月21日)（9）建设项目竣工环境保护验收监测委托函（2014年8月）(10)宁波市环境保护科学研究设计院宁波四维尔汽车零部件有限公司年产1000万
9、套汽车散热器格栅生产线项目一期工程电镀线部分工艺变更环境影响补充报告(2015年12月)3 建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1项目名称宁波四维尔汽车零部件有限公司汽车装饰件生产线项目（一期1#电镀线）3.1.2建设性质新建3.1.3建设地址宁波市杭州湾新区滨海三路196号。厂区地理位置、全厂平面图分别见图3.1-1、3.1-2。 3.1.4生产规模及产品方案本项目分两期建设，其中一、二期的产量各占50%，本次验收为一期的部分内容，具体生产方案如表3.1-1。表3.1-1 汽车散热器格栅生产方案序号产品类型年设计产量一期二期本次验收规模1散热器格栅总成100万套100万套100万套2汽
10、车装饰条120万套120万套60万套3汽车门扣手总成120万套120万套120万套4汽车标牌400万套400万套400万套5车轮盖总成49.7万套49.7万套/折算成格栅500万套500万套250万套3.1.5投资概况本项目实际总投资15000万元，其中环保投资1630万元，占总投资的10.9，环保投资及项目总投资情况见表3.1-2。表3.1-2环保投资及项目总投资情况环保设施名称环评设计投资实际投资废气治理190万120万废水治理335万1450万噪声治理/10万固废处理5万20万分析监测/30万环境绿化/0万合计530万1630万项目总投资2900万美金15000万环保设施投资比例2.6%
11、10.9%3.2建设项目内容3.2.1主要建设内容工程建设基本内容见表3.2-1。 表3.2-1项目建设基本情况工程建设内容环评设计情况实际建设情况备注建设内容主体工程4条全自动电镀生产线、60台注塑机、4台真空镀膜生产线和辅助生产线。1条全自动电镀生产线、16台注塑机。1期分阶段验收，注塑机数量统计至2015年3月辅助工程危废、固废仓库、化学品仓库、挂具生产线危废、固废仓库、化学品仓库挂具生产线未建公用工程供电：企业由市政供电，厂区内已有供电局10kv环网站（杭州湾线）变压器容量2000KVA，经过本公司高低压配电房直接送至各车间使用。给排水：本区域内供水以市政自来水为水源，由滨海三路处引入
12、给水管，生产用水被引入400m3水池经过滤系统后供生产使用;其它生活，消防直接引入使用。厂区设消防贮水池，有效贮水量为200 m3。消防用水各系统均采稳压供水。本项目排水室外雨污分流，室内污废合流。雨水通过厂区雨水管网就近排入市政雨水管，进入附近内河。污水处理后排入杭州湾污水处理厂。压缩空气：本项目生产用压缩空气采用5台7m3/min的螺杆式（LGF-6.5/8）风冷空压机。供热：两台风冷机组，两台圆形逆流式冷却水塔。两台冰水机供电：企业由市政供电，厂区内已有供电局10kv环网站（杭州湾线）变压器容量2000KVA，经过本公司高低压配电房直接送至各车间使用。给排水：本区域内供水以市政自来水为水
13、源，由滨海三路处引入给水管，生产用水被引入400m3水池经过滤系统后供生产使用;其它生活，消防直接引入使用。厂区设消防贮水池，有效贮水量为200 m3。消防用水各系统均采稳压供水。本项目排水室外雨污分流，室内污废合流。雨水通过厂区雨水管网就近排入市政雨水管，进入附近内河。污水处理后排入杭州湾污水处理厂。压缩空气：本项目生产用压缩空气采用3台7m3/min的螺杆式（LGF-6.5/8）风冷空压机。供热：两台风冷机组，两台圆形逆流式冷却水塔。两台冰水机完成环保工程废水：新建设计800t/d废水处理站1座。废气：一期电镀废气净化塔1组，处理能力12000m3/h；二期电镀废气净化塔1组，处理能力12
14、000m3/h；一期喷漆废气1组，处理能力48000m3/h；二期喷漆废气1组，处理能力19200m3/h.噪声：选用低噪防爆电机，采取隔声消声措施，合理布局高噪声设备等。固废：分类收集，安全处置。废水：新建设计876t/d废水处理站1座。废气：含铬废气处理设施两套，处理风量分别为65000 m3/h、48000 m3/h，碱喷淋塔两套，处理风量均为78000 m3/h。噪声：选用低噪防爆电机，采取隔声消声措施，合理布局高噪声设备等。固废：分类收集，安全处置。完成投资额2900万美金15000万/定员1100人260人/年工作时间7200h/a7200 h/a/3.2.2主体设备本项目主要生产
15、设备详见表3.2-2。表3.2-2 本项目主要生产设备表（更新至2015年3月）序号工段设备名称设备型号设备台数原计划一期原计划二期实际安装数量1模具模具专用设备及加工中心未安装2注塑注塑机1600T00023注塑机1300 T00014注塑机1000 T00045注塑机900 T0004注塑机800 T0003注塑机1500T00016注塑机780T105507注塑机450T147708注塑机250T106409注塑机160T502624110注塑机110T34181604电镀全自动塑料电镀线3米4条221条5综合废水处理设备2组111组5.1酸碱漂洗水RO回收设备2组111组5.2铜漂洗水
16、RO回收设备2组110组5.3镍漂洗水RO回收设备2组111组5.4铬漂洗水回收设备2组111组6RO纯水制备设备2组111组7真空镀/涂装真空镀膜生产线422未安装7.1喷房752未安装敏感点位置示意本项目位置示意图图3.1-1 项目地理位置图WQ4WQ2WQ1WQ3北Z1S14雨水口S13总排放口Z4Z3Z21#宁波邦盛汽车零部件有限公司：噪声测点：地下水测点 ：废水测点：无组织测点4#2#3#辅料仓库危险品仓库固废仓库挂具车间预留区门卫泰茂车业有限公司滨 海 三 路河二期预留空地办公大楼注塑车间电镀车间注塑车间与电镀车间预留区注塑车间仓库废水处理车间3.2.3 工程原辅材料及能源消耗工程
17、原辅材料及能源消耗见表3.2-3。表3.2-3主要原辅材料消耗序号生产车间原材料名称单位实际用量1注塑车间塑料ABSt/a6482塑料TPOt/a3123塑料ASAt/a4801电镀车间硫酸镍t/a72.572氯化镍t/a10.893硼酸t/a12.74镍园饼t/a90.725碳酸镍t/a0.736硫酸铜t/a29.037铜球t/a90.728国产铬酸酐t/a47.179进口铬酸酐t/a29.0310硝酸m3/a19.011试剂盐酸m3/a90.7212试剂硫酸m3/a90.7213活性炭t/a1.0914除油粉t/a10.8915催化剂m3/a8.7116化学镍药剂m3/a76.2017氨水
18、m3/a18.018铜光亮剂m3/a5.6319镍光亮剂m3/a41.3720铬添加剂m3/a7.2621脱挂剂m3/a21.771涂装/真空镀膜车间丙烯酸漆、聚酯漆等t/a02丁酮、二甲苯等混合物t/a03钨丝t/a04铝丝t/a01废水处理线片碱（津华）t/a1802试剂盐酸t/a03工业硫酸t/a124试剂硫酸（优）t/a05食盐t/a06无水氯化钙95%t/a07聚丙烯酰胺100万t/a3825kg装亚硫酸氢钠t/a489聚合氯化铝t/a8410双氧水t/a411离子交换树脂t/a183.3生产工艺流程简介宁波四维尔汽车零部件制造有限公司主要生产加工汽车零部件，总体生产工艺流程如图3.
19、3-1所示。废水、废气废气装配涂装电镀注塑ABS固废包装入库质量检验出货图3.3-1 汽车零部件总体生产工艺本项目主要生产各种汽车配件，进厂的塑料原料先经过注塑机注塑成型为各种汽车配件丕件，再将其进行电镀成各种汽车配件，部分产品还需经过涂装工序将其进一步加工处理（该工序目前未建，由公司位于匡堰的车间完成），最后包装出厂。目前建成的是一条电镀生产线，生产工艺流程如表3.3-1所示：表3.3-1 1#电镀线生产工艺及槽体尺寸序号环评实际工艺槽体尺寸长宽高（cm）工艺槽体尺寸长宽高（cm）1除油120300150除油1203002002预粗化290300150/3粗化490300150粗化59030
20、02004中和90300150中和903002005预浸90300150预浸903002006催化90300150催化903002007解胶90300150解胶903002008化学镍290300150化学镍3（2用1备）903002009酸活化80300150酸活化8030020010预镀镍120300150预镀镍2（1用1备）12030020011酸活化80300150酸活化8030020012酸铜11120300150酸铜11（7用4备）12030020013酸活化80300150酸活化8030020014半光镍6120300150半光镍7（5用2备）12030020015光亮镍4120
21、300150光亮镍4（3用1备）12030020016微孔镍120300150微孔镍3（1用2备）12030020017铬前活化90300150铬前活化9030020018镀铬2120300150镀铬2（1用1备）12030020019挂具退镀90300150挂具退镀A（电解退挂4）9030020020珍珠镍3（1用2备）12030020021白三价铬12030020022黑三价铬251V12030020023黑三价铬M24120300200在实际的建设和试生产过程中，企业对1#电镀线工艺进行了调整及优化，并委托宁波市环科院做了项目环评补充说明。具体改变如下：电镀槽设置备用槽，以满足不同情况的
22、生产要求；1#电镀线新增多彩镀镍/铬工艺，以满足客户要求，提升产品竞争力；加深电镀线所有槽体高度，防止生产时槽液外溅，便于废水收集和处理；退镀工艺全部改为电解退镀；优化电镀线酸雾净化处理系统配置。根据环评补充说明计算，本项目电镀总面积和原环评基本不变，其原辅材料消耗也基本无变化。由于新增的彩镀镍/铬与原有的镀镍/铬工艺上为并联设置，即根据客户要求，无色镀和彩镀选择其一，因此并不会增加硫酸镍、氯化镍、铬酸酐等药剂用量。退镀改为电解退镀，因此无需使用硝酸。变更后电镀线的工艺流程如图3.3-2。图3.3-2变更后1#电镀线工艺流程图（阴影框为新增工艺）3.4主要污染物及治理措施该公司在生产过程产生的
23、废气、废水、固废和噪声是主要环境影响因子。根据该项目的环境影响报告书及其建成后实际情况，环保设施和污染物排放情况归纳如下。3.4.1废气废气具体排放情况见表3.4-1。表3.4-1大气污染物排放情况序号产污环节排放类型污染因子废气处理设施名称及数量排气筒数量及高度废气排放量（风机风量）排放去向1电镀线粗化工艺、硝酸褪镀连续铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物铬雾回收器+碱喷淋塔1个，22m65000m3/h大气2电镀线酸活化、酸铜工艺连续氯化氢、硫酸雾、氨碱喷淋塔1个，22m78000 m3/h大气3电镀线预浸、催化、解胶工艺连续硫酸雾、氯化氢碱喷淋塔1个，22m78000 m3/h大气4电镀线镀铬工艺连
24、续铬酸雾、硫酸雾铬雾回收器+碱喷淋塔1个，22m48000 m3/h大气5无组织废气连续铬酸雾、硫酸雾、氯化氢等/大气3.4.2废水本项目废水主要是电镀工艺废水（主要包括酸碱废水、含铜废水、含镍金属废水、含铬废水以及综合废水）、电镀槽倒缸废液、生活污水。制纯水产生的浓水作为冲厕、绿化用水。本工程废水处理工艺见图3.4-13.4-2，纯水制备工艺见图3.4-3。表3.4-2废水污染物排放源及处理设施情况序号产污环节废水名称污染因子排放方式处理工艺去向最终去向1电镀线及废气处理设施生产废水COD、铜、镍、铬等连续详见图3.4-13.4-2废水处理站杭州湾新区污水处理有限公司2电镀槽倒缸生产废液CO
25、D、铜、镍、铬等间断3食堂卫生间生活污水COD、氨氮间断化粪池/隔油池市政管网4制纯水浓水COD连续详见图3.4-3市政管网S12S11S10S9S8S6S5S7S4S3S2S1含铜废水 图3.4-1 废水处理工艺铬头过水(5.96t/d) 【Cr6+】40g/L镍头过水(5.96t/d)【NI2+】20g/L镍头过水收集池铬头过水收集池提升泵提升泵Cr6+浓度150g/L储料桶电解除杂过滤碳化除杂电解除杂过滤储料桶薄膜多效蒸发系统镍离子浓度77g/L薄膜多效蒸发系统 供料泵供料泵图3.4-2 废水处理工艺中间水池软化RO1系统提升泵砂滤浓水10.6T/h碳滤RO1 高压泵中间水箱CEDI提升
26、泵纯水箱供水泵10us/cm 纯水接到离电镀线3m处(25T/hr)6.5T/h原水池水洗水调节池当地自来水，电导率1000us/cm，30.2 T/hrRO2 高压泵RO2系统CEDI1us/cm超纯水接到离电镀线3m处(2T/hr)1.5T/h超纯水箱供水泵浓水5T/h37.6T/hrUV杀菌浓水收集高压泵浓水脱盐RO直接排放3.7T/h产水7.4T/h图3.4-3纯水制备工艺3.4.3 噪声项目中所涉及的主要高噪设备为超声波清洗机、空压机、各类水泵、注塑机、塑料粉碎机等。项目在建设时选用了尽量选取低噪声设备，设备大多安装在车间内，减少了噪声对周边环境的影响。3.4.4固体废弃物本项目产生
27、固体废物详见表3.4-3。表3.4-3固体废物的产生及排放情况固废名称环评预测产生量t/a实际处理量（2014年311月）排放规律处置方式与去向电镀污泥250271.41t间歇宁波市鄞州双能有色金属镀槽废渣80间歇宁波市鄞州双能有色金属电镀残次品290/间歇未签订处置协议废滤芯0.2/间歇未签订处理协议废活性炭20.4t间歇宁波大地化工环保有限公司废油漆桶4未产生间歇宁波大地化工环保有限公司油漆渣6未产生间歇宁波大地化工环保有限公司废离子交换树脂0.2未产生间歇宁波大地化工环保有限公司生活垃圾330/间歇环卫部门清运4 环评结论、环评批复要求及落实情况环评批复（甬环建200872号）的主要内容
28、及其落实情况见表4-1。表4-1环评批复及其落实情况环评批复要求落实情况根据报告书结论、专家评审意见和慈溪市环保局的初审意见，原则同意你单位于杭州湾新区（滨海三路以北、兴慈四路以东、句章江以南）建设年产1000万套汽车散热器格栅生产线项目。建设内容主要包括：建设两座厂房和一幢辅助用房，主要生产设备包括4套全自动电镀生产线、7只喷漆室、60台注塑机、4台真空镀膜机。主要生产汽车散热器格栅、装饰条、标牌等内外装饰件，年产量为1000万套。项目分两期建设，一期和二期各建设两套自动电镀生产线。经批复后的环境影响报告书可以作为本项目日常环境保护管理的依据。本项目建设地点不变，项目分阶段建设，目前已建设一
29、座厂房，主要生产设备包括1套全自动电镀生产线、16台注塑机，目前主要生产汽车散热器格栅、装饰条。项目电镀线须采用全自动、无氰电镀，并采用多级回收、逆流漂洗及中水回用等先进的生产工艺，实施清洁生产。项目电镀线采用全自动、无氰电镀，并采用多级回收、逆流漂洗及中水回用等先进的生产工艺，实施清洁生产。车间须合理布置，应按照“雨污分流、清污分流”的原则，建设厂内的给排水管网。配套建设含铜、含镍、含铬、酸碱、综合共五套电镀废水回收及处理设施，酸碱漂洗水经中和、砂滤、碳滤、RO反渗透处理后所得纯水回用作酸碱漂洗水，产水率大于70%；部分含铬废水（不含粗化后1-2缸洗水）经微孔及活性碳过滤后，再经阳离子交换树
30、脂处理的纯水回用作含铬漂洗水；含镍及含铜废水分别经碳滤、精密过滤、RO反渗透处理后所得纯水回用作各自的漂洗水，产水率大于90%，浓缩水经蒸发浓缩处理回收硫酸镍和硫酸铜回用于镀槽；其它含铬废水（粗化后1-2缸洗水）、各套RO反渗透设备产生的浓缩水和冲洗水、离子交换设备再生液经还原、混凝沉淀、过滤、RO反渗透设备处理后50%回用，另50%须达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业水污染排放限值后，方可接入慈溪市杭州湾污水处理厂。全厂电镀废水总回用率须大于70%。项目排放的五路电镀废水均应设置监测井，以确保污水处理站的正常运行，并且便于环境保护管理部门的监督检查。食堂废水经隔油后
31、与其它生活污水经自建化粪池处理、喷漆废水经沉淀处理后达到污水处理综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入慈溪市杭州湾污水处理厂。认真做好厂区和车间雨水、生产废水收集系统和地面的防渗漏工作，设计和施工中，应采取相应措施预防（建议各类管道架空布置）因地面沉降而引起的废水外溢或渗漏事故。车间按照雨污分流、清污分流”的原则，建设厂内的给排水管网。含铬废水经还原、混凝沉淀后与酸碱废水和含铜废水经混凝沉淀处理后的水一起汇合进入过水池，然后通过多介质过滤、碳滤、超滤、一级RO后，浓水进综合水池，纯水去二级RO系统后回用；含镍废水经过多介质过滤、UF、NF、一级RO后，浓水进综合水池，纯水去二级R
32、O系统后回用；综合废水（络合废水及除油漂洗水）经芬顿反应和预还原系统后也进入综合水池，综合水池的废水经混凝、多介质过滤、碳滤、保安过滤器、超滤、一级RO后，纯水再进行二级RO后回用，浓水经二级混凝沉淀及多介质过滤后排入市政管网。食堂等生活污水经自建的化粪池处理后排入市政管网。镍头过水和铬头过水经多效蒸发系统、除杂、过滤后回用于生产。验收期间经监测，电镀排放废水符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业水污染排放限值。厂区总排口废水符合污水处理综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入慈溪市杭州湾污水处理厂，全厂电镀废水回用率为73.1%。厂区和雨水、生产废水收集系统
33、和地面都采取了防渗漏工作，各类管道架空布置。项目采用集中供热，不新增锅炉。涂装车间安装具有相应处理能力的过滤吸附催化燃烧工艺的有机废气处理设施，废气中有机污染物去除率应大于90%，整个车间集中设置一根排气筒。有机废气达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准后方可通过高于15米排气筒高空排放。电镀生产中铬酸雾应通过铬雾净化回收装置收集处理，净化率大于98%；其它酸雾（HCL等）经收集喷淋处理，净化率大于95%，电镀工艺废气达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业污染排放限值和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）后通过高于15米排气筒高空排放；喷淋废水
34、应经处理后达标排放。项目采用集中供热，未新增锅炉。涂装车间未建设。电镀生产中铬酸雾应通过铬雾净化回收装置收集处理后再通过碱喷淋塔喷淋处理；其它酸雾（HCl等）经收集喷淋处理，后通过高于22米排气筒高空排放；喷淋废水排入厂区废水处理站处理。电镀工艺废气经监测达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业污染排放限值和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。认真落实各项噪声污染防治措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界外3类声功能区的排放限值。验收期间经监测厂界噪声不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界外3
35、类声功能区的排放限值，项目处于为工业区，周边无环境敏感点。落实各项风险防范措施和应急计划，加强各类化学危险品（酸、碱等）装卸、储存和运输过程的管理，防止火灾等各类风险事故发生。企业编制了宁波四维尔汽车零部件有限公司突发环境事件应急预案，并已在杭州湾新区环境保护局备案，备案编号3302612014005，详见附件14。项目须设置200米卫生防护距离，该范围内禁止新建学校、医院、居住区等敏感目标。请建设单位协助当地规划部门做好卫生防护距离范围内的规划控制工作。据现场踏勘，项目车间周围200米范围内没有学校、医院和居住区等敏感目标。根据慈溪市环保局关于建设项目污染物排放总量的调剂方案，项目电镀废水总
36、排放量为9100吨/月，总铜、总镍的排放总量均为55千克/年。根据2015.5.302015.6.30企业提供的废水排放及用水报表核算，项目电镀废水总排放量为2490吨/月，总铜、总镍的排放总量均为12.45千克/年。本项目开工建设之前须委托具有环境保护监理资质的监理单位进行环境保护监理，有关监理计划报我局备案。工程结束后，环保监理报告将作为工程竣工环保验收的依据。已委托宁波市环境保护科学研究设计院承担本项目环境监理工作。5 验收监测评价标准5.1废水验收标准本项目电镀废水排放执行GB21900-2008电镀污染物排放标准新建企业水污染物排放限值，具体排放标准见表5.1-1。序号污染物项目排放
37、限值污染物排放监控位置1总 铬(mg/L)1.0车间或生产设施废水排放口2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口3总 镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口4总 铜(mg/L)0.5企业废水总排放口5pH值69企业废水总排放口6悬浮物(mg/L)50企业废水总排放口7化学需氧量(CODCr，mg/L)80企业废水总排放口8氨氮(mg/L)15企业废水总排放口9总氮(mg/L)20企业废水总排放口10总磷(mg/L)1.0企业废水总排放口11石油类(mg/L)3.0企业废水总排放口表5.1-1 电镀废水排放标准 生活污水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准三级标准，具体
38、见表5.1-2。表5.1-2 生活污水排放标准序号污染物指标三级标准1pH692SS400mg/l3BOD5300 mg/l4CODCr500 mg/l5氨氮/6磷酸盐（以P计）/7石油类20 mg/l杭州湾污水处理厂出水要求符合GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准的B标准（具体见表5.1-3）。表5.1-3 城镇污水处理厂污染物排放标准序号污染物指标一级标准中B标准1pH692SS20mg/l3BOD520 mg/l4CODCr60 mg/l5氨氮8(15) mg/l6磷酸盐（以P计）1.0 mg/l7总铜0.5mg/l8总镍0.05 mg/l9六价铬0.05 mg/
39、l10总铬0.1 mg/l11石油类3 mg/l5.2废气验收标准本项目要求电镀工艺废气中铬酸雾、硫酸雾、氯化氢等废气经治理达到GB21900-2008电镀污染物排放标准新建企业大气污染物排放限值，具体见表5.2-1；厂界无组织废气执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准，详见表5.2-2；氨经治理执行GB1455493恶臭污染物排放标准中恶臭污染物排放标准值及恶臭污染物厂界标准值，具体见表5.2-3。表5.2-1 GB21900-2008电镀污染物排放标准序号污染物项目排放限值mg/m3污染物排放监控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒2铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒3硫酸雾3
40、0车间或生产设施排气筒4氮氧化物200车间或生产设施排气筒表5.2-2 GB16297-1996大气污染物综合排放标准序号污染物项目无组织排放监控浓度限值mg/m31氯化氢0.202铬酸雾0.00603硫酸雾1.24氮氧化物0.12表5.2-3 恶臭污染排放标准污染物排气筒m排放量厂界标准值氨154.9kg/h1.5 mg/m3208.7kg/h3014 kg/h5.3噪声验收标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348- 2008）3类标准，具体排放标准值见表5.3-1。表5.3-1 厂界噪声标准 Leq 单位：dB(A)类 别适用区域昼 间夜 间3类工业区65555.4总量控制要求根
