《共板法兰风管制作安装.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《共板法兰风管制作安装.ppt（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、共板法兰（TDF）风管制作及安装流程,内容提要:,风管制作设备简介,风管制作流程,风管板材连接形式,法兰连接方式介绍,共板法兰风管制作安装注意事项,一、风管制作设备,剪板机 冲剪机 切角机 咬口机 折方机 冲孔机,剪板机:,脚踏式剪板机,压筋机:,用于风管的加固,联合咬口机:,用于标准方管咬口制作,共板法兰成型机:,用于制作直边的共板法兰,共板法兰流水线生产设备:,1、电脑全自动控制柜,2、开卷机组,、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组,4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机,5、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组,6、共板折方机组,二、风管制作,共板法兰整体示意,共板法兰制作流程,确定风管尺寸
2、,镀锌板调整进料入机台,剪板机剪板,切割机切角,压筋,咬口（插口、承口）,机制TDF法兰成形机）,折弯机折弯（L型，U型，口型）,上角码调整,合缝,质检,角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作,流水线生产,共板法兰配件安装图,弹簧夹构造大样图,顶丝卡构造大样图,注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接,风管共板法兰制作类型-A:外翻边,A:外翻边连体法兰,A:角连接件,A:弹簧夹,A:顶丝卡,常规尺寸:H:30mm 33mm 34mm 35mm W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范角件连接:=1.01.2mm弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡:=3mm,风管共板法兰制作类型-B:内翻边带立面加筋,B:内
3、翻边带立面加筋,B:角连接件,B:弹簧夹,B:顶丝卡,常规尺寸:H:30mm 33mm 34mm 35mm W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范角件连接:=1.01.2mm弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡:=3mm,风管共板法兰制作类型-C:内翻边带立面加筋,C:内翻边带立面加筋,C:角连接件,C:弹簧夹,C:顶丝卡,常规尺寸:H:30mm 33mm 34mm 35mm W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范角件连接:=1.01.2mm弹簧夹:=1.01.2mm顶丝卡:=3mm,风管成型-连接(联合角咬口),双咬口(雌咬口),单咬口(雄咬口),连接成型,一片成型,两片成型,四片成型,
4、常规尺寸：L1=1316mm,L2=710mm,L=68mm 铁皮厚度依国家规范,风管成型-连接(按扣式咬口),双咬口(雌咬口)示意图,A-A面,咬口组合成型意图,单咬口(雄咬口)示意图,常规尺寸：L45mm B=68mm 铁皮厚度依国家规范,两片式：,风管加固管内加固,管内C型加固,管内C/F型加固,风管加固管内加固：M10镀锌通丝杆,负压风管加固方式,正压风管加固方式,风管加固管内加固：金属套管,1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固2、套管材质为=1mm薄壁电线管,风管加固管外加固,管外C/F型加固,管外C型加固,风管加固管外加固：Z型加固,风管加固管外加固：V型加固,风管
5、加固管外加固：风管轧制加强肋,对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式,风管法兰垫料安装方法,垫料横断面,阶梯型搭接方式,品子型搭接方式（适用与净化空调系统）,注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升,风管法兰四角密封安装,注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。2、密封胶固化后应保证有弹性。3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。4、密封胶具有防霉特性。,三、风管安装,1、专业化辅材,共板法兰装嵌及安装,安装后法兰侧视图(Flange side view after installation),安装前(Before installation),安装角码一(Duct
6、 corner installation I),安装角码二(Duct corner installation II),安装角码三(Duct corner installation III),角码安装后示意图(Duct corner installation finished),共板法兰装嵌及安装,TDF密封垫安装(Install TDF sealing gasket),TDF安装总成图(TDF installation finished),两方管螺栓连接示意(Joint blot),现场安装流程,1、L板与L板咬边 2、装角码3、贴法兰密封条4、上螺栓螺帽,5、上法兰弹簧夹 6、法兰绝热7、风
7、管吊装8、风管系统检测,四、检测,弹簧夹连接风管时间距布置,顶丝卡连接风管时间距布置,1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；4、风管管口平面度允许偏差为2mm;5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝,风管安装检查,风管安装检查,1、强度：咬口处其他连接处以1.5
8、倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(hm)）低压系统风管 QL0.105P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117P0.65 3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4、加固性能：风管边长大于800mm；管段长并大于1250mm；低压风管单边平面积大于1.2m2；中、高压风管单边平面积大于1.0m2。,风管漏光测试,原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。,Thanks!,
