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1、吉林钢铁检修中心机械一班,2011年2月9日,建龙集团吉林钢铁培训教材之,滑动轴承的装配,培训需要掌握内容,整体式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配巴氏合金的浇注,一整体式向心滑动承的装配,整体式向心滑动轴承又叫轴承，其装配过程就是：轴套压入轴承座，固定轴套，修整轴套孔和轴套的检验。1轴套压入轴承座 压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时，可用手锤加垫板将轴套敲入；若尺寸或过盈量较大时，为保证装配时轴套与孔的中心对准，可用压力机和图5-8所示的专用工具压入。压入时轴套2先套在心轴1上，然后拧上垫板3，将心轴1的下端放入孔内。压力机的压力通过垫板3将轴套压
2、入孔内。压入轴套前应注意配合面的清洁，并涂上润滑油。有油孔的轴套压入时要对准轴承座上得油孔。,一整体式向心滑动承的装配,一整体式向心滑动承的装配,2轴套的定位 对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或定位销给以固定，以防转动。3修整轴承孔 轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压等方法进行修整。4轴套的检验 装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺寸，以及轴线与端面得不垂直度。,二剖分式向心滑动轴承的装配,剖分式向心滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及螺栓等组成，见图5-9。剖分式向心滑动轴承的装配过程包括：1、将上下轴瓦分别装入轴承盖和轴承座孔内
3、；2、配刮轴瓦孔；3、装配、调整间隙。1轴瓦与轴承盖、轴承座的装配 上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于整个面积的4050%），不允许有缝隙，如不符合要求时，对 厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高出一些。,二剖分式向心滑动轴承的装配,下轴瓦,轴承座,双头螺栓,螺母,垫片,上轴瓦,轴承盖,二剖分式向心滑动轴承的装配,轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲入，避免将剖分面敲毛。2轴瓦孔的配刮 剖分式轴瓦一般多
4、用于其相配的轴来点。通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研，检查并修刮下班瓦的表面，直至接触均匀，达到表5-3所规定的接触点要求为。然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓，用同样的法检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好位置。,二剖分式向心滑动轴承的装配,二剖分式向心滑动轴承的装配,二级精度滑动轴承接触点 表5-3,转 速（转/分）,接触点（25x25mm面积上）,100以下 100500 5001000 10002000 2000以上,35 1015 1520 2025 25以上,3装配与调整间隙 轴瓦配刮好后应进行清洗，然后重新装入，调整结合面处的垫片，以保证轴和轴瓦间的径向配合
5、间隙，轴承的径向配合间隙分顶间隙和侧间隙d两种，见图5-11.顶间隙可以按下式计算：=kd 式中d-轴的直径，毫米 k-系数（见表5-4）,二剖分式向心滑动轴承的装配,图5-11 滑动轴承的径向间隙,二剖分式向心滑动轴承的装配,系数k值 表5-4,编号,1 2 3 4 5,类 别,k 值,一般精密机床轴承或一级配合精密度的轴承二级配合精密度的轴承，如马达类一般冶金机械设备轴承粗糙机械设备轴承,透平机之类轴承,圆形瓦孔,椭圆形瓦孔,0.00050.0010.0020.00350.0020.001,侧间隙b在一般情况下，可取与顶间隙a相同的数值;但在顶间隙较大时取b=a/2;顶间隙较小时取B=2a
6、。,三巴氏合金的浇注,为了节省合金材料并满足轴承的使用要求，对用于高速、重载的滑动轴承，可在轴瓦的配合工作面上浇注一层巴氏合金，以提高轴瓦的使用性能。巴氏合金与底瓦的结合能力，随底瓦的材料不同而有强弱，其强弱顺序为青铜、低碳钢、铸钢及铸铁。对于粘合能力较差的底瓦材料，浇注前可在底瓦上制作鸠尾槽或钻些不通孔，以加固连接。巴氏合金的浇注步骤如下。1清理底瓦 底瓦结合表面的清洁与否，将直接影响合金与底瓦的粘合质量，在浇注前必须认真做好清理工作。对底瓦上的氧化皮，污垢可用砂纸、钢丝刷或用喷砂等方法加以去除。对于底瓦上的油污，可将,三巴氏合金的浇注,底瓦加热至300500后，用氯化锌溶液擦洗，或把瓦底放
7、入加热到8090 的含苛性钠（或苛性钾）溶液中冲洗510分钟，然后再把底瓦放到80100 的热水中冲洗，最后烘干。酸洗是采用1015%稀硫酸或盐酸溶液处理510分钟。再用热水冲洗，再放入碳酸钠溶液中进行510分钟碱洗处理。2镀锡 为使底瓦与合金粘合牢固，须在底瓦粘合表面上镀一层锡。(1)镀锡前的准备工作。先将底瓦的非浇注表面上涂一层保护膜（白垩粉40%，玻璃水40%，水20%），并立即烘干，然后在镀锡表面上涂一层助溶剂，使锡和底瓦等更好的粘合。常用的助溶剂是50%的氯化锌和50%氯化铵所制成的饱和溶液。,三巴氏合金的浇注,（2）锡锅加热。锡锅应加热到420，且每隔一小时在锡溶液面上撒一层氯化铵
8、来脱氧，以保持锡溶液的纯洁。为保证锡溶液中锡的含量在99.5%以上，一般常用二号锡和三号锡。做好上述两项工作以后，应立即进行镀锡，否则会因时间过长受氧化而影响镀锡质量。（3）镀锡方法。镀锡的方法有以下两种。1）涂擦法。它用于大型轴瓦。先将底瓦用喷灯或电炉等加热至260300，然后在镀锡表面上涂一层助融剂，再用锡条往上擦或撒上一层锡粉，并用麻刷或木片将锡布匀。2）钦锡法。它用于小型轴瓦。先将底瓦预热至110150，然后侵入助溶剂槽里，取出烘干后再侵入一次，,三巴氏合金的浇注,取出后再预热至200，最后将底瓦侵入锡锅里镀锡，在锡锅里经0.52分钟（视轴瓦大小来确定时间，如大轴瓦还可以加长时间）待底
9、瓦热匀，并在镀好锡后取出。对镀锡的要求是：所有镀锡表面都镀上锡，且锡层薄而均匀。3浇注 底瓦经镀锡后应立即进行浇注，浇注方法有手工浇注法和离心浇注法两种。这里仅介绍手工浇注法。手工浇注法主要用于轴瓦直径较大，生产批量小的场合，浇注前先把胎具放到平台或铁板上，并预热至250350。在胎具的芯棒上涂上一层石墨粉（或将芯棒镀鉻，以使取芯方便），然后将已镀锡的底瓦放到胎具上，并用粘土65%、食盐17%、水18%的涂料加以密封，以防浇注时合金溶液漏出。,上述准备工作完毕后，应立即进行浇注。将融化的合金溶液（温度保持在470510）倒入经预热（预热温度300左右）的铁勺内进行浇注，见图5-12。浇注时合金溶液先流入芯棒槽里，待槽满后合金溶液就沿着芯棒均匀的流下去，再徐徐而平稳的上升，使空气都被挤出，非金属夹杂物等杂质，因比重不同也浮在合金的液面上。待合金凝固后，应趁热拆去浇注胎具，并仔细观察合金表面质量，一般以表面成暗银灰色为好，如发现有缺损的地方，应即进行修补。,三巴氏合金的浇注,三巴氏合金的浇注,浇注巴氏合金时必须注意以下二点。（1）凡合金溶液能到的地方，底瓦表面必须干燥，否则容易引起爆炸;（2）待浇注的底瓦表面光洁度不应低于4，否则将影响镀锡质量，并降低合金与底瓦的粘合能力。,三巴氏合金的浇注,
