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1、2012年8月15日,Cell(细胞)式生产在Z公司的生产中使用,一、Cell式生产介绍二、Z公司特产品生产特点及存在问题三、解决方法及Cell生产方式具体分析四、实施Cell后的成果,一、Cell式生产介绍,看板管理,JIT,精益生产,Cell,6S,由38人(最多不超过15人)组成的生产单元,工作分成若干方阵,每个方阵相相对立,单元內的各成员沒有固定的岗位,工作数量比人数要多,成员间互相合作;如一物流、一人多岗、轮岗、团队对工作法等,一般在各岗位间在制品品限制在一件流,Cell,生产技术变革,客戶导向客戶驱动,需求少量化,品种多样化,交貨快速化,价格降低,CELL产生的背景,加工中心/FM
2、S/CIMS/智能制造,机械加工領域,裝配领域,Cll的简介及与Line生产模式比较Cell的简介,一、Cell式生产介绍,细胞式生产（cell production）20世纪末首先诞生于电子产品装配业,也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的最小单位。单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较粗，一个人或几个人完成所有的工序。Cell的概念起源：前苏联的斯帕米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology），欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
3、欧美发展于60年代，Cell的念是在佳能及SONY得以发展和运用，中国企业使用相对晚一些。,适用于多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的生产。目前使用的企业有丰田汽车、富士康、松下、三星、深圳创维、华为、日立、伟创力、富士施乐、佳能等企业。,适用范围：,消除浪费,Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产.,Z公司是美国M集团下一家子公司，为全球三大骨科医疗器械生产厂商之，在产品包括：骨科类产品、整形矫正等相关工具及设备。公司主要问题如下：1、产品种类繁多、订单多、数量小2、生产
4、成本高、资金周转时间长、无法提升竞争力3、很多时候无法按照交货日期交货4、生产管理混乱,二、Z公司品生产特点及存在问题,解决方法：引进cell生产管理，5s,kanban看板管理,ERP,持续改善，人人参与。,流水线的特点1 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动2 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制3 生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性4 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；,流水线:是指加工对象按照一定
5、的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。,传统的生产方式是以流水线来实现,三、解决方法及Cell生产方式具体分析,流水线的优点,1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求2 生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量3 作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低；4 加速资金周转简化生产管理工作；,1 柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，2 不利于提高工人生产技术水平3 需要一定量来支持流水化作业,流水线的缺点：,要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件,流水线,华为PCBA=Printed Cirruit Board”印刷电路板
6、”+Assembly，PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA）按流水线组织生产的符合度为60,流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。,CELL-LINE与直线LINE的比较,D,C,B,
7、A,Belt 传送带,检查装备,加工装备,流水线的缺点:柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平需要一定量来支持流水化作业流水线的优点：产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低；,B,实现公平的作业分配(工程Balance)工程不良的驱逐(工程品质保证)省人化的实现(可以1人生产性),CELL-LINE的目标,CELL-LINE的七原则,立式作业的原则-人类是站立了进步 给予步行的原则-步行能消除疲劳 制造1个的原则-可以看到浪费，可以消除 多工程担当的原则
8、-摩登时代中解放 入口/出口同一人的原则-LINE的自律性 作业量公平的原则-人性化 LINE STOP的原则-由于工程不良的STOP,STEP3持续改善流程,STEP1弄清当前的状况,STEP2转化成基本L流程,CELL设计要素,顺序 1:辙出Belt传送带。顺序 2:搜集每工程所需的作业台。顺序 3:根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。顺序 4:配置部件箱 或 JIG,工具。,设置方法 1:试着摆放所需的机器、设备与作业台等。,D,C,B,A,Belt 传送带,顺序,检查装备,加工装备,全长,宽度,所谓CELL-LINE的宽度，是作业者进入内部的值。,宽度是为了确
9、保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的空间值为最小值。一般;70 80 cm,最大;90 cm,设置方法 2:CELL-LINE 宽度的最小值是65Cm,作业台1台为 Max 160 cm,Min 90 cm为最佳 作业台的高度在 90 100 cm之间进行调整 要加轮子(Caster)可上挂工具 作业台底下不可设置台子 加辅助照明装置 AIR或水等可以根据需要进行连接 如果可能，在社内制造,标准作业台的设计要点,动作经济原则上的消除浪费,现场的干部要求良品100%主义。良品100%为基本，追求提高生产性的体系。首先工程不良率要降至1%以内。,良品100%的确保,良品 100%INPUT
10、,良品 100%OUTPUT,增加灵活性減少人员,面积,不受其他Cell影响減少在制品,CELL-特点,Cell,line,细胞式（Cell）生产的优点,减少库存，降低成本 因为操作工人较少，零部件随时供应。Cell的弹性较大 可以随时改做其他产品，周期短、投资少。减少动作上的浪费 传统流水线有大量的重复性工作，如抓取物料，装夹定位等。而Cell模式则大大减少，提高作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）减少不良品率 传统流水线大量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。明确不良的责任所在，为提高品质做贡献，而cell则可以避免这种单调。使人始终处于一种对新工作的注意之中。减少设
11、备投入 单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产 需求，因而减少大量的流水线设备，可对应于订 购型生产（大众辉腾定制，相机的组装 等）客户满意度 可提高生产性，增大业务效率性，,CELL-LINE的推进 7步骤,把握现象,消除浪费,改善实施,工程再编制,Cell LineLINE化,Cell Line再编制,Cell Line浪费消除,省人化不良零化,(目标),(反复),步骤 1 步骤 2 步骤 3 步骤 4 步骤 5 步骤 6 步骤 7,产品,部件,部件,部件,产品,产品,图 解 3 分割方式,图 解 2 巡回方式,图 解 1 1人方式,Cell 生产方式的种类,Cell生产的组织条件,华
12、为PCBA按流水线组织生产的符合度为83,合格率提高23%,要发挥Cell作业的优势，需要满足必要的条件,Lean 生产方式是 Cell 生产方式的效果体现 Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需 的库存，从而缺陷最小化的方式。Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性),进行立式作业 担当多工程 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 小批LOT生产，通过全数检查投入100%良品，生产出1
13、00%良品的产品。,灵活性,生产方式,生产方式,生产方式,生产方式,费用优位,传送带生产方式,Cell 生产方式,工程1工程2,作业者,成本管理看板,CELL-LINE的必要性转换为不希望有库存的时代转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式生产哲学的比较,Cell带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。以及更高生产效率,提高合格率，人性化管理。、富士康案例,改为cell后：,Cell精益生产方式的主要特征表现为：（1）品质寻找、纠正和解决问题；（2）柔性小批量、一个流；（3）投放市场时间把开发时间减至最小；（4）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率提高生产率、
14、减少浪费；（6）适应性标准尺寸总成、协调合作；（7）学习不断改善。,1、消除七浪费 何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。,制造过多的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费制作不良的浪费,浪 费,四、实施Cell后的成果（4点）,2.缩短假货周期、提高交货的准时率3.提高产品的合格率，提高客户的满意度4.加速资金周转并简化生产管理工作5.提升公司的总体竞争力Cell 化生产从两个方面提升工厂的效率，一个方面是通过强制平衡提升线平衡率，消除无价值劳动时间等方法来提升工人的效率，另一方面是通过提升产线的空间利用率，减少在制品来节约生产，储存空间。经实例验证，导入Cell 化生产，能将人的生产率提高30%，生产空间节约50%以上。,精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实：精益生产让生产时间减少 90%精益生产让库存减少 90%精益生产使生产效率提高 60%精益生产使市场缺陷减少 50%精益生产让废品率降低 50%精益生产让安全指数提升 50%,The end Thanks,
