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1、1,2012年度工作总结2013年度工作计划品质部：黄艳敏2013-1-5,2,报告内容摘要,第 2 页,2012,2013,一、质量体系运行情况二、2012年度各关键指标达成情况 体系审核 客户审核 市场指标 过程指标 样品指标 内、外损失 进料指标 外发产品三、其它未完成事项,一、2013年质量目标达成策划二、提案项目 体系审核计划 改善措施执行 15个主要客户品质总结 欧盟对ROHS、REACH管控要求 标准化管理-仪器 文件修订 实验管理能力提升 产品可追溯性管理 品质管理提升 如何更好服务客户,3,一、质量/环境体系执行情况,2012年质量体系年度审核已按计划完成，具体审核情况如下：
2、,1.四个体系都在有效被执行；2.ISO14000ISO9000/TS16949、ISO13485四个体系2013年将会换证审核。,4,第二方（客户）审核情况,2012年全年度客户审核共25次，其中，青岛益康、TCL、德昌、宝威分别正式审厂两次，提出改善问题点189个，均已按期回复客户，具体问题点主要集中如下几个方面：,5,二、2012年质量目标达成情况,1.2013质量目标，建议对内、外部损失进行调整；2.品质部将对质量事故重新定义，与一般过程异常分开统计；,6,汽车线束品质总结,汽车线束总结,主要不良体现为：塑壳不良、端压不良。,7,医疗线束品质总结,医疗线束总结,非标压接，检验工序弥补，
3、属可控。,8,特案-青岛益康,总数量：34663918，不良数：42485，直通率99.8%,需要控制,9,2.1 2012年客诉不良,客户投诉23起宝威、以色列、TCL等客户投诉较多,1.投诉次数,2.投诉比例%,Why?,D M A I C,10,2012年客诉不良,2012反馈不良90起高科润、TCL、福摩斯托、宝威等客户反馈较多,1.反馈次数,2.反馈比例%,11,2012年客诉不良,23起按投诉不良项目分解,我们的问题最多,D M A I C,12,不良原因分析,要解决问题！,D M A I C,13,2.2 2012年QA退检不良,D M A I C,14,为什么有错位？,线束错位
4、鱼骨图,D M A I C,15,为什么有脱PIN？,线束脱PIN鱼骨图,D M A I C,16,线束生产不良矩阵,D M A I C,找出不良产生在那个工序，便于分析不良原因。,17,P,D M A I C,后续重点关注失效原因。,18,2.3 过程批量异常,2012年度过程异常统计共26起，其中包括过程一般异常，在内部损失中均有体现。,1.失效原因主要在于“新品失效”“管理人员知识不够”“管理人员监管不到位”。2.过程异常实际统计与质量目标管控“质量事故有差异”，2013品质部编制文件，将质量事故与，一般异常分开统计管理。,19,20,2.4 样品不良,21,样品不良分析,分析原因：1、
5、工程部工程师在设计开发时，将客户图纸转换为QY的图纸过程，工作不细心出现错误。2、样品房制作人员生产好样品时，未进行自检，导致不良流出。,22,2.5 内部损失,2012年内部损失明细：,1.万族客户设计不充返工，试产工时。2.以色列新品内部用错PE礴材料及工时费用。,金泰科材料不良,以色列、SMA新品失效成本,23,内部损失,7月份具体失效情况：A、万族TC1700131、170过程中出现长短线返工6688PCS，试产开线-压接-组装500PCS工时，B、TCL客户产品46-AB400D-AUBHIG产品使用国晔胜端子A1006-T，过程中发现端子氧化现象，不良数达：1418PCS 9月份具
6、体失效情况：生产46-06DA50-BFBO1G产品使用金泰科线材157128发现白、黄线线破皮，生产出2727PCS 11月份具体失效情况：A、以色列ARN-WA-0488-0客户过程中发现加工工艺存在问题，对已加工的半成品进行返工重新焊接、注塑、吹管QTY：8700 B、以色列KT-21-640-4352生产过程中发现客供物料铁壳等原材料变形、损坏现象。C、SMA 41-5170-H2产品使用金泰科电线3271 11AWG，芯线松散导致上锡后OD过大，且不易入塑体端子。QTY：20000PCS,24,2.6 外部损失,2月份失效：新美亚LFHZWE000403-00A线材胶圈氧化返工擦拭9
7、00153PCS 6月份失效：A、比亚迪客户反馈6AP-379550产品胶带有脱落现象B、科耐特客户反馈800001157000产品全部错位 12月份失效K256客户投诉1003+1011上锡OD偏大，退回数量进行返工55000PCS及重新进行点数,25,2.7 图纸、工艺问题,分析原因：1、按责任班组发现不良分类，前三位开线班28批、压着21批、四楼18批，主要为生产过程中发现图纸与工艺不符合，或生产线有派工单，而IPQC没有图纸，需花费时间确认图纸与工艺的准确性，到处找图纸确认首件，浪费IPQC时间在此方面。2、按现象分类，图纸与工艺不符合83批，下单后没有图纸11批，主要为工程师与工艺员
8、变更不同步所致，PMC未确认工程部是否下图纸所致。,26,2.8 工序不良,27,2.9 进料不良,28,2012年主要线材供方品质状况,29,2012年主要塑壳、针座、管、端子供方品质状况,30,31,进料不良,1、电线、端子、塑壳为侨云主要原材料，在总不良中各占据74、7%与11%比重，故对于线材的检查方面，IQC的专业技能、可靠性需要再加强。如：来料上锡实验、盐雾实验；尤其是经验积累更为重要。2、供应商的不良改善配合方面，同样的物料问题多次发生，请采购、品质及时安排至供应商处实地核查，供 应商实际的改善行动是否执行了改善对策。3、关于新供应商、新物料到仓承认，请工程部给予重点指导，尤其是
9、功能使用方面、性能测试方面和加工工艺 对于新物料有制约方面。总整体上有50%的不良出现于新物料上和加工工艺与物料的制约上，仅靠IQC从尺 寸和外观上来检验判定往往是不够的，所以造成了上线生产过程中才能发现不良，即浪费工时又影响生产交 期。,32,2012年12个月份五不佳供应商明细,月份,供应商,注：“”表示品质扣分；“”表示PMC扣分；“”表示采购扣分。,33,1、领亚、自力、金泰科、合兴、灿达五家供应商均为线材与端子塑壳的主要供货商，从全年被评为五不佳供应商比例上看，此五家供应商在2013年中应着重管理来料品质。2、从供应商月度评价中分析，五不佳供应商在品质、交期、服务（品质、PMC、采购
10、）上，都有很大的提升空间；从五不佳供应商整改报告上来分析，供应商在改善上是完成可以从技术调整、品质管理、现场管理上得到有力改善，但往往供应商同样 的品质问题在重复上演。,34,进料不良,供应商管理建议：a.加强对供应商现场的实际改善执行度进行抽查稽核;b.加强对2012年中品质问题严重、多的供应商实行一对一的进料管理（采用建立供应商个人”病例“管理方式，方便一目了然地了解供应商的改善效果）；c.2012年的评价中有一现象有的供应商的总分在90分（A级）还是被评为五不佳供应商，请品质、PMC、采购三个部门在后续的每月评价中，更加全面、客观、公正、详细地评价，以凸显出更详细的不足待改善之处，予方便
11、供应商更有针对性的改善方向。,35,2.10 外发品质统计,36,2012年外发品不良总结,1、从外发全检不良明细上分析，外发商深源达的外发量占主要，但全年度的平均不良率达2.28%；鑫宇欣是第三季度末开发的，外发量少，不良率2.0%；怀强的外发量次于深源达，外发量居多，全年度平均不良率在0.41%。2、从全年度QA对外发品质投诉上看，联盈的批退检频率达29%，怀强的批退检频率为7%。因联盈的产品不良率过高，故不具备抽检条件。3、对外发商的综合评估：怀强内部现场的品质管理有一定水平，可以作为2013年的主要外发商；从品质管理与服务上比较，2013年的理想外发商是“怀强”。深源达、联盈、环胜欣、
12、鑫宇欣内部的现场管理较混乱、人员流动性较大给品质管理加大了难度，建议2013年对该4家外发商暂时先减少部分外发量，或先将复杂点的暂停。,37,三、2012年其它未完成事项,1.产品可追溯性 原因：品质推行力度不够；现有的物料编码混乱，重新编排工程部工作量大；手工记录追溯，各部门间接人员工作量大。2.过程品质异常处理有效性 原因：品质部在技术分析上能力不够；工程人员参下少；生产现场缺少PE.3.环境-垃圾分类管理 原因：垃圾分类策划时考虑不周全，未对分类收集后处理细化；人员培训未按时进行。4.新品、新材料投入失效 原因：前期准备不够；各部门各自为阵，没有人员串起；绿色通道，掩盖问题存在。,38,
13、四、2013年主要工作事项,2013年质量目标达成策划体系审核计划改善措施执行15个主要客户品质总结欧盟对ROHS、REACH管控要求标准化管理-仪器文件修订实验管理能力提升产品可追溯性管理品质管理提升如何更好服务客户,39,4.1 2013年质量目标达成策划,2013年质量目标值,40,职责,目录,质量目标 达成 推进方案,目标实现推进计划表,体系管理目标,生产过程品质控制,4.1 2013年质量目标达成策划,41,职责履行,1.职责,42,有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。直到半年后的某一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。
14、小和尚很不服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”,实现标准化的意义,2.体系标准化管理,43,从 IQC、IPQC、端检、成检、QA 五个方面逐步入手，开展TQM，实施 PDCA 循环，改善、提高质量，实现标准化。,目标达成,纠正预防,过程完善,体系标准化,高质原料,标准化目的：有法可依 有法必依违法必究 执法必严,3.1 生产过程品质控制,出货控制,客户满意,44,对各工序关键控制点进行现场检查，确认工艺标准、作业标准及检验
15、标准执行现况，如附表内容根据确认的结果进行分析在制程上缺陷，对于缺陷内容进行分析改善。,品质过程稽核（IPQC）,45,3.2.成品、半成品检出率提高3.2.1.QC 工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行3.2.2.检验标准:检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试：分为理论考试 和实际操作考试（可将每日不良进行现场考核）3.2.3.每日由成检、端检班长将前日的不良现况，对检验人员进行宣导，需要重点控制的不良3.2.4.制作不良品判定样品看板，减少误判率及漏失率。3.3.过程控制（习惯化培养）：3.3.1.生产产线增加 IPQC，对现场工艺标准、生产操
16、作标准、检查标准进行循环巡检；3.3.2.设定重点管控工序，实施 CTQ 管理，进行重点管控,46,A.设定 CTQ（Critical-To-Quality 品质关键点）管理基准，评估公司所有的工序，选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位，例：,47,B.品质分析：a.按照 CTQ 管理的基准，对现场不良进行分析改进：由品质部发送不合格品评审单，并由品质工程师邀请工艺技术员、生产班长及当事人一起对不良确认，共同分析不良发生的原因，提出改善方案及判定是否需要进行返工处理，最终结果由品质整理归档，加入到 IPQC 工作日程中，每日进行效果跟踪.b.品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工程、生
17、产、PMC一起会议，共同提出改善方案，周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次质量例会中发表改善后的实绩，对于不足点再次提出改善方案.3.4 客户满意度a.收集整理客户端不良现况，并分类区分，针对不同客户需求调整相应标准.b.与客户沟通，了解客户需求,48,4.目标实现的推进计划表 推进表内容责任部门另为品质部，但在推行标准化离不开兄弟部门工程部、生产部的协助。,49,4.2 体系审核计划,体系审核计划（第二、三方）2013年质量/环境内审核计划2013年外部体系审核，根据“侨云科技公司”实际需要，与第三方认证公司沟通，安排体系从新认证审核。责任人：黄艳敏 完成时间：XXXX,50
18、,4.3 改善措施执行,建立改善措施跟进表，详见表内容，通过专人分项跟进，以及每周品质周会公布，来改善“改善措施未得到有有效的执行”管理瓶颈和问题的重复发生。责任人：石明军、许琴、刘晓慧执行日期：2013年1月份起,51,4.4 15个主要客户品质总结,将15个主要客户品质总结汇报，了解每个客户产品过程实际质量问题存在点，针对客户特性采取相应的措施，提升品质。详见附件。15个主要客户：责任人：胡爱连执行日期：2013年1月份起,52,4.5 欧盟对ROHS、REACH管控要求,根据欧盟对ROHS、REACH管控要求，我司将从来料、加工、成品出货三方面进行环保管控。培训教材及培训计划 厂商管理方
19、法 1.已签署质量环保协议；2.根据实际情况编制环保检测抽检方法。最新要求的更新推动新材料承认时，资料收集，缓减环保工作推动。责任人：黄艳敏：刘晓慧完成时间：2012年2月,53,4.6标准化管理-仪器,标准化管理-仪器6.1 将仪器内部管理移至品质部；6.2 与工程部共同编制仪器校准计划；6.3 全公司内部展开仪器使用要求培训。注：需行政部配合在2月底将仪器管理员招聘到位。责任人：黄艳敏、王赤宇、许副总完成时间：2013-3-1,54,4.7 文件修订,7.配合侨云科技公司，对公司对质量/环境体系文件进行修订。7.1 对各部门培训文件控制程序；7.2 各部门自查本部门文件（检索）7.3 文件
20、修订（一级、二级、三级、四级）,现有文件数理一级：3二级：47三级：713四级：160,责任人：黄艳敏时间：2013年3月-5月,55,4.8 品质部培训教材,品质部培训教材，初稿已形成 增加图片2013年4月完成实际培训2013年4月完成文件发行2013年5月完成 责任人：黄艳敏、许琴,56,4.9 实验管理能力提升,9.实验管理能力提升9.1 人员配置增2人（仪器管理员1人，仪器操作员1人）9.2 各仪器实验标准建立，见附页实验室管理规划。9.3 各使用人员操作培训，并形成“仪器使用一览表”9.4 通过实验结果来改善过程异常，根据各工序检验项目拟定年度周期性实验计划。责任人：黄艳敏、许文铮
21、完成日期：2012-3,57,4.10 产品可追溯性管理,产品可追溯性管理通过系统录入进料日期为材料批次号IQC检验记录原材料批次号，产线投料单明确材料来料日期；首件制作独立的检验记录表，填写物料批次号；PMC投料单，将物料批次号加入，利用K3系统追溯。责任人：黄艳敏、刘景华、马政超完成时间：2013年2月,58,4.11 品质管理提升,品质管理提升1 品质部人员能力提升；2 配合生产部马经理对生产员工及督导人员培训；3 关注每月各KPI指标达成情况，对未达成进行分析；4 运用统计技术提升品质管理方法5 将重点关注质量成本，对“鉴定成本”转移到“预防成本”，同时，对内部损失成本、外部损失成本月度统计进行深入分解，作为再次失效的预防。责任人：黄艳敏、马政超、许文铮完成时间：2013-8,59,4.12 如何更好服务客户,1.如何处理客诉？建立客户特性表；对部门人员对外接触人员进行培训（礼仪、保密 服务等）；针对主要公司主要15个客户，与其品质部建立 良好的沟通关系，每年至少1-2次到访，更真实 与及时了解到我司实际品质水平及不足之处。责任人：黄艳敏、石明军、各业务员,60,品质部共需总人数：27人现品质部20人 差7人,品质部2013年人员组织架构图,61,Thank You!,
