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1、第三章 选煤厂技术检查,概述,1,技术检查过程的误差,2,采样,3,确定子样分数的方法,4,煤样的缩制,5,采制样机械,6,技术检查计划的制定,7,技术检查资料的整理和计算,8,技术检查实例,9,3.1 概述,技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以：了解产品的质量，各作业数量质量的变化。评定分选效率的高低，设备性能的好坏，技术经济指标的完成情况；分折生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。,3.1 概述,选煤厂技术检查的分类技术检查的步骤,3.1 概述,1、选煤厂技术检查的分类,3.1 概述,快速检查的目的是及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，为操作分选
2、设备的司机提供调整分选效果的依据。通常采用快速方法测定灰分、浮沉组成、密度和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。,3.1 概述,快灰快浮快水煤泥水浓度其它,3.1 概述,快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密度级。快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度85020的马弗炉内灼烧40min就行了。操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的代表性。人们对这些快速检查所得到的数据加以整理后就可以作为分析生产情况的第一手资料。因此，快速检查是获得生产信息很重要的一个组成部分。在技术检查中，工作量最大。,3.1 概述,单机检查的目的是了解某一台设备的工
3、艺性能是否符合设计要求。通常是抽查或带有鉴定性质的检查，没有具体规定隔多长时间检查一次。单机检查应在正常生产情况下进行，采样时间为2-4h，检查项目比较全面，以便深入分析问题。单机检查侧重于主要工艺设备。,3.1 概述,为了深入分析全厂工艺流程的工作状况，各工序各环节以及产品的数质量是否能达到规定技术经济指标，研究降低消耗的途径，提出改进措施，选煤厂要根据需要进行全厂系统大检查。由于这种检查耗费的人力、物力均大，往往几年才进行一次。,3.1 概述,在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查的内容包括：全月入洗原煤
4、及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉实验结果，煤泥小筛分小浮沉，主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。,3.1 概述,检查销售给用户的精煤及副产品的数量、质量是否符合合同要求。此项检查的结果作为供需双方结算的依据。,3.1 概述,2、技术检查的步骤,制定计划；采样；筛分试验和浮沉试验；煤样缩制；化验分析；计算资料；分析资料。,根据检查内容和目的不同有些步骤可取消或简化。,3.2 技术检查过程的误差,一、误差的类型,在技术检查过程中，即使我们做得很细心，但由于测量仪器、测量方法、环境，人的技术水平等方面因素的影响，其结果总会出现偏离真值的情况，即有一定的误差。根据误差的性质和产生的原因，
5、误差可以分为系统误差、偶然误差和过失误差三种。,3.2 技术检查过程的误差,系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过程中某些因子引起的。这些因子影响测定的结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。,1、系统误差,3.2 技术检查过程的误差,又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。,在技术检查过程中不允许产生系统误差。,3.2 技术检查过程的误差,偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除了引起系统误差的一些因素而所测数据
6、仍然在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然误差的影响。产生偶然误差的原因是一些小的因子的影响或无法控制的因素，往往难以避免。,2、偶然误差,3.2 技术检查过程的误差,像化验灰分时天平内温度的微量变化，砝码上电荷的改变，水蒸汽在瓷舟或砝码上的凝结作用，空气中灰尘降落速度的不恒定等，都会产生偶然误差。偶然误差的特点是误差较小，有时是正值，有时是负值，有时大，有时小。对同一物理量作足够多次测量后发现，符号相反大小相同的误差有同等的出现机率，完全服从正态分布规律。,3.2 技术检查过程的误差,过失误差是显然与事实不符的误差，这是由于工作粗枝大叶或操作不正确引起的。如读错刻度，做错样子，记录错误，计算
7、错误等。过失误差是不允许的。,3、过失误差,3.2 技术检查过程的误差,二、真值与平均值,真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免，严格地讲，真值是无法测得的。但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从正态分布，正负误差出现的机率相等。因此，测定值的算术平均值与真值很接近，可以把算术平均值视为真值。,3.2 技术检查过程的误差,三、准确度和精确度,准确度是指观测值（单次观测值或多次观测值的平均值）同真值符合的程度。精确度是多次观测的重复性。显然在有系统误差存在的情况下，虽然精确度很高，但准确度不一定很高，相反，准确度高的观测值其精确度必然也高。,3.2 技术检查过程的误差,四、极差和标准离差,极差是
8、指一组数据中最大值与最小值之差。即：,标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种平均偏差，计算公式为：,极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大，是度量散差的主要尺度。,3.2 技术检查过程的误差,五、绝对误差和相对误差,在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示某一分析结果的准确性。绝对误差=测定值真值,由于真值不易测得，可用算术平均值代替真值，即：绝对误差=测定值平均值,3.3 采样,在工业生产过程中，企业管理者经常要对原料、中间产品、最终产品及生产过程所需的辅助材料进行数质量检查。但是，我们又不能将它们全部拿来检验。因为，许多检查项目是破坏性的。同时，为了节省人力物力，既使不是破
9、坏性的，也只能抽取其中的一小部分进行检验。被抽取的这部分物料称为试样；抽取试样的过程叫采样。采样是从大量的某种原始物料(总体)中取出数量很小的一部分，试样与总体相比，在数量上是很小的，然而在物理化学性质上应该能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来了解总体。,3.3 采样,换句话说，采出的试样要有代表性。不然的话，不管制样、化验、分析如何精确，最终的结果也是错误的。因此，如何保证试样的代表性就成了采样的首要问题。为使试样的代表性好，根据煤炭组成的物理化学性质分布不均的特点，必须随机地采取多份子样组成总样。子样的最小重量和份数必须符合规定，采样方法必须正确，由这些子样组成的总样才有充分的代表性
10、。,3.3 采样,GnqG总样重量（kg）；n 子样份数；q 子样重量（kg）；,总样重量和子样份数的关系是,以下分别介绍子样份数，子样重量和采样方法对煤样代表性的影响。,子样份数的确定与所要检查物料的物理性质、化学组成、分布特性以及要求的误差范围有关。物科性质分布均匀，子样份数较少，反之要多。例如精煤分布比原煤均匀，浮选精煤比水洗精煤分布均匀。物料组成分布情况的不同，子样份数也不同。子样的采集必须是随机的，即不加人为因素，按一定的时间间隔或距离采取一定重量的子样，是什么就采什么，不能有选择性。这样，不同性质的物科都有一定的机率被取到。,1、子样份数,3.3 采样,3.3 采样,某选矿厂测定锌
11、矿石含量时不同子样份数与误差的关系。,由图可知，当子样份数增加时，误差减小，当增加到一定限度时，误差的变化就不大了。显然此时，再增加子样份致意义就不大了。另外，子样份数还和允许的误差有关。允许的误差越小，要求子样份数越多。允许误差是根据需要确定的。如分析矸石灰分的误差可以比精煤灰分的误差大，快速检查的误差可以比正规检查的大。,3.3 采样,最低子样重量的确定应保证以下两点要求：误差小于允许误差；满足试验项目所需重量及分析的要求。影响子样重量的主要因素是粒度。如果子样的重量都是1kg，对浮选精煤，可以有无数粒，对50mm的精煤可能只有六、七块。显而易见，浮选精煤子样的重量可以减小，而50mm精煤
12、的子样重量必须增加。子样重量还应满足试验分析的要求。如果按规定的子样重量及份数采样后所得的总样重量不够，就要提高子样重量。,2、子样重量,3.3 采样,3.3 采样,子样最小重量和粒度间的关系可用下式计算:,式中 G子样最小重量；d max 试样中最大颗粒的直径；k,系数，通过试验测定；,一般煤流中每个子样重量不少于5kg。,采样点和采样方法对试样的代表性影响很大。由于煤的物理化学性质及粒度很不均匀，粗细粒级煤的灰分往往不同在运输过程中很容易出现粒度偏析现象。如果采样点和采样方法不当，不能把各种粒度的物料按比例采出，必然要产生系统误差。例如在斗子提升机里的物料通常是下粗上细，加上斗子运动速度较
13、快，采样时不可能挖得很深，因此试样不易采准，产生系统误差。又如煤堆粒度偏析现象严重，各处厚度不同，也会产生系统误差。,3、子样的采集方法,3.3 采样,因此，在我们确定采样点和采样方式时，应该尽量避免在煤堆、矿车、斗子提升机中采样，应该在煤流中采样。采集子样必须在生产正常时进行，以均匀的速度截取整个煤流或水流的横断面。矿浆试样应尽量选择在垂直管道采集。如果物料量太大，不能采到全部物料，要分左、中、右几个点采样。当必须在煤堆或火车上采样时，采样点的分布一定要均匀。采集后的煤样在运输、存放时要避免破碎、损失、混入杂物。要存放在不受日光照射和不受风雨影响的地点。,3.3 采样,3.3 采样,综上所述
14、，子样份数、子样重量和采样方法对煤样的代表性均有影响，但影响的程度不同，采样方法不当影响最大，子样份数和子样重量次之。,结论,采集不同的煤样时，其采集方法应遵循相应的国家和部颁标准。主要包括：GB482-95煤层煤样采取方法GB475-96商品煤样采取方法GB481-93生产煤样采取方法 部标选煤厂技术检查规程,商品煤样，也称销售煤样，它是代表采样期间供给用户的商品煤的平均质量的煤样。其分析化验结果作为检查商品煤质量的依据，也是供需双方结算的依据。商品煤样应在煤流中采取，也可在运输工具顶部及煤堆上采取，采样时不应将该采的煤块、矸石或黄铁矿漏掉或舍弃。为保证煤样代表性，所采煤样必须符合精确度要求
15、。商品煤样采样按GB475-96商品煤样采取方法执行。,4、商品煤采样,3.3 采样,3.4 确定子样份数的方法,在制定采样标准时，需要通过试验确定适宜的子样份数，并判定按规定的子样份数所采试样的准确度能否达到要求。当采用新的方法采样时，也需要同旧的采样方法对比，看看有无差异。解决这些问题都要利用数理统计原理。,3.5 煤样的制备,一、煤样缩制的目的和基本流程,1目的 缩制的目的是制备一个小试样，能代表原来试样，然后进行化验分析。为了保证各种煤样的代表性，在技术检查中，所采集的煤样重量一般都比较大，一个商品煤样通常在100kg以上，生产煤样6t以上，而需要制成的分析煤样不过百克左右，因此，原始
16、煤样必须要经过缩制后，才能达到试验所需的重量。,缩制的定义：我们把“按照一定方法将原始原样的重量逐渐减少到分析煤样所需的重量，而使其化学组成和物理性质与缩分前保持一致，这种加工煤样的过程叫做煤样的缩制”。,3.5 煤样的缩制,2缩制流程 从大量原始煤样中取出百克左右的化验煤样，必须采取破碎、掺合、缩分、磨细、再缩分的方法，来缩小煤样粒度和减少煤样重量。煤样缩制的流程如图所示：,煤样的最小重量与粒度的关系如表所示：,3.5 煤样的缩制,1 煤样的掺合,二、掺合与缩分,煤样在缩分前一般要掺合几次。其目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样有充分的代表性。掺合的方法：堆
17、锥法 具体操作过程应遵循GB474-1996。滚移法 对重量不大的粉煤可用滚移法掺合。,3.5 煤样的缩制,对重量不大的粉煤可用滚移法掺合。将试样倾倒在油布上，提起油布的一角使试样在油布上滚栘，当试样滚过对角线后再提起油布的另一角使试样作同样的移动，直到四个角都轮到后，完成一个周期。如此重复三次，搅拌均匀为止。,煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样有充分的代表性。,3.5 煤样的缩制,2 煤样的缩分,二、掺合与缩分,缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出有代表性的少量煤样，以减少试样的重量。缩分的方法：1四分法：（用于粗粒物料）2二分器缩分：（用于13
18、mm物料）。3九点缩分法：（用于全水分煤样）。,3.5 煤样的缩制,2 煤样的缩分,二、掺合与缩分,3.5 煤样的缩制,三、抽样过程的误差,在试样制备过程中，不可避免地存在误差。煤样制备的准确度，按GB474-1996“煤样制备方法”规定：,煤样制备和分析的总方差为0.05A2。A为采样、制样和分析的总精确度。A值规定如下：原煤灰分大于20%时，A:2%；原煤灰分1020%时，A:实际灰分的1/10；原煤灰分10%，A:1%炼焦精煤，A：1%其它精煤，A：1.5%,3.5 煤样的缩制,为保证制样的精度，所使用的计量设备和仪器必须符合国标规定。每次制样前，机器和用具必须清扫干净，以防相互污染，精
19、煤和矸石应该分别采用专用的盘磨机。,在出现某些特殊情况时，需要对制样精确度进行检验：例如：A采用新的制样方案时；B采用新的缩分机械时；C对制样的粒度发生怀疑时；D其它认为有必要检验制样精度时。,3.5 煤样的缩制,制样精度检验的方法如下：,1）首先将煤样掺合均匀后缩分成两部分，并分别单独处理，得到两个分析煤样。分别化验这两个分析煤样的水分、灰分，算出干基灰分及其两者的差值h。做20个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组，求出每组的平均值H。2）连续两组的平均值H 均小于0.37A，则认为制备的煤样符合要求。否则，表明方差过大，应检查原因并作改进。,3.6 技术检查计划的制定,技术检查是选
20、煤厂获取生产过程技术信息的主要渠道,其计划的制定是做好这项工作关键一步.技术检查计划的主要内容包括：,检查的目的采样点（位置）子样数目子样重量采样方法采样时间制样流程化验分析项目,3.6 技术检查计划的制定,在制定技术检查计划时必须认真细致，周密考虑，否则将事与愿为，前功尽弃。所以，应注意以下几个问题：1）检查目的必须明确。检查过程中要得到哪些参数和数据，要解决什么问题，都应十分明确，做到有的放矢。2）必须对设备工作条件同时进行测定，要同时记录设备是处在什么工作条件下，而采集到的数据，如设备的处理量、风量、风压、密度、介质的特性，煤泥水浓度，药剂制度等。否则就无法分析问题。3）确定的采样位置必
21、须符合有关采样要求，必须是在工作的平稳区，这样才能保证采出试样的代表性。,3.6 技术检查计划的制定,4）根据数质量平衡原则确定取样点，并列出需要观测的项目和化验项目，以便根据试样的分析结果算出数质量指标，分析设备的工作情况，提出改进意见。5）抓住生产中存在的主要问题，有重点地进行检查，除日常检查外，根据生产中出现的一些问题进行重点检查，及时检查，及时解决问题。6）尽量减少工作量，节省人力和物力。,3.6 技术检查计划的制定,下图是一个不完善的浮选机单机检查采样计划的例子。无法算出各室精煤回收率及处理量。,3.6 技术检查计划的制定,下图是吸入式浮选机单机检查计划的一个具体例子。O计量点（流量
22、）X取样点（灰分、浓度）,3.6 技术检查计划的制定,下图是直流式浮选机单机检查计划的一个具体例子。O计量点（流量）X取样点（灰分、浓度）,3.7 技术检查资料的整理和计算,在获得原始的化验、分析数据后，不能拿来就用，必须对原始资料进行整理和核对。一、可疑观测值的舍弃 实验中，由于种种原因，出现个别相差比较大的数据，在数据比较少的情况下，如不将错误的结果排除，将会产生很大影响。那么如何判断某个数据是否属于反常呢?莱特判据法 肖维勒判据法 格拉布斯判别法,3.7 技术检查资料的整理和计算,1莱特判据法根据数据统计原理，随机变量Ksai不管服从什么分布，其取值落在E3区间的概率不小于88.89%，
23、（E为的数学期望值，为均方差）。又根据随机误差服从正态分布，可证明数据（误差）落在该区间的概率为99.73%（即置信度为99.73%）。因此可以认为，观测值为X时，的数据为反常数据，可舍弃。当样本容量足够大时，可用观测值的算术平均值代表数学期望值，E，用样本标准偏差S代表均方差。所以，当时，可认为该观测值是错误的。,3.7 技术检查资料的整理和计算,2肖维勒判据法 莱特法用3原则来判定可疑数据，有时不够合理。对大样本可能将正常数据判为反常，而对小样本，可能对反常数据检查不出。肖维勒判据法可避免此类问题。它的特点是判据中考虑了样本的大小。判别方法是：其中u为系数，从表查得。随着样本个数增加，u从
24、1.38增加到3.89。,3.7 技术检查资料的整理和计算,3格拉布斯判别法 适用于数据呈正态分布的情况，计算比较简单。设一组n个随机的数字为，则按从小到大顺序排列为如果怀疑最小值和最大值为可疑数据，则按下式分别计算出可疑数的T值。T1、Tn分别为最小和最大可疑数的T值；S：数据组xi的标准差。将计算的结果T1、Tn分别与格拉布斯异常数据判断表中查出的T值进行比较，大于T值舍弃，小于T值则保留。,3.7 技术检查资料的整理和计算,格拉布斯异常数据判断表,n,T,3.7 技术检查资料的整理和计算,二、数质量平衡原则 对于任何一个作业，进入该作业各物料的数质量总和应当同从该作业排出物料的数质量总和
25、相等。这就是数质量平衡的原则。在进行数质量平衡计算时要注意一点，只有同一基准（础）的量才能进行运算，产率必须换算成占同一产品的产率，然后才能相加。对灰分、硫分等指标用加权平均方法进行计算。如果计量的结果是准确的，用计量结果计算产率误差较小，只有不可能计量时，才用计算法求产率。,3.7 技术检查资料的整理和计算,三、两产品作业产品分率的计算 两产品作业是指一个作业过程出两个产品。如重介质分选机，重介旋流器单段跳汰、浮选机等。计算两产品作业产品产率的方法有多种，下面重点介绍灰分量平衡法和最小二乘法。,3.7 技术检查资料的整理和计算,1.用灰分量平衡法计算产率根据数质量平衡原则，分选机入料的产率应
26、等于产品产率之和。即：同理，产品灰分量之和应等于入料灰分量：所以 解方程，则,3.7 技术检查资料的整理和计算,2.用最小二乘法格氏法计算产率 根据原煤炭部重选设备工艺效果评定方法规定，对重选产品应用最小二乘法（格氏法）计算产率。该法计算的原始资料是原煤和所有产品的浮沉组成。在没有误差存在以及原煤在分选过程中不产生破碎的情况下，产品中某一密度级物料的重量之和应该等于原料中同一密度级物料的重量。但实际中不可避免地存在一定误差。根据数理统计方法可用各密度级重量差值的平方和来表示差值的大小。如果的平方和最小，则产品产率是最合理的。,3.7 技术检查资料的整理和计算,则,设 分别为原煤，精煤，中煤中某
27、密度级占产品本级的量。设原煤产率为100%，精煤及中煤产率分别为jz。则某一密度级原煤与产品重量的误差i为：将式 代入上式得：,3.7 技术检查资料的整理和计算,各密度级方差之和为：最小的条件是其一阶导数为0。即：恒大于0，上述计算可按表3-12进行，也可用计算机完成。,3.7 技术检查资料的整理和计算,计算完成后，用计算原煤与入选原煤各密度级间的均方差作为检验标准。均方差按下式计算：3-31 式中：i:计算入料与入选原煤间某密度级的数量差值。m：分选产品数相关的系数。N:密度级个数。按GB/T15715-1995规定，可允许的均方差值为：跳汰和重介主洗=1.4 再洗 可适当加严或减小(=0.
28、6),3.7 技术检查资料的整理和计算,当均方差超过规定值时，应检查实验的准确性，并进行修正（当相邻两密度级的值大于2，而且符号相反时，允许合并级别重新计算产率和均方差）。用格氏法计算产率比单用某一密度级计算产率的精确度高，但仍存在一些问题，计算工作量大，未考虑分选过程中的破碎和泥化影响。对于二产品的产率计算，完全可以用灰分量平衡法求得。除了用灰分平衡方法和格氏法计算两产品的产率外，还可以用水量平衡、某一粒度级数量平衡等方法求两产品产率。,3.7 技术检查资料的整理和计算,3.7 技术检查资料的整理和计算,四、三产品重选作业产品产率的计算三产品作业是指一台设备出三个产品，如跳汰作业同时出精煤、
29、中煤和矸石三个产品。三产品作业无法用灰分量平衡原则来计算产率，因为无法列出三个方程式。三产品作业一般用格氏法和污染指标法计算产率，其中格氏法是部颁标准规定的方法，而污染指标法比格氏法计算简便，有它的适用性。1污染指标法污染指标法的基本观点是：根据数质量平衡原则，原煤中某一密度级的量应等于各产品同一密度级量之和。所以有如下联立方程。,3.7 技术检查资料的整理和计算,说明：从理论上讲，分选前后任意一个密度级都存在着上述平衡关系，因而用任一密度级计算产率都应该是准确。实际上采制样有误差，分选过程中要产生不同程度的破碎和泥化现象。因此，要选取误差比较小的以及分选前后变化不大的密度级作为计算依据。一般
30、情况下，1.5或+1.8密度级在分选前后变化较小。,解联立方程：,3.7 技术检查资料的整理和计算,3.7 技术检查资料的整理和计算,2格氏法用格氏法计算三产品产率的方法与两产品相同。某密度及计算原煤和实际原煤的差值为：用 代替，得：,经过两边平方，全部密度级求和，以及分别对 和 进行偏微分，并令其为0后，整理得：,3.7 技术检查资料的整理和计算,为了方便起见，一般用表格形式计算产率，见表3-14 算出三产品的产率后，按式（3-31）计算均方差。看其误差是否超出规定。,3.7 技术检查资料的整理和计算,3.7 技术检查资料的整理和计算,五、洗选产品平衡表的计算 洗选产品平衡表是选煤厂重要的生
31、产情况基础资料，直接反映最终产品的情况。表3-16是一个实例。第2栏是各产品的实际全水份状态下测得的数量，不能作为供需双方结算的依据。第4栏是按计量水分折合后的吨数。折合产品数量时按下列公式计算：,3.7 技术检查资料的整理和计算,3.7 技术检查资料的整理和计算,小结思考题：1技术检查计划的主要内容：制定计划的基本原则？2数质量确定的基本原则是什么？3二产品、三产品产率的计算方法？,3.8 技术检查实例,一、快速检查及日常检查1快速检查,3.8 技术检查实例,2日常检查日常检查包括班、日、月所进行的各种检查。见表3-18。班检查包括：A入选原煤及最终产品班积累样作灰分测定。B浮选入料、精、尾
32、及煤泥筛的精煤作灰分测定。C浮选入料，循环水，尾煤浓缩机溢流及底流作固体含量测定。日检查日检查的报表内容主要用计算的方法由每班的试验结果算出：主要包括：A入选原煤、洗选最终产品和中间产品灰分；B循环水、沉淀池溢流的固体含量；浮选入料、尾煤的固体含量；C浮选及煤泥回收筛精煤的灰分。月综合检查月检查的主要内容包括：A入选原煤及洗选最终产品作筛分、浮沉试验。B浮选的入料、精煤、尾煤作为筛分试验。,3.8 技术检查实例,3.8 技术检查实例,二、跳汰机单机检查跳汰机单机检查的目的是了解跳汰机的工作效果。其中包括各粒级的分选效果、数量效率，不完善度等。单机检查在正常生产情况下进行，采样时间24h，采样点
33、和计量点见图3-13。采样计划和计量计划见表3-13，表3-20。单机检查时，对跳汰机的工作条件必须进行详细记录，以便更好地分析问题。采样结束后，进行浮沉试验，并对所有数据进行分析处理，计算出各粒级分选效果、数量效率、不完善度等有关技术指标。,注：采样，计煤量，O计水量，快浮,3.8 技术检查实例,3.8 技术检查实例,3.8 技术检查实例,3.8 技术检查实例,三、浮选机检查例：浮选机单机检查结果如图所示，所用浮选机为XJM-4型三室，求总精煤充分和产率。浮选机单位体积处理干煤泥量；吨煤的药剂消耗量，并评价其效果；解：精煤产率计算：,3.8 技术检查实例,浮选机处理干煤泥量单位体积处理：药剂
34、消耗浮选机单机检查时的采样点、计算点见下图，对浮选机的采样计划见表3-23，计量计划见表3-24。在采样期间，要记录的浮选机工作条件见表3-25。试验结束后，用灰分量平衡法计算各室精煤，尾煤产率，计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药剂消耗，数量效率等。,3.8 技术检查实例,四、重介质系统介质流程检查为了了解重介系统介质流程的情况，特别是磁选机的工作效果，介耗的损失量情况，可进行重介系统介质流程测定。在生产正常后采样，采样时间24h，采样点和计量点见图3-14。采样计划见表3-26。对合格悬浮液主要测定循环量、磁性物含量、粘度和稳定性，以及介质的粒度组成。对稀悬浮液系统，主要测定磁选机、浓缩机的工作情况，计算磁选机的精矿回收率。对各产品要计算出产品带走的磁性物量。,3.8 技术检查实例,原 煤,重介分选机,O,O,喷水,喷水,O,精煤脱介筛,中煤脱介筛,x,x,x,x,x,x,X 0,中煤,精煤,合格介质桶,稀合质桶,浓缩机,作喷水,磁选机,x0,x,磁尾,采 样;计煤量;O 测流量,介质系统采样流程,3.8 技术检查实例,
