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1、DOB-PDP部门 TPM改善活动计划报告,.T/F改善TEAM推进组织图.T/F改善组织架构图.改善活动推进方法.部门别计划树立.达成事项,目 录,1.它是（Total Productive Maintenance）的缩写；TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者
2、在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2.TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。,什么是TPM?,TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等
3、都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。,TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机
4、毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,TPM的特点,TPM的目标,TPM的特点,TPM的目标,开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。,TPM活动的意义,1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免
5、一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分别类摆放，也可使设置调整时间缩短。,推进TPM的3大要素,TPM活动TEAM组织架构图,吴代理推进担当,王班长生产现场,谷班长生产现场,李班长工程改善,陈香哲工程品质（协助推进）,生产组长,生产组长,M/T 机修技能/设备,文员/资材管理,吴TEAM长,皇甫主任管理培训,余课长PART长,进行中,进行中,活动西部推进计划,TPM活动推进方案,（2）,LOSS减少,品质确保,活动方向设定/推进/改善,改善活动 主体,改善活动 指导/点检/跟踪,部门别计划树立,（3）,1.员工标准化参考.学习榜样较少2.特殊工位针对性活动少，无激发作用3.员工工位别适应性考虑不足4.车间现场无定期维护及设备保养,现 况,活动 Image,（4）,客户品质确保,USER使用不良率：100PPM自工程不良率：1800PPM,车间现场维护品质改善强化,活动 Process制作,达 成,活动进行保证,标准遵守,达成事项,（5）,Thank You,
