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1、霄云煤矿调度室装饰装修工程一、施工组织设计 编制单位：齐鲁建设集团公司 日 期：2009年9月28日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 施工组织机构及施工进度计划第五章 主要施工方法和施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺二、铝板吊顶施工工艺三、墙面铝塑板饰面工艺四、墙面玻璃隔断安装工艺五、防静电地砖施工工艺六、电气工程施工工艺七、灯具安装施工工艺八、全玻璃门安装工艺第六章 确保工程质量的技术措施一、质量目标二、质量保证体系三、质量保证措施第七章 文明施工、安全生产保证措施一、文明施工技术措施二、安全生产保证措施三、降低环境污染和噪音的措施第八章 附表1、主要施工机械
2、设备表2、施工现场管理人员名单3、工程施工进度横道图第一章 编制依据1、北京建峰建设装饰工程集团设计的济宁矿业集团霄云煤矿霄云煤矿调度室装饰装修工程设计文件2、济宁矿业集团霄云煤矿提供的相关会议及文件精神；3、国家施工标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）4、国家施工标准室内装修工程质量规范（QB183893）5、国家施工标准木结构工程施工验收规范（GB20683）6、国家施工标准建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）7、国家材料标准建筑用轻钢龙骨（GB1198189）8、国家质量标准建筑安装工程质量评定标准（GB30088）9、国家质量标准建筑工程质量检验评定标准（第十一章
3、装饰工程）（GBJ30188）我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。第二章 工程概况一、工程范围：济宁矿业集团霄云煤矿区队办公楼五楼调度室及环境监控室装修工程。第三章 工程目标一、工程质量目标本工程质量目标：合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标：本工程计划自2009年10月7日开工，于2009年11月15日完工。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计
4、划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标：我公司拟派本工程的施工队伍将持证上岗，管理人员和操作人员均挂牌施工，并严格遵守济宁市安全文明工地标准及贵单位的各种管理制度，进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：安全施工目标：达到无伤亡、无重大安全生产事故第四章 施工组织机构及施工进度计划一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立霄云煤矿装饰工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。二、施工进度计划（一）、施工进度总体控制本工程的工期为40天，首先必须合理紧凑地安排施工，以保证工程的按期完成。（二）、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部
5、人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见施工进度横道图。第五章 主要施工方法和施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1M处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工。1）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；2）吊杆距主龙骨端部距离不得大于30mm，当大于时，应增加吊杆。吊杆应为直径8MM的钢筋，钢筋如
6、长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；3）主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在1000*1000之间，次龙骨的间距不得大于600*600；4）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大；5）全面校正次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；6）接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15MM， 螺钉间距以150-170MM为
7、宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜，板与板之间的缝隙应在3-5MM左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；7）凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再且悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；8）螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理；9）工程质量允许偏差：（用2M靠尺和楔形塞尺检查）石膏板：表面平整3MM，立面垂直3MM，接缝高低1MM；金属
8、板：表面平整2MM，立面垂直1.5MM，接缝高低1MM。2、检验方法：1）按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；2）检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否先例设计要求；3）罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；5）用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1MM；6）拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2MM；7）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1MM；8）用尺检查
9、压条间距，误差不得超过2MM；9）用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1MM。3、吊顶批腻子、涂饰施工方法1）吊面批腻子之前应作好表面底层清洁，将石膏板的接缝处用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；2）所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；3）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；4）一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净；5）批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，
10、如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；6）批腻子要有一定厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮），而且也提高了工程造价；7）必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；8）批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；9）一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍，涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可；10）第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺
11、着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。4、特别提示1）所有楼层的轻钢龙骨石膏板吊顶均为上人型吊顶；2）吊顶部位的线条收口按照图纸要求；3）吊顶的灯槽均用12厘以上进口夹板安制；4）吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置要十分准确。二、铝板吊顶工艺1）材料要求：（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（4）按设计要求选用各种金属罩面板，其材质品种、规格、质量应符合设计要求。（5）材料的质量要求应符合相关标准及规范规定。2）主要施工机具：电圆锯、角磨机、手电钻、射钉抢、电焊机
12、、靠尺、水平尺、扳手、自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机3）施工条件 吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。4）施工工艺流程测量放线材料计划固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨次龙骨安装调整龙骨隐检清理验收面板安装面板开孔成品保护5）操作工艺：（1）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（2）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。套丝一般要求长度大于10cm，以
13、便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（3）边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是规定的铝单板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开
14、。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装次龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）罩面板安装在：本工程金属吊顶罩面板为铝单板、穿孔不锈钢板、铝方板。铝单板和铝方板采用暗装卡口直接吊挂。金属板吊顶与四周墙面所留空隙用与吊顶金属板同材质的金属压条与吊顶找齐。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备
15、的位置应符合设计要求，与饰面板交接应吻合、严密。大于3kg的重型灯具、电扇、及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。6）质量标准（1）主控项目轻钢龙骨和金属罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。粘接剂必须符合国际环保规范要求。（2）一般项目轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。金属罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。（3）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差
16、值项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨四周水平3拉线尺量4罩面板接缝平直1.5拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查5罩面板表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低1.5用直尺或塞尺检查7）成品保护措施（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固
17、定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 8）施工注意质量问题（1）吊顶不平产生原因是水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一，有双方面因素a.放线控制不好b.龙骨未调平施工时控制不好；安装铝合金的方法不妥，也易是吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平，就急于安装板条，在进行调平时由于板条受力不均而产生波浪形状；轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，从而使龙骨负载而局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡吊顶；吊顶不牢，引起局部下沉原因是a.由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；另外是设备不加以爱护有时也会造成吊杆失灵；板条自身变形末加矫正
18、而安装产生不平。此种现象发生在长板类型上，由于运输过程的堆压或失误操作的扭曲变形。因此应注意对于吊顶四周的标高线，应准确的弹在墙上，其误差不能大于5mm，如果跨度较大，还应该在中间适当位置加设标高控制点，再一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉；待龙骨调平后方能安装板条，这是既合理又重要的一道工序，反之，平整度难以控制。特别是当板比较薄时刚度差，受到不均匀的外力时，产生变形。一旦变形，难以在吊顶上调整，非取下调整不可；应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定；如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好阴检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验；在安装前，
19、先要检查板条平直情况，如发现有何不妥，应进行调整。（2）板条接长部位的接缝明显，表现在：1.接风接口处露白茬。2.接缝不平,在连接处产生错台。因此应注意作好下料工作，板条切割时除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好；用颜色相近的胶粘剂对接口部位进行修补，用胶的目的除了密合缝隙外还对白边进行修饰。（3）吊顶与设备衔接不妥产生原因是装饰工种与设备工种配合欠妥当，导致施工安装衔接不好；确定施工方案时施工顺序不合理。因此应注意如果孔洞较大，其孔洞位置先由设备确定准确，先安装设备而后吊顶封口；孔洞较小，易在顶部开洞这样不仅吊顶施工顺利进行，同时也能确保孔洞位置准确，如吊
20、顶是嵌入式灯口，一般采用此法，开洞时先拉通长中心线，位置确定后再用往复锯开洞。9）安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。三、墙面铝塑板饰面工艺1）材料要求（1）饰面铝塑板的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。（2）饰面铝
21、塑板必须有出厂合格证及相关检验报告。（3）饰面铝塑板无开裂、翘曲、破边掉角；保护膜完整无损。（4）胶粘剂、嵌缝胶、色料等必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。2）主要施工机具细齿锯、手刨、砂纸、专用开槽机、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）3）施工的相关条件（1）基体（石膏板、细木工板）安装必须牢固、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面清洁，无污染。（2）门窗套安装完毕，出线口定位准确。（3）铝塑板安装施工，室内温度须保持在150C以上。4）施工工艺流程：放线定位基层制作粘贴铝塑板处理嵌缝清理成品保护5）施工技术措施：（1）放线定位：按照设计图在基层上弹线，进行分快预排
22、。如发现设计图与现场实际尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。（2）裁铝塑罩面板：按照放线尺寸在铝塑板上划线，用细齿锯裁板，避免板子开裂，并用刨子刨或用砂纸将毛刺打光。在加工时，表面不能有沙子、铁屑等杂物，避免将板表面及保护膜划伤。阳角转角部分，应用专用开槽机开槽，以保证转角順直。（3）涂胶：涂胶应在基层表面和罩面板背面同时进行。胶液要根据铝塑板的型号、厚度等条件调配适宜，涂刷要均匀，胶液中要无砂砾等杂物。（4）粘贴铝塑板：将涂胶的铝塑板对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶液。避免干后清除困难。（5）按照设计要求嵌
23、缝、涂色。（6）清理：将铝塑板表面的保护膜揭除，并擦干净。6）质量验收标准：（1）主控项目材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。基层必须做好防腐及防火处理。铝塑板与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。（2）一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。（3）允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1立面垂直度2用2M垂直检查尺检查2表面平整度 3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正、3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查
24、5墙裙、勒脚上口平直2拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查7）成品保护措施：（1）铝塑板储存和运输时，严禁暴晒、高温和撞击、划伤，以防板材损坏。（2）铝塑板安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。竣工清理时再除去保护膜。8）施工中注意的问题弹线必须准确，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板缝横平竖直。施工压胶时，严禁用锤子敲击版面。以防造表面成凹坑。9）安全环保措施（1）饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。（3）工人操作应戴安全
25、帽，注意防火。（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（7）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。（8）现场保证良好的通风。四、墙面玻璃隔断安装工艺1）材料要求：（1）玻璃：玻璃的品种、级别、色泽、花型、图案和物理性能，必须符合设计和国家现行有关标准。玻璃裁割外型、规格尺寸、必须符合设计要求。表面光洁平整、割角方正平齐光滑、翘曲、崩边、掉角等现象；其图案花纹朝向、车边倒角等符合设计要求。具备出厂合格证及有关检验报告。2）要施工机具：电焊机、氩
26、弧焊机、冲击钻、角磨机、吸盘等。沙带机、平面打磨机、千叶轮尼龙轮、（拉丝）磨沙机（拉丝）磨片。3）工作业环境和相关条件：（1）建筑结构验收合格，水、电、风设备安装已完成。（2）墙、柱面湿作业（抹灰、贴石材等）已完工并具备一定强度。过墙管道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平，充分修整。环境干净清洁。（3）样板活已经由有关质量部门鉴定合格。门窗安装完毕。（4）准备好玻璃存放场地，钢材、不锈钢切割、焊接场地及相应消防设施。4）施工工艺流程：定位放线地面钻孔预埋钢架焊接钢架防锈处理钢架铝塑板饰面玻璃安装打胶清理上油验收5）操作工艺（1）地面放线：从控制线引出隔断的位置，在地上划线，确定隔断的中心线和立柱的
27、位置，并作好记录。根据实测情况，进行深化设计：a.确定分格。b.确定安装工艺。c.提供加工图纸和材料清单。（2）连接件和预埋件的施工：钢架于地面的固定，采用8MM厚、300200钢板，长边三孔、短边两孔用膨胀螺栓与地面基层连接。基层要求平整，或先用水泥沙浆找平，钢板应水平，四周用沙浆固定。（3）钢架焊接：采用40*40*4角钢，按照设计图纸进行焊接，要求要求满焊，防锈处理。（4）玻璃安装；在底槽内每隔一定间距，放置硬橡胶垫，防止玻璃与钢材接触损坏玻璃，用吸盘将玻璃放置在钢槽中，逐步调平、调直后四周加硬橡胶垫块，将玻璃固定紧。然后在玻璃槽、和玻璃与立柱接触部分打结构胶。 在结构胶彻底凝固前，不得
28、晃动玻璃，同时在玻璃上做好标记，防止意外损坏发生。（5）清理打胶：在玻璃安装完成后，应对所有接缝部位打胶。打胶应饱满，线型自然平直。不锈钢打磨清理涂专用拉丝油。6）质量验收标准：（1）主控项目所用材料的品种、规格、性能、图案和色泽应符合设计要求及国家相关规范规定玻璃隔墙的安装方法必须符合设计要求的安置必须牢固，胶垫的安置正确。玻璃隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（2）一般项目玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。玻璃隔墙嵌缝应密实平整、匀顺直、深浅一致。（3）允许偏差序号项目允许偏差检查1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平
29、整3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查7）成品保护（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目标志，防止碰撞。（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。（3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。8）施工时应注意的质量问题：（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高、考虑墙、顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏
30、。（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的方向。（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用，玻璃周边应采用机械倒角并磨光。（7）玻璃橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。（8）玻璃应整包装箱运至安装位置，然后开箱，以保证运输安全。（9）加工玻璃前以计算好玻璃尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可
31、用液体溶剂将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水清洗。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。9）安全环保措施（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（7）遵守操作规
32、程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。（8）现场保证良好的通风。五、防静电地砖施工工艺1、施工工艺流程基层处理 做找平层 安装导电地网 抹结合层砂浆 镶贴地砖 擦缝 清洁 养护2、施工要点1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之
33、前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。5）安装导电地网并进行合理的接地系统设计。6）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平
34、尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。7）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。3、施工注意事项1）铺装地砖前应注
35、意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。4、质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。2）基础项目：见下面板地面
36、工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查3）允许偏差项目：表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米
37、线，不足拉通线，尺量检查。六、电气工程施工工艺(1) 系统施工1）材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前应做防锈处理。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2）动力照明工艺流程：钢管敷设要求预制弯管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具配电柜安装要求：箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收槽钢基础柜盘检查安装3）质量要求钢管严禁焊熔连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程
38、中，配管后及时加管堵，把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色线做地线。（L1、A相黄色；L2、B相绿色；L3、C相红色）。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于0.5M。成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定灯具必须用膨胀螺丝。配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经零线端子连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。(2) 施工注意要点1）管线铺设必须同各施工班组密切配合，不得影响其它另工种施工进度。2）装饰顶棚不得随意上人，如需上人应在顶棚上
39、加木板。3）安装灯具、面板前应将线路试通，系统绝缘要求在0.5兆欧以上。4）接地电阻测试不能大于4欧姆（R接地4欧姆）。(3) 灯具及面板安装按设计要求定出准确位置，需开孔的地方配合木工进行，吊灯、吸顶灯的固定必须牢固，无松动、歪斜等现象。插座面板及开关面板安装位置正确，一般控制开关高地坪（装饰后地坪）1.4米左右，插座面板距地坪0.3米左右，如工艺护壁处应根据实际适当位置，保证装饰效果。1）灯具、开关、插座的安装必须牢固端正，位置准确。2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上设立独立的吊杆预埋件，承担灯具的全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排安装的灯具中心线允许偏差5M
40、M，在同一室内安装多个开关或插座必须在同一高度，并列安装时，高度差允许1MM，同一场所高度允许5MM。4）安装开关、插座是必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用软布擦净。5）安装时灯具其金属外壳，必须做保护地线。6）嵌入式灯具安装时，采用可调节长度的吊杆，灯具的四角均用吊杆，安装时必须水平。(4) 系统调试1）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。2）电气照明器具应分层进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。3）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源、电压负荷、电流并做好记录。4）试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到2
41、4小时运行完毕为止。七、灯具安装施工工艺一、材料要求1、各种灯具的型号，规格必须符合设计要求及国家标准，外观完好，并有产品合格证。2、灯具配线（灯头线）的电压等级不应低于交流500V，最小线芯截面不小于0.5mm2铜芯软线。二、作业条件1、结构施工中做好预埋藏作，天棚吊顶内已预下吊杆。2、需装饰予留的灯具孔洞，已按尺寸开好。三、操作工艺流程：灯具检查组装安装试运行1、灯具检查（1）灯具的使用场所是否适合。（2）灯具内配线检查：灯具内配线应符合有关规定；灯内导线在分支接头处不得承受额外应力及磨损，多股软线的端头应盘圈，涮锡；导线不应过于靠近热源，并应采取隔热措施；螺灯口的相线应压在灯芯柱上，灯具
42、内导线电源处最好留有接线端子，以方便维修。 2、灯具组装安装前将需要组装的灯具组装好，分出相线和零线，在灯泡（管）安装前摇表摇测阴值，合格后装上光源，并通电试亮，合格后待用。3、灯具安装（1）筒灯安装 安装前先核好预留孔是否适合，然后压线，再将灯具卡在装饰板上。（2）将工艺吊灯安装先灯具托起，将予埋好的吊杆（或灯具位置加固龙骨）插入销钉，然后接线。4、嵌入式日光灯安装应特别注意振流器的散热，隔热。灯具为组装时在安装振流器时应加石棉垫隔热，并采取一定的通风手段，以方便散热。5、通电调试 灯具及配电箱安装完毕，且支路的绝缘阻值合格，方可允许通电，通电后仔细检查巡视，出现异常后应立即停电检查，直至连
43、续通电48小时无异常情况后，才可投入正常运行。八、全玻璃门安装工艺1.材料要求：1）根据设计要求选好玻璃（一般指12mm以上厚度的玻璃），并安放在安装位置附近。2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板都应加工好，准备安装。3）辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺丝、自攻螺丝钉等，。根据设计要求准备好4）无框玻璃门安装的金属门夹及其零配件是否齐全，是否符合设计要求。是否与门扇开孔加工一致。2.主要施工机具：电钻、气沙轮、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠。3.施工的相关条件：1）熟悉全玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全，、准确，依据施工技术交底和安全交底作好
44、施工各项准备。2）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。3）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。4）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面（横梁）的定位销安装固定完毕，两者必须为同一安装轴线，应吊线检查，做到准确无误。地弹簧转轴与定位销为同一 中心线。4.施工工艺流程：1）固定玻璃部分安装：裁割玻璃安装玻璃板固定底托注胶封口 2）活动门扇安装：（1）带帽头的活动门扇安装：测量确定玻璃门扇高度划线固定门扇上下横档门扇固定安装拉手成品保护 （1） 带小门夹的活动门扇安装：成品保护固定门扇上下门夹确定玻璃门扇高度测量安装拉手门扇固
45、定5.施工技术措施：1）固定玻璃部分安装：（1）裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底、中、顶三处进行测量，选择最小尺寸作为玻璃板宽度的切割尺寸，如在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测测尺寸小35mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测测尺寸35mm。 玻璃板裁割后，应将四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。现场倒角应用细沙轮块缓慢细磨，防止崩边崩角。（2）固定底托：金属（不锈钢、铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定，然后用万能胶将不锈钢或铜饰面板粘在木方上。如采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺丝固定于埋入的木楔上。（3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃上边插入门框上部的限位槽内，再将玻璃下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为；在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右，然后涂万能胶，将不锈钢或铜板片粘卡在木方上。（4）注胶封口：固定部分的玻璃板就位后，即在顶部限位槽、底托固定处及边柱接缝处，均匀注胶密封。注胶应形成均匀直线，用塑料片刮去多余胶液，擦净胶迹。 门上固定部分的玻璃板，需要对缝时，其缝宽应有35mm，玻
