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1、成都天府新区兴隆湖项目5#栈桥施工方案 批准：审核：校核：编写：中国水利水电建设股份有限公司成都天府新区兴隆湖项目总承包部2014年7月方案编号：XLH-HQGC-008目 录1 工程概述11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 工程概况11.4主要工程量52 施工组织安排及资源配置62.1 施工人员安排62.2 资源配置73 施工总体布置94施工方案104.1桩基础施工104.2扩大基础施工214.3 墩身施工244.4盖梁施工264.5连续箱梁施工284.6 支座垫石施工484.7支座安装484.8桥台耳背墙施工484.9台背填筑495夏季及雨季施工措施495.1高温施工措施495.2
2、 雨季施工措施496工期保证措施506.1 建立保证工期领导小组506.2 保证工期领导小组职责506.3 加强机具设备配备和投入506.4 强化组织指挥516.5 加强动员教育，开展劳动竞赛516.6 加强车辆疏导516.7 制定施工阶段计划516.8 保证关键工程进度517质量保证措施528安全保证措施558.1 安全保证体系558.2 安全领导小组及防洪领导小组558.3 安全保证措施569文明施工措施6010应急预案6110.1应急小组成员以及职责6110.2应急响应6110.3应急救援联系电话6110.4应急救援交通路线6211环境保护及文物保护措施6211.1 环境保护措施6211
3、.2 水土保持的主要措施6211.3 文物保护措施621 工程概述1.1 编制依据(1) 湖区生态工程施工图设计第一册 第二部分（滨湖景观步道工程-五号栈桥上、下部结构工程施工图）及设计变更通知单；(2) 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；(3)公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（JTG/F80-2012）；(4)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)；(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ15-96)；(6)我公司承建类似工程的成功经验；(7)通过现场实地考察和调查所掌握的资料和 信息。1.2 编制原则(1)严格遵行现行国家相关法律、 法规的规定，达到设计文件的标准
4、，充分体现业主的要求。(2)在现场实地踏勘、认真研究有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。(3)严格执行国家有关环境保护和水土保持的法律法规，充分体现干好一项工程，造福一方人民的宗旨。(4)在保证施工安全、质量的前提下尽可能的加快施工进度。(5)在施工场地受到限制的情况下合理组织，确保施工工期。1.3 工程概况1.3.1工程描述兴隆湖位于天府新区双流县兴隆镇南侧，天府大道百里中轴东侧，鹿溪河的中下游，是天府新区“三纵一横一湖”的重大基础设施项目之一，位于天府新区中心位置，是区域的生态核心。兴隆湖湖区湖面面积约为276.8万平方米，
5、蓄水量640万立方米。湖岸线长约11.7公里，呈一头“牛”的形状，东西横跨2镇3村，主区域在兴隆镇内。湖区设计湖底标高为457462.5m（黄海高程），湖区设计常水位标高为464m。西侧湖面水深较深，形成开阔的湖区景观，东侧湖面可根据现场地势形成滩涂景观，湖区内布置多个岛屿，分别是牛眼，牛腿，与现状地形保留高地成岛，牛腿处设置五个小型岛屿增强湖区景观观赏性。5#栈桥起点桩号为K10+441.5，终点桩号为K1+310.5，中心桩号为K0+876，设计长度869米。桥梁横断面布置为：5.6米。桥位分别位于100、260、280的圆曲线、缓和曲线以及直线上。桥跨布置为：上部结构为3*1600预应力
6、混凝土连续箱梁，下部结构采用圆柱桥墩，桥台采用桩帽式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础和扩大基础，桩基础采用嵌岩桩设计。1.3.2 水文地质条件（1）地表水桥位区鹿溪河分布于场地南侧，河宽约2040m，常年有水，流量较小。勘察期间为丰水期，河深约1.41.8m。根据民间访问调查，枯水期水深约0.50.8m，洪水最高时可淹没岸上农田，洪水水位标高约463.54m。（2）地下水根据钻孔及周边地表调查，结合岩性、地貌和构造分析，场区地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水，岩体地下水发育。本次勘察钻孔离鹿溪河较近，受河水影响终孔后测得混合水（上层滞水和孔隙水）水位埋深较浅，为0.02.4m，相应标高为
7、458.30458.88m。、上层滞水场区局部第四系土层厚度大，自身富水性差；上层滞水在场区内残坡积土层及填土层中发育，但不连续，无稳定水位，受大气降水、季节控制影响明显，连通性差，以上层滞水的形式存在。主要补给为大气降水和芦溪河、孔隙水主要赋存与砂和卵石层中，其水量、水位不稳定，大气降水和区域地表水为其主要补给。该层地下水对地下工程会产生一定影响。、基岩裂隙水场区地层岩性为白垩系中统泥岩，主要赋存于基岩风化裂隙中，基岩浅部中部风化带基岩裂隙水在岩层露头部分为补给区，接受大气降水的补给，并通过风化裂隙迅速向低洼处径流并汇集，在低洼区形成局部富水区，水量大。（3）水的腐蚀性根据本次勘察的水质分析
8、检验报告成果，场地地表水属HCO3-SO42-Ca2+型水，PH值为7.477.52。场地地下水属HCO3-Ca2+Mg2+型水，PH值为7.567.66。根据岩土工程勘察规范(2009年版)（GB50021-2001）第12.2.112.2.4条关于场地水对建筑材料的腐蚀性评价标准，进行水对建筑材料的腐蚀性评价（见表5表7），评价结果表明：场地地表水和地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。本工程无钢结构，不考虑地表水和地下水对钢结构的腐蚀性。（4）土的腐蚀性根据土样腐蚀性分析报告和岩土工程勘察规范(2009年版)（GB50021-2001）第12.2.112.2
9、.4条，场地地基土（主要土层）对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。1.3.3 气象特征场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为9001000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：气温：年平均气温16.2,极端最高气温39.30,极端最低气温-5.9,昼夜温差最大12；降雨量：降水量丰富,雨季集中在79月份，多年平均降雨量911941mm,最大日降雨量207.50
10、mm,最大时降雨量28.1mm；蒸发量：多年平均为1025.5mm；积雪量：最大积雪厚度40mm；潮湿系数0.97，多年年均相对湿度82%；风向、风速：多年平均风速为1.35m/s,最大风速(10分钟平均最大风速）为14.8m/s,瞬间极大风速为27.4m/s,全年主导风向为NNE风，出现频率为11。1.3.4 地层分布及特征场区内第四系覆盖层厚度变化较大，主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml ）、第四系全新统冲洪积层（Q4-1alpl ），场区内下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）。现根据场地地貌单元及沉积年代先后分述如下：1、第四系全新统人工填土层(Q4ml)（1）杂填土：色杂。由砖瓦块
11、、基岩块混粘性土组成，硬杂质含量约2530%，松散。该层局部地段分布。（2）素填土：灰色，由粘性土组成，含少量有机质。硬杂质含量约5%左右，可塑为主。人工填土厚度1.811.0m。2、第四系全新统冲洪积层（Q4-1alpl ）（1）细砂：黄灰色；系长石、石英、云母细片、岩屑及其它暗色矿物等颗粒组成；松散；湿饱和；呈透镜体状分布于素填土下部（分布于12、23-26号钻孔），厚度0.52.0m。（2）卵石：灰色、灰黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径310cm，最大15cm。充填物主要为中砂，混少量粘性土及砾石，其密实程度以松散为主，充填物含量约为4045%，钻进容易
12、，N120平均击数为3.35击/dm。3、基岩该层地层岩性为砖红色泥岩，泥质结构，块状构造，根据其风化程度可分为如下两个亚层： （1）强风化泥岩：紫红暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。锤击声哑，无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。属软岩。（2）中风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层中厚层状构造，节理裂隙一般发育，岩芯较破碎，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。裂隙中充填少量风化物，局部可见溶蚀小孔。局部地段岩芯为破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。锤击声不清脆，无回弹
13、，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎，属较软岩。本次勘察未揭穿。地基土主要物理力学指标建议值 土 名容重(kN/m3)地基土承载力基本容许值fa0（kPa）内摩擦角k（度）内聚力ck（kpa）变形模量Eo(Mpa)压缩模量Es(Mpa)基底摩擦系数岩石单轴天然抗压强度frk(Mpa)岩石单轴饱和抗压强度frk(Mpa)钻孔桩侧土的摩阻力标准值qik（kpa）杂填土19.012210素填土19.590873.520细砂19.070255.00.2520松散卵石21.01802816.00.3050强风化泥岩21.52602850（12.0）0.400.8150中风
14、化泥岩23.51000321500.504.03.02001.3.5场地环境条件1、拟建桥梁范围内地貌单一，地形有一定起伏，场地内根据现状调查目前无自然滑坡、崩塌等不良地作用。2、拟建区域为兴隆湖场平范围内，场地地形有一定的起伏，场地自然地坪标高(以钻孔孔口标高为准) 457.11463.96m，相对高差6.85m。3、勘察过程中未发现埋藏的河道、浜沟、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。4、从场地内及场地附近的环境地质条件分析，未发现有对地基土和地下水的污染源。1.4主要工程量序号项目名称单位工程数量备注一1.0m桩基1HPB300钢筋Kg19168.42HRB400钢筋Kg133901.63
15、C35水下砼m31148.84钢护筒m216557x3mm声测管kg18205二墩身1HPB300钢筋Kg10017.82HRB400钢筋Kg58630.83C40砼m3318.4三盖梁1HRB400钢筋Kg3651.42C40砼m327.0四背墙1HRB400钢筋Kg1174.42C35砼m310.0五耳墙1HRB400钢筋Kg748.82C35砼m36.0六支座垫石、挡块1HRB400钢筋Kg5574.32C40砼m36.6七搭板1HRB400钢筋Kg4825.62C30砼m323.2320cm碎石垫层m39.45420cm砂层m39.45八橡胶支座1GPZ()1DX个362GPZ()1S
16、X个363GPZ()2DX个364GPZ()2SX个185GPZ()2GD个18九连续箱梁1HRB400钢筋Kg1172133.92C50砼m32798.3九土方挖填1土方开挖m38246.72土方回填m38246.72 施工组织安排及资源配置2.1 施工人员安排2.1.1项目部管理机构的设置结合本工程的实际情况，我公司成立了项目部，选派具有相当施工经验的项目经理、配置强有力的领导班子、抽调有从事类似工程相关专业的施工经验的管理人员、技术工人，按专业组建施工队伍承担本工程项目的施工任务。项目决策层由项目经理、副经理、总工程师、安全总监和总会计师组成，项目管理层由工程技术部、质量管理部、物资设备
17、部、财务部、计划合同部、安全环保部和综合办公室组成。作业层设专门的桥梁施工作业队，项目组织结构如下：项目经理施工副经理总工程师安全总监总会计师工程技术部质量管理部安全环保部计划合同部物资供应部财 务 部综合办公室桥梁作业队2.1.2 施工队伍设置及任务划分在对本工程施工时共安排4个班组进行施工，分别为：（1）桩基旋挖施工班组：负责基坑及桩基开挖回填施工；（2）钢筋施工班组：负责钢筋加工及安装；（3）模板支架施工班组：负责模板支架加工及安装；（4）混凝土施工班组：负责混凝土的浇筑、振捣、养生；2.2 资源配置2.2.1 作业人员主要作业人员配置如表所示。主要人力资源配置表施工人员人数职责及工作内
18、容管理人员20名负责施工现场生产安排带班队长3名负责工地具体施工安排技术员5名负责现场施工技术工作电工3人负责现场施工用电木工5人负责现场立、拆模板钢筋工5人负责现场钢筋加工及绑扎砼工5人负责现场砼的浇筑及养生旋挖钻机工6人负责旋挖钻桩基成孔及灌桩操作手10负现场各种机械设备运行测量人员3负责现场测量定位及检测杂工20人负责现场其他工作2.2.2 主要机械设备配置主要施工设备配置如表所示。主要设备资源配置表序号名称规格型号单位数量设备所在地备注1挖掘机CAT330B台4双流2装载机WA-380台6双流3自卸汽车25T辆40双流4小型夯实机台2双流5旋挖钻机山河智能Swdm2台4双流6风镐Y28
19、台9双流7电焊机BX350台12双流8插入式振捣器100/70/50台15/15/10双流9附着式振捣器3KW台70双流10混凝土车泵台2双流11潜水泵（220V）台25双流12蛙式打夯机台12双流13全站仪套2双流14水准仪套2双流15汽车吊130t/70 t台4双流16手动葫芦5t台10双流17变电站500KV座1双流18斗车0.05m3辆10双流19混凝土运输搅拌车12m3辆5双流20工程指挥车五十铃辆2双流21钢筋调直机台2双流22钢筋切断机台2双流23电渣焊机交流弧焊台3双流24发电机160KW台1双流25压路机20t台2双流26汽车吊25 t台2双流3 施工总体布置3.1 施工用水
20、本工程生产用水主要为桩基旋挖制备泥浆用水、混凝土养护用水等，现场用水在鹿溪河边抽水安装自来水管，用80（1.5km）水管引至现场修建的50m3蓄水池，水池采用370cm厚砖砌墙体，全断面砼抹面，水池尺寸为5m4m2.5m。当施工用水时再采用3.5KW水泵抽至各工点。3.2 通讯施工现场人员均配备手机，可以方便地相互以及和外界联系。同时，项目部将安装电话、传真机以及网络，以满足施工需要，保证通讯畅通。3.3 施工用电为保证本工程施工的顺利，经现场查看和当地政府部位门协商，我部拟在现场生产生活营地布置一台200KV的箱式变压器（可从K1+310右侧山坡上接入）作为本工程施工的主要电源，接线点通过和
21、双流供电局协商确定。同时在现场配置2台160KW柴油发电机作为施工用电电源。电杆基坑为：0.7*0.7*1.2m，浇筑C15砼：0.7*0.7*1.2*（180）=105.84 m3，外接线从用50mm2架空线变电器接入，长为1.5km，电杆采用水泥电杆H=7m，间距25米，电杆共60根，采用BV50mm2架空线（4线）。五号桥用电平面布置示意图如下：五号栈桥钢筋制作场变压器输电线路3.4 工期安排下部结构施工：2014年5月7日2014年8月15日上部结构施工：2014年7月30日2014年10月31日4施工方案4.1桩基础施工 4.1.1 方案概述 本桥桩基础直径为1 m，共计106根，设
22、计桩长在1119m。根据本工程特点及实际情况，采用旋挖钻机成孔进行桩基础施工。配2台挖掘机配合旋挖钻机修整钻机施工平台（平台宽7.5米），以便提高工作效率。修整钻机施工平台需进行以下工作：由于0#-4#桩基段地面低于桩基顶，本施工段内需先回填至桩基顶：回填平均约2m，回填坡比1：1.5，机械填方约：(7.5+1.5*2)*2*64=1344 m3，土方借用较好页岩土，运距为5km；由于5#-54#桩基段地面高于桩基顶，本施工段内需先挖至桩基顶：下挖1.52 m，平均挖深为1.8 m，钻机操作宽度为8 m，旋转半径为4 m，钻杆水平位移为0.5 m，开挖长度为10 m，坡度为1：0.75，机械挖
23、方约：（8+1.8*0.75*2+8）*1.8/2*10*49=8246.7 m3，工作坑尺寸：8 m10 m。钻机布置图如下（图不尺寸以m计）：湖区内场平已成型，原设计淹没区已回填至设计标高，禁止乱堆，因后期箱梁施工，需进行地基处理、支架搭设及材料运输，结合实际情况，在湖区内其他已场平区将挖土集中堆放，综合运距为1km，待上、下部结构完工后，再将挖方回填至场平高程（回填运距为1km）。修整钻机施工平台涉及挖填方量汇总序号项目计算式单位工程量10#-4#桩基段回填(7.5+1.5*2)*2*64m3134425#-54#桩基段开挖（8+1.8*0.75*2+8）*1.8/2*10*49m382
24、46.735#-54#桩基段回填（8+1.8*0.75*2+8）*1.8/2*10*49m38246.7桩基钢筋笼在钢筋棚内加工，钢筋笼运输车运送至各桩位，采用25t汽车吊吊装，现场焊接，钢筋笼主筋连接方式为钢套筒机械连接，螺旋箍筋采用电弧焊焊接。声测管采用铅丝绑扎在钢筋笼上。桩基混凝土灌注采用水下灌注砼方式施工，混凝土由商品混凝土运送至现场，直接卸料于混凝土灌注漏斗内。4.1.1 施工工艺流程旋挖钻机钻孔施工流程图4.1.2施工准备利用导线控制网采用极坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪或钢尺定出各钻孔桩桩位。清除桩位处杂物、弱土层,并整平夯实。在孔口周围挖设临时排水沟，做好排水系统，合理布
25、置好沉淀池和泥浆池。泥浆原料使用符合要求的普通粘土,若现场粘土不符时,使用膨涨土加泥浆外加剂代替。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆。泥浆比重控制在1.031.1之间。泥浆处置：湖区内严禁弃泥浆，严禁污染环境，利用现有沉砂池将泥浆沉淀，在外弃至弃渣场（渣场为租用双流九龙湖渣场社会渣场，），运距为：25km。4.1.3场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。4.1.4埋设钢护筒钻孔前埋设护筒，长度为25m钢护筒，采用厚12mm的钢板卷制成型，护筒
26、坚实不漏水，护筒内径比钻头大约20cm，上口外围加焊加劲环。护筒高度宜高出地面0.3m。以便钻头定位及保护桩孔。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面中心偏位宜为5 cm，竖直线倾斜度宜为1%。钢护筒用量：膨胀土、素填土、流砂、有地下渗水部位钢护筒长为25米，钢护筒40套（共150米），保证钻头定位及保护桩孔，部分桩孔可重复利用58次；河道中及河道边钢护筒加长为6米，钢护筒16套（共96米）。由于钻机钻进过程中，约1/4孔有流砂情况，且河道内土质流动性较大，土体不稳定，桩孔钢护筒采用6米，钢护筒埋设后，如提出钢护筒，孔口易变形，易形成塌陷，为保证钻头定位及保护桩孔，河道内钢护筒待砼浇筑后进
27、行处理，切出多余部分，钢护筒只能做为一次使用。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 4.1.5钻机就位
28、、安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。计划配置4台钻机，钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。4.1.6钻孔施工成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，对磨损超标的钻头及时更换。根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便控制钻孔深度。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进
29、行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进施工时及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻
30、进时起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积的钻孔周围。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作。桩基钻孔施工中设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。4.1.7清孔清孔是孔桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。采用正循环回转钻
31、进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。4.1.8成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 4.1.9钢筋笼制作与吊装钢筋笼按施工图纸下料、
32、弯曲和绑扎，主筋和加强筋必须全部焊接或机械连接，然后人工配合吊车吊装入孔。钢筋笼较长，可分节吊放，节与节之间在孔口机械连接。注：，当需连接钢筋直径20时，都按照机械连接进行施工，使用相应规格的螺纹连接套筒进行连接，5#栈桥下部结构需用套筒规格（直径20以上需连接钢筋全为直径25的钢筋）及数量统计如下(单根钢筋出厂长度9m)：序号构件相应桩根数需连接成型钢筋根数成型钢筋长度m接头数量25螺纹连接套筒数量111m长桩基222012.411440212 m长桩基182013.411360313 m长桩基242014.411480414 m长桩基242015.411480515 m长桩基122016.
33、41/15.811240617 m长桩基62018.412240719 m长桩基42020.41216087.5米长墩柱4209.21118098.5米长墩柱2209.414140合计2520钢筋骨架的上部设置吊环和固定杆，骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的钢筋“耳环”。钢筋笼在混凝土灌注前吊装入孔内，钢筋笼下放过程中应保证笼身垂直、缓慢、自由，位于孔中心下落，不得倾斜、撞击孔壁，避免孔壁坍塌。钢筋笼入孔到达设计位置后，将加工在钢筋笼上端的固定杆焊接固定在孔口较牢实的部位，防止钢筋笼在混凝土灌注中发生掉笼或浮笼。4.1.10声测管埋设声测管规格为57mm钢管，制作前应详细检查看是否有砂眼、变形等
34、。有砂眼的钢管可补焊后使用，变形的钢管严禁使用。声测管按正三角形布置于钢筋笼内侧。安装后装满水再封顶，封顶采用3mm钢板焊接。声测管、压浆管与加劲箍及钢筋笼的固定应满足重力及浮力要求。4.1.11安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。导管要预先进行试拼，并进行水密性试验，实验时试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。根据桩基长度，计算出导管下料长度， 导管内壁应光滑顺，导管轴线偏差不宜超过孔深0.5%，且不宜大于10cm。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套。导管下放时应先放到孔底，以便核对导
35、管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。4.1.12灌注混凝土灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。灌注采用商品砼，强度等级为C35，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，扩散度为34cm45cm。钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含砂率不大于2% ，泥浆比重不大于1. 1，黏度1720 s，孔底沉渣厚度应小于100mm。水下混凝土浇筑用的储料斗宜采用钢制储料斗，
36、并满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用法兰盘接头宜加锥形活套，采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆。C35砼采用12m3罐车运输至桩基附处，由于地处湖区内土质为膨胀土及杂土，罐车无法到达桩基口，故采用汽车泵注入料斗内入仓。施工时由一人统一指挥。首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入1.5m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。在灌注水下混凝土前，宜向孔底抽水翻动沉淀物35min。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。在
37、浇筑混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m，不容许导管提出砼面，超过6m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出，拆除后的导管应及时清洗干净。灌注至桩顶设计标高后超灌0.5-1m，以保证凿去浮浆后桩顶
38、混凝土的强度。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m， 最小埋深任何时候不得小于1. 5m。当出现混凝土浇筑困难时，
39、可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜髙出桩顶设计高程0. 51.0m。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告等证明。4.1.13截桩头桩基混凝土强度达75%后，采取人工凿去桩顶超灌0.5-1m桩头混凝土，人力运至施工便道旁集中堆放，运距平均为100米；以便机械装运外弃至弃渣场，外弃运距为25km（凿桩头混凝土68m3）。4.1.14河道内桩基施工及河道改道5#8#桥段改河、37#40#段改河5#8#和37#
40、40#桩基位于现有河道内，现施工阶段为雨季，芦溪河河道水流量较大，不能断流，根据现场查看，河道宽约20米，水流量大。拟在5#号及37#前四个桩位的下部结构及连续箱梁浇筑完成后，将河道改至4#号和36#前区域内，再施工位于现有河道内5#8#、37#40#桩基。新开河道断面为梯形，宽同原河道宽为20米，深度开挖到河道淤泥底高为6米，长度布置两处平均为100米每条，开挖坡度为：1：1，挖方量：31200m3，本湖区内多为膨胀土，不能做为路基填料，根据设计及现场情况（湖区不能堆放弃土，10月份将蓄水），因此将挖方量外弃至弃渣场，运距为：25km；河道开好后在相应原河道5号桥位置设置粘土围堰（围堰上部硬
41、化，搭设模板支撑系统），根据水利水电工程施工手册和水力计算，围堰高度5米，堰顶两侧各比桥两侧宽2m（即顶宽9.6m，底宽29.6m），围堰长度同原河长为25米，顶长36米，围堰上下游坡度为1:2，计算得围堰填方量：9028m3（现场1km内可开挖到围堰用粘土）；河道改移后，填筑围堰并将原河道内淤泥清运至弃渣场，河道内淤泥深度约1.3m，淤泥量：29.6*25*1.3=962m3，淤泥外弃至弃渣场，运距为：25km。河道内桩基施工及河道改道涉及挖填方量汇总序号项目计算式单位体积1新挖改道河流土方并外运(20+6*1)*100*6*2m3312002围堰填筑（不拆除）m390284原河道清除淤泥2
42、9.6*25*1.3m39625回填明渠m331200BB 围堰断面图4.2扩大基础施工 4.2.1方案概述 五号栈桥10#、18#桥墩下部结构部分设计方案进行调整，由原设计桩基础变更为扩大基础，增加了4个放大基础。4.2.2基坑开挖 基坑开挖考虑使用机械挖运，死角及基底部分人工辅助配合挖除。 由于原桩基施工，开挖钻机平台时，10#和18#桥墩都已开挖或回填到桩基顶标高，因此扩大基础开挖时10#桥墩处开挖地面标高为457.595(设计扩大基础底标高453.595)，18#桥墩处开挖地面标高为459.435(设计扩大基础底标高453.935)。 基坑开挖考虑工作面为50cm，由于基坑深度超过4米
43、，结合本处地址情况，开挖边坡考虑为1:1.15。 结合实际情况，将挖土集中堆放在原桩基施工平台开挖堆放的土方处，综合运距为1km，待基础施工完工后，满足规范要求时，再将基坑回填到原地面高度（回填运距为1km）。4.2.3垫层施工 （1）为保证扩大基础施工质量，在扩大基础下均设置10cm厚C15混凝土垫层。 （2）垫层施工需在基底验槽合格后进行。 （3）基底碾压密实平整，经检查验收合格后进行垫层混凝土浇筑。 （4）根据现场施工情况，砼浇筑采用混凝土泵车输送至基底。 （5）为了防止基底雨水渗透，便于施工人员操作，垫层混凝土浇筑范围拟铺满基坑底，四周与排水沟和集水井顶部顺接，便于水流汇集到排水沟内。
