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1、目录一、工程概况2二、编制依据3三、钢筋进场3四、操作工艺4五、钢筋工程施工顺序11六、质量标准15七、主要安全技术措施16八、成品保护17九、注意事项18十、钢筋的验收18一、工程概况本工程为*工程，本工程由25层主楼和17层辅楼组成，裙房为三层的框架，主要为办公建筑,地下室2层(局部为人防地下室)；主楼屋面98.35（机房屋面102.55，屋架最高点109.150m）米，辅楼屋面67.95米（机房屋面72.15m.屋架最高点78.75m）；总建筑面积共计89966.08m2。本工程结构设计使用年限50年，建筑主体结构的安全等级为二级；其中构件安全等级一级；建筑构件的耐火等级为一级。建筑的抗
2、震设防类别为丙类；所在地抗震设防烈度为6度。本工程的钢筋连接要求：在梁、柱与基础中的主筋，当主筋直径大于20时应采用机械连接或焊接连接。机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。当施工中要求采用搭接连接时，受拉钢筋的直径不宜大于28，受压钢筋的直径不宜大于32。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%、50%、100%应参照11G101-1第55页中规定。当纵向受压钢筋采用搭接连接时，其受压
3、搭接长度不应小于11G101-1第55页中值的0.7倍，且不应小于200mm。二、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（2）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；（3）钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；（4）混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011；（5）混凝土结构施工及验收规范 GB502042011；三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量约为10t钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收严格按相关规范、配筋单及方案执行
4、，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材检验对进场钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的
5、钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于15cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、操作工艺(一）施工准备1、机械设备剥肋滚压直螺纹机械连接机具、卷扬机、切断机、弯曲成型机、切割机等。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证），进场后须经物理性能检定。钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎的铁丝，采用2022号铁丝水泥砂浆垫块要有一定足够强度(二）钢筋制作1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法
6、、人工除锈。钢筋调直用机械调直。2、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约材料。3、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯曲形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表。弯曲角度304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，级、级钢筋末端需作900或1350弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于直径理论计
7、算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表：钢筋直径681012182028弯钩长度4d6d5.5d4.5d箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于钢筋的10倍，箍筋调整值见下表：钢筋直径（mm）6810外皮尺寸506070内皮尺寸100120150钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(三）钢筋绑扎1、基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两
8、行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎基础承台的钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱为45度，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。柱纵向钢筋采用电渣压力焊。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢；绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字行绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部位，宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁、板纵向受
9、力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径
10、的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。（四）电渣压力焊1、材料：应有钢筋出厂合格证、试验报告，性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，用按有关规定进行。2、电渣压力焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经过恒温250摄氏度烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应出去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。3、操作工艺(1）电渣压力焊接工艺“电渣过程“：把钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形
11、状和熔化层，待钢筋熔化达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔虾和熔化金属，完成焊接过程。(2）电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋发放引弧铁丝球缠绕石棉绳装土焊剂盒装放焊剂接通电源（造渣“工作电压1050V，”电渣“工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。装上焊剂盒；先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入：“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上段钢筋，
12、把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观，外观检查不合格的接头，应切断重焊。（五）直螺纹连接技术1、施工工艺(1)工艺原理直径大于22镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。(2)工艺流程等直螺纹钢筋连接的
13、工艺流程为：钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。(3)切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。(4)液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为3040s，每台班约镦500600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4度。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的
14、横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。(5)螺纹加工将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。(6)钢筋连接连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。2.制作工艺要求(1)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得
15、有马蹄形或挠屈，端部不直应调直后下料。(2)镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。(3)镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1:3。(4)不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3、钢筋安装主控项目：（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通
16、过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上。五、钢筋工程施工顺序1、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋支架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。墙钢筋剖面图（2）立竖向钢筋及定位钢
17、筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保
18、护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。2、框架柱柱筋柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。3、构造柱钢筋构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为50d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震
19、加密区不得漏绑。4、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）本工程普通楼层梁当钢筋直径达到图纸规定时，采用焊接的施工工艺，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按
20、图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝
21、土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。5、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清
22、理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋
23、在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m的间距放置砂浆垫块六、质量标准保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定2、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。5、钢筋、骨架帮扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定的允许偏差。7、钢筋
24、焊接时所选用对焊机性能应符合焊接工艺要求。一般项目：钢筋对焊完毕，应对其全部焊接进行外观检查。钢筋横向没有裂缝或烧伤，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。七、主要安全技术措施1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关；2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；3、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程；4、钢筋加工时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯
25、具必须加网罩。（2）调直钢筋，要用钢筋调直机械制作，不得用卷扬机冷拉调直。（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要两端先固定，以防端头回弹伤人。 （4）人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临
26、时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（9）边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。（10）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋在吊运时要捆绑牢固，防止抽脱掉落，吊运直筋要两端捆扎。且防止碰撞脚手架等引起挂脱掉落。八、成品保护1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏2、楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、禁止污染钢筋。5、安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6、柱
27、竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位，必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位7、板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后再绑负筋，设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道木板，浇混凝土时混凝土工站在人行木板上作业，并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋。九、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应检查整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应按图纸要求弯折。十、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时报建设（监理）单位最后验收，并及时做好钢筋隐蔽验收记录表，验收合格并经有关部门签字同意隐蔽后方可下道工序（混凝土浇筑隐蔽）施工。
