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1、单县垃圾填埋场渗滤液处理工程技术文件80t/d北京天地人环保科技有限公司二零一零年十二月目 录一、项目综述41项目简介42项目的特点分析43对工艺的基本要求4二、渗滤液处理厂的设计51. 执行标准52. 设计原则63. 设计水量64. 设计进水指标65. 设计出水指标7三. 垃圾渗滤液处理工艺比较71. 生化工艺介绍72. 膜工艺介绍9四、处理工艺选择及工艺特点141. 处理工艺确定142. 工艺特点14五、工艺设计181工艺流程182工艺说明193各工艺段去除效果204主要设计参数205主要设备一览表236主要建、构筑物一览表25六、浓缩液处理251浓缩液回灌的理论依据252浓缩液的回灌实际
2、应用263有控制的浓缩液回灌方式284浓缩液回灌率的设定29七、电气设计311设计范围312供电设计313照明324设备防雷接地325电缆敷设326通讯32八、自控设计32九、环境保护、劳动安全与卫生331设计依据332环境保护343劳动安全与卫生34十、 管理体制及劳动定员35十一、经济分析37一、项目综述1项目简介本垃圾处理场，日渗滤液产量为80m3/d。2项目的特点分析本项目处理对象为垃圾填埋场产生的渗滤液，渗滤液的水质受填埋垃圾的成分、规模、降水量和气候等因素的影响，通常而言，具有如下特点：（1）渗滤液水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度
3、变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，最好采用物化法处理。（2）有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度最高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.50.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。（3）SS含量高。填埋场渗滤液通常在垃圾
4、停置及填埋过程中产生，渗滤液在渗出过程中将垃圾中或填埋过程中的颗粒性杂质一并带出，表现为SS含量极高。（4）氨氮含量高。渗滤液的氨氮浓度较高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达10003000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。（5）营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。3对工艺的基本要求鉴于垃圾渗滤液的上述水质特点，为达到
5、生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-1997）中“表2”排放标准，同时避免不必要的投资浪费，在进行工艺选择时应考虑以下基本要求：（1）工艺成熟；（2）确保出水达标；（3）抗冲击能力强、运行稳定，可以适应不同时期渗滤液水质；（4）尽量减少浓缩液产量，膜处理工艺要求较高的产水率。二、渗滤液处理厂的设计1. 执行标准1) 生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）； 2) 中水水质标准（GB50336-2002）；3) 城市杂用水标准（GB/T18919-2002）；4) 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；5) 城市环境卫生设施设置标准（CJJ27-89）；6) 城镇污水
6、处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31）；7) 室外排水设计规范（GBJ14-87 1997）；8) 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；9) 城市污水再生利用景观水质标准（GB/T18921-2002）10) 水质 氨氮的测定 纳氏试剂法GB 7478-1987 11) 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法GB 7488-198712) 水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-1989 13) 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB 11914-1989 14) 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）15) 生活垃圾填埋场
7、环境检测技术要求（GB/T 18772-2002） 16) 生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-1991）17) 城市区域环境噪声标准（GB 3096-1993）18) 环境空气质量标准（GB 3095-1996）19) 城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程（CJJ93-2003）20) 低压配电设计规范 （GB 50054-95）21) 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS138：2002）22) 生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备（CJ/ T279-2008）2. 设计原则1) 根据垃圾填埋场渗滤液中污染物含量高，水质水量多变的特点，选用技术先进、工艺可靠、性价比高的
8、处理设备；2) 充分考虑垃圾填埋场各填埋阶段的水质变化，按照最可靠的原水水质（包括电导率）进行设计;3) 自动控制程度高，实现电脑中央监控；4) 充分考虑节能降耗，降低运行费用，采用投资最少、运行费用合理、易于维护和运行管理的工艺；5) 尽量采用先进完善的设施和设备来消除垃圾渗滤液处理过程产生的恶臭和噪声等二次污染问题；6) 为保证出水达到招标文件要求的出水标准，采用MBR碟管式反渗透处理系统，该系统为成熟工艺，完全可以满足要求。3. 设计水量根据现有渗滤液产生量，综合考虑季节变化、水质变化等因素，本处理设施建成后的处理能力为每天80吨渗滤液，清水排放量64吨，剩余污泥1吨，浓缩液产量15吨，
9、系统总回收率为80。4. 设计进水指标项 目数 值平均值设计采用值BOD5150010000mg/L6000mg/l8000mg/lCODcr550025000mg/L12000mg/l20000mg/lSS3001500mg/L800mg/l1000mg/lNH4-N10002500mg/L2000mg/l2000mg/lTN15003000mg/L2300mg/l2500mg/lPH6.58.56.09.06.09.05. 设计出水指标系统出水水质达到生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）表2中的污染物排放限值。符合生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008渗滤液出水
10、水质执行GB16889-2008表2中排放质量浓度限值。项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)SS(mg/L)pH值进水1003025403306.5-8.5注：其他指标也能达到排放要求。三. 垃圾渗滤液处理工艺比较1. 生化工艺介绍1.1 传统生化工艺这里所说的传统活性污泥及生物膜工艺是指广泛应用于传统的市政污水及工业污水处理的生化工艺，生物膜法如接触氧化、生物滤池，活性污泥法如SBR、氧化沟、AO及其诸多的衍生工艺。这些传统工艺均在市政污水及工业污水方面有很多成功的案例，但垃圾渗滤液有其显著的特点和诸多的不确定因素，这就给传统生
11、化工艺的实施带来很大的困难，应用于处理渗滤液中，在以下几方面表现的不尽如人意：l 针对可生化性差的渗滤液无能为力垃圾渗滤液成份复杂，含有大量高分子难以生化降解的污染物，尤其是到填埋场晚期，渗滤液中的易降解有机物已在垃圾堆体中消耗殆尽，生化工艺对其基本没有处理效果。l 污泥浓度低，占地面积大传统生化工艺污泥浓度通常控制在25g/L，而垃圾渗滤液虽然水量较少，但污染物浓度极高，一个中型渗滤液处理项目所处理的污染物总量与一个中小型城市污水处理厂相当，占地面积巨大，这在很多地区是很难做到的。难以应对渗滤液的高浓度、高毒性，抗冲击能力差渗滤液具有高浓度、高毒性、水质水量变化大的特点，这些特点均会对生化系
12、统造成很大的冲击，这是在其它污水中比较少见的，传统工艺由于污泥浓度低，面积大，混合效果差，从而易对局部区域的微生物造成毒害抑制作用，进而影响整个系统的处理效果。l 出水水质差由于渗滤液的可生化性差同时又具有较强的冲击性，使得传统生化工艺很难正常运行，出水水质较差，也极不稳定。如想达到较高的排放标准，必须设膜分离作为系统的后处理，但由于传统生化泥水分离效果较差，生化出水还需经过较复杂的预处理才能进入膜系统。l 实际应用少，设计参数不成熟传统生化工艺所沿用的设计参数均为市政污水的设计参数，并不能很好的适用于渗滤液处理。这些工艺曾在早期较多的应用于渗滤液处理，但由于上述的种种因素，大部分难以正常运行
13、，出水不达标，或根本无法启动，目前的应用案例较少。1.2 MBR工艺MBR，又称膜生物反应器，是生物处理与膜技术相结合的一种工艺，与传统工艺相比，MBR用膜分离技术代替了传统的泥水分离技术，膜分离技术的高效性决定了MBR相对传统生化工艺有如下优势：l 水力停留时间与泥龄分离膜技术可以全部截留水中的微生物，实现了水力停留时间和污泥龄的分离，使运行控制更加灵活，使延长污泥龄成为可能，这有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长和繁殖，脱氮效率得到很大提高。同时由于系统具有很长的泥龄，故产生的剩余污泥量很小；l 出水水质高于传统生化工艺膜技术不但可以截留水中的微生物，还可以截留部分大分子的难溶性污染物，延长污染
14、物在反应器内的停留时间，增加难降解污染物的去除率，同时由于泥龄长，脱氮效果好，加上出水基本不含SS，所以MBR的出水水质要好于传统工艺；l 占地面积小由于膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的35倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上高效率的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺；l 耐冲击性能强高污泥浓度也使得系统的耐冲击负荷有所提高。l 运用较广泛、实际案例多垃圾渗滤液处理污染物排放标准提高以来，MBR法作为反渗透工艺的前处理工艺在国内得到广泛运用；设计运行参数较可靠，有实际工程案例可参照；运行中能有效降低垃圾渗滤液中的有机污染物
15、及氨氮/总氮，是大中型垃圾渗滤液处理项目中的必选工艺单元。当然MBR作为一种生化工艺也同样具有生化工艺的缺点：l 处理效果依赖于渗滤液的可生化性由于MBR主要靠生化段去除污染物，故处理效果严重依赖于渗滤液的可生化性，对于可生化性差的中晚期渗滤液不适用；l 影响因素多影响出水水质的因素较多。季节的变化、垃圾成分的变化、填埋场年限的变化、天气的变化、人为因素都会改变垃圾渗滤液的水质水量，对系统造成冲击负荷，进而影响的系统的出水水质。同时系统的负荷、温度、pH值、碱度、DO值、泥龄等等参数控制不当，同样会影响出水水质；l 出水不能满足高标准要求垃圾渗滤液中含有大量不可生物降解的污染物，生化法是无法去
16、除的，MBR的出水COD浓度和色度值都仍然较高，这也就决定了MBR处理渗滤液出水并不能达到较高的排放标准，要想满足高标准的出水要求则需要应用去除效率更高的膜技术或其它物理方法。2. 膜工艺介绍2.1 膜技术分类膜技术按截留颗粒/分子量的大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，目前在膜深度处理单元主要应用的有纳滤（NF）和反渗透（RO）；按膜组件形式划分可分为中空纤维膜、管式膜、板式膜、卷式膜、碟管式膜（DT）等，在本工段应用的主要为卷式膜和碟管式膜；根据膜的材质还可分为有机膜和无机膜，目前应用的均为有机复合膜。NF和RO的最显著区别在于截留能力不同，NF截留分子量通常为1501000，氨氮、硝酸盐
17、、其它一价盐和部分小分子有机物可以透过NF膜，进入透过液，NF膜对大分子有机物和高价盐截留率较高，由于其受一价盐渗透压影响较小，故其操作压力较低。RO膜对除了水分子以外的污染物均有极高的截留能力，包括氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐等，由于一价盐大部分被截留，RO膜受渗透压影响较大，其操作压力较高。2.2 卷式膜工艺传统的卷式膜更多的应用于给水、市政污水、中水回用、海水淡化等领域，包括卷式反渗透和纳滤。这种膜组件是针对纯水领域设计的，德国从1986年开始尝试应用到渗滤液的处理中，但因为接下来的运行中出现了膜污染问题，从国外的工程实例来看目前已陆续报废，有些已被替换成碟管式反渗透设备。由于卷式膜抗污染性差
18、，需要严格的预处理手段，且膜寿命较短，运用于渗滤液处理领域劣势较大。在这种膜组件中，膜片间有网状支撑层，隔网厚度通常为2847mil,而由于格网是与膜紧挨着的，液体需靠压力从膜与格网之间挤过，所以流道的有效空间非常小，容易被污染物堵塞及产生浓差极化。所以对进水水质要求相当苛刻，必须进行复杂的预处理，使SDI小于5、悬浮物小于5mg/l,并且一旦预处理系统运行不稳定时，卷式膜就会很快堵塞，造成不断的停机清洗，影响系统运行的稳定性，另一方面，膜更换时必须成卷更换，运行费用高。由于卷式膜对进水要求极其苛刻，所以卷式膜没有直接应用于渗滤液处理的可能性，但由于其填装密度高、价格便宜，有些项目将其与其它工
19、艺相组合，作为其它工艺的后处理，比如作为MBR的后处理，MBR的膜分离采用UF膜，可以截留大部分大分子污染物，为卷式膜的应用创造了一定条件，但MBR的出水COD值通常在1000以上，远高于卷式膜的有机物浓度极限要求，同时超滤出水中仍含有大量的结垢离子，具有极高浓度的TDS，所以卷式膜的有机物污染和结垢是难以避免的。卷式膜自身的结构缺陷使得这种膜分离形式即便在具有极完善的预处理前提下仍然存在易堵塞、浓差极化的现象，膜的寿命和产水率受到严重影响。卷式RO 由于为传统的给水行业所设计，通常操作压力较低，膜系统的回收率也较低，拿与渗滤液净化接近的海水淡化来说，回收率通常只有4050，即便是在低电导率的
20、情况下，卷式膜的回收率通常也要低于75，再加上卷式膜频繁的清洗，卷式膜的产水率受到严重影响，这使得渗滤液处理的浓缩液产量成倍增加，增加浓缩液处理的难度。卷式NF抗污染能力要优于卷式RO，并且不受一价盐渗透压影响，操作压力低，回收率高，但由于其对氨氮、硝酸氮、亚硝酸氮等基本没有截留率，对COD的截留率也较低，无法适应排放标准对总氮的要求，只能应用于出水要求不高的情况。2.3 DTRO工艺DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是专门针对渗滤液处理开发的它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利
21、的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时
22、也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。浓缩液透过液进料碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘以DT膜为核心技术的DTRO工艺由于可以直接处理渗滤液，且出水标准高、系统运行稳定可靠，是专门用于垃圾渗滤液处理的反渗
23、透膜技术，因此在国内外有大量的运用实例和广泛的发展前途。四、处理工艺选择及工艺特点1. 处理工艺确定通过前述介绍可知，垃圾卫生填埋污染物排放标准提高后，MBR+膜处理工艺是目前国内大中型垃圾渗滤液处理的主流工艺。本项目氨氮含量经常在20003000mg/l，不经脱氮处理，传统的生化处理很难正常运行。并且随着填埋时间的增长，会出现老化现象，COD、BOD浓度下降、氨氮含量升高、碳氮比失调、可生化性降低将导致传统的生化处理系统无法运转。故生化工艺采用两级A/O强化生化系统的脱氮功能。当渗滤液可生化性变差时，可在二级反硝化投加碳源，保证生化系统的脱氮效率。膜生物反应器采用外置式管式超滤系统，污泥浓度
24、可以控制到15g/l,抗冲击负荷的能力强，而且缩小了生化池体积，降低了土建投资费用。虽然MBR系统对渗滤液中的污染物有着较高的去除率，但是MBR出水也是无法达到排放要求的，需要在MBR系统后设置一套RO系统进一步对渗滤液进行处理。膜深度处理段主要有卷式膜和碟管式反渗透膜两种；卷式膜运用于该工艺流程中时，卷式纳滤系统+卷式反渗透系统是其基本组合，相较于卷式膜，碟管式膜更具优越性，是专门用于垃圾渗滤液处理的反渗透技术，MBR后直接进入单级碟管式反渗透膜系统是其一般运用形式。DTRO系统处理垃圾渗滤液，膜片寿命可以达到5年以上，回收率可以达到80以上。经过DTRO处理后的污水可达到排放标准。因此，考
25、虑到渗滤液处理系统的安全性、适应性与稳定性，确定本项目所采用MBR工艺+DTRO的工艺组合来处理垃圾渗滤液。2. 工艺特点l 先进、成熟的处理工艺技术本工艺设计的核心技术为“MBR+DTRO”，其中MBR采用外置管超滤膜，DTRO为碟管式反渗透膜工艺，是专门用于垃圾渗滤液处理的最先进可靠的技术；采用管式超滤膜作为泥水分离组件的MBR工艺比其它MBR工艺具更高的污泥浓度、更强的抗冲击负荷和更高的去除效果，本工艺设计选用的UF膜组件采用原装进口膜，该超滤膜在国内外垃圾渗滤液领域均得到成功运用，膜使用寿命长，运行稳定可靠；北京天地人环保科技有限公司是国内著名的垃圾渗滤液处理单位，拥有多个国内领先，国
26、际一流的垃圾渗滤液处理工程案例，MBR设计参数的选取参照成功案例的运行参数，设计更具先进性和合理性。DTRO膜工艺是国内外垃圾渗滤液处理最成功和先进的反渗透膜处理工艺，DTRO膜工艺在垃圾渗滤液领域的运用近三十年，在不断的工艺改造和技术进步中，始终走在国内外垃圾渗滤液膜处理领域的前列，自2002年首次引入国内以来，有超过30个成功运用的工程案例；北京天地人环保科技有限公司是这一技术的持有人和DTRO成套装置制造商，完全消化吸收的基础上更是积累了大量的设计、建造和运行经验，能更好的服务于国内垃圾渗滤液的处理。l 适应于垃圾填埋场全寿命周期的处理工艺垃圾填埋场全寿命周期渗滤液的显著特征是可生化性持
27、续下降，碳氮比严重失衡，维持生化系统的持续有效运转往往需要投加大量的碳源，造成巨大的运行负担和浪费；DTRO反渗透膜最大的特点是对进水水质要求低，甚至可以直接用于垃圾渗滤液原水的处理，反渗透膜的高效盐截留率不受水质变化影响，可持续保证出水达标排放；工艺设计中针对不同水质情况和远期运行，设置了不同的运行方式及工艺流程，保证全寿命周期垃圾渗滤液处理的达标排放。l 核心工艺单元均为成套设置，安装方便，操作维护简单UF及碟管式反渗透单元均为成套装置，在工厂完成组装及调试，运达现场安装就位后即可调试运行；成套装置均可实现全自动运行，操作简单，维护工作量少。DTRO成套装置示意图超滤成套装置示意图工艺中采
28、用的DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用。DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，MBR后的DTRO膜寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。l 出水水质好MBR出水经反渗透处理，反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，可高标准满足生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）表
29、2的要求。l 自控程度高，操作运行简单MBR+单级DTRO系统是成熟先进的垃圾渗滤液处理运用技术，从生化单元到膜处理单元操作控制均可实现自动控制；对运行操作人员要求较低，易于掌握和操作运行。五、工艺设计1工艺流程2工艺说明MBR系统MBR系统主要包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、超滤清水池、UF膜分离系统、微孔曝气系统、加药系统、冷却系统和控制系统等组成。MBR系统作为主要处理环节，它的作用是去除大部分的有机污染物。经过预处理系统处理后的渗滤液直接按顺序自流进入一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池。在这里，微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出
30、二氧化碳和氮气。由鼓风机、微孔曝气器构成曝气系统为水中微生物提供必要的氧，并且对池体中的污泥与污水进行充分搅拌。由于渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了消泡系统。生化过程中会产生大量的热使反应器温度升高，不利于生化运行和超滤系统的运行，故设置了冷却系统，由冷却塔提供冷却水，通过热交换器冷却生化池水体。控制系统主要由配电系统、传感器、输入输出模块和PLC组成，生化系统进水主要监测流量，生化池主要监测pH值、溶解氧、温度、液位等指标，通过对这些指标的分析控制供气量、排泥量和超滤运行时间，创造微生物适宜的生存环境。MBR系统采用管式超滤系统，生化的泥水混合液通过超
31、滤系统进行泥水分离，透过液进入超滤清水池，再由泵提升进入下一流程DTRO系统。浓缩后的泥水混合液回流至反硝化池进行反硝化，达到脱氮的目的，剩余污泥排至污泥存贮池。DTRO系统单级DTRO系统处理能力100 m3/d。单级DTRO系统由罐系统、砂滤器、芯式过滤器、高压泵、在线泵、膜柱等系列单元组成。渗滤液首先由泵从微滤清水池中提升入原水罐，加酸调节pH后加压通过砂滤器和芯式过滤器过滤，然后经过高压泵再次加压进入膜柱，在高压泵压力和在线泵形成的大流量循环作用下，水分子通过膜被分离形成透过液，截留下来的污染物以浓缩液形式排入浓缩液池贮存。DTRO产水率大于80。DTRO膜使用寿命5年以上。污泥处理系
32、统污泥处理系统由污泥浓缩池、进泥泵、厢式压滤机、絮凝剂制药系统、加药系统等组成。生化系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池中进行浓缩处理，上清液排到集水井中回到生化池继续处理。浓缩后的污泥通过进泥泵提升、与絮凝剂混合后进入厢式压滤机进行脱水处理，产生的泥饼填埋处理，滤液流入集水井中继续处理。3各工艺段去除效果工艺段项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)MBR系统进水200008000200025001000出水80016020250100去除率96%98%99%90%90%DTRO系统 进水75016020250100出水52.511.2
33、425去除率93%93%80%90%99%排放标准100302540304主要设计参数4.1生化系统项目指标参数设计指标设计处理水量Qd80 m/d设计进水COD20000 mg/L设计进水BOD8000 mg/L设计进水NH4-N2000 mg/L设计进水TN2500 mg/L设计温度T30设计污泥浓度MLSS15 kg/m一级反硝化池设计进水 TN2500 mg/L设计出水 TN500 mg/L设计反硝化速率qNi0.06kg NO3-N/kgMLSS/d硝态氮去除总量160 kg NO3-N/d计算有效容积192 m设计有效水深6.5 m设计池体数量1座设计池体尺寸8.0m4.0m设计有
34、效容积208 m混合搅拌方式液下潜水搅拌一级硝化池设计进水COD20000 mg/L设计进水BOD8000 mg/L设计进水NH4-N2000 mg/L设计COD负荷qCOD0.20 kgCOD/kgMLSS/d设计生化COD 去除率90 %COD日处理量576 kgCOD/d计算有效容积480 m设计有效水深6 m设计池体数量1 座设计池体尺寸10.08.0m设计单座有效容积480 m曝气方式管式微孔曝气头曝气二级反硝化池设计进水 NO3-N500 mg/L设计出水 NO3-N250 mg/L设计反硝化速率qNi0.03kg NO3-N/kgMLSS/d硝态氮去除总量20 kg NO3-N/
35、d设计有效水深5.9 m计算有效容积77.4 m设计池体数量1座设计池体尺寸4.0m3.5m设计有效容积84 m混合搅拌方式液下潜水搅拌二级硝化池设计进水COD2000 mg/L设计COD负荷qCOD0.12 kgCOD/kgMLSS/d设计生化COD 去除率60 %COD日处理量96 kgCOD/d计算有效容积57.8 m设计有效水深5.8 m设计池体数量1座设计池体尺寸2.5m4.0m设计单座有效容积58 m曝气方式管式微孔曝气头曝气4.2 UF系统项目参数设计处理水量Qd80 m/d设计裕量1.1设计膜通量65 L/h.m2单只超滤膜面积15m2膜柱数量3.76根设计膜柱数量4根设计组件
36、套数1套设计进水污泥浓度15 kg/m浓缩倍数10：1设计进水流量37 m3/h膜表面流速4.0m/s循环流量150 m3/h设计单支组件运行压降0.80bar循环泵1台设计清洗流量60 m3/h设计清洗罐容积1000 L跨膜压差2-3bar膜材质聚偏氟二乙烯膜孔径30nm组件长度3000mm组件外径160mm通道直径8mm膜壳材料GFK4.3 DTRO系统项目详细描述实际处理水量Qd=80.00m/d设计富裕系数n=1.10设计处理水量Qd=88.00m/d设计回收率80.00%实际清液产量Qd=70.4m/d设计清液产量Qd=70.4m/d设计台数1台设计处理量Qd=88m/d设计回收率R
37、RO=80.00%设计清液产量Qd=70.4m/d设计清液产量Qh=QP/24=2.93m/h膜过滤形式错流过滤膜组件型号210 39ABS1B，9.405 m2，DTRO-BW膜材质聚酰胺复合膜截留率98% (49000s/cm，70bar，25)膜组件直径8”浓水流道宽度1.5 mm膜组件长度L=1000 mm单支膜组件面积SRO=9.405m2设计膜通量JRO=12.0LMH（设计参数）需要膜面积SRO, n=(Qh*1000)/JRO=244.17m2单个组件面积SRO=9.405m2需要膜组件数量NRO=SRO, n/SRO=25.96取27支总膜面积SRO, t= nRO * SR
38、O=353.94m2设计循环路数LRO=1每路膜柱排列27循环泵数量nL,P=1清洗泵数量nL,CP=1进水泵数量nL,FP=1进水流量QF=3.67m/h设计最大操作压力65 bar正常运行压力PO = 5060bar膜片使用寿命5年5主要设备一览表主要设备清单序号名称规格/型号单位数量备注一生化系统1渗沥液原水提升泵Q=4m3/h，H=30m，P=0.75kW台2一用一备2自清洗过滤器Q=5m/h，u=800um，P=0.25KW台13潜水搅拌器P=2.5kw台13潜水搅拌器P=3.0kw台14管式微孔曝气头L=1000mm,硅橡胶膜片套2205鼓风机Q=16m3/min,H=7m，P=3
39、0kw台36冷却水泵Q=64m3/h,H=15m，P=5.5kw台17循环水泵Q=40m3/h,H=15m，P=4.0kw台18硝化液回流泵Q=40m3/h,H=10m，P=3kw台19热交换器44m2,SS304台110热交换器清洗泵Q=6.6m3/h,H=15m,P=1.1kw台111热交换器清洗罐MC-500L，500L，PE材质座112冷却塔Q=64m3/h，P=2.2kw，逆流座113进泥泵Q=1m3/h,H=60m，P=0.75kw台114板框压滤机20m2台115絮凝剂配药系统Q=500L/h P=2.2kW台116絮凝剂加药泵Q=1m3/h P=1.1kW台117回用水系统Q=
40、10m3/h,H=30m,P=3kw套118消泡剂加药系统V=200L,Q05L/h，H24m，P=0.1kw套119碳源加药系统V=3000L,Q020L/h，H24m，P=0.1kw套120集水井提升泵Q=20m3/h,H=10m,P=3kw台121超声波液位计量程10m，24V电源套222PH计套124ORP计套125DO计套126压力传感器04bar，G1/2套127压力传感器08bar，G1/2套128电导率仪接口DN40,24V电源，带安装件套129电磁流量计接口DN40套130配电及控制系统套1二UF系统1UF进水泵Q=40m3/h,H=25m,P=7.5kw台2一用一备2UF袋
41、式过滤器0.5m2台2一用一备3UF膜组件6,L=3m套44超滤循环泵Q=150m3/h,H=32m,P=22kw台15UF清洗罐2000L,PE座16UF清洗泵Q=60m3/h,H=20m,P=5.5kw台17电加热器12.0kw,380V，316SS加热管套18桶泵Q=150L/min,H=20m,P=0.37KW台29超滤清液罐10000L，PE台110冷却塔Q=20m3/h，P=0.55kw，逆流座111UF清液泵Q=6m3/h,H=20m,P=0.75kw台112电磁流量计DN150套113电磁流量计DN100套114压力传感器10bar,1/2GB个315温度传感器TMT181套1
42、16PH计个117液位传感器0.6bar,1/2GB个218集成支架与底座SS成套，装6支膜组件套119管道与阀门配套套120配电及控制系统配套套1三DTRO系统（一）预过滤系统1砂滤增压离心泵CRN5-7, 1.1KW 380V台12砂滤器风机KDT3.6 3KW 380V台13砂滤器9002400mm台14蓝式过滤器219,PN10，u=800um台15芯式过滤器7-fach 30”个1（二）单级DTRO反渗透系统1高压柱塞泵CAT3537, 15KW台12高压泵蓄能器ADB250-2C/24-250B台13在线增压泵BM 30-11NE,9.2KW台14碟管式膜柱DTE,普通膜只275伺服电机控制阀1/2NPT,1.4539,HH500,230 VAC(50/60Hz) 台16清洗剂罐V=400L 材质304座17加热器EIMM1-1/2/5.5-6.0/380 6.5kw 380V个1（三）储罐及化学剂添加系统1RO进水泵CRN5-8，1.1kw台22加酸搅拌离心泵CRN10-3,
