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1、F-601、B-601烘煮炉方案一、 目的新锅炉炉墙衬里未经过烘干和烧结，为防止其所含的水份在高温条件下出现突发性蒸发，导致炉墙衬里产生裂缝而脱落，使设备损坏。要对新锅炉及焚烧炉内新修补的衬里进行烘炉，以除去衬里中的表面水及结晶水，并对衬里进行烧结，保证余热锅炉长期安全运转。 同时为清除锅炉内的杂物、油污等污物准备在烘炉的同时对锅炉进行化学清洗。二、 准备工作 1、B-601安装验收完毕，风压试验完毕 2、锅炉相关管线吹扫、试压、捉漏合格 3、V-602瓦斯置换合格 4、所有仪表控制回路及快速切断阀经调试准确无误三、水压试验1. 准备关闭或盲死安全阀，待水压结束后恢复；在合适的位置安置标定过的
2、压力表；打开所有集箱、汽包、管线上的放空阀，见水后关闭。2. 上水锅炉新鲜给水由P-601供出，一路直接去减温器，另一路经给水预热器后进入2#省煤器，再返回给水预热器然后进入1#省煤器。从1#省煤器出来后，经FIC1510控制流量，再经过炉壁水冷管进入B-601汽包。给水在汽包内自流入蒸发器和前置蒸发器。待汽包满液面后，继续供水充满二级过热器，然后充满一级过热器，直到过热蒸汽放空（HICP1503）消音器出水为止。3. 试压系统设计压力（MPA）试压压力（MPA）蒸发器和过热器4.865.7省煤器6.0337.14给水预热器6.0337.141、 ）在P-601（给水泵）、汽包、给水预热器及省
3、煤器处安装压力表。由于设计时未给出给水预热器及省煤器的压力表安装位置，在实际操作时另寻有代表性的位置来代替。2、 ）过热器放空见水后，关闭该伐，缓慢用小旁路进水，缓慢起压，控制每分钟69Kpa的速度进水。3、 ）压力达0.172 Mpa时，打开排气阀排放空气，直到见水后关闭。4、 ）压力达0.345 Mpa时进行初检，以后以设计压力的20%增幅进行增压并进行检查。5、 ）到达压力后，关闭小旁路进水伐，停止进水，持续10分钟左右。6、 ）降压至设计压力时，检查汽水系统手孔、人孔、焊口、法兰盘根是否渗漏。7、 ）水压试验结束后，缓慢带压冲洗各采样管线、各集箱、汽包、管线上的排污阀，将水放尽。四、烘
4、炉1、 由P-601供水，待LIC1504液面到50%时停止供水，在整个烘器过程中要维持住液面。2、 检查各风烟系统人孔是否封好，防爆门是否关闭，烟气水封是否建立，小水封溢流正常。3、 各温度测点、风压测点、风量测点，应完好校验准确。4、 打开一再烟气水封罐放水阀，撤去一再烟气水封，直到见烟气后再关闭放水阀。5、 开启一再烟气三通阀及FA-601（鼓风机），通过调整风量及烟气量来控制炉膛温度。6、 烘炉时以锅炉入口烟气温度TI1546为准，分别在120、260、550时进行恒温。具体可参照四器烘器升温，恒温曲线进行（具体见曲线图）7、 烘炉时所产蒸汽通过过热器放空伐放空。8、 当温度至550
5、时检查各膨胀指示器的位移，炉膛、炉墙外观检查。晚间进行热检，观察风烟系统是否有红斑。五、煮炉1、 当炉膛温度升至120时，利用恒温时间开始进行化学清洗。2、 药剂的种类为磷酸三钠、磷酸氢二钠、洗涤剂，按锅炉的总水容积来计算，分别以0.8%、0.4%、0.05%的重量的配比，一次性加入。由于锅炉厂未提供锅炉的总水容，暂以40吨计，初步估计磷酸三钠320公斤，磷酸氢二钠160公斤，工业清洁剂20公斤。3、 加药途径：药箱-P603药泵-汽包。4、 加药时应带橡胶手套、套鞋、防护面罩，以防碱性液体溅出，灼烧皮肤和眼睛，若被药剂灼烧，应迅速用自来水冲洗，严重时应到医院处理。5、 加入药剂应缓慢，进入药
6、箱后，用除氧水溶解，再用铁棒搅和彻底溶解后，再开药泵，防止药剂堵塞泵体和管线。6、 第一期炉汽压控制在0.3-0.4下稳定运行10小时，进行第一次排污，排污时间2分钟。7、 第二期煮炉汽压控制在0.6Mpa，下稳定运行10小时，进行第二次排污，排污时间3分钟。8、 第三期煮炉汽压控制在1.0 Mpa下稳定运行8小时，进行第三次排污。9、 每六小时分析炉水磷酸根、PH值、电导率及悬浮物含量的变化情况。10、 待炉水磷酸根长期稳定在15-30PPM时，可以认为煮炉合格。如炉水磷酸根不稳定，应延长煮炉时间，煮炉结束进行炉水置换，直至合格为止。11、 打开汽包放水阀将炉水放尽，同时由正常供水路线往汽包补水，对汽包进行水置换，直到锅炉炉水PH值合格为止。12、 在煮炉期间严禁满水和缺水，控制好液面50%，严禁碱水进入过热器。13、 煮炉所产蒸汽通过过热器放空伐（HICP1503）放空。14、 在烘煮炉结束后，开人孔进行烘煮炉质量检查。 车间工艺组 2001.11.18
