HG32焊管生产线技术方案和报价.doc

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1、HG32高频直缝焊管生产线技术方案石家庄铁能机电设备有限公司地 址：河北省石家庄市中华北大街350号旭日蓝天503联系电话: 0311-87769051/87793883 传 真：0311-87763506网 址： 邮 件：sjztn 本机组是冶金、建筑、交通、机械、车辆等行业生产直缝焊管的专用设备，以一定规格的钢带为原料，通过冷弯成型和高频焊接的方法，生产所需求规格的圆管和方矩形管。适用于低碳钢、低合金钢，要求材质 b500MPa，s235MPa。一、 工艺流程：上料开卷 剪切、对焊 活套储料 成型 焊接 去外毛刺 冷却 定径 定尺飞锯（切断 ）辊道台架 落料（打包） 成品入库二、 生产线主

2、要参数：1、 焊管产品主要规格：（1）、成品钢管直径：8-32mm 壁厚：0.3-2.0mm（2）、成品方矩管：10X10-25X25mm 壁厚：0.3-1.5mm（3）、成品钢管长度：6-12m 2、 原材料条件：（1）、带钢为低碳钢、低合金结构纵剪带钢卷（2）、带钢宽度：25-100mm（3）、带钢厚度：0.3-2.0mm（4）、带钢卷内径：470-510mm（5）、带钢卷外径：max=1500mm（6）、带钢最大重量：1.0吨3、 成型焊接速度：30-90m/min4、 装机总容量：约300kW5、 全线外形尺寸:40x5m三、 设备组成及单机主要参数： 1、开卷机用途：用于支承带钢卷并

3、将带钢卷展开为钢带。为进入下一道工序作好准备。结构：双臂式机械开卷机，双臂可水平旋转 180 ，交替供料，开卷及装卷工序重合，手动螺旋胀卡，车间吊车上卷，具有防散料装置。一锥头工作，另一锥头上料，最大限度的减少上料时间。带钢卷内径：470-510mm带钢卷外径：max=1500mm带钢宽度：25-100mm带钢厚度：0.3-2.0mm带钢最大重量：1.0吨2、剪切对焊机用途：用于将前一卷带钢尾部和后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起。为钢带进入活套保持连续生产作好准备。结构：手动剪切，手工焊接剪切钢带厚度：0.3-2.0mm剪切钢带宽度：25-100mm3、笼式活套用途：用于将带钢在成型机前暂存起来

4、，以保证在前、后卷带钢对焊期间焊管机组的连续生产。结构：笼式，由夹送和笼体两部分组成带钢宽度：25-100mm带钢厚度：0.3-2.0mm储料量：300-400米4、成型定径机用途：它是焊管生产线上的主要设备，它把一定规格的长带钢连续卷成筒并焊接成管，加热方法采用高频感应焊。过程描述：把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使带钢卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边，焊合面上使管边很快加热到焊接温度，并在挤压辊上完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。成型定径机包括：喂入部分、五辊被动矫平机、成型部分、焊接部分（不含焊机）、冷却部分、定径部分、粗矫直部

5、分、电机等传动连接部分。成品钢管直径：8-32mm 管材壁厚：0.3-2.0mm成品方矩管：10X10-25X25mm 管材壁厚：0.5-1.5mm生产速度：30-90m/min机组轧制底线标高： +800mm 进料方向：左进料或右进料机组排布形式：成型机架数：水平辊架6架， 立辊架6架定径机架数：水平辊架5架， 立辊架5架粗矫直：土耳其头 1架（背靠背）电机：55KW 减速机：1台 具体描述：（1）、喂入装置：此装置是为钢带顺利地进入机组而设置的。采用上下两个固定安装的水平辊、一个被动五辊矫平机、一对喂入立辊组成。对钢带具有矫平及定位功能。（2）、水平辊架：用于安装水平轧辊，是钢带成型的主要

6、部件。它采用龙门式结构，侧出辊式牌坊。下辊高度不需调整，轧制底线高度靠机组精度和所配高精度保险垫保证。整个水平辊架由两个机架组成，换辊时，松开非传动侧机架固定螺栓和螺母，拉出机架即可换辊。为保证原安装精度，在工作台上有定位台及导向键与机架的键槽相配合，上辊轴的高度可通过调整螺母调整。水平机架为铸钢结构，辊轴轴径45mm，水平辊轴材质40Cr，高频淬火。（3）、立辊架：用于安装立辊。其作用首先是参加两水平辊架之间的过渡变形，其次是克服管坯出水平辊后的回弹，并起导向作用。立辊架主轴为单点支承，便于换辊，用拉板作辅助支承靠螺栓旋紧固定。两辊轴的中心线对称度靠调整螺套调整，两辊轴间的距离靠转动丝杠调整

7、。立辊高度靠辊垫保证。轧辊轴承采用滚动轴承。 立辊机架轴径30mm,材质40Cr，高频淬火。（4）、焊缝导向辊架：位于挤压辊架之前，用于安装导向辊，其作用是：a：控制管缝的方向，保证管缝平直不扭转地进入挤压辊。b：控制开口角的大小。c：控制管坯中心位置，使其对准挤压辊孔型。上下辊的间隙可通过螺栓调整，上下两辊装在一个转动支架上，通过蜗杆及蜗轮板齿冠可作圆周调整，整个转座通过调整螺栓可作升降调整，整个机架在底座上通过调整螺栓可作横向调整。（5）、挤压辊架：用于安装挤压辊。它的作用是将边缘加热到焊接温度的管坯，通过挤压辊给予一定的挤压力以达到焊接的目的。辊轴上下可调整，其余结构形式和立辊架相似。挤

8、压辊的形式为两辊式。挤压辊机架轴径40mm,材质40Cr，高频淬火。（6）、刮焊装置：用于刮外焊缝，清除外毛刺。它由两套刀具组成，交替使用，以便在刀具磨损后更换时仍能够连续刮削。刮刀可作上下及横向调整，并具有快速升降功能。快速升降靠凸轮实现。刀架下方配有两对托辊，以承受刮削时的下压力。（7）、冷却装置：其作用是使焊接区得到充分冷却，以保证通过定径机时，钢管得到比较精确的定径和粗矫直。它采用喷淋和水浴相结合的结构形式。（8）、粗矫直机构：又称土耳其头，位于定径机的最后部分。其作用主要是对钢管进行粗矫直。为一架背靠背八辊粗矫直机，整个矫直头可旋转,可横向移动。利用三点法矫直钢管。（9）、万向轴总成

9、：用于减速箱和水平辊架的连接、主减速机和分减速箱的连接。采用特制的汽车传动轴。传动效率高，使用、维修、更换、配套均很方便。而且对机组水平辊架具有过载保护功能。（10）、减速箱：机组减速箱采用弧齿轮减速箱。每个减速箱由一对螺旋弧齿轮和一对直齿轮组成。齿轮减速箱的优点是结实耐用，维护和更换成本低。减速箱采用螺旋伞齿传动，伞齿轮材质20CrMnTi。（11）、冷却系统：其作用是使轧辊和焊接线圈得到充分冷却，对轧辊进行润滑，延长轧辊的使用寿命。5、 高频焊接机（100KW固态）用途：本设备是一部由微机控制的高效节能型高频感应加热装置，用于钢管的管缝焊接。描述：GGP系列固态高频感应加热设备采用现代电力

10、电子器件MOSFET模块作为逆变器的关键器件，构成串联型逆变器，由单片机系统为核心构成整流、逆 变的智能化控制系统，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺、提高产品质量，而且具有显著的节能效果。全套设备由开关柜（整流柜）、主机柜、槽路输出柜、循环软水冷却系统、操作台、调整支架六部分组成。固态高频焊机按连续工作制设计，由PLC可编程序控制系统实现焊机综合连锁控制及故障诊断功能，通过液晶显示屏监视设备的运行状态。固态高频加热系统特点： 线路简单，安装方便；保护齐全、维护方便 谐波干扰小，不污染电网；安全无高压，感应器对钢管不打火 效率高、节能明里、冷却水用量少

11、焊接无飞溅，焊缝质量好。工艺要求：钢管直径范围：832mm钢管壁厚范围： 0.3-2.0mm焊接方式：感应焊焊接管型：圆管6、电脑飞锯机用途：将连续生产的钢管定尺切断到所需长度尺寸。特点：整体运行平稳、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便。工作原理：低惯量直流电机通过机械传动装置，测速运算驱动锯车与高速运行的钢管同步，然后定尺切断钢管。主要技术参数:锯切方式：气动砍切。钢管壁厚：0.3mm-2.0mm 定尺长度：6 - 12m 定尺精度： 3mm 最大跟踪速度：90m/min 工作方式：自动、手动，具有切短尺功能。 7、辊道台架用途：用于运送电脑飞锯切断后的成品管件，管件经过台

12、架上的圆辊传动，运送到下料位置，以便收集和装车。8、轧辊：规格及数量用途：用于钢管的辊压成型，特定的成套轧辊可以将带钢辊弯成所要求口径的钢管。材质： Cr12。轧辊硬度： HRC58-62淬火深度: 10mm表面粗糙度: Ra0.8um四、供货方提供资料的范围和交付进度序号说 明数量交付时间备 注1机器基础布置图1合同签定后一周内2机器平面布置图1合同签定后一周内3设备水、电接点位置图1合同签定后一周内4部件总装图1合同签定后一周内5易损件图1随设备交货提供6设备操作、维护使用说明书1随设备交货提供7推荐的备品备件表1随设备交货提供 文件的提供方式： 图纸资料以PDF的格式提供电子版本，文字资

13、料以打印的方式提供。五、卖方保证项目性能数据和性能试验检验概要：1、目的是为了鉴定卖方提供给用户的设备的质量和功能。在卖方工厂进行验收。2、设备的验收只能按使用说明规定的说明进行。3、验收时要工作人员在场。用户应根据卖方的制造情况派出检验人员，用户的检验小组包括工程师和专家，检验期买卖双方协商确定。用户的检验人员可在卖方的或其所属的制造车间观察设备制造、 组装及包括中间检验的检验情况。设备检验的项目a、机械设备b、检验项目及其范围外观检验：检验设备的形状、数量和表面光洁度及加工的精度。尺寸检验：用合适的测量仪器测量设备的尺寸、精度和偏差。局部组装检验：确认尺寸。各个设备的总体组装检验：确认机械

14、的总体组装和一些要组装的部件的尺寸。如可能，电气设备、检验和考核等记录数据应按用户要求提交给用户有关人员。设备性能的考核：根据用户的要求，可以进行提供的设备进行单机或生产线的性能考核。有关检验的其他事项买卖双方商定。六、 双方技术人员的派遣设备制造完成并货到买方三日内，卖方应向买方派遣2名技术人员，指导买方设备的安装，负责设备的调试及培训工作，直到设备验收合格。在验收合格后一年内如买方遇到技术难题，卖方将及时协助解决。在设备制造期，买方可经常不定期或长期派遣技术人员对买方制造的设备进行检测监 督和指导工作，买方派遣技术人员对卖方生产设备的制造零件、外购器件具有否决权，否决权的含义对检测过程中发

15、现的不合格零器件有否决的权力。铁能公司现场指导人员：2人。1 位工艺工程师1 位机械工程师七、指导安装的内容、范围、调试计划、人员培训计划内容：生产线所有机械、电器、气路、水路、油路范围：安装期间所有技术工作的指导调试计划：安装调试期 10天技术理论培训：卖方负责为买方生产技术人员进行理论培训，培训时间7天。培训地点：生产线安装现场。现场培训：在设备安装空载试运转、有载试运转、调试运转过程中，接受培训者要接受设备操作和维修方面的指导。 这些培训由卖方指导人员在现场进行。培训应包括机械设备和电气设备的理论课和实际操作。八、产品制造相关标准、最终验收标准设备的验收标准：按主要技术参数和单机设计图纸。机组所生产产品的检验标准：按国家有关标准执行。验收方式：(1)设备出供方制造厂前，买、卖双方在供方制造厂对设备进行预验收，预验收合格，经双方签字，设备即可发货。(2)在买方厂家的生产调试验收针对2个产品规格进行(规格由需方指定)，完成2个产品规格验收后，买、供双方签署设备验收文件，即从该日期开始计算设备质量保证期，每一规格测试验收的标准为设备连续工作10小时。九、技术保密：供方为需方提供必要的技术诀窍和专利技术。供方技术人员有责任详尽解释不违反技术泄密的所有技术咨询。供需双方均有义务保守对方的技术秘密，未经对方允许不得提供或展示给任何第三者。