C幢地下室施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况 3第一节 编制说明 3第二节 编制依据 3第三节 工程概况 4第四节 工程地质与地下水情况 5第五节 现场施工条件 5第六节 工程特点、难点 5第二章 施工部署 6第一节 施工程序 6第二节 施工准备工作 8第一条 技术准备 8第二条 施工现场准备 8第三条 劳动力准备 9第四条 作业条件准备 9第五条 物质条件准备 10第六条 施工机械准备 10第三章 施工总进度计划及保证措施 10第一节 施工总进度计划 10第二节 工期保证措施 11第四章 主要施工方法及技术措施 12第一节 地下室底板施工 12第二节 框剪结构施工 17第三节 模板、支撑系统 18第四节 钢筋工程

2、 19第五节 现浇砼空心无梁楼盖工程 20第六节 砼工程 20第七节 垂直运输系统 22第八节 施工缝位置及处理方法 22第九节 地下室防水施工 23第五章 质量保证措施 23 第一节 质量技术措施 23 第二节 雨季施工措施 24第六章 安全生产、文明施工 25 第一节 安全生产技术措施 25 第二节 降低成本措施 26 第三节 文明施工管理措施 26附图、附表部分劳动力计划表 29机械设备计划表 30项目部组织架构图 31施工现场总平面图 32施工进度计划 33模板工程质量控制程序图 34钢筋工程质量控制程序图 35混凝土工程质量控制程序图 36 第一章 工程概况第一节 编制说明 本工程因

3、0.00以上施工图纸尚未完善出图，仅对已出图纸（地下室部分），结合设计要求、地下室工程的主要施工特点及施工规范，进行本施工组织设计的编制。本施工方案仅包括本工程的土建部分,水电、消防、防水等安装工程施工组织设计另行编制。第二节 编制依据施工图纸： 结施图纸：结施修1-20号建施图纸：建施1、2、3、17、18、19、20、21、24、262001年4月28日图纸会审记录及有关设计变更与修改通知。（地下室防水暂未出图）施工规范： 工程测量规范 GB50026-93 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 砌体工程施工及验收规范 GB5

4、0203-98 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 混凝土质量控制标准 GB50164-92 建筑防水工程技术规程 GBJ15-19-97 其他依据： 国家、省及本地区有关的关于工程施工方面的法律、法规、文件及规定等（质量控制、安全及文明施工）。监理及业主单位对本工程施工方面的有关合理化建议与要求。第三节 工程概况工程名称：保利丰花园二期工程C幢地下室工程地点：广州市洪德路以东、聚龙大街以南基础型式：人工挖孔桩基础结构型式：RC框剪（负一层及首层梁板

5、为空心无梁楼盖结构）建设单位：广州洪德置业有限公司设计单位：广州住宅建设发展有限公司建筑勘察设计院监理单位：广州华轻工程监理有限公司施工单位：广州房实工程总承包有限公司 本工程0.000标高相当于绝对标高+8.5m，二层地下室，负一层层高为4.2m，负二层层高为3.3m。负二层主要为停车场、消防及生活低位水池，负一层主要为停车场、机房及设备用房等，夹层为自行车保管场等。地下室设有上下车道、二个中心筒电梯井及货梯电梯井。地下室总建筑面积为4932.0m2。 地下室底板面标高为-7.500m，底板厚600mm，最大地梁截面为7001600mm，两个大承台截面为10.810.33m（局部最大深度为4

6、.45m）。 本工程设计为钢筋砼框剪结构（其中负一层及0.000层梁板为现浇砼空心无梁楼盖结构），地下室框架柱最大截面为12001200mm，四周边墙厚度为400mm，中心筒墙体厚为400mm，水池壁厚为250mm。底板、负一层及首层梁板设计留置1200mm宽后浇带，具体位置在5轴以西2050mm处。设计抗震设防烈度为7度二级，本地下室所有建筑结构部位砼的设计强度等级与抗渗等级如下：桩承台，底板砼强度等级为C40，抗渗等级S8；外剪力墙、地下水池墙砼强度等级为C40，抗渗等级S12； 地下室柱及中心筒体砼强度为等级C50； 梁板砼强度等级为C40；部分内衬填充墙为MU7.5级实心页岩砖，采用M

7、7.5级混合砂浆砌筑。第四节 工程地质与地下水情况底板（含地梁、承台）下（-7.5-9.1m）的土层为粉细砂层与部分松散粘土层，含部分强风化岩层。开挖地梁、承台土方时均不考虑支挡，8轴以西土层较硬，地梁、承台侧模板采用C20砼浇筑，厚为10cm，8轴以东范围土层较软，为粉细砂层，地梁、承台侧模采用M5.0水泥砂浆砌MU10灰砂砖。本工程基坑止水为深层搅拌桩型式，基坑开挖后至今情况表明止水效果尚可，虽有-1.5m高的地下水位，但基坑底的地下水渗透很少，承台、地梁土方开挖后土层较干燥，基本无明水。但为保证底板正常施工，在部分地梁底做400mm厚的碎石盲沟。第五节 现场施工条件本工程人工挖孔桩基础的

8、施工已完成，并已经有关单位检测完毕（结果暂未出示），有关技术资料已整理归档。地下室工程施工所需的各种材料、机械已进场，施工班组已就绪，现场水电已接通，能满足施工要求（临电方面容量不够，正常施工时欠150KW左右。业主表示尽快增加供电容量，不影响工程施工），民工宿舍、食堂、卫生间、冲凉房、项目部办公室已搭设完毕。现场作业条件已能满足施工要求，可以进行地下室工程的施工。第六节 工程特点、难点工程量大：地下室工程量相对比较大，现浇砼量较多，工、料、机需用量相应较多，配套设备管线工程也比较繁杂，兼之施工场地较狭小，各专业必须要密切协调贯穿，采取流水作业分段施工。场地狭小： 施工现场西处洪德路边，南靠马

9、涌。临建搭设完成后，现场可利用场地十分有限。受场地限制，钢筋、砂、石、塔吊、泵机等材料及设备的放置都要严格按照施工总平面图的要求进行合理安排，按照材料计划，组织分期分批进场。 采用新工艺：负一层、夹层及首层梁板采用“现浇砼空心无梁楼盖”新工艺。由于此施工工法属于新工艺，施工作业人员以前无接触或很少接触，对此了解甚浅，故要求施工管理人员开工前，要将此工法的施工程序、质量控制、操作原理等诸方面都理解透彻，熟读施工图纸，做好会审工作，并对工人做出详尽的技术与安全交底，以保施工正常。工期紧： 根据本工程施工合同的要求，施工工期非常紧张（属回迁楼性质）。且由于此前各方面配合及其他因素的影响，现施工进度已

10、严重滞后（约为两个月左右）。加上地下室施工阶段配合工种多，工作面小，很难展开交叉垂直作业，占用工期相对较长。第二章 施工部署第一节 施工程序 按照先基础、后主体结构总的施工顺序进行施工。土建结构施工时，防水、水电、消防、防雷、通风等工种配合施工。本地下室工程的施工程序是继人工挖孔桩工程施工完毕并经检测合格后（详人工挖孔桩施工方案），进行地下室结构工程的施工。因场地狭窄，且属交通拥挤地带，材料及半成品进场运输较为困难。根据工程场地环境的要求进行施工安排，将施工所需的工、料、机有机的结合起来，采取各施工工种、施工工艺严密配合。 为了便于组织施工，做到重点、难点突出，以利集中人、财、物打好歼灭战，确

11、保优质、高速完成施工任务，拟将整个地下室工程分为如下二个施工阶段：第一为底板（含承台、地梁）施工阶段：包括承台、地梁及地下室剪力墙施工缝带（底板以上高0.50m处）、底板外防水的施工。本阶段的重点是电梯井大承台及止水带施工。根据底板的砼量大，钢筋量比较多及焊接也比较多的情况下，把模板安装、钢筋安装、捣砼按底板后浇带分为二个流水作业段，扩大作业面，以避免窝工。（如下附图） 施工后浇带（1.2m宽，位于5轴向西2050mm处） 区 区 底板流水作业分段施工图（附图）第二阶段为地下主体结构施工阶段。此阶段包括地下室二层柱、筒体、剪力墙、梁板及地下室车道的施工，本阶段重点是地下室车道、低位水池及现浇砼

12、空心无梁楼盖的施工。第二节 施工准备工作第一条 技术准备 为优质高速、安全低耗地完成本工程的施工任务，在本工程的施工管理中，拟采用科学且比较成熟的“项目法施工”管理方法进行高效率、全方位的管理与控制，组建强有力的“施工现场项目经理部”，进行分线条系统管理（详施工项目部组织架构附图一）。 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。 根据施工图纸，对施工所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输途径等进行详细调查，特别是商品砼的运输路线。 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求和施工达到的技术标准，明确工艺流程，根据图纸要求做好质量技术

13、及施工安全交底工作。 进行图纸自审、会审等工作，明确设计意图，做好施工图纸的会审结论记录，完善设计交底工作。根据施工图纸要求，编制本工程各分部分项工程施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。由于本工程设计采用现浇砼空心无梁楼盖结构新工艺，开工前认真学习设计图纸，掌握其施工工法及工艺流程，并组织施工管理人员到其他采用此结构型式的工程进行参观考察工作，组织此方面的有关专家进行讲解，全体参施人员进行学习。根据施工图、施工组织设计、预算定额、相关法定文件，编制施工图预算，为施工作业计划的编制，材料进场计划的制订、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二条 施工现场准备 按施工平面布置图的要求，工地

14、办公用房、会议室、工人宿舍、食堂、卫生间、冲凉房、围墙等临建设施及其他生活设施已搭建完毕（详施工平面布置附图二）。 水源、电源已接通，根据施工方案要求和安全操作规程敷设的临时地下给水管、电线架设已完成，按要求设置好消防栓，现场排污、排水系统已完成（设专人经常性清理，以免堵塞）。在工地大门车道出入口处设置一个洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井沉淀后排入市政下水道。各种材料堆场、机具停设位置已划定，材料、机械进场后按指定位置放置并挂牌明示。建立施工平面（轴线）控制网和高程（水准）控制网。根据业主提供的施工红线与高程参照点，现场的轴线控制网与水准控制网已建立完善，并经监理、业主等单位验测合格。第三条

15、劳动力准备 根据施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。（劳动力需用量计划详见附表1） 根据地下室工程施工阶段的劳动力需用量计划，安排组织好各工种作业人员，确定具体的进场日期，以保证施工的连续性。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的指导思想，特种作业工种必须具备上岗资格，无证人员一律不准上岗作业。遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规.同时做好后勤工作的安排，为工人的食、住等给予周全考虑，且应落实到位。第四条 作业条件准备 向各施工班组进行计划、安全和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组

16、明确各自施工时的任务、安全、质量、进度等要求。 做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格数量是否与设计相符，并将其运至指定的地点。第五条 物质条件准备 根据施工进度计划和施工预算中的材料分析结果，编制分项工程期限内所需的材料用量计划及材料进场时间计划。 根据分项工程材料需用量和进场计划，做好材料的申报、订货、采购和检验工作，使计划得到落实，并根据现场施工进度情况，对计划进行调整，使之更好的为施工服务。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻新工作，并按平面布置图的要求做好堆放和保管。第六条 施工机械准备 根

17、据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，制订施工机具及设备需用量计划，组织施工机具设备用量计划的落实，确保按期进场。（主要机具用量计划详见附表2） 根据施工机具设备的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保护和试运行等工作。施工机械应该做好维护保养，并定期对机械设备进行检查，发现问题应立即进行检修，确保施工机械安全正常运行。第三章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工总进度计划考虑到业主的需要和总体工程施工合同的工期要求，本地下室工程的施工进度计划从全局出发，综合考虑统筹安排各工序、各工种、

18、各专业的分项施工程序和工期计划。特别是地下室底板工程，其项目是整个地下室占时较长、用工较多的分部项目，它的计划是否实现与超前，将直接影响后续工序的插入和交叉作业的畅通。所以重点控制好地下室底板工程的施工工期，不使拖延后续工序的插入，地下室工程计划总工期为70天。（综合施工进度计划详后附图三）第二节 工期保证措施 为保证地下室工期的顺利实现及考虑本工程的总工期，拟采取如下措施： 组建强有力的“工程项目经理部”，调派施工经验较丰富的工程技术管理人员组成，对工程施工实行有计划、有组织、有控制、有监督和有指挥。同时挑选技术过关能吃苦耐劳的施工作业队伍，确保高标准、高速度地完成本工程。 按本工程施工的特

19、点、难点，制订分阶段工期实施计划将工期管理目标逐层分解，做到时间、资金、人员、设备、测试仪器、资料文件等全部落实到位，逐步分解到班组及个人，建立工期目标实施的管理体系。 在施工过程中，以总体工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业自身的有利条件，采取动态管理，责任承包，施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。 推行全面计划管理，制订相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证工程总工期的实现。 建立业主、监理及施工单位三方联系例会制度，每周举行一次，检查计划落实情况，研究解决影响工程进度的关键问题，以保证总工期计划的实

20、施。 建立进度报告制度，定期向业主、监理报告施工进度计划与完成情况，主动取得相关单位的协调和配合，使其对工程进度情况有明确了解，以有利于进度目标的顺利实施。各专业工种的施工进度计划与框架计划一起汇总，形成总体施工计划，使施工计划衔接一致。第四章 主要施工方法及技术措施根据本地下室工程特点，组织充足的劳动力、物力、和施工机械设备投入本工程。施工中采用优化的施工方法和施工程序，严格按照设计图纸、国标、省标及本地区的有关施工规程及验收规范进行施工。合理组织，精心安排，确保本工程按期完工，并要求工程质量达到优良标准，争创样板工程。每分项工程完成经自检合格后及时报请监理及业主单位验收，验收合格后方可进行

21、下道工序施工。第一节 地下室底板施工 为加快施工进度，地下室底板施工，采取分段交叉流水作业，把地下室底板按施工后浇带分为二个流水作业区段。主要的施工顺序为： 基底轴线测放、复核基槽坑土方开挖标高复核浇筑基底垫层砼安装坑槽侧壁模板（含砖模砌筑）浇筑坑槽侧壁砼抹防水基层水泥砂浆涂刷防水涂料抹防水保护层区段承台、地梁、底板钢筋绑扎隐蔽验收区段地下室底板砼浇捣区段承台、地梁、底板钢筋绑扎隐蔽验收区段地下室底板砼浇捣。 地梁、承台砖模施工本工程底板除大承台外，地梁、承台的开挖深度（从底板底计起）均在1m以内。根据土层地质情况，计划在8轴以东范围内（含8轴）所有地梁、承台的侧模板均采用180mm厚砖墙砌筑

22、（M7.5砌MU10灰砂砖），8轴以西范围内所有地梁、承台侧模板均采用100mm厚C10砼浇筑。大承台的侧模板采用砖模砌筑（M7.5砌MU10灰砂砖）。此分项另编施工方案 400 180 b 180 400 20-40碎石填充 C10素砼垫层 20-40碎石填充 地梁侧模断面示意 底板施工过程中，为及时汇聚排除地下水及施工作业面积水，拟于底板防水工程施工前，完成底板的疏排水系统，把地下水位降至地梁底以下，汇入大承台集水井内，再用水泵抽入地面排水系统。其平面布置及大样如下：排水盲沟平面布置（盲沟设在地梁底下） 400 180 b 180 400 20-40碎石填充 C10素砼垫层 20-40碎石

23、填充 排水沟剖面 1-1 底板砼浇筑安排两台砼输送泵与塔吊配合来浇筑底板砼，两台泵机每小时可输送55m3砼。浇筑底板砼时，浇筑工作带宽度以2-3m为宜，输送管以“往复式”进行浇筑。必须保证在上一带砼初凝前完成下一带砼的浇筑，以保证砼浇筑带间的接缝严密，保证整个底板砼的整体性。由于地下室底板较厚（600mm），同时配有双层双向钢筋，在施工浇捣砼时，由于砼的倾倒，可致上层钢筋下沉，且易被踩塌变形，为防止底板钢筋在施工过程的移位和变形，拟在上、下层钢筋之间加设型支撑筋（采用14钢筋，高为底板厚度H-25-2D（底板上层钢筋直径），按梅状间距1000mm设置）。底板（含地梁及承台）现浇砼总量约2500

24、m3，考虑到砼量较大，要求搅拌站密切配合施工现场，确保商品泵送砼的连续供应。在砼浇捣过程中，控制好砼的连贯浇捣及速度，必须保证砼在初凝时间内初凝完毕，严禁出现施工冷缝。底板砼浇筑时，墙体施工缝留在底板上50cm处，严格按施工图纸进行施工。浇筑底板砼时，先浇完区再浇区。一台泵机（1#机）从区大承台浇起，一台机（2#机）从区西南角开始浇筑。1#机与2#机在大承台边会合后分南北位置（1#机在大承台南面，2#机在大承台北面）向后浇带进行，从而完成区砼的浇筑。浇完区需时约14小时。浇完区后，1#机从区大承台开始浇筑，2#机从西南角开始浇筑，两台机在大承台边会合后分南北位置（1#机在大承台南面，2#机在大

25、承台北面）后东（16轴方向）进行浇筑。浇完区需时约30小时。底板砼浇筑过程中如泵机坏机，则用塔吊运料做好工作面的“养活口”工作。底板（含承台、地梁）砼浇筑完成计划安排44小时的时间。底板砼浇筑平面及方向示意如下： 底板砼浇筑平面及方向 1#机方向 2#机方向 大承台砼浇筑地下室底板砼浇捣过程中，重点为中心筒体两个大承台砼的浇捣施工。该两个大承台尺寸为10.810.33m（局部4.45m），由于是大体积混凝土浇筑，为防止其由于凝结时所产生的水化热，使内部温度与外界温度的温差太大而使砼产生的温度应力过大而产生裂缝，浇筑时必须控制好大体积砼内外的温差。根据有关规定，砼内外温差控制在25内。浇筑时采取

26、有效保温措施控制温差：在已初凝完成的砼表面灌水养护。底板砼浇筑完毕初凝后，及时根据浇筑顺序，在已浇好的砼面上分区砌筑120mm高的拦水砖埂，马上灌水进行蓄水养护，使砼表面全部浸泡在水面以下，养护时间不少于14天。在大承台砼的浇筑过程中，采取分层浇筑、分层振捣的方式进行施工，每层浇筑高度控制在600mm内。为避免产生施工“冷缝”，必须保证在下层砼初凝前进行上层砼浇捣，来回重复浇筑，养活下层砼的作业面（见下图）。上层砼浇筑过程中，振动棒插入下层砼的深度应在10cm左右，以保证接缝严密，另则不会破坏下层砼初凝时的结构，影响其强度。由于是分层浇筑，砼的坍落度要严格控制在10-12cm间，坍落度如果太大

27、，则砼产生流淌，分层效果不好。由于大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，浇捣12小时左右后，砌好拦水砖埂，并派专人蓄水养护，充分灌水湿润，养护期不少于14天。浇筑底板砼过程中，每车检查砼的坍落度，超过规定允许范围的砼一律不准用于本工程并立即退场。浇筑时按规定留置试件。 浇筑方向 第三层 第二层 第一层 大承台砼分层浇筑及浇筑方向示意第二节 框剪结构施工 本地下室楼层梁板砼与墙、柱砼不同强度等级，由此考虑采用“一次支模、二次浇捣”的方法进行施工，同样仍按施工后浇带分为二个施工作业区段。其施工程序为：测

28、量放线墙、柱钢筋绑扎、防雷连接隐蔽验收墙、柱支模梁、板支模浇筑墙、柱砼梁、板钢筋绑扎水、电、设备预埋预留、隐蔽验收梁、板砼浇筑墙、柱梁、板砼养护（松动模板但不拆除）墙、柱模板拆除进入上一层施工。由于本工程柱墙与梁板砼不同强度等级，柱墙砼浇筑至梁底标高。梁板砼浇筑前，在距柱墙边500mm处用收口网横向隔开梁板（或设计明确），浇筑梁板砼时，采用砼输送泵进行输送，柱墙砼用塔吊输送，根据施工流向同时浇筑，收口网处振捣密实，保证接缝严密。第三节 模板、支撑系统 本工程结构（梁、板、墙、柱）模板施工另编方案，在此简单描述。模板工程采用常规方法翻模施工，结构工程主要采用18厚防水胶合板、松杂木枋楞、门式钢管

29、架支撑周转施工。模板安装后，加固以前，应进行构件尺寸复核，特别注意边沿构件和预留洞口的复核。对于梁板模板，采用满堂门式钢管架支撑，梁下间距1m，板下间距0.50m。模板底搁栅采用510cm松杂木枋，梁底间距为0.40m，板底间距为0.30m，木枋施放置时必须侧放。支顶加固用48钢管水平拉结（上下二道），使门架支顶连成整体，以保证支撑系统的强度、刚度及稳定性。对于跨度4m的梁和板，以及悬臂跨度2m的梁，在安装模板时要起拱，起拱高度宜为本跨度长的0.25%或按设计要求进行。对于跨度大于8m的梁、板以及跨度大于2m的悬臂梁在安装其底模时，均采用实顶，以便在其周围其余梁、板模板拆除后，该实顶区能支撑该

30、部分梁、板，直到砼强度达到设计强度的100%以后方可拆除。室内及地面以上剪力墙、柱、梁模板设置对拉紧固螺栓使用PVC套管套穿，周转重复使用。考虑地下室防水功能的需要，其外剪力墙、水池内墙模板应采用一次性穿墙止水螺栓对拉固定，（14穿墙螺栓中间满焊50503mm钢板止水环，两端按墙厚焊接限位钢板或钢筋）穿墙止水螺栓间距：水平400mm，垂直500mm，穿墙止水螺栓为一次性使用，不作回收。 模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的砼养护强度后，方可拆除，设计未作规定则按GB5020492规范要求拆模，凡悬臂构件及跨度大于8m的梁，板构件的模板，必须等结构砼强度达到100%设计强度后方可拆除。在进行

31、拆模时，应先行拆卸侧面模板对结构进行检查无发现异常后方准继续，同时还应检查支承此等结构的砼柱情况，以保证施工质量。由于模板安装是采取“一次装模，二次浇捣”的模式，考虑到柱墙封模后其根部仍有木屑等垃圾存在，在浇捣砼前必须冲洗干净，才能浇筑砼。因此，在墙、柱模板安装时，应在墙、柱脚模板处首先预留200（宽）100mm（高）的清扫口，在浇捣前清洗干净并用模板封闭后，才可进行下一道工序施工。每柱设1个清扫口，剪力墙每隔5m设1个清扫口（同时在转角处必须设置）。(模板工程质量控制程序见附图四)第四节 钢筋工程 进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的力学、工艺性能等检验报告，否则不

32、予进场。进场后的钢筋按指定位置放置整齐，并挂好材料标识牌。钢筋如有弯曲和锈蚀，必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌，按进度计划，分施工流水段堆放到地盘指定的位置，绑扎前必须对照钢筋的规格、形状、尺寸和数量进行复查。 现场钢筋绑扎时应按设计图、钢筋下料表核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层，要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置，墙、柱竖向钢筋直径16时连接拟采用锥型螺纹套接，梁、板内受力钢筋直径14采用电弧搭接焊或闪光对焊，凡采用锥螺套接、搭接焊、对焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验。钢筋焊接应检查焊

33、条是否有出厂检验合格证，附保存归档。 受力钢筋的接头宜设置在受力较小部位，并应相互错开，任一截面钢筋接头面积占该截面总面积不得超过：绑扎时25%，焊接时50%，且应分布均匀，不得集中于某一区域，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。梁的上部通长筋在跨中搭接，下部通长筋在支座搭接。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。浇砼时，钢筋工应跟班配合，发现因施工操作不慎踩塌变形、位移的钢筋，及时予以调整，特别是受力钢筋，更

34、要引为重视。（钢筋工程质量控制程序见附图五）第五节 现浇砼空心无梁楼盖工程本节另编详细单项施工方案。第六节 底板上结构砼工程 本工程地下室采用商品泵送混凝土，商品砼由搅拌站负责供应送到现场，现场采用砼输送泵将砼输送到各浇筑作业点。 商品砼配合比由搅拌站统一负责，混凝土应统一使用同类型的水泥品种和外掺材料等，以确保混凝土质量。 商品砼采用混凝土搅拌车运输，在装料前应将搅筒内积水排清，运输途中，搅拌筒以13R/min的速度进行搅动，在卸拌前，应使搅拌筒以812R/min的速度转12min，然后再进行反转卸料，保证砼在浇捣前搅拌均匀。考虑混凝土在运输过程路途需要时间，拟在砼中掺适量的缓凝剂或减水剂，

35、使砼初凝时间延长至46小时。 混凝土场内输送由一台“新历P300AME型”砼输送泵承担，该输送泵每小时可输送混凝土30m3左右，输送垂直高度可达250m，最大水平距离为1000m，可满足本工程的施工需要。砼泵送前，先让泵机空载运行一段时间，观察泵机工作状态是否正常，然后把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，再向储料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后，即可开始泵送砼。刚开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内砼蠕动，长时间停泵（超过45分钟），气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。 泵送时宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温气候泵送，宜用湿草袋覆盖泵管。 在浇筑砼前，对