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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、组织及责任分工34、施工准备44.1 技术准备44.2 生产准备44.3 进场检验与存放54.4 钢筋管理制度64.5 原材质量控制84.6 钢筋连接件质量控制84.7 施工质量目标115、施工工艺115.1 钢筋加工125.2 钢筋工程施工165.3 基础钢筋绑扎175.4 墙体钢筋的绑扎185.5柱钢筋绑扎205.6梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎215.7其他需特别注意的事项226、季节性施工措施247、钢筋工程质量保障措施247.1 容许偏差和检验方法247.2钢筋工程质量通病预控258、成品保护269、施工安全保证措施279.1、职业健康、安全技术及文明
2、施工管理措施279.2、安全文明施工、消防环保措施289.2.1、安全措施289.2.2、环保措施291、编制依据序 号名 称编 号1本工程施工图2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/BHJ0820028建筑物抗震构造图集11G329-39混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规
3、则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-312工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑施工手册（第四版）15公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS.01-2011，版本:C2、工程概况工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座13座；K型住宅4座8座；T型住宅4座10座、26座；地下车库6） 建设单位：增城香江房地产有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州市恒茂建设
4、监理有限公司投资性质：国拨 企业自筹 私人 外资 贷款 其他：工程类别：公建 厂房 住宅 路桥 其他：工程地点：锦绣香江翡翠绿洲小区内 建筑功能住宅楼建筑面积284274m2地上部分212189m2地下部分72085m2建筑层数地上部分M13为15层,T4为18层,M6、T5为21层，M12、T26为22层，K4K8、M7M11、T6T10为25层地下部分1层或2层建筑层高首层3.1m，标准层3m建筑高度0.000绝对标高16.200m室内外高差0.3m檐口总高45.57m，54.6m，63.6m66.7m，75.57m，78m基础面标高-8.35m、-8.850m建筑平面横轴编号：1-34总
5、长：纵轴编号：A-f总长：建筑防火二级建筑设计使用年限50年结构安全等级二级结构形式基础结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构建筑物地基地基土质层砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩地基承载力220kPa、350kPa、700kPa、2000kPa、地下防水系统防水等级及做法3厚贴必定BAC双面自粘型卷材；防水涂膜抗震等级抗震设防烈度6度混凝土强度等级地下室部分：C35地上部分：C30、C25钢筋类别地下室：HPB235、HRB335、HRB400地上部分：HPB235、HRB335、HRB400钢材6.5、8、10、10、12、14、16、
6、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25、28、32结构断面尺寸地下室柱截面主要为600mm600mm/500mm500mm；墙体：地下400mm/300mm，地上塔楼为框架-剪力墙：主要200mm、250mm、300mm、400mm宽；梁截面有多种形式。工程重点、特点：1、本工程基础类型较为多样复杂，筏板基础且在同一子单位工程内还存在不同的基底标高，给底板钢筋工程施工带来了一定的难度。结构施工中混凝土几何尺寸，异形构件是施工控制的重点。另一方面水、电、通风预留洞处定位及钢筋附加工程质量保证又一难点。2、现场作业面积广，所涉及的作业队伍多，需合理地调配钢筋尤其注意不同队伍对后
7、浇带处钢筋加工、绑扎、衔接难度极大，使钢筋的加工、运输不与工程的进度发生矛盾。施工队在进行后浇带处钢筋翻样前，充分和相邻区段施工队相应负责人沟通确定各家自的施工界限在进行施工。3、本工程施工现场场地非常狭小，钢筋体量又相对大，必须配合现有场地，做好钢筋进场计划，以保证施工生产要求，并缓解施工场地压力。3、组织及责任分工部门职责项目经理是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。项目总工参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程部1、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
8、按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2、实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3、会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。4、本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。5、工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。6、组织分部工程质量评定。技术部1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程
9、施工过程的实施。4、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。质量部1、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。2、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。劳务层1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2、根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
10、3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4、对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5、对施工完毕的部位必须及时进行成品保护，防止破坏。6、必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4、施工准备4.1 技术准备 4.1.1配筋（翻样人）人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋放样。 4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报有关单位进行检查复
11、验。 4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，复试合格后方可使用。采用机械连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行机械连接的施工并严格按照规范要求进行。4.1.5直螺纹套筒进场附带厂家提供的产品合格证，套筒两端有保护帽，表面有规格标记。钢筋强度设计值钢筋级别钢筋抗拉强度设计值fy(N/mm2)抗拉强度设计值 fy(N/mm2)级HPB235210210级HRB335300300级HRB400360360备注：当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。抗震等级为
12、一、二级、三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3; 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.1.5直螺纹在大量加工前，由厂家技术人员进行培训领证。接受培训的人员持证上岗。加工精度（误差）控制在：+1P(螺距)，（即一个完整的丝扣）且做好直螺纹连接试件取样试验工作。 4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GBJ50204-2002）和设计要求。结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口
13、配筋原则留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。4.2 生产准备4.2.1钢材按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。4.2.2严格对供货方考核和提出要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GBJ50204-2002），关于抗震结构的力学性能要求。4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材料：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧圆盘钢筋及热轧带肋钢筋，选用
14、定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.2.5由于工程钢筋加工量较大，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场。 4.2.6机械设备准备序号名称型号数 量进场时间用途1钢筋调直机62012.3调 直2钢筋切断机122012.3切割钢筋3台式砂轮片切割机122012.3切割钢筋4钢筋直螺纹设备62012.3接头套丝5钢筋弯曲机62012.3钢筋成型6电焊机122012.3加工马镫4.3 进场检验与存放4.3.1钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方必
15、须硬化并设排水沟。为防止钢筋锈蚀，钢筋堆放在砼台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于混凝土台上。钢筋距地面高度大于300mm，应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。应注意“先进先用、后进后用”的原则。4.3.2进场检验钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。根据规范要求现场取样送实验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成分分析，严禁对不合格钢材进行加工安装。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以
16、免耽误使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02范围内且含锰量差要在0.15范围内，否则分别进行复试。框架柱梁纵筋采用普通钢筋时钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的伸长率实测值不小于9。钢筋的外观检查：每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合
17、格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。力学性能检验：钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。重力偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在
18、本工程上。4.4 钢筋管理制度4.4.1、钢筋进料的管理钢筋到场后，由材料、钢筋工长、钢筋加工房三方人员现场联合检查，签字确认后方可进场。对于直条钢筋要清点钢筋根数，对于盘元钢筋注意要过磅，确保进场的钢筋规格、重量满足要求。钢筋进场的数量将作为项目成本核算的依据。项目建立二次领料制度，各方要严格执行。钢筋的二次领料涉及到加工和绑扎等不同的班组，要重点控制。钢筋加工和绑扎班组要确定专人进行清料，分部位清点清楚后签字认可。钢筋加工、钢筋绑扎的数量将作为项目成本核算的依据。4.4.2、钢筋的加工管理项目和钢筋加工房签订合同或协议，形成奖罚制度，具体见相关合同或协议，相关方必须严格按合同或协议执行。4
19、.4.3、钢筋提料的管理项目技术部必须对钢筋提料人员进行明确的分工，责任落实到人头。钢筋料表的质量和进度将作为钢筋提料人员工作考核的依据，将直接和工资挂钩。提料工作必须严谨、细致，对于由钢筋提料失误造成的损失，项目部根据实际情况对相关人员进行处罚。技术部根据施工进度计划排出钢筋料单的出料进度计划，各分部的钢筋料表必须在各分部施工前15日完成并交到资料员处。对于不能按计划出料单的，项目部根据情况对相关人员进行处罚。钢筋料单由资料员统一保存、发放，提料人员可以根据需要复印留底。料单一式四份，资料员留底一份，钢筋加工工长一份，钢筋绑扎工长一份，分包队一份。 钢筋料单必须有提料人员签名且经过技术部主管
20、签字认可后方可发放。对于设计变更等引起的钢筋料单的调增和调减一定要注意防止重复提料这种情况，对于设计变更等引起的增补料单也必须有提料人员签名且经过技术部主管签字认可后方可发放。对于零星钢筋用料，原则为谁需用谁提钢筋料单，计划由主管生产经理签字认可后，方可进行加工。零星钢筋料单的数量将作为项目成本核算的依据。进行钢筋加工、绑扎、人工费等结算时，必须以各方签字齐全的料单等进行结算，否则不能作为结算的依据。4.4.4、钢筋废料的管理钢筋废料的处理原则为必须是不能再利用的钢筋方能按废料进行处理。处理钢筋废料前，必须由钢筋工长、生产经理等进行现场确认，认定为废料的进行废料处理。钢筋废料的处理过程中，必须
21、有人对废钢筋的重量、费用等进行监控，重量要过磅确认。4.5 原材质量控制甲方监理质量员材料员项目物资部项目物资部填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单监理审批投入使用项目物资部各种资料技术部存档项目总工项目经营部钢筋进场计划单钢筋负责人审核材料采购物资供应公司收集资料、验收批量否原材质量控制图4.6 钢筋连接件质量控制 本工程钢筋的连接方式有三种，即搭接、电渣压力焊、滚压直螺纹套筒连接。根据设计要求和现场施工情况，本工程中各构件的受力钢筋连接方式做了适当调整，如下表，受力钢筋的接头应设在受力较小处，并不宜设在节点梁端及柱端的箍筋加密区范围。适用条件连接方式 构件柱，钢筋砼墙
22、，板框架梁顶面贯通筋，梁底筋转换梁次梁纵筋2016d18d25d25全部d25d25机械连接焊接搭接 注：吊柱、框支柱、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎接头。各构件的非受力钢筋的连接及构造详图纸相应通用说明。4.6.1钢筋绑扎接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照 9-2-1-3条的有关规定。 绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
23、 3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍； 2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm； 3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 4 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，表中数值应增大。 5在绑扎接头的搭
24、接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。4.6.1电渣压力焊接头外观检查1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角不得大于 3； 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。4.6.1滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收（1）进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
25、标准型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度1内径1827.545182.52031.550202.52233.555222.52537.560252.52841.570282.53247.580322.5异径型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度（总）2内径长度1内径长度118/2031.548M202.525M182.52318/2233.551M222.528M182.52320/2233.553M222.528M202.52520/2538.555M252.530M202.52522/2538.558M252.530M222.52822/2841.563M282.535M222.52825/
26、2841.565M182.535M252.53025/3247.570M182.540M252.53028/3247.570M182.540M282.530 正反扣型套筒基本尺寸(mm)型号外径1长度2内径左内径右111827.545M182.5M182.522.52031.550M202.5M202.5252233.555M222.5M222.527.52537.560M252.5M252.5302841.570M282.5M282.5353247.580M322.5M322.540（2）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面：钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名
27、称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（4）钢筋连接工程开始前，对每
28、一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。4.7 施工质量目标严格按照设计图纸、规范、标准图集进行施工，钢筋检验批合格率100，优良率90，钢筋分项工程合格率100。5、施工工艺5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。5.1.2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.1.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（滚压直
29、螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5.1.4钢筋丝头加工滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。对检验合格
30、的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5.1.5钢筋弯曲成型1、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍； 2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折。5、要求加工厂
31、在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。6、马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。7、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.1.6钢筋直螺纹加工本工程采用将传统套筒加长10mm，用以保证工程质量的方法。1、机械准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、施工准备A清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割
32、或扳直的方法予以矫直。B参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。3、施工工艺A、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验B、钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。直螺纹接头钢筋丝头加工尺寸 （mm）规格剥肋直径丝头直径丝头长度完整丝扣圈数1816.90.1518.218.522.525+47+
33、22018.90.1520.220.52527.5+48+22220.80.1522.222.52730+49+22523.70.1525.225.529.532.5+49+22826.60.1528.228.53537.5+410+23230.50.1532.232.540.542+411+25.1.7钢筋电渣压力焊加工1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数试焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4
34、、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放焊剂罐，填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定
35、合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8 、施焊操作要点：A 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B 电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C 电渣过程；随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，近入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接
36、触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。E 接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以防弯折。8、应注意的质量问题：在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防 治 措 施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹
37、具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 缩短焊接时间4咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊。雨天、不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。5.2 钢筋工程施工钢筋施工
38、前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。钢筋绑扎时必须按照设
39、计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae 混凝土 强度 钢筋种类C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级8459.2414.4414.4380.8380.8347.21057451851847647643412688.8621.6621.6571.2571.
40、2520.814803.6725.2725.2666.4666,4607.616918828.8828.8761.6761.6694.4注：搭接长度=修正系数锚固长度，本工程受拉区搭接接头面积百分比50 修正系数为1.4受拉钢筋抗震锚固长度混凝土 强度钢筋种类C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级1041d=41037d=37037d=37034d=34034d=34031d=3101441d=57437d=51837d=51834d=47634d=47631d=4341641d=65637d=59237d=59234d=5443
41、4d=54431d=4961841d=73837d=66637d=66634d=61234d=61231d=5582041d=82037d=74037d=74034d=68034d=68031d=6202241d=90237d=81437d=81434d=74834d=74831d=6822541d=102537d=92537d=92534d=85034d=85031d=7752845d=126041d=114841d=114838d=106438d=106434d=9523245d=144041d=131241d=131238d=121638d=121634d=1088绑扎丝选用可参考下表直
42、径规格长度（mm）1222#（6）120；（8）150；（10）180；（12）20012-2520#（14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25）3405.3 基础钢筋绑扎5.3.1配筋本工程基础结构形式多样，有筏板基础、桩基础，按照基础施工图纸，先放样，经过项目技术审核，总工签字后方能正式下料。5.3.2施工顺序弹线底板下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构穿底板上网筋墙柱插筋隐检验收5.3.3操作要点1）绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线以及其他结构的轮廓线。2）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。4）为防止墙柱插筋在浇筑基础混凝土时移位，在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。5.4 墙体钢筋的绑扎5.4.1施工顺序弹线钢筋清理立2-4根竖筋画水平筋间距绑2根水平定位筋画竖向钢筋间距绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块隐检验收5.4.2操作要点1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水
