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1、抗滑桩的施工技术分析抗滑桩的施工技术分析莫礼悦(广西建工集团第三建筑工程有限责任公司)摘要:抗滑桩是治理滑坡的一种重要手段,施工条件艰苦,危险性大,施工质量直接影响到滑坡治理效果.本人根据自己多年的施工经验及前人的工作总结,对抗滑桩施工技术进行总结和探讨.关键词:抗滑桩;施工技术;质量与安全控制1前言抗滑桩是一种治理滑坡的主要措施,它是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱,是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力(锚固力)平衡滑动体的推力,以增加边坡的稳定性.根据滑体的厚薄,推力大小,防水要求及施工条件等,抗滑桩可选用木桩,钢桩,混凝土及钢筋混凝土桩.抗滑桩一般在滑坡体中下部的阻滑段,或在受保护对
2、象的下部呈排状布置,桩轴线与滑坡的主滑动方向垂直;抗滑桩深度依滑面的埋深变化,一般中间深,两侧浅,剖面上呈锅状.抗滑桩作为阻滑支撑工程,大多是通过人工挖孔,钢筋混凝土浇注的桩,具有破坏山体少,施工方便,工期短,省工省料的优点,在治理浅层和中厚层的滑坡中被广泛采用.但是抗滑桩坐落在滑坡体,通过人工挖孔的方法进行施工,具有施工条件艰苦,危险性大等缺点.2施工前的准备工作认真分析勘查设计资料;地质钻探资料表明,挖孔桩会遇到厚的砂性土层,流砂层,淤泥层,应首先制定加固措施;按图纸进行放样,如其实际位置与图纸出入较大时,应通过变更设计处理.对所有作业人员进行勘查设计资料教育和培训整平孔口地面,清理地面浮
3、土;对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固.做好锁口,孔口地面加筑适当高度围埂,布置防雨设施,防止地面水流入;做好桩孔外侧地表截,排水及防渗设施.备好各项工序的机具器材和桩孔内排水,通风,照明设备.合理堆放材料与机具,使其不增加孔壁压力,不影响成孔施工.设置好对滑坡变形,移动的观测设施.3施工3.1开挖采用先中部,后边部的顺序进行跳槽开挖,并且与其它工序错开进行;在已成孔处进行灌注混泥土时,才能开挖邻孔.根据地质和护壁支护情况,分节开挖桩孔,每节高度控制在0.62.Om以内,不宣过深,以免上节护壁悬空过高,挖完一节,立即支护一节;不得在岩土层变化带和滑动面分节.下一节开挖应在上一节护
4、壁混凝土终凝后进行.土层开挖使用铁锹,并结合风镐,风铲开挖;岩层开挖以风镐为主,局部配合风枪.入岩嵌固段一般采用松动爆破开挖.开挖完成后,应及时进行清孔和终孔检查.检查合格后进入下道工序.为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位.在浇注护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁.个别壁周泥砂塌落,在浇注后护壁容易产生位移和歪斜,应加强检查和及时纠正.开挖过程中要随时观察记录岩土变化情况,绘制桩周壁地质素描图,要特别关注滑面埋深.如滑面埋深与设计确定的深度不一致时,要及时通知设计方,以便对抗滑桩深度进行调整.3.2护壁护壁起防塌和防水2种作用,应保证一定的强度和密实性,不同
5、深度,不同岩土状态的孔壁具有不同的围岩压力.锁口是护壁第一节,应高出愿地面0.2m,以防桩口沉陷及地表水流入,并在锁口梁上设防护栏,搭盖遮阳防雨蓬.根据地质与开挖根据地质情况,分节护壁.护壁宜采用灌注混凝土护壁,灌注前应清除岩壁上的松动石块,浮土,护壁混凝土应紧贴围岩,在承受推力较大的护壁和孔口的混凝土中应加钢筋.护壁厚度应符合图纸规定,如图纸没有规定,一般采用200300mm.护壁模板采用1.2m高组合钢模纵向拼装,用可调钢支撑做横撑加固,护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除.为满足桩身钢筋保护层的要求和钢筋绑扎的方便,护壁每侧放大3cm.在围岩松软破碎和有滑动面的节段,护壁应加强;应在
6、护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护,并注意观察其受力情况,及时进行加固.3.3钢筋笼制安由于抗滑桩钢筋笼的钢筋配置多,地面制作后吊装困难,一般采用孔内制安.在桩孔内进行组装,竖向每隔2m左右在钢筋每边上焊接3根相应保护层长度钢筋头,以保证钢筋笼与护壁间保护层厚度,竖向主筋绑扎时必须保证垂直,特别是受压的一侧不允许有背弯.主筋的焊接采用搭接双面闪光对焊焊接,焊接长度,宽度及焊条类型均应符合设计规范要求.钢筋布置要严格遵守设计图,并要注意受力筋的位置.钢筋笼制作安装完成后应及时报检,报检合格后进行桩身混凝土灌注.3.4桩身混凝土灌注浇注混凝土前应检查桩孔底的地质和孔径是否达到设计要求,并把桩孔底部
7、清理干净,同时把积水尽可能排干.为了减少地下水的积聚,任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出.利用定位钢筋将钢筋笼与护壁点焊,以防钢筋笼移位.混凝土应严格按照试验室给出的配合比拌制.桩孔深超过6m时,要注意防止混凝土离析,一般把搅拌好的混凝土装在容量为12m左右坚固的帆布袋里,并用绳子打成活扣,混凝土送到井底时,拉开活扣就可将混凝土送到孔底.或通过导管将混凝土送入桩内.每浇注0.5m要采用振捣棒进行振捣,并注意钢筋密布处混凝土的充填,保证混凝土密实.桩身必须连续进行灌注,不得形成水平施工缝,严禁施工缝处在滑动面上.当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时,应与试验室联系,配制速凝,早强混凝
8、土.如因故中断,灌注其接缝面,应作特殊处理.桩顶在混泥土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩缝或环向干缩裂缝,且表面不得有浮浆.4施工中的技术处理4.1子L壁泥砂塌落挖孔时常遇到流砂层,淤泥层,并伴有地下水,如果地下涌水量不大,塌落不严重,可以用挡土板支撑,同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁.如果遇到大量地下水,随着护壁外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态,失去支撑,进而产生裂纹,直至断裂,脱落.遇到这种情况,在施工时应采取加强措施,顶层护壁用直径20era圆钢加设24个吊耳,用钢丝绳固定在地面木桩上,这样护壁就不会断裂脱落.加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20era以上
9、,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填,渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中,以固结护壁外围土体,保护壁周泥砂不塌落,从而增加桩周摩擦力.4.2水的处理开挖时遇到地下水可采取以下措施:少量渗水可在孔内挖小集水坑,随挖土泥水一同吊出;渗水较大时,可在桩孔内挖较深集水井,用小潜水泵将地下水排出;涌水很大时,要另设降水井,先降水,后挖孔.封底时遇上地下水,可采用连续作业迅速封好孔底,同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水.如果地下水很多,而且挖孔桩较深,刚提起抽水泵,底部溢水就接近或超过2Ocm,可在清理完孔底渣土后,让水继续上升,等到孔
10、中溢水基本上平静时,用导管伸入孔底,往导管里输送搅拌好的早强型混凝土,混凝土量超过底节护壁3Ocm以上,再慢慢撤除导管,由于水压力的作用,封底混凝土基本上密实,混凝土终凝后再抽水,由于封底混凝土已超过底节护壁,已经没有地下涌水,待水抽干,再对剩余的水进行处理.将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部-_-_I_.口同层建筑物地下防水工程施工管理肖庐山(广东建工对外建设有限公司)摘要:随着高层建筑和人防工程的益发展,地下室工程也日益增多,地下防水工程是一项系统性工程,涉及发计,施工,材料选择等诸多方面因素文章结合工程实例主要对高层建筑物地下防水工程施工中的各个环节进行了相关论述.
11、关键词:高层建筑;地下防水;质量控制:细部防水;施工管理1工程概述我公司承建的珠江新城某商住楼总建筑面积48000,地上28层(含夹层),地下二层,主体建筑为框架剪力墙结构,地下为箱式基础.本工程混凝土防水等级为S12,负一层为设备层,负二层为人防层,该地下结构防水措施:掺有UHT复合膨胀剂的混凝士刚性防水.sBs改性沥青防水卷材.其使用的主要材料有水泥,砂,石和防水剂.柔性防水卷材主要是SBS改性沥青及相应胶粘剂.2地下防水工程施工准备工作2.1对施工队伍的考察由于地下混凝土结构防水工程属于特殊工种,我司作为总包管理方,按一般做法,是找专业防水队伍进行施工.应对分包队伍进行审查,主要审查其资
12、质,业绩,主要作业人员的培训情况(上岗证).2.2施工技术方案审查要求总包方对地下混凝土结构防水工程写出施工方案,针对不同部位,不同防水型的防水施工方法,工艺及质量标准,质量保证措施,监理工程师要对施工方案进行审核,施工方案具有针对性,可行性,合理性以及符合性.监理工程师还应对关键部位,关键工序进行旁站监理,控制工程质量.2.3严把地下防水材料的进场关(1)用于防水混凝土工程的水泥,砂,石及UHT复合膨胀剂等材料进场时,必须提供厂家的资质和出厂合格证明,以及由国家认证的质检部门提供的有效质检合格证书.(2)材料进场后按规定进行抽检见证取样.送围家认证的实验室进行复试,复试合格后方可允许在工程上
13、使用.(3)卷材进场后,要求码放整齐,不得随便堆放,以免破损影响施工质量.(4)对进场卷材的表现也应进行检查,主要是检查有无断裂,皱折,孔洞,剥离,并且边缘不得有明显的不整齐以及异常凸起.(5)与SBS改性沥青卷材施工配套的沥青脱钩粘材粒(冷底子)为橡胶改性沥青的汽油溶液.3地下结构防水工程施工过程混凝土垫层施工一砌筑底部保护墙一抹外防内贴垫层及保护墙找平层一刷基层处理剂(冷底子)一铺贴防水卷材一底板防水卷材验收一抹底板防水卷材保护层水泥砂浆一绑钢筋一支外墙底部模板一底板及外墙底部混凝土施工一绑扎墙筋一支墙模板一水平缝处理及上部外墙防水混凝土施工一楼板钢筋及混凝土施工一基础结构验收一外墙外表面
14、清理一找平并刷冷底子一外墙防水卷材施工及管路出墙处理一外墙防水卷材隐蔽验收一外墙防水卷材保护层施工(铺贴聚苯板或保护墙)一地下防水工程验收.4防水混凝土施工质量控制4.1影响混凝土防水的因素显然混凝土刚性防水抗渗性能主要取决于混凝土中孔隙的多少.混凝土中的孔隙主要有:由于混凝土中多余的水蒸发形成的孔隙;由钢筋阻力,砂,石与水泥各自在重力作用下,产生相对孔隙;砂,石与水泥浆变形不一致和砂,石表面有水膜蒸发形成的接触孔隙;混凝土配合不当,水泥填不满砂,石之间孔隙形成的余留孔隙;混凝土浇筑振捣不良引起的施工孔隙.根据以上的情况,要提高混凝土的密实性和改善混凝土的内部结构,就应能通过对混凝土的原材料和
15、施工工艺进行控制,尽量减少混凝土中的孔隙,达到防水的目的.4.2提高混凝土刚性防水的技术措施(1)水泥:本工程用普通硅酸盐P.O.42.5R水泥,每方混凝土水泥用量320kg,水灰比0.50.6.(2)防水混凝土用砂:一般以中砂为宜,要有一定的粉细颗粒,含泥量3%,且不得呈块状,更不能包裹石子表面,砂率35%,灰砂比一般为1:22:5.(3)石料防水混凝土中后用的石料,不得呈块状,更不能包裹石子表面,为避免石子颗粒之间的接触,形成渗漏通道,石子最大颗粒粒径>分清除运到孔外,再继续下一道工序.5质量控制抗滑桩的质量控制主要有3点:即嵌固段深度,受力主钢筋位置及连接,混凝土强度.一般抗滑桩嵌
16、固段深度是:悬臂桩约为桩长的三分之一,锚固桩约为桩长的四分之一,设计师确定的滑面埋深是大致的,实际挖孔过程中要对滑面埋深做出准确判断,并依据设计师确定的计算原则定出实际嵌固深度.抗滑桩主筋一般为不对称布筋,受拉力面布筋较多,受压力面布筋较少.主筋连接宜采用粗钢筋连接新技术,如冷挤压连接技术,套筒连接技术等.桩身混凝土强度应满足设计要求,影响混凝土强度的主要因素有原材料质量,施工配合比,混凝土施工过程控制等.抗滑桩的整个施工过程属隐蔽工程,质量检查比较困难,要保证抗滑桩的施工质量,其关键还在于人.强调现场管理人员要有高度责任心,以预防为主,对桩各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩的质量控
17、制才能得到保证.6安全控制抗滑桩施工过程中易于发生伤亡事故,最常见的事故是提升过程中产生坠落,其他的事故有护壁失稳,涌水涌土,有毒气体等.施工前,应该配备专职安全员,重视安全生产,健全安全管理制度,制定安全措施.现场管理人员应向施工人员交待清楚地质和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施.备足应急措施所需的材料,机械.抽水,照明,通风等机电设备应安装漏电保护器,孔下照明必须采用安全电压.供电线路要用三蕊橡皮线,并架空.经常检查电线和漏电保护器是否完好.提升架要设自动卡紧制动装置.地面孔周围不得摆放铁锤,锄头,石头和铁棒等坠落伤人的物品.人离开施工现场,要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志.从孔中抽水时,排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通.下孔前10rain,把孔盖打开.孔深610m,每天至少向孔内通风1次,超过10m每天至少通风2次.孔下作业人员如果感到呼吸不畅,要及时通风.如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业.在挖孔桩施工期,要对施工安全进行监测,以判断滑坡稳定状态并指导施工,调整施工安排及进度.7结语在施工过程中要掌握好各项施工要领,严格遵守各项规范,保证施工质量,安全和进度,只有这样我们才会有较好企业效益,才能为创建和谐社会做出自己的贡献.图咽楚2011年7月
