《上海申高方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海申高方案.doc（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计一、安装工程概况本工程安装部分主要有：给排水系统工程、消火栓系统工程、室外总体给水消防工程、电气工程和火灾报警系统工程。1、电力系统：本工程主厂房电气工程容量为450KW均属三级用电负荷。消防电源为均属二级用电负荷。采用总等电位连接母线，卫生间，间等采用局部等电位连接。2、给排水系统：室内给水立管采用钢塑复合管及配件，丝扣连接，支管采用PP-R给水管热熔连接。排水雨水管道：采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。3、消防系统： 室内消防管道采用热镀锌钢管，管道直径小于等于DN100采用丝扣连接，直径大于DN100，采用沟槽式连接。二、安装工程施工方案1、建筑电气施工技术措施与方案1.1
2、配管及管内穿线在本工程中，电气配管需要采用PVC电线管和焊接钢管材质，电气配管必须满足施工技术规程的规定。1）结构暗配管盒暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。管路过长或弯头较多时，按规范设置过路箱：管长每超过30m无弯曲，超过20m有一个弯曲；管长每超过15m有两个弯曲，超过8m有三个弯曲.从平台向下层排管，穿越平台范本的管道，需在平台上开孔的，在支撑平台范本前即应向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，平台配管，电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、卫生洁具留洞，应避开管道的各立管
3、，登高管位置，以免管道排设时，凿洞损坏电气管。平台电气配管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴范本，吻合，严禁直焊接在钢模上。管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧应固定并留有适当余量。定位：在平台范本支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整流整齐、清晰。配管施工步骤序号步 骤要求1组织班组熟悉图纸详细掌握系统和支路；2确定各管道走向和土建积极配合，定位准确3进行平台配管避免重合，确保所敷设的电管不影响平台钢筋绑扎及平台厚度4固定牢靠5验收由班组、项目、质检部和建设单位四级验收6看护检查、看护，责任到人2）墙身敷设
4、电管先清理各种规格的箱盒，每拆一层范本，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理；如有不到位的现象，应及时补救。定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时，损坏管子，为施工带来不必要的麻烦。安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割；安装箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且坐标标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。消防箱按钮过路接线盒应放在左侧，距地标高在1.3m处。所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致，距门框边为1520cm.3)明配管施工支架安装及制作：根据管路具体尺寸制作支架，做二涂
5、防腐处理或用镀锌制品。须在土建粉刷之前安装好支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔，须用台钻钻孔。吊平顶支架应横平竖直、美观。明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。4）管内穿线清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在土建墙面前开始双色线。导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜面长加宽的长度余量。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路
6、导线用500V的兆欧表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆欧.穿线时应该在管口套好护圈，导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。照明（吊顶内）穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后再进行绝缘测试。过路箱盒要用盖板封好，以避免线路损坏。各路控制线应用不同颜色线区分，颜色宜与设备及电气器具体本上所标识相同，这样就不宜接错线。1.2桥架安装1）施工应保证电缆桥架的验收合格，桥架接地完整，支架牢靠，桥架上应不存在多余的开孔。2）施工中，和建设单位、设计进行协调，避免将桥架安装于振动部位，无法避免的穿越部位应进行桥架加固。3）桥架和电缆施工过程安排。a）桥架安装工
7、艺流程支、吊架安装外观检查桥架选择 电缆敷设质量检查桥架安装 b）根据设计标注的轴线部位留好孔洞，并根据电气器具的安装位置找好水平，标出具体位置。c）桥架与吊架的安装应牢固，并在同一直在线，保持桥架安装后横平竖直。支（吊）架的间距为1.5m-2m，拐弯处要加密，直线段上间距不得大于2m，间距均匀，在进出接线盒、箱，转角端以及三通接头的三端500mm内设固定支架。d）桥架安装时，接口必须平整，接缝紧密平直，桥架上盖后，桥架盖应无翘角等缺陷，桥架上所有非导电部份的铁件均作相互连接和跨接，并做好整体有效的接地。e）桥架与线管连接时，使用开孔器开孔，严禁使用气切，电焊切割，并做好管口的护口。f）桥架安
8、装后注意保持桥架内外清洁，在配线前桥架清除桥架内杂物。电缆敷设后，盖好所有的桥架盖板。桥架连接螺栓须采用园头专用螺栓。桥架末端必须封堵好，防止鼠害，g）桥架穿楼层或隔墙时大于30mm的间隙采用石棉板外檔，内填岩棉作隔离，小于30mm时采用防火胶泥封堵。在穿墙和楼板处桥架内也必须用防火胶泥封堵严密。4）桥架安装标准和要求见下表：序号施工内容质量标准、安装要求1位置布置通常桥架布置于通风、管道上方；弱电桥架布置于电力桥架上部；2支架设置2米/副，在转角、分支、端部均应有固定点；支架固定应牢靠，根据的规格选用槽钢或角铁；3偏差垂直度安装允许偏差2mm，水平度安装允许偏差22mm4开孔中途引出应机械开
9、孔，采用金属管引出5接地金属桥架始端、终端须和接地干线可靠连接，但不得直接接在桥架上，在桥架接地处做好显眼标记1.3电缆敷设1.3.1电缆敷设1）电缆要求和施工前应进行绝缘电阻测试。电缆的敷设应逐根进行，每根电缆敷设前必须进行绝缘电阻。a）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。b）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆弯曲半径须符合规范要求：橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。3）电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，不宜重迭交叉。4）每隔25m设一块电缆标志牌，标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用
10、的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。5）电力电缆不应采用三芯四芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯作接地运行。6）梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6mm.7）并联使用的电缆应有须序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。1.3.2低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1.3.2.1 包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套
11、入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半迭法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：1.3.2.2压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯在线涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向
12、下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。1.4配电箱柜安装1）落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。2）挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定，在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，按照设计要求标高安装，安装垂直偏差不应大于3mm。3）质量标准：箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图示明每一回路编号。接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华
13、司防松。1.5照明灯具等末端电器的安装1.5.1 施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装1.5.2 施工准备1）材料要求a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。1.5.3 施工方法1）灯具安装本工程各种规格型号的灯具包括荧光灯、格栅荧光灯、吸顶灯、壁灯、防水防尘
14、灯、疏散指示灯、出口指示灯、广照型工厂灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、管吊式安装等。a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。c.吸顶
15、式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。e.通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收
16、。2）开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。a.清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、信道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；实验室冰
17、箱、烘箱插座安装高度为1.5m，位于卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm1.6、防雷接地施工防雷接地及静电接地的安装应按施工图纸的要求施工，穿过伸缩、沉降缝应设补偿器，焊接搭接长度应满足规范及图纸设计的要求，并做好防腐处理。1.6.1联合接地体施工1）利用桩
18、基内两根主钢筋作接地体，用40*4镀锌扁钢环形敷设，并与经过的工程桩（由两根主筋焊接），以及承台板内主筋进行焊接。2）接地体施工时，应在引出处作好明显标志。3）焊接必须牢固无虚焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣清除，焊接处刷防腐漆。4）因接地体在基础底板联成一体，在接地线出地面后应设“接电阻测试点”，每幢楼设置数量不得少于四处。测试点在装饰墙面中，设专用接地测试盒（盒规格定为100*100*50(50-80)=15，镀锌防腐处理），面板用黄绿做好明显标记。1.6.2防雷接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，如达不到要求，则增加桩基接地极，垂直达到要求为止，并做好隐蔽验收资料。途
19、径的金属管道与此环网连接接地。1）接地引下线本工程利用竖向结构主筋作引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧两条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。柱内引下主钢筋应与基础钢筋相焊接，基础钢筋上下层凡搭接处必须焊接牢固，不得脱焊，柱内钢筋与基础钢筋也必须焊牢。在接地引出点处应有明显标志，防雷引下线利用柱内两根大于16的主钢筋。所有作为引下线的主筋，需用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示(注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d)：每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验
20、收，并做好隐检记录。2）女儿墙避雷带安装本工程避雷带采用25*4镀锌扁钢明敷，组成不大于10m*10m网格，在混凝土屋顶避雷带的支架采用40的的镀锌扁钢。扁钢校正：避雷带采用25*4的镀锌扁钢。施工时应做预备工作，把扁钢校平直，再焊接在支持件上。搭接时，应达到搭接倍数不得小于扁钢宽度的4倍。碰到引上、引下线时，转弯处应用定制立弯，不得擅自煨弯制作。焊接：焊接时应焊四个棱边（扁钢），焊接长度应达到倍数，施工完毕后应刷好银粉漆。在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于15m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成
21、排支架水平度每2m检查段允许偏差3l000，但全长偏差不得大于10mm。1.6.3接地系统1）等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。2）电气接地施工方法a)变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，敷设构镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。b)开关柜、配电屏(箱)及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。c)当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导
22、线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一缆表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2d)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。1.7、消防报警与联动控制系统根据系统图，本工程消防报警与联动控制系统采用集中保护方式，由火灾探测与报警系统，消火栓控制系统，消防泵联动控制系统等组成。(1)联动控制功能：（a）室内消火栓系统：除了各消火栓启泵按钮能启动消火泵以外，在消防控制值班室能启/停消防泵，显示启动按钮的工作状态，显示消防泵的工作/故障状态。（b）防
23、烟、排烟设施：火灾报警后，消防控制室应能通过对应的控制模块开启地下室和屋顶排烟风机及屋顶的正压风机，并接收反馈信号，并能连动烟口和正压送风口的电动阀门，打开失火层及上下层的风阀。（c）非消防电源断电及电梯应急控制：火灾确认后通过控制模块切断相关层的正常照明电源及空调电源。火灾发生后通过控制线强制所有电梯依次停于底层并切断非消防电梯电源，并接收其反馈信号。消防中心设备显示各部电梯运行状态的模拟盘，电梯定货时务必与生产厂联系。(2)主要施工顺序配合主体、砌体管路预埋吊顶内布管管路疏通管内穿线线路测试探测器底座安装报警主机安装模块安装系统编码探头元器件安装系统调试报检验收(3)主要施工方法和技术措施
24、 系统配管火灾报警系统的配管质量要求基本同照明系统配管，其特殊要求如下：a.火灾报警系统的控制、通讯线路穿插金属管暗敷在砼内，保护层厚度不得小于30mm。b.火灾报警系统的线路必须在吊顶内明敷时，必须穿插金属管或金属线槽，并且对金属管和金属线槽进行防火处理。c.所有线盒必须封盖，导线从接线盒引至探测器、广播必须穿普利卡金属软管保护，单根金属软管敷设长度不得超过1.0米。布线：a.同一系统中同一用途的导线线色必须一致，不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不得穿在同一管内。报警线采用红绿双色多股双绞线，导线连接方式采用绞接搪锡法。具体做法：绞接搪锡裹黄腊带缠黑胶布。多股线应搪锡
25、后与接线端子连接。联动线路宜采用KVV控制电缆。b.穿线过程中严禁在管中设导线接头。c.导线穿放后应进行线路的绝缘测试，500V兆欧表检测绝缘电阻值相对地不得小于20M。在装修吊顶结束后须对线路进行二次绝缘测试，以防导线被其它专业工种施工中破坏。报警主机、模块、探测器等设备元件安装根据设计要求和施工规范要求，结合施工实践经验，探测器的安装应符合下列要求：a.基本数据：至墙壁、梁边的水平距离0.5M；周围0.5M在不应有遮挡物；探测器至照明灯具的水平距离0.2M；与吊扇水平距离1.5M；相邻感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内；感测探头与喷淋头不小于30cm。b.探测器的确认灯应
26、朝向门口等便于观察的方向。c.探测器（底座）安装后必须用配供专用防尘罩进行套封以保证探头的灵敏度。d.探测器的安装位置应综合考虑，在保证规范要求的原则下满足装修的观感质量，做到与灯具、风口等其它器具“一条线”。e.手动报警按钮设置在明显的地方，与消防对讲电话安装在同一处。f.消火栓按钮安装在消火栓箱内，消火栓按钮的功能与手动报警按钮不同，其报警等级更高。消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，另要求直接启动消防泵（俗称硬联联动）。消火栓按钮的指示灯宜选为24V，不宜采用200V。g.吸顶式消防广播安装，要求与灯具、探测器安装在一条线上，壁挂式消防广播2.8m。手动报警按钮、消防通讯插口为1.
27、5m. 楼层显示器为1.6m。火灾报警器接线箱1.9m,同层（同一防火分区）消防广播为同一地址码，由一个模块控制。h.各种强电配电箱与设备自控和消防联动控制系统之间关系比较复杂，配电设备具体订货时应注意强弱电控制间的接口吻合问题。系统调试和开通a.对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，并由厂家在主机上进行控制指令软件的编制，系统严禁出现编码同号现象。 b.复查探测回路线、通信回路线是否短路或开路；对有故障的回路应予排除。 c.报警控制器单机通电空载运行； 对工作不正常故障的探测点逐个进行检查，确保全线建立正常通信状态； 对报警控制器进行设计要求的各项功能检查；在系统联调正常后，用
28、专用检测仪器对所有探测器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。d.调试结束将系统开通连续运行120h，正常无故障后向消防技术服务事务所填报检测验收手续。2、建筑给排水施工技术措施与方案室内给水立管采用钢塑复合管及配件，丝扣连接，支管采用PP-R给水管热熔连接。排水管道：采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。室内消防管道采用热镀锌钢管，管道直径小于等于DN100采用丝扣连接，直径大于DN100，采用沟槽式连接。管道试压：给水管道必须按照设计要求，进行1.5倍工作压力的水压试验，并且不小于0.60 Mpa金属以及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02Mpa,然
29、后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力下降不应大于0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不应大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。所有消防水管均需进行1.5倍工作压力的水压试验，至规定压力稳压1小时，观察街头部位是否有漏水现象，稳压1小时后补压至规定的试验压力值15分钟内压力下降不超过0.05Mpa.喷淋管试验压力为1.4Mpa。2.1给排水预留预埋密切配合土建做好管道预留洞及预埋套管的工作，预留洞口加工成专用工具模板，根据平面，立面放线的位置，准确牢固地布置。预留预埋时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸
30、。在浇筑混凝土过程中，派专人守护预留预埋的模盒及套管，以免移位，给排水管及消防管穿过水池及地下室外墙时按设计要求进行预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋。穿楼板的套管高出地面粉刷面20mm，卫生间高出50mm，下端与板底齐平。2.2给水管道安装(1)管材、管件的质量要求在施工前首先检查管材、管件的质量，PP-R管、镀锌钢管、钢塑复合管、塑料给水管等应具有制造厂的产品合格证书，指针应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折迭、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚应符合要求。管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。(2)给水管道安装工艺流程 安装准备预留孔洞、预埋管道预制加工防腐处理套管安装管道
31、安装支架安装水压试验系统冲洗调试竣工验收(3)镀锌钢管管螺纹加工及管道连接方法及质量要求a.管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口。b.螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。c.采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢檔，DN40以上分两次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固
32、后外露2-3丝为准。d.根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。e.紧固后界面处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分做好防腐。（4）管道沟槽式机械配管连接施工方法及质量要求a.根据设计施工图纸及现场的实际情况，将管子在切割机上切割下料，做到下料准确。b.将下好料的管子摆上威尔逊901型滚槽机， 依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道上缓缓转动，在管道末端压出标准的沟槽。c.沟槽加工后，套上“C ”型橡胶圈，将两管口对正，卡上卡箍，将卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽内，保
33、证被连接的两根管道在卡箍之中固定，紧固好螺栓、螺母。（5）管道法兰连接方法及质量要求管道与水泵及阀类连接时，采用法兰连接a.采用法兰连接时，法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕。b.管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合。c.组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。d.一片法兰焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的
34、焊接。6）钢塑复合管安装施工人员熟悉钢塑复合管管材的性能，避免施工人员凭经验施工。施工时注意管道的存放，连接时对管道的接口保护等。a）施工流程（掌握管道的施工过程，予以逐级控制）管材验收测量、定位支架、安装管道预制管道安装管道清洗、试压b)选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支、吊架安装必须牢固，立管系统的支、吊架要保证在一直线上，确保管道的垂直。纵向立管支架每层须安装一个，安装高度距地面为1.50m1.80m，管道末端管卡应设在离管段150mm200mm处。c）管螺纹要有一定的坡度，以随手旋进23牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回。拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。管径65
35、mm以上为45牙，并清除干净剩余麻丝或生料带，外露丝牙涂红丹漆防腐。d）给水管安装排列时要考虑到拆装、维修的方便，不准设置在排水立管的后面，支管经过排水管时，要避开管大头。e）安装铜制阀件、镀克配件等管件时，应使用活络板手操作，用力不可过猛，以防损伤阀件外观质量。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性的阀门，要查阅安装说明。f）管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；应采用专用绞刀
36、，将不锈钢层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10度15度；复合管内衬塑应采用削刀削成轻内倒角。g）管道施工注意事项断管应采用型材切割机或割管器，也可采用细齿锯，忌使用砂轮切割机，以避免对管道内涂塑造成损伤。在管道的各配水点、受力点采取可靠固定措施，固定应采用金属管卡。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取处理。2.3、消防设施安装 (1)室内消火栓箱安装，栓头位于箱门铰链侧，消防箱安装要求横平竖直，箱体与墙体用木楔子填塞，使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于5mm。消火栓阀门中心距地面1200mm，距箱侧140mm，距箱
37、后面100mm，距箱底150mm。 (2)消防水泵结合器安装时，位置应有明显标志， 并设置和消火栓有区别的固定标志。阀门位置应便于操作，附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力调压，防止消防车加压过大破坏室内管道及部件。止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.4排水管道安装根据设计要求室内排水管采用塑料排水管承插粘接；室内排水管安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通水试验闭水试验(2)管材、管件质量要求a.管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
38、b.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。c.胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，d.U-PVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，经检测合格，取得检测报告后方可使用。(3)硬聚氯乙烯(U-PVC)排水管承插粘接
39、施工方法及要求a.锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定，用细齿锯、割管机等机具断管，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁处用中号板锉锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。b.管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径(mm)5075110最大允许插入深度(mm)254050管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。c.粘接工艺应连续进行，要求在室温0以上操作，粘接剂先
40、涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90，然后静置2-3分钟，以防界面滑落，承插界面插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。d.为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：10mm。e.管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距：管 径种 类Dg50Dg75Dg110Dg160立 管1500200020002000横 管50075011001100立管的固定支承点每层设一个
41、，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H4m(DN50，H3m)时，每层设滑动支承一个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。f.管子变径采用异径大小头连接时，水平安装以管顶平接，排水效果好，立管安装偏心沿壁安装。g.为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-98技术规程4.1.14要求设好阻火圈。h.管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护， 严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。2.5卫生器具安装根据设计要求本工
42、程卫生洁具采用蹲便器、挂式小便器、洗脸盆等（1）卫生器具质量要求所有器具给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁。(2)卫生器具安装工艺流程通水试验外观检查卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具稳装卫生洁具配件安装卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备（3）卫生洁具安装方法及要求a.卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后，方可固定预留管口的作业。b.卫生器具安装卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凸凹等缺陷，弯管的椭圆度大
43、于70%。排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水表面，无渗漏。大便器排出口与管口连接处四周用油灰填实，大便器同地面连接采用螺栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按90S342及GBJ242-82规定施工。与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏。c.器具安装完毕后按规范做好盛水试验,并做好记录,将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。2.6管道支吊架制作安装支吊架的选材和型式应符合设计的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架采用膨胀螺栓或预埋件连接
44、，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。不锈钢管道支架的制作与安装，必须注意不锈钢材质的保护。2.7防腐镀锌钢管在丝扣处刷红丹二道，然后管道刷银粉漆二道。支吊架等除锈后刷红丹二道，再刷银粉漆两道。暗装焊接钢管在除锈后刷红丹二道。埋地管在除锈后进行加强防腐。除锈后采用手工刷漆，做到手工涂刷往复进行做到不流淌、不漏涂，保证涂层均匀，在刷油漆时，应对已装好的设备及做好的地面进行保护，以免造成污染。2.8卫生间防渗漏措施（1）卫生间内所有管道按设计图纸进行预留，不得事后剔凿。（2）管道周边砼堵塞采取：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2
45、，确保管道周围砼渗漏。2.9管道及器具的试验检查管道压力试验参照设计要求确定a.将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。b.在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力，关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.02MPa。c.强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。d.在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.
46、5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5以上进行。e.水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。 （2）阀门试验a.阀门试验方法和试验压力按通用阀门压力试验GB/T13792-92执行。 阀门壳体试验的试验压力 公称压力PN，MPa试验介质试 验 压 力0.25液体0.1MPa+20下最大允许工作压力0.25液体20下最大允许工作压力的1.5倍 阀门壳体试验的持续时间 公称通径DN，MPa5065200250最短试验持续时间（s）1560180密封试验试验压力公称通径DN，mm公称压力PN，MPa试验介质试 验 压 力80所有压力液体20下最大允许工作压力的1.1倍1002005液体250所有压力液体密封试验最短试验持续时间公称通径DN，
