《专家论证高支模、超载荷模板施工方案2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专家论证高支模、超载荷模板施工方案2.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 方州广场北侧地块1项目 地下室模板支撑方案 编 制： 审 核： 审 批： 福建省南安市第一建设有限公司 日期：2013年12月10日第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程简介1第三章 施工准备43.1技术准备4第四章 施工方法及工艺要求54.1顶板、梁54.2柱模支护6第五章 模板的现场制作及外加工105.1对模板制作及加工的质量标准105.2模板加工管理与验收10第六章 模板的拆除116.1拆模要求116.2拆模注意事项116.3模板拆除126.4模板的维护与修理136.4监测监控14第七章 模板施工安全技术措施157.1模板施工安全技术措施157.2模板安装安全要求167.3模板
2、拆除安全要求167.4模板拆除安全技术措施177.5模板运输与堆放的安全要求177.6模板施工的其它安全技术措施20第八章 成品保护措施20第九章 质量保证措施21第十章 节约措施22第十一章 危险源与相关控制措施22第十二章 应急预案2412.1应急人员组织2412.2应急情况2412.3岗位职责2412.4事故事件和紧急情况响应措施25第十三章 模板设计计算书25计算书25第一章 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011新版）1.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4工程测量规范GB5
3、0026-20071.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.7建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20111.8建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）1.9建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号1.10建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2001.11建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.12钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）1.13直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/
4、T3092-2001）、碳素结构钢（GB/T700-2006）1.14钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）1.15建筑施工脚手架应用手册1.16建筑施工简明计算手册1.17本工程施工图纸第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：方州广场北侧地块1项目工程地址：六合区。勘察单位：南京建力工勘察设计院建设单位：江苏荣鼎地产有限公司设计单位：南京大学建筑规划设计研究院有限公司监理单位： 南京腾江工程建设监理有限公司施工单位：福建省南安市第一建设有限公司主要结构形式:框架剪力墙结构。设计合理使用年限为50年。抗震烈度为7度设防。建筑规模：总建筑面积为274593m。其中地上面积为222663m，地
5、下面积为51930m。建筑层数：地上六层，地下一层，建筑高度23.750m高支模概况：高度为3.4米，柱距为8.4*8.4。板厚为0.45米，钢筋混凝土自重为1.135t每平米高支模部位：如下图所示模板的支撑体系采用482.8扣件式支撑杆，纵横间距均为600mm，步距1600mm，上下层立杆要对齐。主龙骨采用钢管，间距600mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用直径482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固
6、定。第三章 施工准备3.1技术准备（1）由技术负责人组织相关管理人员及施工队班组长熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。（2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。（3）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定和安全环保要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。（4）各参施单位支模前应由
7、工程部召集参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。第四章 施工方法及工艺要求4.1顶板、梁模板采用15mm厚多层板和50100mm木方、钢管482.8；支撑体系采用扣件式支撑体系。4.1.1顶板（1）工艺流程：支撑体系搭设主次龙骨铺设主次龙骨调平面板铺设顶板调平清缝自检项目部验收报验监理顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑及养护（看模及二次调平）顶板模板拆除（2）支撑采用木支撑体系，间距为600mm600mm。主次龙骨分别采用钢管、50100mm木方，主龙骨间距同支撑间距，次龙骨间距不大于300mm；主次龙骨要求顺直，不允许
8、出现断桥现象。（3）顶板支撑立杆上下层必须位于同一位置，避免剪力对顶板造成破坏，立杆下部必须垫通长木方；严禁将立杆直接作用于混凝土地面上。（4）顶板模板铺设时，沿次龙骨方向模板拼缝必须位于次龙骨上，垂直于次龙骨方向模板拼缝必须加设憎水密封条，避免顶板混凝土浇筑时造成漏浆现象。（5）顶板施工缝留设采用多层板嵌缝封堵，封堵必须严密，避免漏浆；在进行下一次混凝土浇筑时，将施工缝部位混凝土浮浆剔凿清理干净。 （6）顶板模板施工完成后，对施工部位进行清理，做到工完场清，凡施工部位清理不干净，不予验收。（7）顶板模板施工完成自检合格后报监理验收，在监理验收合格后，进入下道工序。（8）顶板混凝土浇筑时，必须
9、设看模人员，看模人员的责任是：检查并调整顶板标高；检查有无漏浆现象，并封堵漏浆部位。第五章 模板的现场制作及外加工5.1对模板制作及加工的质量标准 模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m
10、2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶5.2模板加工管理与验收（1）每批覆膜多层板进场前，物设部应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。（2）木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目工程部专业工程师审核认可后方可加工。（3）在模板加工过程中，项目工程部专业工程师、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。第六章 模板的拆除6.1拆模要求拆模顺序应
11、与支模顺序相反。梁顶模板拆除的总体要求需遵循先支后拆，后支先拆；先非承重，后承重的原则；其前提必须是在混凝土达到设计相应强度后方可进行，其依据为混凝土试块同龄期强度，要求同条件试块不得少于3组，其具体要求见下表：拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：模板名称跨度(m)达到设计强度%或试块强度MPa梁、柱、墙侧模1.2MPa门窗洞口模4.5MPa板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑板梁100%6.2拆模注意事项（1）顶板、梁、悬挑结构（包括后浇带两侧序）拆模前要填写拆模申请，报工程部专业技术负责人审批，审批后方可拆除。（2）结构上一
12、层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员应画好排列图。（3）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（4）钢大模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。（5）梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，随拆将跨中支撑牢固后分别向两端拆除。（6）待屋面混凝土浇筑完成，预应力筋松弛后模板方可拆除。 6.3模板拆除 (1) 拆模
13、板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混
14、凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 后浇带处模板支撑应单独搭设待后浇带浇筑完成达到强度后再拆除。6.4模板的维护与修理（1）定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水质脱模剂。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（2）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用
15、。竹胶板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。（3）要经常对钢模进行保养，保持模板的清洁，及时清扫模板上的水泥砂浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。6.5施工安全管理搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。使用过
16、程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具及小零件，要放在工具箱内。10、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上 打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。12、不得使用不合格的构配件。6.
17、6监测监控在排架体系中分别设置支架沉降观测点、基础楼面稳定性沉降观测点和支架水平位移观测点，三种类型观测点的位置应设置准确，观测应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录。6.6.1排架平面图6.6.2框架梁支架及剪刀撑剖面图剪刀撑、排架剖面图注：剪刀撑与排架交接处相连，增加排架稳定性6.6.4设置监测点1监测项目：支架沉降和位移。2测点布设高支模位置的大梁均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3监测频率浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。4变形控制值 梁、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm。5变形监测报
18、警值 梁、板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为5mm。6.6.5材料监测用于高支模支撑体系的钢管、扣件等材料，从材料进场到投入现场使用过程中，项目部会派专人跟踪检查，对每根钢管、每个扣件都要逐一检查质量，检查重点为：1钢管是否严重锈蚀现象；2钢管壁厚度是否满足要求；3钢管弯曲程度是否严重；4扣件壁是否破损；5螺丝是否有滑丝现象。6.6.6施工监测在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：1立杆间距是否按方案要求搭设；2立杆弯曲度是否在规范范围内；3对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；4水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。6.6.7混凝土浇捣
19、施工及监测1梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。2在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。3在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二控制，并且小于20），发现异常情况及时报告。4在浇筑过程中
20、，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。5梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面较大，在砼浇筑应先浇大截面梁至现浇板下口50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。第七章 模板施工安全技术措施7.1模板施工安全技术措施模板安装码放安全技术要求安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先
21、进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板
22、不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。7.2模板安装安全要求（1）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。（2）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。（3）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及
23、以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。（4）安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。（5）安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。（6）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.3模板拆除安全要求（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）拆除基
24、础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。（3）在现场安装板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（4）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。（5）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每
25、块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。（6）组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板
26、面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。（7）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。7.4模板拆除安全技术措施（1）拆模板时，应经专业技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已
27、活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（2）顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 （3）拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件
28、等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。（4）外墙的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7.5模板运输与堆放的安全要求（1）木模板运输与堆放的安全要求1）作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。2）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下
29、端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。6）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。（2）木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。2)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。3)使用手推车运
30、料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。4)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。5)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。6)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。7)不得随意靠墙堆放材料。8)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。9)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（3）作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。（4）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火
31、，并按消防部门的要求配备消防器材。（5）施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（6）作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。（7）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。（8）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。（9）作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。（10）使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。（11）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。（12）槽内支模前，必须检查槽帮
32、、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。（13）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。（14）操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。（15）支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。（16）模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。（17）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物
33、件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。（18）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。（19）在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。（20）基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作
34、人员必须远离危险区。（21）组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。（22）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告项目部。7.6梁、柱、板排架与柱体连接措施（如图）7.7模板施工的其它安全技术措施（1）施工前由专业技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全
35、作业规定与措施必须进行交底与落实。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。（2）安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手
36、架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。当风力为5级时，仅允许吊装12层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。第八章 成品保护措
37、施（1）模板制做好和拆模后，由专人维护；模板安装过程中，应采取相应措施，注意保护绑扎好的钢筋，并按要求留置清扫孔，待模板安装完后，便于清理仓面；模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；安装完的模板挂牌标识已检或待检；在砼浇筑过程中进行维护，保证施工的质量；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，并制定砼拆模方案；模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，做好模板的日常保养工作和维修工作。（2）重点注意：1）漏浆由值班木工在砼初凝前清理干净。2）模板涂刷脱模剂前首先必须将模板板面清理干净，包括正面、侧面，再擦净后才能涂刷脱模剂，大模板脱模剂刷完后用棉丝将模板表面
38、擦至无浮油为止，模板背面附有标识牌，标明清理人员姓名，从而能够追根到人。3）后浇带、集水坑加盖板保护。做法详见安全防护方案4）墙体拆模时，其拆模顺序与安装顺序相反，当局部有吸附或粘结时，用木楔打入砼与模板间，严禁撬棍与砼直接接触，需垫木方或木楔，以避免破坏砼。4）严禁用铁器猛敲大模板，以防止大模板翘曲变形。5）拆出的模板配件须装入工具箱，以备周转。6）模板清理干净，均匀，涂刷脱膜剂，并堆放在指定地点。大模板堆放面面相对，至稳角度在700-800之间。7）柱子及楼梯踏步做多层板护角（柱护角高于1.5m）。第九章 质量保证措施（1）要做到防止墙、柱砼烂根，除了在接槎处接浇同配比去石子砂浆外，在施组
39、中强调在顶板砼浇筑时墙、柱根部必须用大杠搓平，贴海绵条，使模板与楼面砼接触严密。大模下部可延长至下层重复利用下层螺栓孔拉结。（2）拆模用的同条件试块必须留置至少两组，其中一组作为备用试块。（3）交待清扫口留设位置、数量并绘图说明。清扫口宜留设在梁端、柱底、板边处。将工程中使用通线的部位统计成清单，便于在施工过程中控制和检查。支模时必须拉通线，校模时拉通线校正。（4）模板上口采用定模棍和定距框内外双控，并绘制节点图。（5）墙体偏差：模板校正后，仔细检查支撑是否牢固，螺栓是否有松动现象。（6）表面粘模原因：模板清理不干净；脱模剂刷不均匀；砼强度未达到拆模强度；过早松开螺栓和支腿；砼浇筑前压力水或雨
40、水冲刷模板，使局部板面脱模剂被冲刷掉失去隔离作用。控制措施：模板清理定人定岗；模板上楼前需经工长检查验收；严格控制拆模时间，现场拆模检查方法为：手按砼面不下陷不湿手，经工长同意后方可拆模；模板清理干净；脱模剂刷均匀；避免砼浇筑前压力水或雨水冲刷模板。（7）砼烂根：模板下口堵封严密，且待堵缝砂浆有足够强度后方能进行砼浇筑。（8）门窗位移：在门窗框内口，预埋钢筋棍，并用木楔紧固。（9）胀模部位：主要位于丁字墙插板处，外墙上下层接茬及阳角处。控制措施：丁字墙与阳角处分别增加10#槽钢制作的水平背楞和直角背楞。背楞用螺栓与大面板连接，每处背楞不少于两道。上下层接茬处主要由于接茬清理不到位造成模板拼缝不
41、严，控制措施：先用磨光机将墙体打磨顺直，再用水清理干净，粘贴一道憎水海绵条，砼浇筑时随时检查外墙螺栓有无松动现象，以最下部一道为重点。第十章 节约措施（1）施工前专业工程师应根据施工方案仔细配模和支撑，仔细算量，力求材料进场数量准确。通过施工中的过程控制将材料的损耗控制在最小的范围内。（2）大模板：大模板配件如：螺栓、垫片、螺帽、销子等必须统一存放，项目部根据施工所需数量一次性提供各施工队，由施工队统一管理。凡墙体支拆模完毕后现场清理不净发现有螺栓、垫片、螺帽、销子等配件按5元一件对施工队进行处罚。（3）顶板：顶板施工中常出现木方等材料有长料短用的现象，且屡禁不止，项目部根据材料的大小多少进行
42、处罚。如：50100的木方每根50元；100100的木方每根100元对施工队进行处罚。如遇极少部分却需长料短用需经工长同意。在施工中施工队对新旧木料必须严格管理，在结构完成后2m以上木料，不得少于总量的80%，不足部分其损失从施工队工程款中扣除。（4）圆钉，海绵条等辅助材料凡本道工序完，多余材料必须归库，在下道工序中如发现仍有圆钉及海绵条存在，每米海绵条和每颗圆钉罚款1元，在工程款中扣除。第十一章 危险源与相关控制措施施工现场最大危险源部位是：模架支撑、高处作业、施工用电等。危险源的评价、识别及控制措施见下表：危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物
43、理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照GB/5831-2006的规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照GB/5831-2006的规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换。扣件有夹沙现象按照GB/5831-2006的规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换。碗扣架碗口有裂纹、缺角、限位销脱落、焊缝开裂按照JGJ166-2008的规定，项目部对不符合要求的碗扣架要及时更换。碗扣架立杆壁厚不符合规范要求同上立杆端部未垫垫板且未设置离地20cm的扫地杆。按规范要求设置垫板及扫地杆，经验收合格后方可允许使
44、用。立杆的间距不符合安全要求架子班组应按建筑施工碗口式钢管模板支架技术规程JGJ166-2008及本方案要求进行模架支撑体系的搭设，经检查符合安全要求后方能投入使用。架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求，地面夹角应在45-60之间，经过检查合格后方能投入使用。用焊接钢管做为立杆模架支撑体系严禁使用焊接钢管。如有无条件退场连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭矩没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J
45、GJ130-2001）的标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行。不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度中的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大风、大雨天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通过搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 续表项目活动、产品或服务中的危险源控制措施心理生理性危险因素负荷极限；体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不
