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1、一、编制依据象山县城东市场建筑施工图。建筑节能验收规范(GB50411-2007)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001公共建筑节能设计要求二、工程概况象山县城东市场工程总建筑面积为338847m2，本工程位于象山县丹峰东路，工程为框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，地下建筑面积1349，地上建筑面积27498，建筑高度20.10m。本工程基础采用桩承台基础，上部结构为现浇钢筋砼框架结构，外墙采用240厚蒸压加气砌块。三、建筑节能设计要求建筑节能贯彻可持续发展战略的一个重要方面，是执行“节约能源、保护环境”的基本国策。积极推进建筑节能有利于改善人民生活和工作环境，是保证国民经
2、济持续稳定健康发展的大事，本工程在土建设计中已经系统地进行节能设计，具体如下：外墙保温做：外墙采用240mm厚蒸压加气砌块；界面剂；30mm厚聚苯颗粒保温砂浆；3mm厚抗裂砂浆内加网格布；金属漆涂料。外墙采用240mm厚蒸压加气砌块；硬泡聚氨酯保温装饰板；大理石干挂。铝合金采用90系列断桥隔热型材，中空玻璃。屋面采用50厚的挤塑保温板。四、胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方案一）施工准备1、材料a材料进场后，送检测部门检测，检测合格后才能投入使用。b根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。2、机具与工具准备a机具：强制式
3、搅拌机、手推车、电锤等。b常用工具有：托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。c常用检测工具：经纬仪、放线工具、2m托线板、木工尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。二、作业条件1、保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。2、保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。3、保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。4、墙面脚手架孔，穿
4、墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。5、抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。6、墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对旧墙面松动、风化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。7、按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。8、当气温高于35oC时或连续24h中的最低温度低于5oC日不宜施工，雨天不能进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施。 9、保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的要求。三、材料配制a界面砂浆的配制：界面砂浆按每袋40kg加水10.5-11kg搅拌均匀，稠度应满足施 工
5、要求，界面砂浆应在2小时内用完。b胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：按每立方米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅拌5-6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。C抗裂砂浆的配置:按每袋40kg抗裂砂浆加水7.2-8kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。四)、施工程序门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹控制线涂界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层验收抗裂砂浆（网格布）施工验收金属漆涂料施工五）、施工要点a基层遇柱、梁：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏
6、涂，厚度不小于2mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。b基层为240厚蒸压加气砌块墙体：应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前1小时。抹界面砂浆1-2mm,在界面砂浆未干燥时即抹上保温砂浆。c灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。d保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在3-7天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。e抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在3-7天后或用手
7、按不动表面时）上做抗裂砂浆。涂料饰面外墙保温工程抗裂砂浆的厚度宜在3-5mm；面砖饰面外墙保温工程抗裂砂浆的厚度宜在8-10mme网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。在窗洞口处沿450方向事先增贴一道200300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。f阴阳角、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹
8、子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。五）、验收1、保温工程验收资料准备保温工程的施工图，设计说明，设计变更资料，材料的出厂合格证书，第三方检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。具体根据当地验收标准提供资料。2、保温工程的检验外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500-1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于
9、10m2，门窗口以50个为一检验批，抽查率不应小于3%。3、质量验收标准a保温工程主控项目保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：观察、检查施工质量记录。面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察、手模检查。b一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整、顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。c允许偏差项目及检验方
10、法项 目允许偏差检验方法保温层抗裂层立面垂直4mm3mm用2m托线板检查表面平整4mm3mm用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直4mm3mm用2m托线板检查阴阳角方正4mm3mm用20cm方尺和楔尺检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查六、成品保护1、门窗框、分格线等上的残存砂浆，应及时清理干净。2、已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛等应采取保护性措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。4、保温层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。五、硬泡聚氨酯保温装饰板施工方案一）材料选择（1）硬泡聚氨酯保温装饰板的密度应35Kg/立方米，导
11、热系数要0.024（W/mk）；（2）锚固件采用880或10100专用尼龙胀管或胀塞，有效锚固深度大于25，拔出力2000N，吊挂力2000N。（3）嵌缝材料选用发泡聚乙烯圆棒，其直经为缝宽的1.3倍，嵌缝密封膏应符合标准要求。二）施工准备（1）施工前必需对墙体的垂直度和表面平整度进行检查，每层砌体垂直度要求不大于10，表面平整度要求不大于8，混凝土工程垂直度要求小于5，表面平整度要求小于8；（2）材料准备：备好保温板板，固定件；（3）备好各主要施工机具：称量衡器、电锤、螺丝刀、剪刀、钢丝刷、钢卷尺、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等；三）施工工序基层处理测量放线，挂基准线粘贴硬泡聚氨酯保温装饰板
12、安装锚固件，打磨修理验收干挂大理石四）施工要点：（1）基面 1.检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、墙体油污等；2.先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线1.在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2.依照基准线弹水平和垂直分网格线3.挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装硬泡聚氨酯保温装饰板1.配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜；2.涂抺胶粘剂
13、。硬泡聚氨酯保温装饰板规格为1200600。在板边抺宽50、高10的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200，直径不小于100（粘结面积板面积的30）。板上口留50宽排气口。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的硬泡聚氨酯保温装饰板不抺胶粘剂，其宽度略大于硬泡聚氨酯保温装饰板厚度。4.粘结硬泡聚氨酯保温装饰板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面扫平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；硬泡聚氨酯保温装饰板应挤紧、拼严，若出现超过2的间隙，应用相应宽度的硬泡聚氨酯保温装饰板填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或硬泡聚氨酯保温装饰板的厚度。5.
14、硬泡聚氨酯保温装饰板修整。粘贴好的硬泡聚氨酯保温装饰板面平整度要控制在23以内。超出平整度控制标准处，应在硬泡聚氨酯保温装饰板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。6.如需安装锚固件，当硬泡聚氨酯保温装饰板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在硬泡聚氨酯保温装饰板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体尝试，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙45，混凝土和其它各类砌块墙30；然后安装锚固件，每平方米24个。1）一般规定1. 硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统施工前门窗框、阳台和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。2. 硬泡聚氨酯保温装饰板
15、外墙外保温系统施工应在硬泡聚氨酯保温装饰板粘贴完后进行隐检验收。3.各项目检查数量应符合以下要求：以每5001000划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批；每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。（2）主控项目1. 硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料和某些性能进行复验。2硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。3.胶粘剂配合比应符合硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温体系要求
16、。4.每块硬泡聚氨酯保温装饰板与墙面总粘结面积不得少于30，硬泡聚氨酯保温装饰板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固尝试应符合设计与硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温体系要求。（3）一般项目 1. 硬泡聚氨酯保温装饰板安装应上下错缝，碰头缝不得抺胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。2. 硬泡聚氨酯保温装饰板安装允许偏差和检验方法应符合表2345的规定。聚苯板安装允许偏差和检验方法表2345项次项目允许偏差（）检查方法1表面平整4用2靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200方尺检查5接茬高差1.5
17、用直尺和楔形塞尺检查六、铝合金门窗节能施工方案一）、铝合金门窗材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据设计要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。二）、铝合金门窗产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工
18、具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放
19、到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较
20、大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。三）、中空玻璃加工与安装1）工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶2）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3）对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。4）一般安装顺序应先安外门窗，后安
21、内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。5）玻璃安装前应清理裁口。6）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。8）铝合金窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
22、所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。9）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。四）、铝合金门窗现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可
23、调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平
24、面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平
25、均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方
26、案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）铝合金门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开
27、门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用施工电梯将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗
28、扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃
29、圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。五）、门窗加工、安装质量标准（1）门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000
30、mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5用钢直尺检查（2）门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上
31、应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。门窗玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。门窗玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。门窗玻璃的橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。门窗玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门
32、窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
33、六）、竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。七）、成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽
34、出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时
35、碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。七、屋面节能施工方案一）材料选择屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.48W/(mk)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。二）施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板
36、的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须
37、请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施
38、工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。
39、E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、天沟、水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从
40、沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。b、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材
41、自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加
42、铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道
43、管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。
44、分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的天沟部位的收头，应距天沟边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待
45、大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。三）、成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意
46、在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。四）、 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。五）、屋面保温层施工要求 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36
