北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程地下结构施工方案.doc

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1、北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程地下结构施工方案编制：审核：审批： 首都机场三号航站楼工程总承包部二分部 目 录1编制依据31.1施工图31.2主要法规31.3主要法规主要规程、规范31.4主要图集41.5主要标准41.6其他42工程概况52.1工程概况52.2建筑概况52.3结构设计概况52.4专业概况62.5结构特点难点分析73施工部署73.1施工组织机构及流水段划分73.2施工工期83.3施工原则控制83.4主要项目工程量93.5劳动力计划93.6现场内主要机械设备计划表93.7地下结构施工平面布置104施工准备104.1技术准备104.2现场准备124.3物质准备134.4劳动力准

2、备135主要施工方法135.1钢筋工程135.2模板工程285.3混凝土工程335.4电气工程506季节性施工607技术质量保证措施618安全消防措施649环保、环卫与文明施工措施67混凝土热工计算71附图73附图1-1首都机场三号航站楼地下工程现场管理体系图73附图1-2首都机场三号航站楼地下工程质量保证体系图73附图1-3首都机场三号航站楼地下工程施工现场平面布置图73附图1-4首都机场三号航站楼地下工程流水段划分图73附图1-5首都机场三号航站楼地下工程施工横道图73附表73附图1-1首都机场三号航站楼地下工程钢筋保护层厚度73附图1-2首都机场三号航站楼地下工程钢筋搭接、锚固73附图1

3、-3首都机场三号航站楼地下工程钢筋加工质量验收标准73附图1-4首都机场三号航站楼地下工程钢筋绑扎质量验收标准73附图1-1首都机场三号航站楼地下工程混凝土浇筑质量验收标准731编制依据1.1施工图图 纸 名 称图 号出 图 日 期建筑施工图建施-AT1001建施- AT74022000年7月结构施工图结施-SA0001结施- SA71052000年7月电气施工图水施-EA1901水施- EA92092000年7月采暖通风施工图暖施- MA0201暖施- MA53012000年7月1.2主要法规 类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1

4、991年第15号地方北京市建设工程施工现场环境保护基本标准91京建施字第126号北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定京建施字1996418号预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号企业施工现场管理办法97城建施字第596号1.3主要法规主要规程、规范 类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92工程测量规范GB 50026-93地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-83地下工程防水技术规范GBJ 108-87地下防水工程施工及验收规范GBJ 208-83人防工程施工及验收规范GBJ 134-90钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499-1998

5、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB 1344-92用于混凝土和砂浆中的粉煤灰GB 1596-91混凝土外加剂GB 8076-1997预拌混凝土GB 14902-94混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119-88混凝土结构设计规范GBJ 10-89建筑抗震设计规范GBJ 11-89制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ 66-84采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ 243-82电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-93建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93塔式起重机安全规程GB 5144-85行

6、业建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑地基处理技术规范JGJ 79-91混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95混凝土冬期施工技术规程JGJ 104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-92建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工测量规程DBJ01-62-19951.4主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101抗震构

7、造图集03G329-11.5主要标准类别名 称编 号建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-88混凝土质量控制标准GB 50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 304-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ 303-88行业建筑施工场界噪声限值GB 12523-90建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-88地方工程建设监理规程DBJ 01-41-981.6其他序号名 称1ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件；2ISO14001环境管

8、理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境程序文件；3ISO18001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999和公司职业安全卫生管理手册、程序文件；4扩建指挥部及总承包部下发的各项管理规定和制度5扩建指挥部及总承包部编制的施工总进度计划和施工组织设计大纲6北京首都机场三号航站楼T3A主楼工程岩土工程勘察报告7京建科教200322号建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038京建质2001229号北京建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定准的通知2工程概况2.1工程概况工程名称北京首都机场三号航站楼T3A主楼工程地理位置北京市顺义区天竺镇的龙山村和桃山村建设单位北京

9、首都机场扩建指挥部设计单位北京市建筑设计研究院四所纳科欧福斯特奥亚纳联合体（NFA）勘察单位北京京岩工程有限公司监理单位中咨工程建设监理公司监督单位北京市质量监督总站施工总承包单位北京城建二建设工程有限公司机场经理部2.2建筑概况序号项目内容1地下室建筑功能公共停车场、设备机房、库房、行李处理系统、2建筑面积3建筑防水设计双道设防地下室底板刚性自防水（S10掺入增强纤维）涂刷水泥基渗透结晶防水涂料3建筑层数A区地下1层B区地下2层、局部3层4建筑层标高地下二层-12.8/-13.00地下一层-5.25/-6.305建筑高程0.00028.446建筑防火一类建筑，防火等级为一级2.3结构设计概况

10、 地层土质情况A区底板坐落在第层上为细砂、粉质粘土，B区基础底板坐落在第6层细砂、粉质粘土粉质粘土、粘土A、 B区持力层粉质粘土层fka=160kpa（综合考虑）地下室结构结构参数砼强度等级基础及结构形式混凝土灌注桩及筏板基础板厚200mm、500mm、1200不等，承台尺寸300030003000、C35外墙FQ1-500、FQ-1300、Q2-300等C40内墙FQ2-500、Q3-300等C40梁、板1000mm850mm、1200mm850mm、1000mm900mm、1800mm9000mm、900mm850mm等C40柱独立圆柱1250、1800、1500、1300等C60连墙圆柱

11、1250、800、1500、1400等钢管柱ZD60003500、50004500保护层厚度部位内容承台、地梁底部、侧面56mm承台、底板顶面28mm地梁顶部42mm地下室墙外墙内侧35，外侧28内墙21mm板28mm梁42mm柱42mm抗震烈度8度钢筋类别HPB235、HRB335、HPB400级钢筋连接形式采用直螺纹连接及绑扎连接施工后浇带、变形缝地下室底板顶板设有施工后浇带、外墙沿一定长度设有变形缝、楼层板一定间距设有诱导缝2.4专业概况设计系统设计要求系统做法管线类别给水给水采用变频给水设备供水系统DN150钎焊连、DN150卡箍连接，DN150紫铜管、DN150镀锌内衬不锈钢管排水污

12、水分流系统不锈钢卡箍接口机制排水铸铁管压力排水内排水系统丝扣连接镀锌钢管雨水内排水系统焊接连接不锈钢管热水换热器集中供热DN150钎焊连、DN150卡箍连接，DN150紫铜管、DN150镀锌内衬不锈钢管空调采暖独立新风+风机盘管机组系统焊接连接0d80普通焊接钢管d80无缝钢管送排风双风机变风量送回风系统法兰连接镀锌板排风卫生间设排风扇加风管系统 法兰连接镀锌板排烟楼梯间设置正压送风系统加风管排烟系统法兰连接镀锌板照明地下室主要采用高效三基色荧光灯，稀土节能灯，金属卤化物灯，高显色性钠灯和碘钨灯灯具。沿墙、顶板、天棚（吊顶）暗敷穿线管采用镀锌钢管，一般支路穿ZR型低烟无卤辐照交联铜芯导线。动力

13、安装三组开闭站，高压柜86台，安装低压开关柜123台。动力配电箱明装，变电室引出的所有干线电缆水平敷设，部分采用电缆桥架沿地下室电气管廊敷设引至竖井。由配电箱或电缆桥架引出的支线均穿镀锌钢管敷设，楼板吊顶或墙内。避雷按二类建筑物设防，屋顶有防雷带作接闪器。防雷引下线利用建筑物外侧钢结构柱或混凝土结构柱内二根主筋纵向焊接，自然做防雷装置引下线的平均间距不大于18米，结构基础桩基自然做防雷装置接地极。基础底板内人工敷设钢筋与承台桩基和柱内主筋互连，构成网状。防雷引下线利用柱内二根不小于16钢筋组成供配点有6路10KV高压进线至地下二层。电梯三台电梯，其中三台至地下二层， 消防灭火报警系统采用控制中

14、心报警系统导线穿保护钢管，埋墙、埋楼板或吊顶内敷设铜芯耐火线2.5结构特点难点分析2.5.1地下层高较高且复杂多样的各种结构框架柱、现浇剪力墙，结构形式较为复杂，因此地下结构施工是重点和难点。2.5.2机电工程涉及的专业多且复杂，组织协调专业施工是地下施工管理的重点。2.5.3其他方面：地下施工工期较短，阶段时间内的材料资源、人力资源投入大。3施工部署3.1施工组织机构及流水段划分3.1.1施工组织机构划分地下工程由二分部总协调、组织施工，组建强有力的项目班子，选择年富力强、实践经验丰富的管理人员，合理组织调配人、财、物，确保优质高速完成施工任务，建立了施工现场管理体系、级质量保证体系，见8页

15、地下施工现场管理体系组织机构图（附图1-1）、地下施工质量保证体系图（附图1-2）：3.1.2施工流水段划分根据结构施工后浇带的情况地下共分16个流水段，具体划分详见（附图1-4）3.1.3任务划分表 二分部组织分包施工项目：序号分包单位分包地下分区分包类型要求1河南豫都建筑公司B4-B6劳务分包各分包按照总包的施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从总包统一协调，完成各项指标。2安徽阜阳永昌劳务有限公司A4-A7劳务分包3河南豫都建筑公司B1-B3劳务分包4河北定州新兴建筑工程有限公司A1-A3劳务分包5江苏句容开拓劳务有限公司B7-B9劳务分包6河南新浦劳务建筑公司B10-B11劳务分包湖

16、北孝感博奥劳务公司B11-B14劳务分包7北京艺精诚劳务分包公司架子劳务分包8城建二机电分公司给排水、通风与空调、弱电与电力系统、采暖劳务分包3.2施工工期按总指挥部地下室工程工期要求为180日历天，计划于2004年7月10日开工，2002年12月10日交工。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工进度计划横道图（附图1-5）3.3施工原则控制地基处理土方开挖清、清槽测量放线垫层砼浇筑防水保护墙砌筑底板防水层及保护层水电预留、预埋底板模板底板及反梁钢筋、墙柱插筋水电预留、预埋反梁、墙柱模板水电预留、预埋墙柱钢筋底板砼浇筑循环施工梁板模板标高放线拆模、保温养护反梁、墙柱砼养护梁

17、板砼浇筑梁板钢筋上一层柱、梁、板钢筋、模板、砼 3.4主要项目工程量项目单位数量备注模板柱m311342 m3墙m333609 m3梁、板m357994 m3砼底板m310000m3墙、柱m310200m3顶板m37000m3钢筋地下室t3.5劳动力计划序 号工 种计划人数进场时间备 注1壮工3002000.7 劳动力 根据工 程量大 小具体 安排进 场2钢筋工9002000.73木工4302000.74砼工4302000.85架子工152001.76防水工1502000.77塔吊司机122000.78信号工122000.79瓦工402000.710电气焊工242000.73.6现场内主要机械

18、设备计划表 机械名称型 号 数量（台）功率（kw）备注塔式起重机HK40/21B490电 锯MJ-50065.5塔式起重机HK3/36B290电 刨MB-40085.5电 钻VV508100.5钨 灯143.5振 捣 器H26X-30251.1振 捣 器H26X-50151.1钢筋切断机QJ-4043.0钢筋切断机QJ-5025.5钢筋弯曲机WJ4063.0钢筋滚压直螺纹机床GYZL-40124.0砂轮切割机JGS-3008钢筋调直机GT6/12112.6混凝土汽车泵143.7地下结构施工平面布置3.7.1在结构东侧为钢筋加工厂、木工厂、周转材料，1#、2#塔吊覆盖料场。3.7.2环形路25m

19、内且距离坑边3m内为临时材料对放区，平面布置（附图1-3）4施工准备4.1技术准备（1）熟悉和审查施工图纸 认真检查施工图纸是否完整和齐全；地下施工图纸与其说明书 在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出钢筋、混凝土、模板三大工序的施工难点及所需采取的技术措施。 （2）根据工程结构特点，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则。 （3）认真熟悉施工规范及操作工艺，做好技术交底，使交底真正的有现场指导作用。对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。如施工后浇带

20、、变形缝、诱导缝的特殊处理。（4）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。（5）编制缜密的施工组织设计及单项工程施工方案。（6）单项工程施工方案：序号方案名称编制人要求完成时间1钢筋工程方案崔金利、高玉海2004.72质量计划王才2004.73混凝土工程方案张月铭、杜涛2004.74模板设计方案王立超、宋作良2004.89水电施工方案陈明清2004.810临时用水方案李德清2004.711临时用电方案李世升2004.712测量方案杨 强2004.713试验方案钟涛2004.714计量方案苏来珍2004.716塔吊方案崔金利2004.717资料目标设计袁斗军200

21、4.818外脚手架施工方案杜涛2004.8(7)器具配置序号器具名称规格型号数量单位备注1自动安平水准仪DZS3-12台3全站仪J22台5铅直仪JDA-961台6钢卷尺50m5把7.5m85.5m207试模70.7X70.7X70.7mm3组100X100X100mm30175X185X150mm5抗渗8温湿度自控仪SWMSZ1台9回弹仪ZC3-A1个10振捣台1台11天平HC-TP12A-20 0-2Kg1台12砝码M2级1-1000g13游标卡尺0-150mm1个14千分尺0-25mm1个15氧气表025Mpa 02.5Mpa7组16乙炔表00.25Mpa 04Mpa717坍落度筒300m

22、m7个18环刀200cm310组19电子吊称15t1台20计算机12台21复印机1台（8）测量人员做好交接桩手续，对控制点（坐标点、水准点）复核，并加以围护保护做好标识。（9）提前做好模板设计详图及钢筋放样工作，做好各种材料进场计划。（10）岗位培训 管理人员培训 、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 劳务人员培训 、对劳务对全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 、对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 、

23、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.2现场准备 （1）环形25米路内做8cm宽10cm厚C15砼路面，作为材料临时堆放区。 （1）施工用水源从消防管网引出。 （3）施工用电：a、料场的施工用电采用两路供电系统，每台机械设一三级流动箱。b、施工现场设有若干个镝灯以供夜间施工照明。C、每台塔吊配有一配电箱。(4)、大型机械设施准备 地下结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用4台HK40/21B，臂长R=70m，总立塔高度65m，位置见附图1-3：地下结构施工总平面布置图。塔吊基础采用大平台砼基础6.45m6.45m1.7m，塔吊供电采用单独配电箱独立供电，每台用电量为90KVA。

24、 待基础垫层施工前，先进行塔吊基础施工，砼强度满足要求后开始立塔。 具体详见塔吊方案 砼输送泵：地下室选用36m/37m汽车泵，以上部分选用拖式泵HBT80。 具体详见混凝土方案4.3物质准备 （1）、材料准备 1）、根据设计图纸计算钢筋、模板总需用量编制总材料用量计划。 2）、根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划。 3）、做好材料的选购工作。 （2）、机具准备 根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。4.4劳动力准备 （1）、建立精干的钢筋、砼、模板专业工作队。 钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。对分

25、包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及预应力钢筋工程选用专业作业队施工。根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。由于本工程的混凝土质量要求较高，每个振捣手要经过严格的岗前培训，掌握混凝土振捣的技术要领、操作方法。每个队的木工班组要经过严格的培训，有技术负责人交待本共程模板的质量、技术要求，掌握重点部位的施工要领如独立柱、连墙柱、弧形墙等。 （2）、组织劳动力进场根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。

26、5主要施工方法5.1钢筋工程5.1.1钢筋配料1、节点放样 （1）钢筋配料安排2名经验丰富的配料员专门负责。根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状 的单

27、根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。2、钢筋的下料长度计算（1）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响，对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。（2）对于外墙变截面钢筋、圆形框架柱、连墙柱钢筋及圆弧段钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。对外形比较复杂、采用理论计算钢筋长度比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。（3）钢筋

28、弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。（4）钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋应单独进行配料。5.1.2钢筋加工1、钢筋加工（1）、钢筋的下料长度和加工形状必须严格遵照配料单中提供的图样尺寸进行放大样后实测实量校核准确后再剪裁，批量加工。（有锈蚀的钢筋禁止进场加工）（2）、对I级圆盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，其冷拉伸长率保持46%，为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。（3）箍筋制作箍筋全部采用I级钢筋制作，制作时其弯钩的弯曲直径D受力钢筋（即被箍的钢筋）直径，且箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。（4）加工的钢筋直螺纹丝头的锥度

29、、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，必须采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工检验合格后方可进行连接。钢筋加工偏差见附表1-12、钢筋直螺纹连接套筒检验A、所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。B、钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。钢筋连接端头螺纹加工与检验A、保证钢筋端部顺直，如有弯曲，将其调直。B、钢筋切割要求：采用无齿锯切割，使钢筋端部平直并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或扭曲。C、滚丝器与钢筋规格调成

30、一致，螺纹滚压至设计规定长度。钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。D、钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。钢筋连接A、钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。B、将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。C、标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣控制在两扣以内，其他套筒形式按产品设计要求确定。D、接头拧紧

31、后随即画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。直螺纹接头除按规范要求进行各项检验外，在施工前加强对接头施工质量的预控。滚压直螺纹接头的加工及安装工人事先由接头连接技术提供单位负责培训，并经考核合格后持证上岗。在施工中，按500个接头取样检验，不得出现接头部位断裂破坏，所有接头质量必须符合A级。按进场钢筋批次分别做好工艺检验。为保证基础底板及墙体钢筋施工顺利有序进行，特制定如下规定，各作业队必须严格依照执行，不得擅自更改。注：钢筋加工验收标准见附表1-35.1.3钢筋构造（1）钢筋保护层见附表1-1（2）钢筋的锚固长度、搭接长度见1-2本共程底板直径20mm的钢筋采用绑扎连接，直径

32、20mm的钢筋采用滚压直螺纹接头连接。墙体钢筋直径16mm的采用机械连接。5.1.4钢筋绑扎与安装5.1.4.1承台、底板、地梁钢筋及墙、柱插筋安装与绑扎（1）工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁、地梁钢筋绑扎安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检（2）底板钢筋排列顺序：板筋、梁主筋长向在下，短向在上。架空层处的底板钢筋与地梁钢筋的关系详见下图一、B区地下室底板斜向板筋与正交板相交处的钢筋构造关系见下图二 （3）底板钢筋的弯钩:下排均朝上，上排筋均朝下（4）钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上

33、相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（max25d）（6）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须扎牢，绑扎箍筋时相互间应呈八字形。（7）对于有承台、底板的墙、柱定位筋预先在墙、柱插筋附近承台、底板上预留一下人孔，带施工完插筋后再将下人孔附近的钢筋就位并且绑扎完好。（8）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座、下铁在跨中。HRB400直径为25的机械连接接头错开50%，错开距离35d, HRB400直径为16、18采用搭接的钢筋，搭接长度40d,接头错开50%，搭接接头中心距

34、离为1.3La.（9）基础底板的柱上板带、暗梁及地梁采用直螺纹连接，接头位置上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%，错开距离为40d.（地梁主筋型号分别为HRB400直径为25、28、32）地下室底板暗梁钢筋接头区域位置见下图：（10）技术要点（a）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。（b）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固

35、定。（c）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。（d）承台钢筋的摆放原则：配筋量大的在下层；钢筋量相同时，长向钢筋在下层。5.1.4.1柱（包括连墙圆柱、方柱、独立圆柱）、墙体钢筋安装（1）工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱、框架柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记暗柱、框架柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。（2）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距

36、，预先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋、立柱子钢筋。（4）机械连接竖向受力钢筋:柱子立筋竖起后，机械连接接头。（5）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸间距用粉笔画箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角的纵向钢筋上，柱角钢筋用双扣交错绑扎，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要垂直。（7）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍固定。（8）墙钢筋绑扎、连接：考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图：图7.4.1.3-3-3（10）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工

37、缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。（11）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。（12）剪力墙钢筋搭接、连接：墙体水平筋、立筋搭接长度，各受力钢筋之间的绑扎、连接接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。（13）外墙水

38、平分布筋在竖向受立筋的内侧，内墙水平分布筋在竖向受立筋的外侧。（14）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。2、柱、暗柱、墙钢筋安装技术要点：（1）墙体和暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接，接头位置并及时将水平定位卡具绑扎就位。（2）暗柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（3）特别注意伸缩、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，

39、在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。（4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5.1.4.1梁、板钢筋安装（1） 工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋安装本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（例如见下图），以保证钢筋的位置准确。不等高梁钢筋排列示意图：（3）梁筋在绑扎时，

40、接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（4）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见下图 多层钢筋分隔示意图（5）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要严格遵照设计图纸、抗震构造图集（6）梁筋在施工过程中，与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施工严禁施焊。（7）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见下图。 （8）梁的下部钢筋不在跨中1/3连接，上部钢筋不（9）板钢筋安装在模板上画线，绑板下受力筋，绑负弯矩筋且受力钢筋在下，分布钢筋在上。（10）板钢筋上层钢筋弯钩朝下、下层弯钩朝上。板、次梁与主筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主筋在下层。板中钢筋从距墙边或梁边50mm米开始配置。注:钢筋安装的验收标准见附表1-45.1.5钢筋保护层控制及定位措施1、钢筋保护层的控制 （1）基础底板、地梁有垫层处的钢筋保护层控制用200mm200mm55mm砂浆垫块或大理石块，间距为1000mm呈梅花型布置；承台处的保护层用200mm200mm12