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1、目 录一编制依据31.施工文件32.主要规范、规程33.主要法规、文件3二工程概况41.工程简述42.模板工程概况4三施工准备51.技术及劳动力准备52.现场准备53.施工机具准备6四模板的选型配置及安装准备61.模板选型62.模板体系选择7 3.模板支撑体系选择.84.模板数量配备105.模板隔离剂选用116.模板的拼装117.模板拼装的现场条件12五主要施工方法121.墙体模板122.框架柱模板153.梁、板模板的支设164.电梯井道模板185.后浇带模板支设186.局部吊模的支设197.楼梯的支设21六模板的拆除和维护211.模板的拆除212.模板的维护与修理22七、质量标准及质量保证施
2、.23八施工安全注意事项26附：模板计算书30一编制依据1、施工文件施工图纸2、主要规范、规程序号类别名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国家工程测量规范及条文说明GB50026-933地方工程建设监理规程DBJ01-41-20024国家质量管理体系业绩改进指南GB/T19004-20005国家质量管理体系要求GB/T19001-20006行业钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程JGJ3-20027地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方北京市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-20023、主要法规、文件序号类别名称编号1地方北京市建筑长城杯
3、工程评审管理办法2地方关于加强本市建设工程质量管理的实施意见 3地方北京市建设工程施工现场管理办法 4公司质量管理体系文件及其他相关文件ISO9002二、工程概况1、工程简述本工程共五栋住宅楼，分南北两区，南区（A楼、B楼、C楼）；北区（D楼、E楼）主楼地下均为三层、地上层数：A楼9层，B楼10(11)层，C、D楼15(16)层，E楼19层。主楼间地下均为二层，基础为筏板式基础，基底标高-10.55m，主楼现浇剪力墙结构；主楼间框架结构。2、模板工程概况 本工程的模板工程使用量大，模板的规格、类型多（墙、柱、梁、楼梯、板模板），模板总用量108464.6m2，同时，与模板配套的架子管、卡子、方
4、木、游托等，投入量也很大。各部位模板投入量见下表：序号部位模板用量（m2）备 注1.基础负三层墙23308.8层高3.8m 2.基础负三层顶板18585.9包括梁3.基础负三层柱2278层高3.8m 4.基础负二层墙23429.8层高3.6m 包括柱、梁5.基础负二层柱2157层高3.6m 6.基础负二层顶板18585.9包括梁7.基础负一层墙15454.6层高3.0m8.基础负一层顶板4664.6包括梁9.楼梯、地上结构具体见图纸定合计108464.6三施工准备1、技术及劳动力准备1）、认真组织有关技术人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，在安装前应做相应的技术交底。2）、
5、根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，劳动力组织如下：3）、基础工程施工阶段配备木工400人。设木工工长2名，班组长4名， 2、现场准备1）熟悉图纸和模板的对应位置，吊装工须记熟各型号模板位置。2）模板安装、拆除工具（脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等）要准备齐全。 3）模板施工的辅助材料要备齐，如：海绵条周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。4）墙模预先进行计算拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。5）成立专业配模组、梁板模安装组、墙柱模安装组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。6）模板的堆放场地要地面平整且
6、经过硬化处理，下部垫100*100木方。3、施工机具准备序号设备名称规格型号数量功率（KVA）备注1.塔吊TC50133702.塔吊FO23B2903.压刨55.54.平刨27.85.电锯51四模板的选型配置及安装准备1、模板选型为达到施工精品质量目标，剪力墙（墙体）、框架柱、楼梯、电梯井壁模板采用工厂定制的钢制大模板，其余结构部位采用竹胶板或多层板配制的木模。根据本工程特点，边施工边设计图纸，图纸进度不能满足施工进度要求，施工处于间歇等待图纸，工期要求紧，图纸来组织施工，场外定制钢制大模板不能委托（一没有图纸；二有图来的晚受工期限制）。满足工程质量要求、进度要求，结合本工程特点结构使用模板做
7、如下调整：地下结构（0.00M以下）：框架柱采用现场定制的木质大模板。内外墙体（剪力墙）采用散装钢模拼装，主要60系列钢模。集水坑、电梯坑、梁、顶板、楼梯及局部异型模板均采用竹胶板或多层板配制的木模。基础后浇带采用定制成型快易网支模。2、模板体系选择地下结构（0.00M以下）1）、集水坑、电梯坑采用15mm厚覆膜多层板面板，50100mm方木做竖向背楞，100100mm方木做横向背楞，483.5钢管配油托支顶加固，尺寸偏小用100100mm支顶加固。2）、后浇带采用成型快易网模板，用20钢筋支撑加固。3）、基础底板上300mm高墙体采用木模板，支撑采用钢筋支架，48钢管、100100mm方木加
8、固。4）、方柱（框架柱）采用15mm厚覆膜多层板面板，50100mm方木背楞，100100mm方木作柱箍，柱箍用14螺杆连结。用螺栓连接成一个整体，用钢管支顶加固。5）、梁、板顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板，下部设100100mm木方（方木间距视梁板跨度而定），木方下部用油托支撑在满堂结构脚手架（碗扣架）上。碗扣架的底端不能直接支撑在楼板上，用通长木板做垫木。梁、板顶板模板按设计要求起拱。6）、楼梯采用48钢管支撑，15mm厚竹胶板作底模、侧帮模、挡板模板，100100mm方木作背楞。7）、地下墙体（南北基槽东侧地下墙体除外）采用钢模，483.5双排钢管做竖向背楞、横楞， M14穿墙螺杆拉
9、杆。8）、电梯井筒体采用钢模，用483.5双排钢管做竖向背楞、横楞，作业现场用螺栓连接拼装成整体，483.5钢管配油托支顶加固或用100100mm方木支顶加固。9）、南北基槽东侧地下墙体采用60系列钢模，单侧支模。483.5双排钢管做竖向背楞、横楞，支撑采用48钢管。如第9页图所示。10）、墙体预留洞口模板采用覆膜12mm厚多层板作为面板、50100mm方木作背楞、50100mm方木顶撑。11）、墙体模板：钢模组合不赶模数时（不符合钢模模数模板），在大面墙部位采用条板拼接而成，即用100mm宽竹胶板钉方木背楞或采用50100mm方木与钢模组合形成模板，与墙体模加固成整体。12）、柱与梁节点采用
10、加工木质阴角模板，即加工四片模板（宽度及加工方式与柱模相同）。3、模板支撑体系选择1）、本工程基础工程分为南北两大基坑，基坑深10.5米，根据工程特点及受场地条件限制，基坑东侧墙体只能采用单侧支模，基坑其余侧放坡系数小，结构墙与边坡空间小，结合本工程情况，本工程模板支撑体系采用满堂红碗扣架支撑体系。2）、碗扣架立杆纵横网距1200mm。3）、搭设满堂红碗扣架时，碗扣架的底端不能直接支撑在楼板或基础底板上，采用通长木板做垫木。4）、搭设满堂红碗扣架时，考虑墙、梁、柱模板支设，由墙、梁、柱位置向两边搭设，碗扣架在中间连接（水平杆）不赶架体模数，采用48钢管配扣件连接，有利于墙、梁、柱模板支设。5）
11、、墙、梁、柱模板支撑利用满堂红碗扣架体系，墙、梁、柱模板支撑如图。 4、模板数量配备地下结构（0.00M以下）1）集水坑、电梯坑模板按需用量满配置。2）基础底板上300mm高导墙模板：主要采用采用竹胶板配置。3）、内外墙体（剪力墙）模板：按需用量配置一层。4）柱模板：南区按需用量配置50根柱模板量；北区按需用量配置30根柱模板量。5）、梁、板顶板模板：按需用量配置二层。6）、楼梯模板：按需用量满配置。7）局部异型模板：按使用要求和施工条件，采用12mm厚多层板配置或12mm厚竹胶板配置，全部按实际需要配齐。5、模板隔离剂选用本工程墙、柱、梁、板模板隔离剂均采用水性脱模剂。在使用水性脱模剂时，防
12、止被雨水冲掉而影响脱模效果。6、模板的拼装1）模板要严格按照模板图尺寸拼装成整体，模板的偏差控制在规范允许的范围内。2）模板拼装好后要逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，要逐一检查模板的编号是否与所用的部位一致。3）主要制作允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）备 注1平面尺寸-2尺检2表面平整22m靠尺、楔尺检查3对角线差3尺检4）木模板或大模板：已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，要剔除重新拼装或更换。钢模板：已弯曲变形的、破损的修复达不到模板质量要求，要重新更换新模板。5）应按照检查合格后的拼装模板块，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm
13、以上距离。7、模板拼装的现场条件1）模板的基准定位：首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的准确安装和校正。2）标高测量：根据实际要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。3）竖向模板的支设应根据模板支设图，在板面混凝土浇筑时预埋地锚。五主要施工方法1、墙体模板地下结构（0.00M以下）墙体模板1）、墙模板设计：首先根据墙体的长度和宽度，按设计配模图拼组墙体模板。2）、施工工艺流程：弹墙模位置线粘贴海棉条正面模板就位安装对拉螺栓反面模板就位安装钢管背楞紧固连接件安装斜撑紧固对
14、拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。3）、放线：按主控轴线弹墙外皮线及模板（350mm）控制线。4）、抹找平层、粘贴海棉条：抄测模板下口位置的楼板平整度，当偏差较大时，用砂浆找平，找平范围在墙边线以外10cm，不得抹入墙内，当偏差较小时，在模板下口贴海绵条，防止漏浆。5）、固定洞口（门口）模板：洞口采用定制成口套木模板，侧面粘贴10厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，并且验收合格。6）、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确7）、阴、阳角就位：模板就位前应首先把阴、阳角安装就位。8）、安装墙体模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板安装就位，
15、安装穿墙螺栓及塑料套管（内墙用）、外墙用止水螺栓(止水环50mm*50mm)，穿墙螺栓间距为600600，穿好螺栓后按墙位置线将墙反板安装就位，利用穿墙螺栓用钢管（48）背楞对拉，校正加固。所有墙体和暗柱两侧埋设45cm50cm，22800mm地锚用于模板底部加固。9）由于地下室外墙对防水有要求，故在外墙的防水处理上要特别加强，此处模板支设必须按照设计及规范要求组织施工。其支模示意图见图。10）地下室部分附墙柱使用多层板制作，然后在各柱角部位加上100*100的方木，两头与墙模连接。11）、本工程外墙除外侧用钢管在墙模与护坡间支撑外，还应在内侧预埋直径不小于25的钢筋作为地锚，间距1.52.0
16、m，支模时用钢管把模板与地锚可靠连接，如上图所示：12）.校正加固：外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。在模板顶部用钢筋与预埋在底板混凝土中的地锚拉结，防止模板上拱。13）、地下室东侧外墙单侧支模，采用钢模，加固、支撑如图，支设方法与其他墙体相同。门窗洞口模板支设加固如图2、框架柱模板1）模板设计：采用现场预制加工定型木模板，柱模高度为层高度减楼板厚度，每个方柱由4块模板拼成。方柱模板采用15mm厚多层板模板，后配50100 mm木方背楞，间距200250mm，柱箍采用100100 mm木方加固，间距300600mm，用14螺栓连接。2）工艺流程：立柱模板、临
17、时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固对拉螺栓、钢管支撑、加固。3）施工要点：单片模板，一柱四片，每片带15 mm宽企口模。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好支撑或固定。如上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，要求楔板到位，用14螺栓拉接加固，较正柱模轴线位、垂直偏差、截面、对角线，并安装斜撑。框柱内侧四角埋设425，45cm50cm地锚，外
18、侧四面每面埋设225，45cm50cm地锚，柱与柱之间埋设225，45cm50cm地锚用于模板底部加固。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。柱箍设置方法如图：柱子的竹胶板定型模用塔吊吊装就位。柱根部用1：2.5水泥砂浆找平5cm宽并加垫海棉条。柱根位置留对角清扫口。3、梁、板模板的支设1）梁、板模板设计：本工程梁、顶板支撑系统：采用满堂红碗扣架配油托支撑系统。梁、顶板模板：采用12mm厚竹胶板或多层板模板。梁底模、侧模龙骨采用50*100m木方，木方间距150250mm；梁底模、侧模背楞采用钢管（48），钢管间距400600mm，梁高50
19、0 mm加设对拉螺栓，根据梁高度按规范要求加设。顶板模背楞采用100*100mm木方，木方间距200300mm。2）施工工艺：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁、板模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固安装板纵横木楞调整板底标高及起拱铺设竹胶板并固定检查模板上皮标高、平整度及起拱度3）操作要点平板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。搭设梁支架时，要求基地坚固，应将地面平整夯实并在支柱下铺设通长脚手板或木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。注意搭设满堂红碗扣架时，在楼间
20、柱网位置应在柱、梁边向中间搭设，梁底支撑利用满堂红碗扣架拉结，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设置。搭设板支架时，支架的支撑（满堂红碗扣架）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装（柱网部位除外按梁搭设方法），同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支
21、点距离选择12001200mm网距.支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面。根据规范要求，下列梁板按以下规定起拱：类型跨度起拱高度板2/1000梁大于4m 小于8m2/1000梁大于8m3/1000防止梁挠度过大，梁模板上口应有斜拉支撑，防止上口变形。4、电梯井道模板地下结构（0.00M以下）电梯井道模板： 电梯井筒体采用钢模，用483.5双排钢管做竖向背楞、横楞，作业现场用螺栓连接拼装成整体，483.5钢管配油托支顶加固或用100100mm方木支顶加固。5、后浇带模板支设1）、本工程的后浇带为沉降带和收缩
22、带。根据设计要求，沉降带的混凝土待主楼结构封顶后浇灌，收缩带的混凝土待两边结构完成30天后浇灌，后浇带宽度为800mm。2）、基础底板后浇带（沉降带和收缩带）模板采用成型快易网模板，用20钢筋支撑加固，支设如图3）、其余处后浇带的模板同墙、梁、板一起支设，立面沿后浇带位置线根据钢筋间距用竹胶板做卡板卡严，与墙、梁的侧面模板（板的底模板）固定，防止钢筋移位和混凝土溢出。6、局部吊模的支设1）基础集水坑、电梯坑、设备基坑吊模集水坑、电梯坑洞口吊模应在安装前按照设计尺寸进行制作成品。安装前必须在洞口四周竖向钢筋上标好洞底标高，然后使用电焊在附加的竖筋所标的水平线上焊横向水平筋，以便托起模板。集水坑、
23、电梯坑吊模放入洞口后必须按照轴线位置准确的把模板放到位，然后用钢筋头在四周加固，以防洞口变形偏位。设备基坑模板支设如图2）基础外墙止水带吊模吊模板安装前首先在外墙钢筋竖筋上标出基础底板顶标高，然后在墙筋竖筋上所注的标高水平线上用电焊固定模板钢筋托架，以便托起模板。在吊模模板固定前可以在吊模板内上口加上30*30 mm木板条，以便于下道施工。如图7、楼梯的支设地下结构（0.00M以下）1）楼梯在楼梯间墙体混凝土浇捣完后与平板一起浇筑。2）楼梯支模时采用竹胶板加48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支平台梁及基础模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模。3）支模时要求
24、考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。8、坡道模板的支设1）、坡道支撑系统：采用48钢管架支撑系统。2）、坡道模板：（梁板式坡道）坡道梁、板采用15mm厚竹胶板或多层板模板。梁底模、侧模龙骨采用50*100m木方，木方间距150250mm；梁底模、侧模背楞采用钢管（48），钢管间距400600mm，梁高加设一道对拉螺栓，坡道板模板背楞采用100*100mm木方，木方间距200300mm。3）、根据图纸弹好坡道位置、标高线，先支坡道梁模板，再支坡道板底模板，最后支坡道外帮侧模。六模板的拆除和维护1、 模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，因设计没有作出
25、具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）模板拆除原则上为先装后拆，后装先拆的顺序。3）模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2m502m，8m758m100梁8m758m1002m100同时以现场留设拆模混凝土同条件养护试块实测强度为准，且拆模前，提出拆模申请单，经过批准后方可安排拆除，以保证其质量。所有模板拆除后应对其表面的水泥及浮浆彻底清理干净，并涂刷水性脱模剂。2、模板的维护与修理1）操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类
26、码放，模板堆放场地平整。2）拆模时，不得硬砸硬撬，禁止用大锤砸击。拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、板边受损等现象时，应及时修理、拆下的零星配件应用箱式袋收集，不得随意散落放置。3）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。模板安装过程中，不得随意开孔。4）竹胶板模板使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。5）模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后，涂刷脱模剂，检查合格后挂牌备用。所有模板应定期检查、维修，保证使用质量。6）模板与墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙身拉裂。7）墙、柱拆模后，要在阳角处设置护角，防止其它工序施工将混凝土
27、损坏。七质量标准及质量保证措施1模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经续仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中
28、心线位移55尺量外露长度+10、0+10、02模板应严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方准进场组装。3隔离剂应用滚子涂刷均匀，个别多刷的应用棉丝擦拭。4浇筑顶板混凝土时可在混凝土中埋设支顶铁至墙边，以保证模板下口位置准确。5支模前洞墙外皮线贴通长2cm宽1cm厚海绵条，防止模板漏浆。6将角模连接与加固做重点由专职质检员全部检验，严格控制角模板质量。角模拉接不得少于3道，所有阳角应单加两道斜撑。7丁字墙处设有预留洞时，在预留洞模竖向两侧加设支顶确保位置准确牢固，同时在混凝土浇筑两边同时下料，防止变形。8门洞口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45斜撑，确保刚度。9洞口模在下口留设排气孔，
29、确保空气排除以达到保证混凝土质量的目的。10严格执行同条件试块混凝土强度达标制度，按要求确定拆模时间。11严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。12混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。13对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。14为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。15每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将
30、问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。16顶板模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。17对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生，起拱应符合设计的规定。18认真学习规范，研究施工中常见的质量通病原因，在操作过程中严格控制每一道质量关。八施工安全注意事项1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随
31、运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5装拆模板时，必须搭设脚手架，并有护栏。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。6安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，以确保混凝土不漏浆。9、竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。10、梁、板拼缝处均须加设橡胶海绵条，拼缝要牢固，以确保混凝土不漏浆。11对
32、于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。12对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时下面不准站人。13在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。14应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。15、模板根据图纸、平面位置、标高、截面尺寸进行加工，先放样确认无误后大批量加工。16、模板加工按使用部位进行编号，分类按型号码放，模板存放地点应有防潮、防雨措施。17模板拆除时，混凝土强度必须达
33、到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。18拆模应严格遵守从上而下的原则。19模板及外架施工前，工长及安全员应认真做好技术交底，做好文字记录并签字齐全。20模板堆放场地要进行围挡并挂牌，非施工人员禁止入内。21吊装模板，必须采用自锁卡环防止脱离。22模板上必须有操作平台、上人梯道等，如有损坏应及时修补。23外墙外模吊装卸勾前必须用两根螺栓与内模固定，然后再脱勾。24模板必须按方案使用，禁止改动。25遇雷雨天气和六级以上大风应停止模板施工。26、支设墙柱模板时，上口必须搭设操作平台，并有防护栏杆。施工记录资料整理书面交底钢筋、混凝土工序交接检查自检记录质量评定记录执行验评标准
34、浇筑混凝土，留人看钢筋操作人员参加每3050m2（各抽查1处，但不少于3处）按强度曲线确定拆模时间清理现场、文明施工拆 模底部标高、中心线、断面尺寸放线办理隐蔽验收签证手续质量评定自 检支 模技术交底中间检查学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料模板选择施工准备与钢筋工序交接模板工程质量程序控制表不合格的处理（返工）模板涂隔离剂 检查脚手架、脚手板注意保护棱角梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板附：模板计算书一、地下室外墙及内侧剪力墙钢模板验算1. 模板构造：地下一层外墙及内侧剪力墙，模板采用中型钢模，模板背楞均采用钢管，内外侧竖向背楞间距均为700，内外侧水平背楞间距均为500,在全高范
35、围内设穿墙对拉螺栓，间距600,螺栓直径为14。2新浇混凝土对模板的侧压力：混凝土浇筑速度0.9m/h，浇筑入模温度303模板对拉螺栓验算：单根对拉螺栓承受的拉力F=PmA=31.80.750.7=16.7KN查表得M14螺栓允许拉力为17.8KNF=16.7KN，满足要求。4. 支承钢楞计算：按抗弯强度验算内钢楞的跨度b（700mm）由公式b = = 1172mm实际b=700mm 满足要求按挠度验算内钢楞的跨度b（700mm）由公式b实际b=700mm 满足要求外钢楞间距验算：查图得：使用483.5mm钢管作内楞时外钢楞最大间距为950mm。实际间距为700mm 满足要求二、梁模板验算1模
36、板构造:12mm厚竹胶板作面板,背后设510cm木方背楞,间距取150mm。梁底用钢管搭设支撑脚手架，梁底模板放在水平小模杆上，小横杆间距900mm。梁断面尺寸按300700mm考虑（按经验取大的具体来图定）。2梁底计算：强度验算梁底承受荷载：梁底自重：0.5(0.0120.3+0.10.053)=0.02KN/m钢筋混凝土荷载：250.30.7=5.25KN/m活荷载：20.3=0.6KN/m（活荷载取值：2KN/m2考虑）永久荷载系数取1.2；可变荷载系数取1.4。总竖向荷载q=1.20.02+1.4(5.25+0.6)=8.21KN/m梁长8.1m，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。查
37、表得Km=-0.121, Kv=-0.620, Kw=0.939底板需要截面抵抗矩： =2.57105mm36.2104mm3 满足要求剪应力验算V=Kvql=0.628.210.9=4.58KN剪应力max= 满足要求挠度验算:满足要求3、梁侧模板计算侧压力计算：已知T=20，V=2m/h，ks=1.15, 查表得P=47.5KN/m2P=25H=250.7=17.5KN/取二者较小值 P=17.5KN/。强度验算：立档间距为900mm，侧模板按四跨连续梁计算，侧压力化为线布荷载q=17.5(0.7-0.3)=7KN/m。弯矩系数与梁底模相同。Mmax=-Kmql2=-0.12170.92=
38、0.78KNm需要选用侧模截面:满足要求剪力验算：剪力v=0.62ql=0.6270.9=3.91KN剪应力 满足要求挠度验算满足要求三、框架柱模板计算：1.柱模受到的混凝土侧压力设T=20，浇筑速度V=2m/h，Ks=1.15查表得P=47.5KN/，考虑振动荷载4KN/则总侧压力P=47.5+4=51.5KN/2.柱箍间距s计算侧压力转化为线布荷载q=41.50.7=29.05KN/按两跨连续梁考虑，挠度系数K=0.521 实际柱箍间距600mm 满足要求 3.柱箍截面计算柱箍受到的侧压力P=51.5KN/，柱箍间距S=600mm，线布荷载q=51.50.6=30.9KN/m，柱箍按简支梁
39、计算，最大弯矩为：柱箍需要截面抵抗矩柱箍选用100*100mm木方，截面抵抗矩满足要求4.模板计算:按筒支梁计算: 模板需要截面抵抗矩实际模板截面抵抗矩 满足要求挠度验算:符合刚度要求5.对拉螺栓计算:每根螺拴承受的拉力=51.50.60.71/2=10.82KNM14对拉螺栓的允许拉力=17.8KN10.82KN 满足要求四、顶板、梁模板支撑脚手架计算。（一）顶板模板支撑脚手架安全验算本工程顶板 模板支撑脚手架采用碗扣架搭设,水平杆步距1200mm,立杆间距9001200mm，顶板厚度按300mm考虑。顶板下铺设12mm厚竹胶板，510cm木方，1010cm木方。 1. 支撑脚手架稳定性验算
40、:验算单根立杆的稳定性。每根立杆承受的荷载：按12001200mm面积楼板荷载考虑。恒荷载 立杆：3.33.84=12.67kg 水平杆:261.23.84=55.3kg 模板自重:木方(1.2+41.2)0.10.11000=60kg 竹胶板:1.21.20.0121200=20.74kg 新浇钢筋混凝土自重:1.21.20.32500=1080kg恒荷载合计:1080kg=10584N活荷载：作业层人员、器具和振捣混凝土时产生的荷载：2500N每根立杆承受的荷载N=1.210584+1.42500=16201N立杆稳定性验算:立杆计算长度:L0=3.3m回转半径i=1.58cm,长细比=
41、L0 /i=330/1.58=208.9查表得稳定性系数=0.227 N/A=16201/0.227489=146N/mm2f=205N/ mm2 ,满足要求2.立杆底部混凝土承载力验算每根立杆底部设置木方或木板条,底部承载面积按1010cm,考虑木方将脚手架荷载传递给楼板混凝土。每根立杆承受荷载为16201N每根立杆下部混凝土承受应力=16201/100100=1.62N/mm2立杆下部楼板混凝土设计强度C35（基础底板为例）,按70%考虑允许应力=150.7=10.5N/mm2,实际应力0.82N/ mm2允许应力10.5N/mm2, 满足要求。3.立杆抗压强度验算N/A=16201/48
42、9=33.1N/ mm2f=205N/ mm2,满足要求。（二）梁模板支撑脚手架安全验算本工程梁模板支撑脚手架利用顶板碗扣架,梁截面按300700mm考虑,梁底模板放置在水平杆上,水平杆将荷载传递给两侧立杆。1. 立杆稳定性验算:每根立杆承受的荷载:恒荷载: 立杆:3.33.84=12.7Kg 扣件:521.32=13.2Kg水平杆、斜撑：261.23.84=55.3Kg模板自重:木方361.5=54Kg 竹胶板11.71.5=17.55Kg新浇钢筋混凝土自重:（1.21.20.3+0.150.41.2）2500=1260Kg合计:1401.3Kg=13732.7N活荷载:2500N每根立杆承
43、受的荷载N=1.213732.7+1.42500=19979.2N立杆稳定性验算:立杆计算长度L0=3.3mN/A=19979.2/0.227489=180N/mm2f=205N/mm2, 满足要求2.立杆底部混凝土承载力验算:立杆底部混凝土承载力验算:每根立杆承受荷载为19979.2N立杆下部混凝土承受应力=19979.2/100100=2.0N/mm2立杆下部混凝土设计强度C35,按70%考虑。允许应力=150.7=10.5N/ mm2实际应力2.0N/ mm2允许应力10.5N/ mm2,满足要求3.立杆抗压强度验算:N/A=22096.3/489=45.2N/ mm2f=205N/ mm2, 满足要求4.扣件承载
