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1、1、编制依据 1.1中国建筑西南设计研究院有限公司设计的图纸。1.2混凝土结构工程施工质量及验收规范（GBJ50204-2002）1.3混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.4高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）1.5建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.6地下工程防水技术规程（GB50108-2008）1.7纤维混凝土结构技术规程（CECS 38:2004）1.8高层建筑筏形与箱形基础技术规程（JGJ 6-2011）1.9混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）2、工程概况 西昌冶金矿业总部基地一期工程位于西昌市建昌坊历史风貌区，距邛海约3公里，
2、北靠双向6车道的城市主干道一环路东延线，南临双向6车道的城市主干道航天大道东延线，东西各环4车道的城市干道。基地呈东南向扇形，西北小东南大。“西昌冶金矿业总部基地一期”工程是由西昌蜀鑫置业限公司开发建设，本工程地下两层，地上共4栋独立塔楼，其中9、15、16栋为住宅，剪力墙结构；20栋为酒店式公寓，框架核心筒结构。工程设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，施工由四川省蜀通建设总公司四项目部承建，监理单位为四川亿博建设工程有限公司。 本工程建筑面积约74847 （地下约 14590 ，地上约 60257 万），建筑基地面积10500 。 建筑层9#楼地上18层，地下两层，建筑高度54米。15
3、#楼地上13层，地下一层，建筑高度39米。16#、20#楼地上18层,地下一层，16#楼建筑高度54米，20#楼建筑高度57.7米。地下室二层，局部一层地下室。本工程建筑场地类别：II类。绝对高程为1520.701521.75m。本工程为丙类抗震设防建筑，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。抗震设防类别为9度。建筑结构安全为二级，塔楼筏板基础设计为甲级，其余基础设计为丙级，地下室防水等级二级（地下室种植顶板为一级)，耐火等级为一级。 本工程地下室塔楼部分基础采用筏板基础，基础底板厚度为8001200mm属于大体积砼；纯地下室部分采用独立基础加抗水板，基础底板厚度为400mm，采用C40防渗
4、混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为7000立方米。基础底板混凝土以后浇带分区进行分段浇灌。3、施工准备 3.1人员组织：劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。3.2施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路，机械设备、混凝土泵车的停放点。3.3施工机械准备机 械 设 备 一 览 表-3序号设备名称型 号单 位数 量性 能备 注1混凝土地泵HBT60C台2台60m3/h3砼振动棒50只10根1.1kw3.4技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作。3.5材料进场由于施工场地狭小，考虑运输混凝土车辆停放难度较大，在浇筑底板砼时，为了保证
5、混凝土浇筑的连续性，提前和有关部门协商解决此事。4、对商品砼的要求 因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。 4.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。 4.2砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。 4.3石子：宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。 4.4外加剂：选用低碱含量的外加剂。4.5坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在16-18cm。4.6初凝时间：大于3小时。4.7抗渗等级：
6、P8。4.8出罐温度：不低于10。 5、大体积混凝土的施工本工程采用商品砼，应选择有资质，信誉好的商品砼供应商，厂址尽量离现场较近，对防水砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品砼供应的连续性。 5.1机械设备的计算 5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.6 5.1.2混凝土泵的设置根据现场实际情况，浇筑每段底板放置2台混凝土地泵. 5.1.3混凝
7、土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量，取6m3（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定20KMT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）两台泵同时浇筑共需14辆砼运输车，考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的砼运输车需增加2-4辆。 5.2劳动力组织序 号工 种每班人数1混凝土工202木 工43钢 筋 工44测温人员25指 挥4 5.3浇筑前的准备 5.3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度
8、的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员操作时的通道。 5.3.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土运输车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。 5.3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和保温绒毯等） 5.3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。 5.3.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收
9、签证。 5.3.6控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。5.3.7商品砼的现场管理：5.3.7.1商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.7.2砼坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。 5.4砼浇筑5.4.1本工程底板结构属大体积砼，厚度达8001200mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，
10、第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，第三道设置在中间，确保砼的密实。5.4.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于45min为宜。，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插短钢筋，长度0.6米，间距100mm，呈梅花形布置。本工程每台泵的输送能力：往返取20Km，单程10Km，车速取25Km/h，停歇时间30min，砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min，取1h，假定砼初凝时间为3h，则现场浇筑中砼2h才会初凝，所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h。1台泵2小时内的浇筑量
11、：30.62=61.2m3(1)在刚开始浇筑时，每层所需砼：61.2/21.7=2.82m2，见下图： 式中，在 21.71段浇筑宽度通过计算区：H1=0.84，L1=6.72m区：H2=0.35， L2=2.8m区参照（2）中执行砼浇筑自然坡度Lmax（2）简图（H=1400mm，L取8H）在1段：；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；在2段：；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m； 式中，42.92段的浇筑宽度以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑砼时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。 5.4.3在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要
12、严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在500mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 5.5混凝土试块和养护5.5.1混凝土试块制作：现场按每浇筑100m（或一个台班）制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案
13、资料用。本工程地下室面积较大，按每个单位工程取2组防水混凝土抗渗试块。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。5.5.2混凝土的养护：由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层保温绒毯。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。5.6成品保护砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.7温度控制5.7.1布点：为了有效控制砼内外温差，使温差控制在25以内
14、，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10米布置一个测温点测温点编号5.7.2埋管：测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。5.7.3测温5.7.3.1现场专职测温人员不得少于2人，配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 测温工作
15、应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。5.7.3.2测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏基，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下施工措施：6
16、.1优选砼的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。6.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6.3泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，对混凝土表面进行二次抹面压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝
17、在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5混凝土内外温差控制本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。6.6加强混凝土的养护在砼浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于砼强度的增长。由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，减少水分蒸发，可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。 6.6、大体积混凝土抗裂计算(由搅拌站给出砼配合比后，补计算)7、质量保证措施 7.1设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证
18、，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 7.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。 7.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。 7.4确保工程质量的技术管理措施 7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。7.4.2编制施工方案要经审批后实施。 7.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。 7.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。 7.4.5、自检关
19、：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。 7.4.6、材料关：严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象。 7.4.7、季节性施工措施关：做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。7.4.9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。7.4.10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。8、安全生产管理措施8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
