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1、 施工方案第一节 施工分段及施工顺序1.1、施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工以后浇带为界划分为六区块，每一区块的施工砼浇筑不留设施工缝，一次浇筑完成。在裙楼以下结构施工时，仍以后浇带为界按六区块进行施工。由于地下室外墙周长长，为了防止地下室外墙混凝土结构出现裂缝，在地下室位置的东、西外墙上，分别留设八条后带；塔楼施工按栋号分为4 个施工区段。1.2 、施工顺序基底清理垫层地下室底板地下室二层结构地下室一层结构地上裙楼结构施工（地下室外墙防水施工、土方回填）塔楼结构施工（砌筑工程施工）外装修施工屋面工程（内装修工程）门
2、窗工程（钢结构工程）附属工程。安装预埋、安装穿插在整个过程中。第二节 地下防水工程本工程地下防水采用外墙抗渗混凝土刚性防水加二层0.5mm厚SY115高分子防水卷材柔性防水的复合防水设计。防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加HEA混凝土防水剂。商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。基层要求：基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。由于地下室外墙采用木质多层板施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面12cm，割后，再将
3、凹处抹平。混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）施工方法：基层找平处理涂基层处理剂同时在基层及卷材分别涂刷基层胶粘剂手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的粘结卷材长边及短边15cm 宽处分别涂刷卷材胶粘剂卷材接缝进行粘结卷材收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）表面做保护层。保护层建议采用厚500聚苯板0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水层施工工艺如下：（1）0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水施工其防水构造为：水泥砂浆找平层聚氨脂底胶基层处理剂防水卷材聚苯板保护层。（2）涂布聚氨脂底胶：1）底胶的配制：以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：
4、乙料：二甲苯1:1.5:1.5 配合搅拌均匀而成。2）涂布施工：先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。（3）卷材铺贴施工：1）施工顺序：2）在基层表面及卷材表面涂布配套的卷材胶粘剂，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将胶粘剂迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法。要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。涂刷底胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意
5、两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。3）4）5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺801胶水泥浆压缝封闭。6）特殊部位增补处理：在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层贴必定BAC双面自贴防水附加层。（4）保护层施工卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm 厚豆石混凝土保护层，在外墙铺贴厚50聚苯板。第三节 土方回填1、土方回填前的准备工作：a、土方回填前，地下室外墙必须按图纸要求进行防水处理并经监理验收合格；b、土方回
6、填前，必须先清除基槽内的垃圾、方木等杂物，抽除坑内积水、淤泥2、基槽土方回填的技术要求：a、对填方土料应按设计要求进行验收，验收合格后方可填入，严禁将砼块、碎砖等填入；b、土方回填过程中必须严格控制好每层填筑厚度、含水量等夯实要素，本工程采用振动压实机，每层填筑厚度为250350mm，每层压实遍数为34遍；c、土方回填过程中，必须根据规范要求进行环刀试验。第四节 工程施工测量观测方案及技术要求测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。管理要求根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。提供所完成测量工作的最
7、终成果及检查成果资料。对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。设备配置仪器名称数量用 途全站仪1坐标定位J2-JD 激光经纬仪1轴线投测DJ2水准仪1标高传递标尺1标高传递无线对讲机6通讯联络50m 钢尺2轴线量测计算机1技术管理铅垂仪1竖向投点第五节 地下室施工地下室底板混凝土按后浇带位置为界，采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板高低落差部位及裙楼独立柱基础模板采用240mm370mm厚M10水泥砂浆砌筑砖胎模1：2水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头，减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及
8、配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设八条后浇带，等地下结构施工完后60d 浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙高度分两段施工。第一段为基础水平施工缝至-8.25m处，第二段-8.25m至+000处，每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱、外墙外模、外墙内模使用九夹板。无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下二 层、地下一层（-8.2米、-4.
9、25米两处）外墙水平施工缝（共计三处）、消防水池内墙水平施工缝、地下室底板后浇带、地下室外墙后浇带、屋面后浇带均按设计使用4厚钢板止水带。吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下室抗渗混凝土采用P8C45，后浇带部位采用比相应结构部位高一级的微膨胀无收缩砼浇筑。施工重点（难点）分析针对本工程的实际特点，主体0.00以下结构施工时应重点注意：2、避免应力集中：根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时适当
10、增加配筋量，提高砼的自抗裂能力。3、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九夹板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。4、砼二次振捣工艺：外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时
11、间。具体时间与操作可由现场试验决定。由于是大体积混凝土浇筑，现场必须派专人进行指挥。5、砼养护：待砼拆模后，由专人负责浇水养护，保持砼表面湿润14天，底板约1214小时后覆盖一层塑料布、一层麻袋浇水润湿养护并有专人负责进行测温，以便底板砼温差的控制。外墙面水平施工缝的防水处理1、外墙面水平施工缝采用钢板止水带进行抗渗，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、除按要求设置钢板止水带外，在砼浇捣前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。3、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽。模板穿墙螺杆的
12、防水处理 管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。地下室外墙砼施工缝的处理地下室砼施工时，主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板、楼板面上300mm处。2、接缝形式：采用钢板止水带的方
13、式，在墙体水平施工缝中间埋设厚4mm，宽300mm的钢板止水带，建议钢板止水带根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条，起到双重防水作用，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。3、施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。地下室钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程：电梯基坑、消防井、集水坑等超深部分钢筋底板钢筋柱钢筋墙板钢筋连系梁等钢筋顶板钢筋。钢筋绑扎要求：首先进行柱、墙板钢筋绑
14、扎，隐蔽验收后封侧模，待顶板模支设以后，绑扎梁、板筋，然后浇捣混凝土。楼板下皮筋绑扎后应穿插水电预埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板纵筋必须用限位铁固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照GB50204-2002规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用隔一定距离设S 型拉
15、钩，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S 型拉钩控制。钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应满扎。箍筋端部均弯135，且平直部分不小于10d，箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。梁柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进入下一道工序。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离要求
16、的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构断面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：6的角度缓慢纠正到位。钢筋绑扎完成后，必须检查悬挑构件（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。分层浇捣的结构上部插筋应检查是否有遗漏。钢筋搭接要求：按照施工惯例，直径14钢筋采用对焊连接，柱纵筋采用电渣压力焊，14以下钢筋可采用绑扎搭接。钢筋接头搭接要求如下：底板钢筋的支撑：本工程基础底板钢筋的支撑采用25钢筋作竖向支撑和横向支撑，采用16钢筋作剪刀撑。夹板。松木方料（50mm100mm）：模板拼接处、楼板模板排挡。钢管（483.5）：围楞、排挡、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管
17、架体的连接与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉结墙、柱两侧模板。脱模油：BY-3型脱膜剂。各部位的支模方法：1、基础底板：基础底板支模采用九夹板，外侧高出基础底板面50mm，水平围檩为483.5钢管350，竖向围檩为50100方木350，斜撑采用483.5钢管1000支于斜坡上，如不能支到斜坡处，则采用向下打入木榫支于木榫上，支撑方法详见附图基础底板支模示意图，如无法进行侧模支撑时，可采用砖胎模砌筑。2、集水井：集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外围用九夹板封模，内侧用50100450方木作楞条，同时用50100450方木作剪刀支撑，箱模底部钻出四个50排气孔，底部用托架与底板钢筋焊接牢固，箱
18、四侧用螺杆450与底板钢筋焊接加固，以免箱体上浮和移动，具体方法详见附图集水井支模示意图。3、梁模板：梁模板底板采用九夹板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； 4、剪力墙模板：5、柱模板：本工程中，柱支模时用14450对拉螺栓拉接，外围内楞48钢管200，内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋，详见附图柱模板支撑示意图； 6、顶板模：顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm（长向）800mm（短向），每道支撑均作双向弹线控制，与转换层支撑立杆上下对齐。板底牵杆水平间距短向400m
19、m，长向水平间距600mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm、1700mm、3500mm设长向水平连系钢管三道间距400mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距600mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见附图模板支撑示意图。7、楼梯模板第七节 砌体工程本工程墙体材料采用MU7.5陶粒混凝土小砌块，墙厚为200。1、砼小砌块施工（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或b4钢筋网片、加筋长度不少于7
20、00mm。（2）参照小型混凝土砌块砌筑相关标准图集施工。1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两边，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2）混凝土小砌块砌筑时，应向砌筑面适量加水。3）在砌体墙底应用普通烧结砖或多孔砖砌筑，其高度控制在300mm左右。4）不同强度等级的混凝土砌块不得混砌，也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处采用普通烧结砖或多孔砖砌筑不应视为混砌。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹信后灌缝，其宽度不得于大于20mm。6）砌体填充墙应沿墙柱高每隔400配置26墙体拉结钢筋与主体（柱或砼墙）可靠拉结筋
21、入柱（砼墙）200，进入砌体内长度，不小于砌体墙长的1/5及700。7）墙长度大于5米，墙中部设一芯柱，芯柱配筋及锚固详图集02SG614。 8）墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5.0m。1) 9）外墙面花岗岩石材幕墙施工1、施工准备：1）拼装翻样图绘制：根据建筑外立面图，绘制立面翻样图，应包括墙面角、门、窗、线脚、花饰，绘制节点大样，并按每一层间编制拼装图。2）混凝土外墙面基层处理：检查混凝土墙面及膨胀螺栓钻眼施工周围的混凝土质量，对于缺陷处应采用1：2.5水泥砂浆修复。2、现场预拼：为了使花岗石饰面板安装时能上
22、下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。一般是按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用的块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以及使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼、校正尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边口卡角，根据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排，而后分类竖向堆放备用。3、操作方法：1）墙面弹线：根据拼装翻样图在施工墙面弹出实际分隔拼装线。经复核验收后，再设定连接膨胀螺栓位置。混凝土墙面钻眼固定不锈钢膨胀螺栓，并作抽样抗拔试验，合格后用环氧封闭膨胀螺栓与砼墙面钻孔。2）板材钻孔
23、：将花岗石板材直立固定木架上，用手电钻在每块板材侧面中间及厚度中心钻孔，孔径6mm，孔深3540mm（用于板宽下于800mm，大于800mm，每边钻2个孔，距离为三等分）。3）连接件安装：不锈钢连接件应与膨胀螺栓紧密固定。并初步套合另一块不锈钢连接板。4）板材安装：板材安装距墙面应8090mm，每块安装应对线并用不锈钢合缝销连接不锈钢连接板，同时用水平靠尺校正板材上、下口及板面垂直度、平整度，复核无误后紧固连接板之间的不锈钢螺栓。5）嵌缝：板缝之间采用聚氯乙烯垫衬，外嵌经过复试合格后的嵌缝结构硅胶。4、质量防治措施：1）外墙干挂花岗石应待结构完成，内粉部分完成后施工，这时结构沉降基本稳定。2）
24、在花岗石板顶部和底部均应留设一定的缝隙，以防止结构沉降压缩，使板材直接被压而开裂。外墙装修的质量保证措施油漆工程施工对照工程量清单，本工程有木质防火门、硬木框三夹板门木制品以及楼梯、阳台栏杆等需要油漆装饰。油漆工艺有混色（普通）与清色之分。有关油漆的施工方法简述如下：1、基本要求：（1）施工前将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。（2）油漆施工应严格按JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范规定的主要工序进行。（3）混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色一致，光亮光滑。（4）清色油漆应做到木纹清晰，颜色基本一致，无刷纹，严禁产生漏刷、脱皮及斑迹等现象。2、清色油漆施工方法：（1）施工准
25、备：根据设计要求准备油漆主料、填充料、稀释剂及催干剂等材料。（2）作业条件：a、（3）操作工艺：a、施基层处理：清除木制品基层的灰尘，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨大平面，直到光滑为止。基层如有破损，应由木工修补。b、润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板），盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，然后用麻布或木丝擦净。施工时应防止污染墙面及五金。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨大平面，直到光滑为止。c、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成（颜色浅于样板1/2）。刮抹时
26、要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平。腻子满刮后用1号砂纸顺木纹打磨，至光滑为止。d、e、刷第一遍清漆：刷法与刷油色同，但第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷漆时注意不流、不坠，涂刷均匀。清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。如木材表面仍有黑斑、节疤等，应采取必要的修补腻子及修色等措施。f、g、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆（刷法同前）。（4）质量标准及成品注意事项：a、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家规范标准。b、油漆工程中严禁出现脱
27、皮、漏刷及斑迹等质量缺陷。此外，要重点防止以下质量通病： 漏刷 缺腻子、缺砂纸： 流坠、裹楞：漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因容易造成流坠、裹楞。因此，操作时应注意顺序和手法，尤其是木制品边棱分色处，更要控制油量和手法。 刷纹明显：主要是油刷子过小或刷行过硬引起。应采用合适的刷子。 粗糙：基层不干净、油漆内有杂质及作业区域灰尘飞扬等均会造成油漆表面粗糙。 皱纹：主要原因为漆质差、油漆调制不均、溶剂挥发快或催干剂过多等。 五金污染：门锁、拉手、插销等五金应尽量后装（但可预先留准位置或钻孔），以此保证五金的美观。c、每遍油漆前应将地面、木制品表面清扫干净，防止灰尘飞扬而影响油漆质量
28、。d、刷油后应将滴在地面及墙上的油点清理干净。油漆完成后应派专人负责看管。第九节 楼地面工程楼地面工程施工方案（一）花岗岩楼地面施工质量保证措施屋面工程必须按照设计要求和GB50207-94屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。找平层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在3%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，所有级配均应计量下料。防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用2m直尺检查其
29、平整度，其最大间隙不得大于5mm，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。工程验收屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。屋面工程施工方案和技术交底记录。材料出厂资料证明及复试报告。施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。技术资料要做到真实、标准。屋面工程管理和维护屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。使用单位指派专
30、人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。第十二节 脚手架工程本工程主体高度100.00m，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，一层以下部分采用双排落地式钢管扣件脚手架；一层以上部分采用连续悬挑搭设。(悬挑脚手架的搭设详见施工专项方案)钢管扣件式脚手架方案基本要求脚手架的基础脚手架的构造与搭设要求根据搭设规定（参数）及以上计算结果只允许搭设39.7m高。能满足本工程的施工要求。（具体
31、做法见图）脚手架拆除脚手架的拆除要在脚手架的施工使用均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。安全措施搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承
32、担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端预埋在主体结构的混凝土梁中，埋入深度20cm，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。（脚手架承载力为每平方270kg）。吊运脚手板，脚手管等须用专
33、用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。脚手架四角应有接地保护及避雷装置。装修阶段粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件；在结构施工至15 层时，玻璃幕墙自下而上开始穿插施工。采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。1.墙模
34、和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.核心筒电梯井采用筒模施工。3.混凝土全部采用商品混凝土泵送。4.混凝土浇注过程中采用布料机。5.地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固定混凝土泵。机电安装先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。第十三节 悬挑钢平台施工方案（一）基本要求、概念 受料平台为该层的接受材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵柱、外挑部钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。在施工过程
35、上，荷载不得超过1.5T，在各种茶载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃或扭曲等现象，以确保安全。（二）材料选用 1、槽钢采用10、16、20，其材质应符合规范要求，； 2、钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型； 3、焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm； 4、吊环钢筋为A3一级钢； 5、铺板为二层九合板； 6、围护栏杆为钢管及九合板；7、花篮螺栓d=20mm，拉力CCB=21.76KN，抗拉轿厢为33.1KN。8、本工程设四只悬挑钢平台。 （三）悬挑钢平台计算 1、结构布置2、荷载计算 3、内力计算 （2）吊索 结论意见 1、平台堆载限制15KV 2、可靠施工，
36、焊缝一律满焊E50，焊条hw=6mm 3、两边两根吊索要用花螺丝收紧，均匀，使平台保持水平。 4、平台三面作护栏，且挂好安全网，另一面作安全防护门。 （四）架设与拆除 1、该悬挑架层高2.9m，拉力角度太小，定为第二层作拉结点。 2、本架以板梁为拉结端点。 3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有对讲系统统一指挥。 4、搭设时程序 （1）先固定套梁钢丝绳，用34道马蹄扣固定在梁上，和拉索根部用4道马蹄扣固定。 （2）平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。 （3）拉力钢丝绳两端与花篮连接，用花篮拧紧，使钢丝绳达到拉伸极限时，再固定一端，并用4只马蹄扣拧紧。 （4）做好外端二
37、根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 （5）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。 （6）应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 （7）对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。 5、拆除工序 （1）先用塔吊提升，塔吊刹车。 （2）先松掉内端拉绳及马蹄扣(梁套箍部位)。 （3）再松掉外端拉绳及马蹄扣(梁套箍部位)。 （4）塔吊启动上升至上一层安装。 （5）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。（6）拆除工序容易出现机械失录及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。详细资料请见 筑龙VIP会员盛夏促销（8.1-9.15），海量礼品任你选
