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1、 滨河西片区11#地块安置房项目 砌体工程施工方案（二期）批准： 审核： 编制： 日期： 2013年9月5日 中国核工业中原建设有限公司目录1编制依据-32工程概况-42.1建设项目概况-42.2建筑概况-42.3砌体工程概况-53施工部署-53.1项目组织机构-53.2劳动力的组织-73.3施工准备-73.4机械设备投入-73.5施工进度安排- 94主要施工方法及措施- 104.1砂浆搅拌-104.2砌筑施工-114.3植筋施工-134.4构造柱施工-155质量通病防治措施-166成品保护措施-167质量保证措施-178安全保证措施-199文明施工及环境保护措施-211编制依据1.1招标文件
2、及施工合同1.2工程现场现状1.3滨河西片区安置房项目（二期）施工图1.4滨河西片区安置房项目（二期）施工组织设计1.5相关的施工资料及类似工程的施工经验1.6现行建筑施工规范，本工程主要执行的建筑施工规范包括：1.6.1通用部分规范标准1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012）工程测量规范GB 50026-20073）建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114）建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20125）施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-20056）质量管理体系 GBT19001-20087）环境管理体系 GBT 24001-20118）职业健康安全管理体
3、系GBT 28001-20111.6.2结构工程1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）2）砌体结构设计规范（GB50003-2011）3）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）4）建筑施工手册（第四版）；2工程概况2.1建设项目概况序号项目内 容1工程名称滨河西片区11#地块安置房项目（二期）2工程地址红旗一路北，纬五路西3建设单位蚌埠禹会建设投资有限责任公司4设计单位蚌埠市建筑设计研究院6投资来源自筹资金7 招标范围设计施工图内土建、安装工程（不含电梯工程）8承包方式施工总承包9工程工期合同工期540历天10合同质量等级合格11合同安全及文明施工要求达到蚌埠市标化工
4、地。2.2建筑工程概况禹会区11#地块安置房项目（二期），共由7#-14#楼组成，二期建筑总面积9万平米，7#-10#和12#-14#为剪力墙结构，11#为框架结构，7#、9#、12#、14#楼总高53.25m，18层。8#楼为22层，总高64.25 m。10#楼16层，总高48.45 m。11#楼3层，总高12 m。13#楼18层局部16层，总高54.5 m。其中9#、10#、13#、14#楼有地下室，地下室为一层，层高2.85m。7#、8#、12#楼底有大型停车场，地下停车场为一结构层,层高 3.6m 。10#、13#、14#楼有二层框架附房2.3砌体工程概况序号工程名称砌体工程概况17#
5、、10、12、13、14外墙：蒸压加砌块200厚、A5.0，砂浆M5.0专用砂浆。内墙：煤矸石空心砖200厚、100厚、.，砂浆M5.0。511#外内墙：煤矸石空心砖200厚、100厚、.，砂浆M5.0。9地下车库蒸压加砌块200厚、A5.0，砂浆M5.0专用砂浆。3施工部署 3.1项目管理组织机构根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制工作，确保工程施工顺利进行。项目组织机构项目经理器材部综合部总工
6、程师合同部安全部施工部技质部施工管理材料管理质量管理计划统计管理文明施工管理安全管理合同预算管理施工技术管理资料管理劳动工资管理化验、计量管理办公室材料周转工具管理六工区五工区四工区生产经理 项目经理部设管理层及作业层，设施工部、生产安全部、技术质量部、合同部、器材部及综合部，六个职能部门。作业层组建四个作业工区、即四工区、五工区、六工区及安装工区。配足配齐各工种作业人员。各个部门按照公司的有关管理规定，负责职能范围内的具体工作任务。3.2劳动力的组织本工程组织三个施工工区，施工四工区承担7#、8#、12#。五工区承担9#、10#楼。六工区承担13#、14#、幼儿园。每个作业工区配齐工种配足劳
7、动力，完成所有的土建、装修任务，另成立安装作业队承担水电安装任务，各作业工区劳动力按阶段分批进场，劳动力进行动态管理。工程按业主要求的开工时间开工，再组织与施工任务相应的劳动力队伍组织施工。劳动力需用计划表序号工种数量合计四工区五工区六工区泥工120453045木工22888钢筋工155554其他工55201520合计2147858783.3施工准备3.3.1材料准备）砌体材料采用粉煤灰砖的主规格为200mm100mm50mm。蒸压加气砼砌块主要规格为200mm240mm600mm，A5.0。煤矸石空心砖主要规格240200115mm，M3.5。砌块需规格一致，无翘曲、起拱、断裂、边角整齐、色
8、泽均匀，并经抽样检查后方可使用。加气混凝土砌块应满足龄期达28d的要求，禁止使用刚出厂的加气混凝土砌块。2）水泥采用2.5级散装复合硅酸盐水泥。进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。3）砂子砌筑用砂采用中砂并过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量小于5%。4） 石灰膏石灰膏的熟化时间一定要达到要求，沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施，不得采用脱水硬化的石灰膏。3.3.2技术准备）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放。加气混凝土砌块应防止淋雨。）砌体施工前将砂水泥等原
9、材送检，并出具砂浆配合比。现场制作砂浆配合比牌，严格按照配合比进行施工。若遇到雨天及冬季天气，砂浆配合比应予以相应调整。3）进场的加气混凝土砌块按1万块，煤矸石空心砖、粉煤灰砖按10万块见证取样送检。4）将楼板表明基层清理干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。5）各楼层弹好建筑+1.00m控制线，以便控制好门窗洞口的标高。6）在开始墙体砌筑前，卫生间四周砌体填充墙下高度为150mm的C20混凝导墙应提前浇注完毕。7）墙体拉结筋和构造柱、过梁钢筋结构施工时已经预埋，遗漏和留置位置不对的，进行植筋。8）先做好样板房，经验收合格后照样板房操作和验收。9）施工作业人员按施工
10、进度计划的要求组织进场，各栋号施工员应对作业人员严格按设计图纸、有关设计变更和技术交底施工，施工前由施工员给每一操作工人做好技术交底工作。34主要机械设备投入序号设备名称型号数量备注1塔吊QTZ63/QTZ50/QTZ401/1/22电梯SDC20073搅拌机350L34圆盘锯MJ-3443主要工具：筛子、瓦刀、线坠、灰桶、手推胶轮车、大铲、刨锛、锯子、托线板、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚、植筋钻孔工具、清孔毛刷、清孔风机、植筋胶等3.5进度计划安排根据总体施工进度计划，砌体施工主要控制节点计划为：1)7#、8#、12#砌体结构施工工期为95天。2）9#、10#砌体结构施工工期为
11、75天3）13#、14#砌体结构施工工期为95天。4）幼儿园砌体结构施工工期为40天。4施工方法及措施 4.1砂浆拌制4.1.1按检测中心提供砂浆配合比现场挂牌配料称量，水泥配料精度控制在2%以内，其他材料精度控制在5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。现场采用斗车台秤称重计量控制。4.1.2砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再加入水搅拌均匀。4.1.3砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2h内使用完毕。冬季加防冻剂应增加搅拌时间。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑
12、前再次拌合。4.1.4加气混凝土砌块采用M5.0专用砂浆。4.1.5按单位工程每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，或按不超过250M3留一组。专用砂浆每个验收批取3组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。4.2砌筑施工4.2.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净并浇水湿润。砌块、砖按要求浇水湿润。4.2.2所有墙体中有线管的，先由安装工人安装线管或采取后开槽配管方法。砌墙时，要将线管埋入墙体内。一处有二根及二根以上的线管集中处，要求墙体在线管处断开，两片墙之间用26钢筋拉结，长度及竖向间距同墙体拉结筋。4.2.3放楼层墙线时，要求同时放出外墙窗洞中线或边线，
13、以便确定塑钢窗框左右位置。4.2.4加气混凝土砌块砌筑前必须先砌筑200高粉煤灰砖墙。4.2.5墙体拉结钢筋按度抗震烈度要求放置，数量为26的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm（符合砌块或砖的模数），通长放置。4.2.6加气砼砌块砌筑应上下错缝，错缝不小于150mm，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝厚度和宽度应正确，水平灰缝的厚度及竖向灰缝宽度为15mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于90%。.7煤矸石空心砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。空心砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%
14、，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 4.2.8为保证砂浆饱满度可采取如下预控手段：改善砂浆和易性，如果砂浆出现沁水现象，应及时调整砂浆的绸度，加气砼砌块砌筑前适量洒水湿润，含水率控制在1015，不得超过30%。严禁铺长灰砌筑，砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。4.2.9砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度2/3。4.2.10本工程抗震设防烈度为度，在临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为26的钢筋，间距沿墙
15、高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，钢筋末端应有180度弯钩。4.2.11控制墙体砌筑高度，每天砌筑高度不宜超过1800，同层或上下层交替砌筑施工，减少质量通病的发生。4.2.12砌体砌筑到上部梁板结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体砌筑至梁板底以下20cm左右后，停止砌筑，待墙体充分收水后（14天）再砌筑斜顶砖，斜顶砖砌筑时采取45度斜砌，必须与上部梁或板顶紧。还可采用砌筑到梁板底20mm,14天后注发泡剂填缝再打胶。4.2.13干摆砖样：一般外墙第一皮砖摆底时，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙垛长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数，应
16、仔细考虑砍砖及排放计划，所砍的砖应排在窗口中间、墙垛及不明显部位，有计划排砖能有效节约材料。.14盘角：砌筑前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，及时吊靠，发现偏差及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆砖层和标高，控制灰缝大小，水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直度完全符合要求后方挂线砌墙。.15挂线：挂线砌筑，小线拉紧平面，每皮砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。.16砌粉煤灰砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手刮去挤出的砂浆。操作时砖块放平、跟线，经常自检，纠偏。.17构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。若没有预埋构造柱钢筋，则采用植筋。砌筑
17、时把构造柱的竖钢筋处理顺直，墙与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工，沿柱高500mm埋26钢筋，锚入柱内200mm，外伸1000mm，若墙垛不足1000mm，则伸入墙内等于墙垛长，末端弯直钩。.18门窗等预留洞口顶部按设计要求留设过梁。施工时统筹安排，每次浇砼余料及时制成过梁备用或安排专人进行制作。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度按洞口宽度加500mm或按两侧墙的实际宽度计。.19墙砌筑时应错缝缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长
18、度的1/3。砌筑时应按皮数杆皮皮拉线以保证水平缝垂直，墙面平整。.20砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。 砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。.21加气混凝土墙门洞口分别在距离地面300mm、1200mm、1800mm处设置素混凝土块便于门的安装和固定。素混凝土块尺寸为200mm200mm墙体厚度。.22砌筑过程中，砌筑完一面墙随后进行灰缝勾缝，深度一般为35mm。.2.23墙表面沟槽不宜开的过深，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，应仅量在砌筑墙体时预留和预埋。.2.24墙
19、体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。 .拉结筋植筋施工4.3.1施工工艺：植筋工艺流程：抄平放线钻孔清孔植筋胶搅拌注胶植筋植筋保养。4.3.2按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应符合要求。钻孔直径6钢筋为8mm，比钢筋直径大2mm,孔深不少于10。4.3.3清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。4.3.4使用植筋注射器从
20、孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；植筋位置根据图纸确定，砌体填充墙第一道拉结筋位置在建筑+500mm线下约180mm（同时符合砌块模数要求），然后从第一道开始每隔不大于500mm(同时应符合砌块模数要求)设26拉结筋。 4.3.5植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。4.3.6植筋后需请检测中心的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可施工。4.4构造柱施工每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板
21、用胶合板和5080木方拼制，加固采用钢筋及对拉杆加固。构造柱的混凝土强度等级为C20或C25。根据现场实际情况，在有利用混凝土浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50以上，以保证构造混凝土充盈密实。待构造柱模板拆除后，除进料口多余的混凝土。5质量通病防治措施.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。.水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆时墙体两端标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀或不按规范要求的灰缝施工，砌筑准线没拉紧。.3构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成
22、马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深为120mm时上口一皮没按照进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。.4墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌45-60顶贴挤紧。未控制每天砌筑高度。5砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块、砖过于干燥，砌筑前砌块、砖没有洒水湿润。6成品保护措施6.1砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。6.2其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。6.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。6.4搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门
23、窗口角。6.5及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。6.6墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.7现场需挂砂浆、混凝土配合比牌。7质量保证措施 7.1砌块、砖进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告，进场后技术质量部、器材部进行验收，验收合格后见证取样复检试验。砌块、砖在卸车过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。7.2填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；煤矸石空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。7.3煤矸石空心砖、粉煤灰砖灰缝应为8
24、12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm。7.4砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有 80及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。加气混凝土砌块、煤矸石空心砖灰缝砂浆饱满度应符合下表要求：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土 砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直90%煤矸石空心砖水平垂直90%(垂直) 90%（水平）孔口满铺砂浆7.5填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用粉煤灰砌块将其补砌挤紧。7.6现场砂浆必须随拌随
25、用，砂浆应在3h以内用完，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。7.7同一验收批砂浆强度大于设计强度的1.1倍，最小一组平均值应大于等于设计强度值85%。7.8填充墙体一般尺寸允许偏差如下表：项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.9构造柱尺寸允许
26、偏差如下表：项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m207.10实行样板先行制度，每栋楼做一样板间，样板间砌筑完毕并通过项目部、监理和业主验收后，方可大面积展开施工。7.11卫生间素混凝土条带制作时，需按线固定好模板，浇筑前将地面清扫干净，有必要时采取剔凿处理，浇筑时用振动棒振捣。8安全保证措施8.1严格贯彻项目部各项安全生产管理制度，坚持实行安全值班制度，加强现场安全生产监督检查。8.2施工中认真执行
27、各项安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥。8.3在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。8.4施工现场所有接电工作必须由专业电工实施，其他人员不得乱拉乱接电源，同时做好防水措施，以防发生漏电、触电事故的发生。8.5进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣好帽带。8.6在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。8.7用小车装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人，运送砌块、砂浆时应注意稳定，进入施工电梯应停放平稳，禁止整车材料倾卸。8.8严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防
28、护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。8.9砌砖的使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等。8.10脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清扫干净。8.11墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架搭设牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。8.12脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。8.13不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层，脚手板不允许有空头现象。8.14塔吊使用应由专人负责指挥，统一信号塔吊司机和指挥人员要密切配合，所有机电设备要定期保养
29、和检修，安全防护设施齐全完好，使用安全可靠。 8.15施工电梯专人管理操作，作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。8.16梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。8.17电梯井口、预留洞口、楼梯口、通道口、阳台边、通道边、周边等临边防护符合建设部颁发的规范。8.18出入口处均设置安全通道，并涂上红白相间颜色标志。大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，及时加固维修后方可使用。9文明施工与环境保护9.1为搞好现场文明施工和管理,认真贯彻执行国家、当地政府文明施工管理有关文件进行施工,搞好现场文明生产。9.2施工现场门口设保卫室,
30、所有人员均凭胸卡进出场,材料出场门卫处必须登记，施工现场按平面图堆放材料及半成品,要求堆放整齐。9.3施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通,并有良好的排水设施。9.4工人生活区的临时买饭间搞好环境卫生工作,严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水要供应开水,饮水器具要卫生安全，由工人食堂统一供应工人膳食,搞好膳食卫生,防止病从口入。9.5现场内的临时厕所及临时冲洗,设专人保洁。9.6砂浆等搅拌作业的现场,设置沉淀池(沙井),使清洗机械的废水经沙井沉淀后,方可排入市政污水管网。9.7楼面施工时，禁止工人在楼面上大小便、乱丢工具及杂物等。各工种要及时清理工作垃圾。9.8运行的施工机械必须保持完好状态，接零接地等必须达标，限制使用高噪音机械。9.9宿舍配电线路统一由现场安装好，不准乱拉乱接，严禁使用电炉和未经批准使用的电饭煲等电热具。9.10施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。9.11为了确保现场安全，保安队每天安排专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。
