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1、基础地下室施工方案一、工程概况建筑地下一层，地上18层。地下室层高分别有3.0米，3.2米，4.5米。标准层层高为2.9米。建筑结构形式为框架剪力墙。二、施工步聚本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。施工工艺如下：（0.000黄海高程的确定）定位放线各部门放线复核基础大面积开挖土方人工挖孔桩施工承台地梁风泵挖修土砖胎模(电梯井、承台、地梁、底板、集水井等) 垫层地梁侧水泥砂浆粉刷电梯井以下钢筋扎及砼浇捣底板的钢筋绑扎及砼浇捣地下室柱墙梁支模钢筋绑扎地下室柱墙顶板砼浇筑地下室外防水及保护层回填土。三、具体施工工艺及要点、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点，用全站仪
2、（规划部门）在现场放出坐标点，再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求，并经现场监理复核。、土方开挖详见专项施工方案。、人工挖孔桩详见专项施工方案。、承台、地梁风泵修土电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底，承台地梁用风泵挖土，再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放，挖土修整达到设计尺寸后，马上进入砖胎模施工。、砖胎模施工本工程承台基本均在1米高度，除去底板大约还余70左右，因此考虑采用120墙标准砌筑（除电梯井外）。电梯井内由于比较深，故采用240标准砖砌筑。砌筑砂浆强度与粉刷均为1：3水泥砂浆。电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑，防止土方回填后墙体开裂倒塌。砖胎膜砌筑前必须提前
3、一天把砖浇透，不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。、砼垫层施工在浇捣垫层前，把承台内的桩面必须修凿平整，凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm，桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。浇捣垫层前，按设计标高在地坪上作好水平标记，以控制基底平整度。垫层必须振捣密实，然后用木蟹搓平。本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后，才允许下道工序施工。四、主要施工工艺的技术措施、钢筋分项施工（1）对进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。（2）严格按设计施工图和国家规范标准，编出钢筋加工清单，施
4、工班组严格按清单加工制作。（3）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，以防错用。（4）底板及承台的钢筋制作应分块进行，由于施工场地狭窄，不可能将所有的钢筋在场地内堆放，故应视基底处理情况分块进行，并立即下到基坑内进行绑扎。（5）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。承台底保护层：40；地梁、底板底保护层：40，柱：30；墙：迎水面50；其他：30；梁：25；底板面保护层：40，保护层采用预制素砼垫块。每间隔100布置1块，承台、地梁底部的垫块应在绑扎底部钢筋前放置。墙板、柱的垫块应预埋扎丝，用于固定绑扎在主筋上。（6）由于部分地梁钢筋
5、太长，一次焊接成型后难以搬运，在现场施工中，应分段绑扎。施工时预留焊接长度、焊接角度，待绑扎完毕后，再焊成整体，确保焊接后的钢筋中心位置准确，绑扎梁板钢筋应按规范要求设置一定数量的马凳，以确保双层钢筋位置的准确性。（7）钢筋工程应严格按施工图设计结构总说明相关条款施工。（8）插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上，钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负
6、责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格=气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，电渣压力焊严格遵循我公司的电渣压力焊施工方法。（10）钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠，厚度是否正确等。（11）钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外
7、墙砼出现裂缝。（12）基础底板施工时柱子插筋的留置，留置高度为满足搭接要求即可，留置方法：1、柱插筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3、底板上皮筋绑扎完成后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。（13）、钢筋绑扎的施工顺序1、在绑扎下层钢筋前，在垫层面弹出轴线、墙、柱截面尺寸绑扎控制线，以保证间距尺寸符合设计施工图，确保钢筋绑扎质量符合规范要求。2、承台、地梁下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，用粗钢筋或型
8、钢制作，隔一定距离设剪刀撑固定，以防倾斜。3、根据垫层上弹线的位置和轴线，控制柱、墙板插筋的位置，插筋根部用定位进行点焊固定。4、地梁绑扎好后，安装插筋时，凡需绑扎柱箍加密的范围和柱插筋的搭接长度均应按规范要求设置（50、1/6柱净高、柱长边尺寸取大者）。5、所有地下室底板及剪力墙插筋应在底板砼浇前，按设计图纸绑扎完毕，经验收合格后，在适当部位加以电焊固定，防止砼振捣时钢筋移位。6、每绑扎一排钢筋必须配合施工员及时验收，以免造成返工，影响进度。 、模板分项施工地下室结构支模主要有200、250厚剪力墙，短肢墙柱及180厚现浇顶板（其中地下汽车库顶板板厚为200）。本工程的模板采用胶合模板，柱、
9、梁、板的底模、侧模均采用18厚九夹板，支撑采用483.5钢管（支模架计算按483.0计算），梁底板采用6080松木枋，侧板采用6080松木长方料，板底下采用6080松木枋，柱采用6080松木枋与钢管相结合的施工方法。梁、柱对墙螺杆采用12元钢制作。由于地下室部分的顶板标高、砼门垛、梁的大小规格、以及留洞较多，故决定地下室支模采用18厚九格板木模为主，并结合实际的构造尺寸进行模板预先组合设计，灵活拼接以减少木模拼截损耗。其方案如下：（具体尺寸见计算书）（1）柱、门框采用48钢管抱箍500，柱单边断面长度超过600的中间采用12双帽螺杆与夹木拉接固定。（2）砼墙采用12止水螺杆500纵横，采用双帽
10、螺杆，两端止水环与两侧模板之间应加104040木垫块。并用标准伞形轧，固定砼墙内、外模板。拆模后除去木垫块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。根据工程实际施工情况，结合设计、规范的要求，对地下室所有穿墙螺杆必须设三道止水钢片（44040），焊缝必须饱满密封，所有施工缝均按设计做止水钢板带和橡胶止水带，接头必须严密，并需严格现场监管及层层验收。（3）砼墙采用48钢管外龙骨，6080松木方内龙骨。（4）梁、现浇板采用48钢管立脚，承重轧头采用双轧头。（5）立脚的水平牵杠1500，且依据开间打八字斜撑2000。（6）现浇板的承重主龙骨48钢管，承重木龙骨6080松木方。（7）梁底承重牵
11、杠48钢管，承重横楞采用6080方木500。（8）梁侧模板净高600时均设10钢筋拉杆垂直400，水平400。以上钢管臂厚均为3.5（具体见设计计算书）（9）底板内集水井的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用胶合板。预先留500500方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，亦可利用该洞对坑底砼进行振捣。当砼浇捣至坑面时，用事先准备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。（10）墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。模板安装时，要注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，采
12、用小木条钉设，以避免砼浇筑时产生漏浆现象。为保证墙的截面尺寸，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小小23的导墙钢筋，这样在墙加固时，起到整体模板平直和保证墙截面尺寸的控制作用。（11）柱模的配模采用定型木模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。模板系统方案经相关单位批准后，由项目经理部交由木工翻样进行配制板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。配件必须安插牢固，支柱和斜撑下的支承台要平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面先找平，下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板采用可靠的支承点，其平直度要进行校正。预
13、埋件与预留洞要确保位置正确，安设牢固，为防止模板的整体偏移，要设置一定数量的稳定支撑，支柱所设的水平撑与剪刀撑，要按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下要设置在同一竖向中心线上。模板安装时，要切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时预防倾覆等工作，必须认真逐项落实。所有的钢管扣件必须有产品合格证及相关的强度检验报告，并报监理审查后使用。、混凝土施工1、地下室砼按楼号划分施工段，从1#2#3#4#楼依次进行，每幢楼始终从东向西依次浇捣。2、本工程地下室每一个施工段均用2台泵车泵送，柱、墙可采用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间。钢筋密实处
14、，尽可能避免工作停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实。3、砼布料时，应按布料间距要求沿墙、梁均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，振动机赶淌砼，不允许造成高差过大的现象，振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生炸模，对柱、梁交叉节点钢筋密集处，局部采用片式或小直径振捣棒和附壁式共同振捣的方式，解决难点处砼密实度。4、每台泵车供应砼浇筑范围，应有不少于6台振动机进行振捣，并必须有备用振动器2台，振捣棒5支，小型护壁式振动器2台，作为应急所用。5、基础承台、地梁砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层上的临时集水井，潜水泵向基坑外抽出。6、大体
15、积砼浇筑顺序：浇筑遵循由远至近整体退浇的原则，结合基础承台、地梁、底板连续浇捣，不留施工缝。砼采用踏步形分层先浇深基础电梯井承台一般承台地梁底板，重点把握振捣质量，严禁漏振，及时排除砼的泌水，确保砼的质量。7、基础底板与墙板的施工缝设在底板面上50处，中间设钢板止水带。浇筑墙板注意振动器的振捣时间、间距，防止墙板产生胀模窝现象，地下室墙板与顶板的施工缝设在顶板梁底下30处。8、地下室墙板浇筑必须分层约50高，沿水平向循环浇筑，上下层的施工缝应错开。9、在浇筑砼过程中，应选派技术素质较好、责任性强的木工、水电安装工专人跟班，随时检查各自工种的施工质量，发现问题及时修复。浇筑柱下砼时，特别注意插筋
16、位置的准确性，如有移位应随浇随校正。砼浇好后约34小时砼表面出现一些收缩裂缝，此时可对砼表面进行二次木蟹抹面，砼浇好后立即落实专人进行覆盖和养护工作，保证养护时间不少于7天，做到砼始终处于湿润状态，绝对避免早期缺水。10、混凝土表面处理做到“三压三平”首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（四）、防水砼施工本工程地下室结构抗掺S6，掺加膨胀型外加剂（掺入ZY高性能砼膨胀剂6%），补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道
17、，使砼内部的总孔隙度变小，抗掺性提高。另外，补偿收缩砼的自身适充膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较变通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。、材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求及国家标准。骨料：石子应符合现行普通砼用碎石质量标准及检验方法，且石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，砂岩骨料严禁使用。砂应符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应出具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。（2）配制方法：配合比的各项技术参数可参考普通防水砼的技术参数进
18、行选择，选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以制作强度及膨胀试件，在检验试件的强度，膨胀率均满足设计要求后，即可现场使用。（五）、防止产生温度裂缝的技术措施为严格控制基础大体积混凝土的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键工作。混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生裂缝。保温养护还是发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止砼的极限拉伸强度，从就地取材、施工方便、经济效益考虑，保温、保温养护方法可以在砼表面木蟹紧压整平后，覆盖二层草包及二层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于1
19、0，草包之间连口拼紧。 （六）、地下室外墙防水涂料施工根据设计要求外墙防水涂料用JS施工，本工程拟采用杭州绿都防水材料公司生产的JS复合防水胶施工。1、基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧形；砼墙要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如面有缺陷，可用1：2水泥砂浆加防水剂进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。2、对拉螺栓处的内外端部，均应事先将小垫木块除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。3、在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆抹出半径不小于50的圆弧，使防水材料在
20、坑边顺利翻出200左右。4、进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。5、防水涂料施工要点（1）进场的防水材料应有出厂合格证，不合格产品不得使用。（2）防水材料的包装容器必须密封，表面应有明显标志，标明材料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。（3）防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀尤其是双组份防水涂料操作时更要细心，而且不同组份的材料，搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。（4）防水涂料膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。（5）涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂料中，如遇气泡应立即清除，各道涂层之间的涂刷方向相互
21、垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。（6）胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边、搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。（7）严格控制防水涂膜的厚度和和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整。（8）防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。 （七）、回填土1、在每个施工段外墙完成，做好防水涂料及外墙的保护，才允许开始回填。回填前用4公分厚的泡沫板代替120砖墙，板缝之间用双面胶粘贴。填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求
22、的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质，更不得含有生活垃圾和树根。2、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺垫压或夯实，并做到当天填土应在当天夯实。4、填土前必须把地下水排除，将水位降低至回填土最低处以下。5、基础验收合格后，基坑回填要考虑以后工程施工的需要，（如台阶、散水、地下管道、道路等）不要一次填得过高，如条件许可，尽量在回填时将以后需要开挖施工部分施工完毕，以减少以后施工的土方量。同时
23、应特别认真考虑以后搭设脚手架对回填土质量的要求。 五、混凝土试块的留置方法1、标养试块按每浇筑不大于100m3一组，当一次连续浇捣大于1000 m3，同一配合比200 m3取样不少于一次。每个施工段按楼号再分开取样，同样满足以上条件。2、同条件柱、梁分开制作。基础同条件试块每浇一次每个楼号不得少于2组。主体柱、梁每浇一次不少于各一组。 六、安全生产及文明施工管理措施1、建立安全生产管理网络，项目部副经理亲自监督把任务真正落实到人，制订安全生产责任制及文明施工技术措施。2、严格按照各工种的安全技术操作规程施工，并严格遵守施工现场各项安全制度，安全生产六大纪律，安全十大禁令和防火须知等操作规程施工
24、。（一）、安全技术措施1、基坑开挖工程安全技术措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）人工挖土时，前后操作人员间距不小于23m，堆土在1m以外。（3）开挖过程中，经常检查土壁及支撑的稳定情况，在确保基坑安全的正常情况下，继续工作。（4）运土进出的施工便道边设置警示标志及交通安全护栏，专人轮流指挥车辆进出。（5）机械挖土时，配合清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。（6）基坑四周随挖土进度设不低于1.2米高护栏，并在适当部位布置钢管搭设的上下施工梯。（7）及时做好地表水及坑内积水的排除工作。（8）夜间施工准备足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。（9）暴雨台风前后，
25、检查基坑边坡稳定情况。（10）现场多机作业时，施工人员重视个人自我防护，正确使用各种防护工具。（11）现场各种危险源处悬挂各种安全标志牌及明显标识。2、 钢筋工程施工中的安全技术措施（1）电焊工必须持证上岗，电焊机使用专用开关箱，外壳保护接零连接到位，按规定穿戴防护用品。（2）电焊明火作业应有动火审批手续，现场各个作业区域：食堂、作业棚、工棚等按规定配置一定数量的灭火器。（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩进行防护。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉
26、牢，以防倾倒。（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（6）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。卷扬机必须加设绳筒防护罩。（7）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。（8）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（9）在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调
27、直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。（10）使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头，加油及清理，必须停机后进行。3 、木工支模中的安全技术措施（1）模板支撑用钢管等材料，必须按专项施工方案要求的材质、规格要求设置；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢，严防支撑下沉（及时观察不均匀沉降）、倾倒；模板没固定前，不得进行下道工序施工；严禁利用拉杆、支撑上下攀登。（2）支设4米以上的立柱模板，四周必须
28、顶牢，操作时要搭设工作台；支设独立梁模时应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（3）拆除模板必须按已审批的方案实施，并明确拆除及运输方法；拆除模板必须根据砼强度经施工技术负责人同意；拆模时严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；高处拆模应设定警戒范围，系好安全带。（4）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。（5）注意防火安全。木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理；木工作业地点严禁吸烟，作业地点必须配置灭火器等防火器具。4 、回填土的安全技术措施打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，运转是否正常，机械应设置漏电保护开关，操作人员戴好绝缘手套
29、。5、泵送砼时，加强操作控制，防止爆管，现场保持交通畅通，防止撞车。6、建立三级安全教育台帐，特种作业必须持证上岗，并及时做好安全台帐。7、施工用电的电源用线杆架空，过道电缆用硬质护套管埋地，并作标记。8、电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应控制在1.4M，门锁齐全，有防雨措施。9、总配电箱、分配电箱及开关箱应设触电保护器，做到三级配电、三级保护。10、开关箱与用电设备，必须实行一机一闸一保一箱，金属箱壳应有接地或接零保护。11、地下室灯具安装高度不得低于2.4M,有危险的地方照明应用安全电压,施工现场照明开关箱,必须装设触电保护器。12、严禁用铜丝或其它金属丝代替熔断丝。13、基坑开挖过程中，
30、用电线路和照明设施均持有上岗证的电工检修和安装使用。14、基坑下方人员必须佩戴安全帽，施工中密切注意基坑的动态变化。15、所有施工人员严禁酒后操作机械设备，一切听从现场指挥。16、各班组施工前必须进行安全技术交底，并履行书面签字手续后方可进行现场施工。17、定期进行安全检查，对查出的问题必须及时制定“三定措施”予以解决。18、浇捣混凝土时的安全技术措施作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。浇筑地下工程的混凝土前，应
31、检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管
32、，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（二）文明施工技术措施1、建立文明施工管理网络，任务落实到人。2、工地出入口设置五牌一图。3、工地污水必须经过沉淀池后方可排入市政管道。4、大门口设置冲洗槽，清除轮胎带泥，净车出门。5、基坑周围及基坑内局部深基坑边加强位移监测工作。6、各班组长必须及时做好本班组的落手清工作。7、各班组间要发扬团结合作精神，避免产生相互扯皮现象产生。8.做好机械设备的保养工作，降低工作时对邻近居民的影响，合理安排工作时间，尽量做到不挠民。
