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1、基坑开挖专项方案工程名称 无锡地铁2号线土建工程*标 编制单位 编 制 人 技术负责人 审批单位 审 批 人 报送日期： 2012 年 02 月 24 日目 录1 编制依据- 1 -2 编制说明- 1 -3 工程概况- 2 -3.1 工程概述- 2 -3.2 工程量统计- 5 -3.3 工期质量要求- 5 -3.4 自然条件概述- 6 -4 工程重点、难点分析- 10 -4.1 基坑围护结构施工质量是本工程的重点- 10 -4.2 土方开挖与钢支撑施工是本工程的重点、难点- 10 -4.3 跨雨季施工是本工程的难点错误！未定义书签。4.4 施工用地狭小，施工协调是本工程的难点错误！未定义书签。
2、5 基坑开挖总体安排- 10 -5.1 施工顺序安排- 10 -5.2 临时设施施工安排- 12 -5.3 材料进场计划- 13 -5.4 劳动力计划- 13 -5.5 机械使用计划- 13 -6 施工方法与技术措施- 14 -6.1 冠梁施工- 14 -6.2 混凝土支撑梁施工- 16 -6.3 降水施工- 17 -6.4 土方开挖方案- 25 -6.5 钢支撑施工- 28 -7 基坑开挖进度计划- 33 -8 周边环境调查及环境保护- 33 -8.1 周边建筑物调查- 33 -8.2 周边管线调查- 33 -8.3周边环境的保护- 34 -9 基坑监测- 34 -9.1 编制依据- 34
3、-9.2 监测项目及内容- 35 -9.3 监测点布设- 35 -9.4 监测方法- 36 -9.5 监测设备使用计划- 42 -9.6 监测工期进度- 42 -9.7 监测频率及警戒值- 43 -9.8 监测数据处理与信息反馈- 44 -10 施工风险分析及应对措施- 45 -10.1 施工风险分析- 45 -10.2 施工风险应对措施- 46 -11 雨季施工保证措施- 47 -11.1 人员组织安排- 47 -11.2 物资储备情况- 47 -11.3 雨季施工措施- 47 -12 安全保证措施- 48 -12.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制- 48 -12.2 安全教
4、育、培训制度- 48 -12.3 认真执行安全检查制度- 49 -12.4 施工过程安全保证措施- 49 -13 基坑开挖安全应急预案- 50 -13.1 应急预案组织机构- 50 -13.2 应急抢险物资准备- 51 -13.3 应急响应- 52 -14 文明施工及环境保护措施- 53 -1 编制依据 无锡地铁2号线土建工程招、投标文件； 无锡市地铁2号线工程土建施工*标合同(GD02TJSGHT1105)；无锡地铁2号线工程纺织城站设备用房围护结构施工图设计；无锡地铁2号线纺织城站岩土工程详细勘察报告（2011.12）； 建设单位提供的其它基础资料、相关文件及会议纪要； 国家、行业、地方颁
5、布现行有效标准、规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；建筑施工安全检查标准（TGJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（TGJ33-2001）；建筑与市政降水工程技术规范（TGJ/T111-98）；施工现场临时用电安全技术规范（TGJ46-2005）；
6、本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等方面的制度及标准，以及现有机械设备、施工技术力量状况和往年对此类工程的施工经验及成果。 国家、建设部及江苏省颁布的有关深基坑施工的规范、标准和文明施工规定；2 编制说明(1) 本方案主要内容包括基坑降水、基坑开挖与支撑和基坑监测。(2) 方案编制的重点是合理组织优势资源，科学合理进行基坑开挖，保护周边环境，保证基坑开挖安全。3 工程概况3.1 工程概述3.1.1 工程规模无锡地铁2号线土建*标施工范围：两站两区间。两站为*站和*路站，为地上三层高架车站。两区间为：*站-*路站高架区间；*路站-*站高架区间。其中*城站附属设备用房为地下结构，位于无锡市*路
7、北侧，矩形布置，长112.5m，宽18.8m，为地下一层结构，基坑深约为7.15m，夹层段深度约为9.55m，基坑宽度18.8m。局部设置下沉电缆夹层，下沉面积约为909m2，设备用房覆土1m，底板埋深6.95m。 本基坑支护体系设计为SMW桩+内支撑的支护型式，第一道支撑为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。采用明挖顺做法施工。3.1.2 工程结构型式 主体为钢筋混凝土箱型框架结构。单室净跨18.8m，为地下一层结构，电缆夹层(深层)段结构净高8.35m，浅层段结构高5.95m。图3-3 深层段横断面图图3-4 浅层段横断面图图3-5 深层与浅层过渡段横断面图3.1.3 围护结构简况本基坑围护结
8、构为SMW工法桩（3850600SMW工法），桩径850mm，间距600mm，桩间咬合250mm。基坑深坑（夹层）段成桩深度为19m，内插18m长H型钢（7003001324），型钢隔一插一；浅坑段成桩深度为14m，内插13m长H型钢（5003001118），型钢隔一插一。内支撑体系：本基坑深坑段竖向设两道支撑，第一道支撑为钢筋混凝土支撑，截面尺寸为800mm600mm，水平间距7.0m；第二道支撑为60916mm钢支撑。浅坑段为一道800mm600mm混凝土支撑，间距7.0m。工法桩桩顶设1150900mm钢筋混凝土冠梁。3.2 工程量统计本基坑工程土方开挖主要工程量如下表所示。表3-1 土
9、方开挖主要工程量项目名称单位工程量备注开挖土方m317661.8施工主体结构开挖土方回填土方m32115主体结构完工后覆土回填土方钢支撑t92.2围护结构内支撑钢围檩t41.66围护结构内支撑3.3 工期质量要求3.3.1 工期要求车站附属用房竣工节点工期：2012年9月30日；车站附属用房基坑开挖计划工期：2012年4月20日2012年5月26日。（具体日期根据业主征地拆迁，交付施工用地适当调整）3.3.2 土方开挖质量要求土方开挖质量应符合下表规定要求。表3-2 土方开挖质量要求标准项序项目允许偏差或允许值(mm)检验方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控 项目1标高-503050水准仪2长
10、度、宽度(由设计中心线向两边量)+200 -50+300 -100+500 -150经纬仪、用钢尺量一般项目1表面平整度2020502m靠尺、楔形塞尺检查3.4 自然条件概述3.4.1 拟建场地地形地貌及周边环境拟建工点位于无锡市*路北侧，地形平坦，属太湖流域冲-湖积平原地貌。拟建区域未见历史文物古迹。本基坑南临*路，东西和北侧为长甲地产施工区域，周围境况相对较为简单。基坑周边地下管线情况较为简单，在附属设备用房西北角有两道DN400的雨水管，埋深约为地下2.5m，将做废除处理。3.4.2 水文地质根据本工程的地勘报告，拟建场地根据地下水埋藏条件，可将地下水分为潜水（二）、微承压水（三）1 及
11、承压水（三）2 、（三）3。(1)潜水（二）主要接受大气降水的入渗补给，同时接收沿线地表水、自来水的渗透补给。无锡地区的降雨主要集中在69月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至次年3月份，在此期间地下水位一般最低。根据区域历史资料，潜水最高水位标高为4.00m左右，年水位变幅为0.8m。(2)微承压水（三）1含水层的补给来源主要为潜水和地表水。微承压水（三）1主要赋存于（3）3粉质粘土与粉土、（5）1粉质粘土层。前期详细勘察期间测得微承压水（三）1的稳定水位标高1.051.18m左右，据区域资料，年变幅1m左右，根据我院搜集的靠近区域地下水降落漏斗中心无锡市太湖水泵厂2003-20
12、06年微承压水水位观测资料。该地区微承压水位标高在2.40m左右，为承压水接受地标山体的垂直补给及邻近山体的基岩裂隙水的侧向补给。(3) 承压水（三）2含水层的补给来源主要为下层山区基岩构造承压水的越流补给及地下径流。测得承压水（三）的稳定水位标高在0.850.90m左右，据区域资料，年变幅1m左右，由于近年来停采地下水，水位与前期区域资料相比有所升高。(4) 承压水（三）3含水层主要赋存于（8） 粉土夹粉质粘土中，受沉积环境的影响，该含水层的顶板埋深、底板埋深、厚度较稳定，顶板标高-51.96-49.86m，底板标高-60.52-58.62m，厚度7.1010.00m，改含水层水量中等。3.
13、4.3 工程地质情况 各土层分布情况详见工程地质剖面图，地基土特征自上而下分述如下：a、(1)1杂填土层：杂色，松散，由粘性土夹杂碎石、碎砖等建筑垃圾组成,层厚1.002.60m，平均1.76m。b、(3)1粘土层：黄褐色，硬塑(局部可塑)，含铁锰质结核，夹青灰色条纹。层面标高0.812.93m，层厚2.504.50，平均层厚3.59。c、(3)2粉质粘土层：灰黄色，可塑，含铁锰斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土。层面标高-1.81-1.05m，层厚1.502.10，平均层厚1.86。d、(3)3粉质粘土与粉土层：灰黄灰色，软可塑，薄层理发育，薄层粉质粘土与粉土呈互层状分布。层面标高-3.69-3
14、.05m，层厚1.902.90，平均层厚2.31。e、(5)1粉质粘土层：灰色，软塑为主，夹薄层粉土。层面标高-6.27-5.43m，层厚3.504.20，平均层厚3.94。f、(5)3粉质粘土层：灰色，软塑为主，夹薄层粉土。层面标高-9.86-9.36m，层厚1.604.20，平均层厚2.88。g、(6)1粘土层：暗绿黄褐色，可塑(局部硬塑)，含灰色条带、团块、铁锰质结核。层面标高-13.65-11.19m，层厚7.309.10，平均层厚8.62。h、(6)2粉质粘土层：灰黄灰绿色，可塑，含铁质氧化物斑点及钙质结核，夹粉土薄层。层面标高-21.62-20.92m，层厚1.102.80，平均层
15、厚1.98。i、(6)3粉土层：灰色，中密，含云母碎屑，夹少量粉质粘土薄层。层面标高-23.85-22.72m，最大揭示3.3m。j、(7)1粉质粘土层：灰色，软塑，底部局部夹有少量粉土薄层，层面标高-33.00-30.92m，层厚1.003.70，平均层厚2.16。k、(7)2粉土夹粉质粘土层：灰色，中密，局部以粉质粘土为主，层面标高-35.93-33.47m，层厚1.203.40，平均层厚2.12。l、(7)3粉质粘土层：灰色，软塑，土质较纯，局部夹有少量薄层粉土，层面标高-37.43-35.50m，层厚2.405.30，平均层厚3.72。浅层地基土物理力学性能根据室内渗透试验，结合各层土
16、性质，埋深30.0m以上各层土的物理力学性能详见下表。 表3-3 浅层地基土物理力学性能表（一）表3-4 浅层地基土物理力学性能表（二）不良地质作用经勘察及现场调查，本场地在勘探深度范围未发现地裂隙、土洞、暗塘及浅层活动断裂等不良地质作用存在。本段线路存在的地址灾害主要为砂土液化和地面沉降。根据本次勘察成果，本车站范围内20m以浅无饱和粉土、粉砂存在，不存在砂土液化影响。3.4.4 气象情况无锡属亚热带季风海洋性气候，温和湿润，雨量充沛，雨季较长，主要集中在夏季，无锡市年平均降雨量为1048mm，年平均相对湿度为79%，年平均气温为15.5。全年无霜期为220天左右，无锡市区日照时数为2019
17、.4小时。一年中最热是7月，月平均气温28.0C；一年中最冷是1月，月平均气温2.8C。气候特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭影响，干燥寒冷；夏季东南风主导，受海洋季风的影响，炎热湿润，夏春之交多“梅雨”，夏末秋初台风次数较多，带来大量降雨。图3-6 基坑地质剖面图图3-7 基坑平面图（阴影部分为深浅基坑过渡段）4 工程特点分析4.1 基坑围护结构施工质量是本工程的重点SMW工法桩施工质量的好坏，直接影响挡土和止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后钢支撑的支护时效、土方开挖的科学组织，是控制基坑周边变形，保持基坑周边土体稳定，保证工程施工进度、质量、安全的重点。SMW工法桩施工前按
18、图纸进行试桩并取芯试验，验证成桩质量。同时，试桩前取样进行浆液配比试验并借鉴该地区类似施工环境工地的施工参数。4.2 土方开挖与钢支撑施工是本工程的重点基坑土方的开挖与支撑是关系基坑工程成败的关键，是地下主体结构施工的前提条件。应严格按照“时空效应”理论，本着“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则，以控制基坑周围地层移动，保护基坑及周围环境的安全。为减少基坑无支撑暴露时间，土方开挖必须密切配合支撑的安装施工，分层分段进行，先撑后挖，并限时完成每段的开挖和支撑施工。5 基坑开挖总体安排5.1 施工顺序安排本基坑有深浅段及过渡段三个工作断面情况，为了合理地组织施工，按照“先深后浅”的施工组织原则，
19、并结合施工现场实际，施工顺序安排为：纵向自西向东分段、水平分层，横向自南向北开挖出土。深层（夹层）段深度为9.55m，长度41m；浅层段深7.15m，长度为30.45m；中间为过渡段，长度为41.05m。施工时遵循“先深后浅”的原则，先施工深层（夹层）段，接着施工深浅过渡段，最后施工浅层段基坑。图5-1 基坑开挖纵向分段长度图示图5-2 纵向分段、横向出土施工顺序图示依据内支撑的布置情况，结合纵向分段长度不超过10m的控制要求，并综合考虑基坑开挖、钢支撑安装的施工效率，在确保基坑安全的前提下对分段长度进行划分，具体数值见下表所示。表5-1 基坑开挖分段长度数值表分段编号 （由西向东）分段长度（
20、m）8.58.5779.4777分段编号 （由西向东） 总长：112.5m分段长度（m）7775.7789.45.2 临时设施施工安排5.2.1 施工道路拟建场地狭小，基坑南侧临近*路非机动车道，沿基坑北侧布设8m宽施工道路，东端布设一条宽15m的出入通道。施工道路用机械压实并铺设碎石，满足施工现场运输要求。5.2.2 施工用水、用地利用业主提供的供水接入点（YAK19+977），在施工区域内布置临时供水管网。供水管沿东安路走向设置，并设警示标志。利用业主提供的最近的630KVA配电箱（坊善路与东安路路口西北角位置）供电，通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱。 现场施工照明按以下方案实
21、施：a、所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电处，线路采用电缆架空或埋设。b、整个施工现场的夜间照明，采用脚手管搭设灯架，设置投光灯。5.2.3 排水设施施工区排水：基坑开挖轮廓线外侧0.5m左右设300mm300mm截水沟，排水沟与工法桩间浇注10cm厚C15混凝土，将截水先排至沉淀池经沉淀后排到市政排水系统。5.3 材料进场计划表5-2 材料进场计划材料名称规格单位数量计划入场时间备注钢支撑Q235bt92.22012.4基坑开挖二道支撑钢围檩Q235bt41.662012.4基坑开挖二道支撑钢筋HRB335t30.8520
22、12.5混凝土冠梁、支撑混凝土C30m416.92012.5混凝土冠梁、支撑5.4 劳动力计划表5-3 劳动力使用计划职 名(工种)工 作 内 容人数备 注作业班组长管理该班组施工作业3作业队挖机机操作工土方开挖8作业队壮工基坑人工挖除整平16作业队起重工负责起吊指挥2作业队普工钢支撑安装8作业队电焊工负责电焊、气割操作4作业队电 工负责现场用电安装及安全用电2作业队吊车司机钢支撑起吊拼装、起吊安装、设施料吊运2作业队木工混凝土支撑模板施工10作业队钢筋工混凝土支撑钢筋施工7作业队混凝土工混凝土支撑的混凝土浇筑10作业队测量员放线定位3作业队合计755.5 机械使用计划基坑开挖深度为9.55m
23、和7.15m两种工况：在深层（夹层）段，土方开挖配备一台长臂挖掘机和两台小型挖掘机；浅层段时使用两台EX200普通挖掘，一台在基坑内，一台在基坑上，两台挖掘机相互配合喂土开挖。开挖时，视作业进度配备812台土方运输车辆，保证机械的充分利用。表5-4 主要施工机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率计划进场时间备注125t汽车吊LY25125t20124机械计划入场时间随场地协调速度顺延250t履带吊DH508150t201243千斤顶QYS-1004100t201244小型挖掘机EX10020.6m3201245挖掘机EX200-321.0m3201246加长臂挖掘机EX200
24、-L10.8m3201247自卸汽车EQ32421012m3201246 施工方法与技术措施6.1 冠梁施工6.1.1 冠梁结构型式SMW工法桩施工完成后即可施工冠梁。冠梁为钢筋混凝土结构，高900mm、宽1150mm，结构尺寸及钢筋布置如下图所示：图6-1 冠梁结构及配筋图(单位：mm )6.1.2 冠梁施工工艺流程冠梁采用现场浇筑施工，混凝土强度为C30，施工工艺流程图如下。测量放线基槽开挖破除桩头垫层施工钢筋加工与安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护基槽回填图6-2 冠梁施工工艺流程6.1.3 冠梁施工方法冠梁基槽土方开挖冠梁顶设计标高为4.0m，与实际地面高程相平，在冠梁施工前首先开挖冠梁
25、基槽土方，冠梁基槽开挖采取1:0.25放坡开挖，开挖尺寸如下图所示。图6-3 冠梁基槽土方开挖图(单位：mm )SMW桩头凿除与处理SMW桩施工完毕后，即可清除其上部泥浆，将超灌部分凿除。凿除时，严格控制冠梁底标高，没有超灌到冠梁底标高的继续下挖，直到坚硬接茬面。凿除后将桩顶水泥土表面清理干净，插有型钢的桩头凿除后，在H型钢四周黏贴2cm厚的泡沫板，确认无杂物后进行冠梁混凝土施工。冠梁模板支撑冠梁混凝土结构为非永久性工程，冠梁模板采用15mm厚竹胶板切割成所需尺寸，四周用方木及钢管支撑在两侧基坑面上进行加固，模板支撑如下图所示。图6-4 模板支撑图(单位：mm )冠梁混凝土浇筑与养护混凝土浇筑
26、：冠梁混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时由罐车运送至现场，用滑槽将混凝土放入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，用草袋或土工布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。混凝土施工缝设置于混凝土结构受力最小的位置，具体施工时根据混凝土供应情况进行调整。6.2 混凝土支撑梁施工在冠梁施工的同时，即可进行第一道混凝土支撑的施工，支撑梁宽800mm，高600mm，为钢筋混凝土结构，设计强度为C30。工序同冠梁施工。混凝土支撑基槽开挖采取1:0.25坡度放坡开挖，开挖尺寸如下图所示。图6-5 混凝土支撑梁基槽土方开挖图(单位：mm )混凝土支撑梁模板用15mm厚竹胶板
27、切割成所需尺寸，四周用方木及钢管支撑在两侧基坑面上进行加固，其加固方式和冠梁施工一样。支撑梁混凝土施工，采用C30商品混凝土，保证混凝土的振捣密实和不少于7天的保温保湿养护。为了增强支撑梁与冠梁的整体受力性能，施工时混凝土支撑梁整体浇注，与冠梁相接处12m范围内避免设置施工缝。施工缝宜设置在冠梁上且距离混凝土支撑梁位置不少于1.5m。图6-6 施工缝位置图(单位：mm )6.3 降水施工6.3.1 降水目的通过疏干降水，有效降低开挖深度范围内的地下水位标高；通过降水，有效降低被开挖土体的含水量，以提高土层的水平抗力，达到提高边坡稳定性、增加坑内土体的固结强度，便于机械挖土；在基坑开挖施工时做到
28、及时降低基坑内地层中的地下水位，降至开挖面以下1.0m，提供坑内干作业施工条件。6.3.2 降水原则本着“分层降水、按需降水、动态调整”的原则降水。6.3.3 降水方案选择根据岩土工程勘察报告，本工程施工范围内地下土层主要是微透水层，根据施工图纸说明与设计，并结合临近标段施工经验，本工程施工降水采用管井疏干降水，降水深度至开挖面以下1.0m。具体方案选择根据现场实际降水试验确定降水井数量。6.3.4 管井降水方案降水管井布设每个降水井点降水范围不大于150m，井点埋设深度L=h+6m (h：基坑深度)。井径为500mm，滤水管外包一层40目尼龙网。地面1m以下井深范围内回填3-7mm滤料。井位
29、在基坑范围内基本均匀布置。降水管井布设位置如下图所示，共设置14口降水井。图6-7 基坑降水管井井点布设图管井结构与施工要求a、管井横断面形式和管井结构如下图所示。图6-8 管井横断面与管井结构b、施工要求钻井施工达到设计深度后，多钻0.3m0.5m，用大流量泵冲洗泥浆，无沉淀后下井管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底；井管下完后及时进行洗井，避免搁置时间过长或完成钻探后集中洗井；完成管井洗井后，进行单井试验性抽水。降水井工程量本基坑深度为9.55m和7.15m两种工况，降水井井点埋设深度L=h+6m，管井长度为15.55m和13.
30、15m两种规格。降水井工程量如下表所示。表6-1 降水井工程量序号降水井类型井深(m)井数(口)井径(mm)1疏干降水管井15.559500213.155500主要施工机械表6-2 主要施工机械需求数量序号设备名称规格型号数量功率备注1成井钻机XY-150 型1台15KW成井施工2泥浆泵3PNL1 台22KW成井施工3排污泵86 型1 台7.5KW成井施工4电焊机BX-3001 台10KW成井施工5空压机W-1-71 台7.5KW成井施工6测绳50m2 根测井深、水位深7潜水泵JQB1.5-617台2.2KW3台备用本工程共布设14口降水井，每口井配置一台潜水泵，潜水泵选用JQB-1.5-6型
31、号，其流量为1022.5m3/h，扬程为2028m。施工方法A、成井施工工艺流程成井施工采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填滤料等成井工艺。成井施工工艺流程如下图所示。设备、材料进场成 孔定井位立钻架 清 孔下 井 管填 滤 料洗 井试 抽降水运行降水任务完成安装水泵连接管路图6-9 成井施工工艺流程图B、施工方法测放井位根据井位平面布置图测放井位，测放完毕后做好井位标记。若布设的井点存在地面障碍物，设法清除，以利于打井施工。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，对井位作适当调整；埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外
32、应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.1m0.3m；安装钻机机座安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；钻进成孔降水井开孔孔径为500mm。开孔钻进时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌；清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，直至孔底沉淤小于10cm，返出的泥浆内不含泥块为止；下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前测
33、量孔深，并对井管滤水管逐根测量、记录，符合要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中。埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度，直至滤料下入预定位置为止；井口封闭在滤料的围填面上沿井管周围，采用优质粘性土围填至地表，围填时应少放慢下控制下入速度及数量，然后在井口管外做好封闭工作；洗井措施提出钻杆前
34、，利用井管内的钻杆外接空压机进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底淤泥，直到水清不含沙为止；安装与试抽：成井施工结束后，在降水井井内下入潜水泵，地面铺设管道、电缆等。安装完毕，即可开始潜水泵的试抽水，试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。抽水过程中注意电缆与管道系统的保护，并做好排水工作。图6-10 空压机洗井原理示意图C、疏干降水运行控制a、降水运行疏干降水应在基坑开挖前20天采用管井对
35、坑底进行预降水、疏干，以加固坑内土体，保证无水开挖。基坑降水深度应控制在开挖面以下1.0m。疏干降水效果可以从两个方面检验。其一，观测坑内地下水位是否已达到设计或施工要求的深度；其二，通过观测疏干降水的总排水量或者其他测试手段，判别被开挖土体的含水量是否已下降到有效范围。疏干降水运行可从以下几个方面进行控制：在正式开始降水之前，必须准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道，进行降水试运行，保证整个降水系统的正常运转；抽出的地下水应排入场外的市政管道或其他排水设施中，避免抽出的地下水就地回渗，影响降水效果；降水运行应与基坑开挖施工相互配合。基坑开挖前20天左右进行预
36、降水，保证预降水有足够的时间。在基坑开挖阶段，坑内因降雨等因素形成的积水应及时排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入；对于基坑周边环境保护要求严格的基坑工程，应严格执行“按需降水”的降水运行原则，避免过量降低地下水位；降水运行阶段，应对毁坏的抽水泵及时更换。疏干井管可随基坑开挖进程逐步割除；降水运行阶段，做好各井的水位观测、周围建筑物及地下管线的沉降位移监测，指导降水施工，确保施工安全。降水运行期间，实行24小时值班制，由专人负责抽水、观测，做好各项记录；当基坑开挖至设计深度后，应根据坑位地下水的补给条件或水位恢复特征，采取合适的封井措施对疏干井进行有效封闭。b、降水监测整个降水过程，连续
37、进行降水监测，主要包括水位观测和对周围环境影响观测两项内容。水位观测沿基坑四周布设100mm的降水观测孔，利用电测水位仪、自测水位仪进行水位量测。降水开始前，所有抽水井、观测井统一联测静止水位，统一编号。抽水开始后，在水位未降到设计深度前，每天测3次水位；水位降到设计深度后，且趋于稳定时，每天测1次水位；雨季加强监测频次；水位监测精度控制为1cm；根据水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排系统。周围环境监测降水作业开始前，布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，作好周围环境原始状况记录；降水作业开始前3天测3组数据，取平均值作为初始值；降水作业开始后，在水位未降到设计深度前，
38、每天测3次数据；当水位到达设计深度后，并趋于稳定时，每天测1次；设专人负责监测工作，及时整理监测数据，绘制沉降值s与时间t曲线图，分析沉降趋势以及降水作业对周围环境的影响程度和范围；根据监测数据及st曲线，合理调整降水方案，确保地下管线及周围建筑物和构筑物的安全和正常使用。管井施工进度计划根据钻井施工工艺特点，单井施工要求连续作业，即从开孔到洗井不间断的作业。为加快施工进度，提高施工工效，采用24小时连续施工。依据土层分层情况、降水设计要求及场地条件，结合公司以往的施工经验，进场1台钻机施工，降水井施工计划安排如下：进场准备工作：1天；设备安装及调试，试成井施工及检测：1天；成井施工：需10天
39、；钻机退场：1天。表6-3 降水施工工期安排6.3.5 基坑周边排水施工中为防止地表水渗入基坑，在基坑开挖轮廓线外侧0.5m左右设截水沟，每隔28m左右设一集水井，将截水先排至沉淀池经沉淀后排到市政排水系统。截水沟和集水井侧壁采用砌砖，底板用混凝土硬化。水沟与冠梁中间地带用混凝土进行硬化，并设2%的单向横坡，利于集水、排水。图6-11 基坑外侧排水示意图6.4 土方开挖方案基坑土方的开挖与支撑是关系基坑工程成败的关键。在基坑围护、降水、地下管线监控和保护、排水设备已到位的条件下进行的。根据工程实际情况，充分利用“时空效应”，采用先撑后挖、分层分段开挖，监测及时跟进的方法进行施工。6.4.1 施
40、工准备物资准备准备支撑材料和施加支撑轴力的液压装置，对支撑材料进行检查。布置测量及监测网点在基坑开挖前，先布置好基坑的测量及监测网点，放出各轴线位置及标高。记录地面相关建筑物原始状态，作为监测原始数据。技术交底在基坑施工前，将开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置和预加轴力等技术指标和质量标准，向工人进行技术交底。土方运输工具及弃土运输线路根据现场实际情况，落实弃土及待车场地，做好车辆进入施工现场的调配。6.4.2 挖土施工原则基坑开挖采用明挖法，严格按照“时空效应”原理，遵循“先深后浅、分层分段、由上而下、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖、减少无支撑暴露时间”的原则进行作业，以提高工程施工质量。
41、基坑开挖在SMW桩、冠梁、混凝土支撑达到设计强度后方可进行，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。尽量减少支撑暴露时间，每36m宽度、34m厚度土体的开挖及钢支撑的安装时间不得超过16小时。6.4.3 土方开挖开挖方法基坑开挖在第一道混凝土支撑达到设计强度后进行。第一步用长臂挖掘机分段、逐层从混凝土支撑间隙中横向取土至第二道钢支撑下50cm。17轴(自西向东约48m区域) 第一步开挖深度为6.3m；711轴第一步开挖深度为4.8m；1115轴区域只有一道混凝土支撑可分段分层开挖直到设计标高。长臂挖掘机挖不到的边、角，采用EX-200型挖掘机配合倒土、喂土，安装钢围檩、第二道钢
42、支撑。图6-12 第一步土方开挖示意图第二步为第二道钢支撑以下土方开挖，开挖深度为9.55m(深层段)、7.15(浅层段)，采用小型挖掘机配合倒土。纵向分段长度不超过10m，具体分段如图9所示分为15分段，开挖至12分段(无第二道钢支撑，基坑深7.15m)时，采用两台X200普通挖掘机，一台在基坑边挖土装车，另一台在基坑内配合挖土、倒土、喂土。基坑开挖分层高1m。图6-13 第二步土方开挖示意图（深层段）图6-14 浅层段用两台X200挖掘机配合开挖施工机械配备1台EX200-L长臂挖掘机、2台EX-200型挖掘机及2台EX-100小型挖掘机。长臂挖掘机、中型挖机（浅坑段）置于地面，中型挖掘机
43、及小型挖掘机置于基坑内，土方经逐次倒运至地面。施工过程中动态坡度控制为1:2，总开挖坡度控制在1:2.51:3，以保证边坡稳定。端头部位无法逐层向上倒土时，采用小型挖掘机配合吊车作业。临边防护临边防护工作随挖掘部位跟踪进行，基坑周边护拦材料选用钢管，在冠梁上预埋长20cm50cm的PVC管，护拦立杆选用长1.4m直径48mm的钢管，沿基坑周边水平距离每1.5m一根。将钢管插在PVC管内,外露高度1.2m，横杆两道，挂密目安全网，底脚设20cm高的踢脚板。坑内设置安全警示和宣传标志。梯笼选用盘扣件制作。梯子宽度90cm，扶手高度1.2m，中间加横杆两道,梯子每步高30cm，踏面选用防滑钢板，宽度25cm。具体布置见下图，平台长1.2m，宽90cm。图6-15 邻边防护(盘扣梯子、护栏)示意图6.5 钢支撑施工钢支撑安装前按设计要求编制预加轴力，并对每道撑进行编号以方便施工。千斤顶进行校核，液压设备、仪表进行标定。钢支撑施工流程：计算
