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1、目 录1. 编制依据32. 工程概述32.1 工程概况32.2 场地工程地质特征32.3 场地水文地质特征43. 基坑围护设计方案概况44. 施工特点45. 施工管理目标56. 施工部署56.1 管理组织机构56.2 总体部署66.3 施工段的划分76.4 施工次序76.5 主要施工机械设备96.6 劳动力计划106.7 施工现场管理107. 施工方法及技术措施117.1 水泥搅拌桩施工方法117.2 钻孔灌注桩施工方法127.3 钢筋网喷射混凝土护面施工方法157.4 土方开挖157.5 坑中坑边坡围护措施及施工方法177.6 压顶梁及支撑施工197.7 支撑凿除施工方法及加固措施197.8
2、 回填土施工措施208. 基坑排水209. 重大危险原清单2110. 基坑施工监测及民房保护措施2110.1 基坑施工监测的必要性2110.2 检测单位监测的内容及要求2210.3 项目部自监测内容2210.4 民房保护措施2211. 应急措施2312. 文明施工措施2413. 附图24典型地质剖面图及物理力学性能指标基坑围护设计典型剖面图周边环境示意图施工平面布置图 运土车道布置图施工进度计划土方开挖顺序示意图施工排水平面布置图1. 编制依据（1）围护设计方案施工图纸，地质勘察报告。（2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。（3）本工程所涉及的由国家、浙江省、杭州市颁布的现行施工
3、标准、规范、规程以及相关法律法规和文件。（4）杭州市有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。（5）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。（6）本工程现场及周围环境的实际情况。（7）工程合同文件的有关要求及约束。2. 工程概述2.1 工程概况杭政储出（2005）7号地块住宅商铺写字楼工程位于杭州市拱墅区旧城改造地块，拱墅区区政府东侧，东至新昌路，南至台州路，西至金华路，北至小区道路，交通便利。场地地势较为平坦，高程在3.7m4.4m之间，场地平整后平均绝对标高4.100米，相对标高0.000米。工程占地面积14640 m2，总建筑面积49018.82m2，由商铺写字楼、
4、1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼四幢单体组成，地下室连为一个整体，地下一层局部两层，地下室建筑面积13221.9m2，基坑开挖面积超过工程总占地面积的90%，开挖深度达5.9m、10.60m等，其中局部坑中坑深3米。2.2 场地工程地质特征根据浙江中材工程勘测设计有限公司提供的本工程的岩土勘察报告，本工程场地地层自上而下共分六个大层，十四个地质亚层，主要图层如下：第1层：杂填土，呈松散稍密状，含大量建筑垃圾，土内含碎石，土质不均，性质差，层厚0.703.70米。第2层：粘质粉土，中等偏高压缩性，土层性质较均匀，分布较稳定，层顶埋深0.703.70米，层厚0.504.40米。第3-1层：淤泥质
5、粉质粘土夹粉土，灰色，饱和，呈流塑状。含较多腐植质，夹薄层状粉土。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面较光滑。层顶埋深2.206.40米，层厚3.908.00米。第3-2层：淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，呈流塑状。高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。层顶埋深9.7012.60米，层厚16.2022.20米。第4-1层：粉质粘土，饱和呈硬可塑状，局部呈软可塑状，层顶埋深27.8033.60米，层厚0.505.80米。第4-3层：粉质粘土，饱和呈硬可塑状，层顶埋深32.7038.30米，层厚0.406.00米。第6-1层：全风化泥质粉砂岩，灰白、粉红色，湿，一般已风化成粘土砂土状，呈硬塑状
6、态，局部夹碎块。层顶埋深35.4044.50米，层厚1.8010.00米。以下略，附地质典型剖面图。2.3 场地水文地质特征本工程场地地下水埋深较浅，地下水位埋深1.002.10米，地下水位埋深年变化幅度为0.501.60米，属潜水类型；场地地下水位主要以大气降水补给，以垂直蒸发为主要排泄方式，且受季节性雨季水位影响，雨季时地下水位接近地表。3. 基坑围护设计方案概况本工程围护设计方案由浙江省工程物探勘察院负责设计。基坑采用800钻孔灌注桩作为围护桩，直径600搭接200的水泥搅拌桩作为止水帷幕，上部放坡部位采用编网喷射混凝土护面。压顶梁与坑内支撑均采用钢筋混凝土现浇结构，支撑桩下部采用800
7、钻孔灌注桩，上部为钢构架。坑中坑采用600钻孔灌注桩加松木桩作为围护桩，锚杆采用直径150水泥搅拌锚管桩，松木桩外编6钢筋网喷射70厚混凝土护面。具体详见附图典型剖面图及围护设计方案。4. 施工特点（1）工程地处繁华地带，周边紧邻住宅小区，人流、车流量大，对交通组织和环境保护、文明施工要求较高。（2）基坑开挖面积大，土方大开挖后，基坑周边几乎没有施工场地，支撑较多，设有上下两道支撑，其中上道支撑覆盖面积较大，几乎为整个基坑面积的一半，造成施工的横向、纵向空间都受到很大限制，给挖土和垂直运输等带来较多不便。（3）基坑底标高繁多，最大高差4.4m，给施工造成一定的麻烦，坑中坑施工是本工程的重点和难
8、点。（4）基坑距离周边道路管线及原有建筑物较近，在基坑开挖和进行支撑凿除作业时，存在一定的危险，须对基坑的各项参数进行观测，并组织好抢险措施。（5）施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现场发生。5. 施工管理目标（1）工期目标：确保在4月底完成水泥搅拌桩及围护桩施工（与工程桩施工同步进行），支撑施工及土方开挖进度安排详见施工进度计划。（2）质量目标：确保符合施工图纸及国家有关规范要求。（3）安全目标：确保施工安全生产无事故。（4）文明施工目标：工程施工现场达到杭州市标化现场标准。附：施工进度计划。6. 施工部署6.1 管理组织机构组织机构图：项目经理施工总负责技术负责
9、人施工员安全员质量员钢筋班长木工班长桩基班长砼工班长凿桩班长架子班长普工班长操作工人土方班长相关责任人及联系方式：序号姓 名职 务联系电话备 注1冯水根项目经理0571-868012052郑荣生技术负责人0571-868012053周友根施工总负责132508039284张傲林施 工 员131850578115蔡培根安 全 员132210732376周哉茂质 量 员138195652187罗志州桩基班长136067047668郭勇华凿桩班长130677289889来国平土方班长1396608171810柯孔林钢筋班长1396852985211吕柏光木工班长1370517136112郦佰炎砼工班
10、长1329141801113何林龙架子班长1333617321614孔金福普工班长136005256886.2 总体部署针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在压顶梁、支撑梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。考虑到本基坑工程面积大，混凝土支撑横跨基坑，而基坑四周无施工场地，无法满足自卸车在坑边通行，鉴于此情况，采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。总体施工工艺如下（各阶段区域划分见附图）：测量定位围护桩施工第一阶段A、B区支撑施工第一阶段A、B区挖土第一阶段C区挖土第一阶段C区支撑施工运土道路铺设坑中坑第
11、二道支撑施工第二阶段E、F区挖土第三阶段坑中坑挖土第三阶段C、D区挖土第二阶段A、B区挖土6.3 施工段的划分整个基坑工程划分为围护桩施工阶段、挖土及混凝土压顶梁支撑梁施工阶段和支撑凿除阶段，考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使围护桩施工、土方开挖、混凝土支撑施工及地下室的混凝土结构施工能够有机的结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，分别划分施工区段（位置划分详见附图）。6.4 施工次序6.4.1 要求及原则（1）沿基坑一周先打设水泥搅拌桩（包括坑内加固），打设搅拌桩后打设钻孔围护桩。（2）挖土至支撑梁底，沿基坑一周放坡至桩顶，编网喷射混凝土护面。（3）凿桩头，施工围护压顶梁及支撑。（4
12、）对一层支撑围护区段，分段分层开挖至坑底。对二层支撑，先开挖至下层支撑梁底，施工完下层支撑后，方可分层开挖至坑底。（5）施工地下室底板，支撑转换，凿除支撑；对二道支撑区段，应先施工二层部分底板，支撑转换，凿除下道支撑，施工地下室墙板和二层顶板后，再行转换支撑，然后凿除上道支撑。6.4.2 围护桩施工阶段施工顺序本工程基坑围护的周长比较长，根据先施工水泥搅拌桩再施工钻孔灌注桩的原则，施工顺序安排为：一、1号搅拌桩机先从场地西面（靠金华路一侧）开始自南向北进行水泥搅拌桩的施工，施工3-5天后（搅拌桩机每天行进约为7m左右），在确保和后续钻孔桩机的施工相互不受影响的前提下，马上安排钻孔灌注桩机进行搅
13、拌桩内侧围护桩的施工，从而保证围护施工的整体周期为最短。搅拌桩机施工到基坑北侧后，再由西向东施工，当钻孔桩机把沿金华路一侧和北面2-2剖面范围内的钻孔灌注桩施工完成后，搅拌桩机再退回将1-1剖面和2-2剖面范围内坑底加固部分的水泥搅拌桩完成。这样有利于整个施工场地的合理利用。二、2号搅拌桩机先从新昌路自西向东开始进行水泥搅拌桩的施工。施工3-5天后，具备钻孔灌注桩的工作面之后，安排钻孔桩机进行围护桩的施工。搅拌桩机沿着基坑自东向西施工，最后与1号搅拌桩机开始施工的位置相接。三、支撑桩的施工，按与工程桩的施工同步进行的原则，考虑到混凝土车运输道路的因素，先施工靠近围护桩的支撑桩，由外向里逐渐向场
14、地中央靠拢。6.4.3 挖土及混凝土支撑的施工顺序本基坑的挖土分三个阶段进行（见下面示意图），混凝土支撑为上下两道，为缩短工期，考虑挖土与支撑施工流水作业、穿插进行。第三阶段挖土自然地面第一阶段挖土第二阶段挖土-+第一阶段，共分为A、B、C三个区段。A区、C区由南大门出土；B区由北大门出土。开挖顺序为：第一步，先进行A、B区挖土；第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，编网喷射混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工A、B区压顶梁及水平支撑梁；第三步，在A、B区水平支撑养护的同时，进行C区挖土；第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，编网喷射混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工C区压顶
15、梁及水平支撑梁。第二阶段，铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，第一步，进行A、B区挖土；第二步，施工坑中坑围护及第二道支撑，同时进行E、F区的挖土。第三阶段，第一步挖土至坑中坑底板底标高，采用人工挖土，由西北角往东南方向均衡开挖；第二步， C、D区挖土，由北向南开挖。以上分区情况详见附图。6.5 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1反铲挖掘机PC400-64台日本2003年228200m3/h待添加的隐藏文字内容22反铲挖掘机PC604台日本2003年8050m3/h3钻孔桩机GPS-1014台上海2004年66.53根
16、/日4搅拌桩机2台浙江2004年5040根/日6混凝土搅拌机JZC3501台天津2002年5.540m3/台班7钢筋切断机GQ-324台上海2004年312-20T/台班8钢筋弯曲机Gw-324台上海2004年34-8T/台班9钢筋调直机GX-124台长春2001年22.5T/台班10电弧焊机BX3-120-14台湖南2002年511电弧焊机BX3-300-24台湖南2003年23.412闪光对焊机UN1-1001台湖南2003年10013潜水泵4in20台浙江2004年2.2150m3/台班6.6 劳动力计划工种按施工阶段投入劳动力计划围护桩施工第一阶段挖土上道支撑第二阶段挖土下道支撑第三阶
17、段挖土支撑凿除普工20303060203060架子工52525220瓦工 5220102102木工224052052钢筋工3024022022混凝土工 20-20-10-焊工 10-10-5-电工5555555机操工1515101510155机修工 5555555合计11763185104102741016.7 施工现场管理一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，围护桩桩身位移、支撑轴力等情况。二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明，安排专人指挥场内道路交通。三、
18、基坑四周及坑中坑高差位置均应做钢管围护栏杆，并设醒目标识。四、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。7. 施工方法及技术措施7.1 水泥搅拌桩施工方法本工程水泥搅拌桩分为两类，一类为基坑四周的止水帷幕搅拌桩，一类为坑底加固搅拌桩。止水帷幕水泥搅拌桩直径600，搭接200，水泥掺量15%，水灰比0.6；坑底加固水泥搅拌桩直径600，搭接100，水泥掺量13%，水灰比0.55。7.1.1 施工工艺流程放样定中心轴线 开挖施工沟槽 放样定桩位 搅拌桩机就位 旋转钻进 旋转提喷 移位机具 下根桩施工。7.1.2 施工方法（1）开挖施工沟槽根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒
19、出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩机正常施工，保证工程质量。（2）放样定位桩在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。（3）搅拌桩机就位将搅拌桩机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。（4）旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉、钻进至设计孔深。（5）旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥掺入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提喷速度不大于0.8m/min，同时应保证桩顶加喷高度符
20、合设计要求。（6）移动工具把钻机等机具设备移到下一孔位上，重复（3）（5）进行下根桩的施工。7.1.3 施工要求要求搅拌桩成桩均匀，持续，无径缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于L/150（L为桩长）。作为止水帷幕搅拌桩相邻桩施工间歇时间不大于24小时，否则认为已经出现冷缝，应采取加强措施消除搭接处的缝隙。7.2 钻孔灌注桩施工方法7.2.1 施工准备一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。二、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。7.2.2 施工工艺一、测量
21、定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。二、放样在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。三、制泥浆1.根据现场地层土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。2.造孔泥浆按以下标准控制：比重：1.11.25g/cm；粘度：1820秒；含砂量：小于4-8%。3.循环使用的泥浆采
22、用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。4.造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。四、造孔1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于5cm。2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣
23、随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。五、清孔1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。2.清孔方法第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。清孔泥浆按以下标准控制：比重：1.15-1.20g/cm3；粘度：18-20秒；含沙量：小于5%。六、成孔检验：1.孔深：以钻杆累计长度及标准测
24、绳得到的数据校验后确认。2.淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。3.钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求； 孔深：达到设计要求+10cm； 淤积：围护桩100mm，支撑桩50mm。 其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工。七、钢筋笼制作与安装1.采用现场分段制作，分段长度为9m。2.分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。4.钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空
25、心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm，保护层应满足设计要求。5.钢筋笼起吊时应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。6.钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。8.钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。八、水下混凝土浇筑1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围，围护桩100mm，支撑桩50mm。2.
26、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。4.导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。6.开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m
27、以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。7.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。7.3 钢筋网喷射混凝土护面施工方法喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。（2）钢
28、筋网片可用焊接或绑扎而成，风格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作工人进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上
29、垂直插入短的钢筋段作为标志。（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。7.4 土方开挖第一阶段挖土挖至-2.000米，土方共计约26000m3，每天可出土2500 m3，此阶段挖土计划15天内完成，水平支撑施工计划用20天完成。挖土顺序按施工部署，A区、C区土方由南大门运出；B区土方由南、北大门运出。开挖顺序为：第一步，先进行A、B区挖土，布置2台PC400反铲挖掘机各从A区西北角和西南角有水平支撑处开始，由西向东退挖，2台PC60反铲挖掘机配合，土方由南门运出，布置2台PC400反铲挖掘机各从B区东南角和东
30、北角有水平支撑处开始，由南向北退挖，2台PC60反铲挖掘机配合，土方由北门运出；第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，编网喷射混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工A、B区压顶梁及水平支撑梁；第三步，在A、B区水平支撑养护的同时，进行C区挖土，布置2台PC400反铲挖掘机由北向南退挖，2台PC60反铲挖掘机配合，土方由南门运出；第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，编网喷射混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工C区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。第二阶段，首先修筑临时车道，按照运土车道路线图，在车道位置进
31、行塘渣处理，破率不大于1：6。待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面30cm，并在其上铺设路基板。本阶段挖土基坑底，预留30cm安排人工清槽，土方量约50000 m3，每天出土2000 m3，计划25天完成，坑中坑支护计划15天完成。具体措施为安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，在支撑外安排大型挖掘机将陶出的土装车外运，按第一阶段的挖土顺序开挖至基础底板底标高。铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，第一步，进行A、B区挖土；第二步，施工坑中坑围护及第二道支撑，同时进行E、F区的挖土。应注意土方开挖至设计标高，应立即组织混凝土垫层施工，减少基底
32、土体暴露时间。第三阶段主要为坑中坑及中间支撑梁、部分施工临时车道的土方开挖，本阶段坑中坑土方开挖量约2500m3，计划十天完成。第一步，西北角坑中坑位置二次围护结构强度达到设计要求后，安排人工在坑中坑支撑梁下挖土，坑中坑位置人工挖出的土方塔吊配合吊出坑外，由运土车运出现场，坑中坑挖土至坑中坑底板底标高，进行垫层施工。第二步，由北向南退挖中间支撑处土方，C、D区挖土，布置1台PC400反铲挖掘机，1台PC60反铲挖掘机配合，由北向南开挖，土方由南门运出。因施工场地较小，挖出的土方应及时运走，严禁堆放在基坑四周。机械开挖时应注意挖铲不得碰撞桩基施工中超灌的工程桩，以免损坏工程桩，土方开挖过程中须控
33、制挖土的速率，分层进行，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖宜均匀、对称，尽量减少开挖时的土压力差，尽可能使围护结构均匀受力，减少变形。各阶段最后30cm土方应人工挖除，严禁超挖。在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在开挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。7.5 坑中坑边坡围护措施及施工方法坑中坑采用600钻孔灌注桩加松木桩作为围护桩，锚杆采用直径150水泥搅拌锚管桩，松木桩外编6钢筋网喷射70厚混凝土护面。7.5.1 松木桩施工方法坑中坑围护松木桩施打采用挖掘机压入，按先中间后两边的顺序对称施工，
34、严格控制桩身垂直度，必要时应拔出重新施打，松木桩施打完成后宜分层均匀开挖，挖至设计锚管位置应尽快组织锚管施工及编网喷射混凝土护面施工。坑中坑位置开挖深度较大，土质相对较差，尤应加强施工监测，一旦有异常情况出现，立即组织各方人员分析原因确定对策。7.5.2 水泥搅拌锚管桩施工方法水泥搅拌锚管抗拔桩是获得国家专利的软土地基处理最新工艺。其特点是能大幅度提供常规锚管的抗拔能力并节约建设成本。其施工核心内容由锚管螺旋牵引头制造、锚管钻进同步注水泥浆形成抗拔锚管桩二大部分组成。水泥搅拌锚管抗拔能力能否满足设计要求关键在于螺旋牵引头能否对土体进行充分搅拌并同步注入一定量水泥浆液形成完整的复合水泥土抗拔桩。
35、因此施工时必须严格按相关工艺要求标准进行操作，否则会造成事倍功半的不利结果。一、施工准备1.钢质螺旋牵引头及钢质锚管要求：首先按设计锚管桩直径选取标准钢管和加工相对应直径的钢质螺旋牵引头，螺旋片的厚度、长度、螺距、外径、内径均应符合设计要求。螺旋片与锚管采用电焊连接，焊缝应饱满牢固。螺旋牵引头钢管螺旋片尾端应按设计要求加焊互成90度的切割具（1214钢筋），各锚管头尾之间采用事先加工好的标准丝扣及接头连接。2.施工机械：水泥搅拌锚管抗拔桩施工采用YMJ15全液压钻机、SGB610高压注浆泵二种机械。施工前应对钻机液压系统和高压注浆泵进行检查调整，保证钻机液压系统注浆泵压力正常，钻机液压系统压力
36、在1025Mpa/cm2之间，压注浆泵压力在0.64 Mpa之间。确保在施工过程中形成边搅拌边注浆钻进一次成桩。二、工艺流程1.按设计图纸要求在施工面上确定桩位，将钢质螺旋牵头锚管与YMJ15全液压钻机连接，接好高压注浆泵输送管道试机正常待用。2.将螺旋牵引头对准桩位开动钻机调整系统压力让钻速保持在1826转/分钟之间促使螺旋牵引头缓慢钻入土层，当螺旋牵引头全部行程钻入土层后立刻开动高压注浆泵注入配置好的水泥浆液。3.当第一根锚管全部钻入土层后应及时停机连接后续锚管直至将全部锚管钻入土层，当最后一根锚管全钻入土层后应在原位置让钻机反向旋转数圈并适当加大注浆压力促使水泥浆液压入螺旋牵引头行程部分
37、形成局部桩径扩大增加抗拔能力。三、施工注意事项1.每根桩施工结束后应立即贯彻锚管尾管口是否出现持续返浆现象，必须及时对管口进行封闭处理，防止孔内压力过大浆液外流影响成桩质量。2.钢质螺旋片应采用专用螺旋片绕制机加工以确保螺旋片能达到符合设计图纸要求的厚度、长度、螺距、外径和内径尺寸。否则极易引起钻入土层速度与注浆量不同步给成桩质量、抗拔能力造成事故。3.各锚管头、尾标准接头连接后应用加强钢筋进行焊接封闭，其作用有二：一可以更好的传递扭矩，二是可以钻机反向旋转时锚管间连接丝扣松口造成事故。4.配置水泥浆液时必须严格按设计图纸要求进行水灰比和重量比控制，过大造成浪费，过小造成施工困难。水泥浆液的最
38、佳配置应以现场试验数据为准。7.6 压顶梁及支撑施工压顶梁与横向支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30。第一阶段挖土结束后，即开始围护桩压顶梁及水平支撑梁施工。第一阶段挖土结束后，进行坑中坑二道水平支撑梁施工。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位决定，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置，标高，几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：1) 压顶梁施工前应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2)准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。3)根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层。4)混凝土垫层浇筑完成，在垫层上准确的
39、弹出水平支撑等的模板线。5)支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。6)为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。7.7 支撑凿除施工方法及加固措施本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的，当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，可回填碎石填实底板与支护桩之间空隙，夯实后立即在底板与支护桩间浇筑素混凝土替代支撑，换撑完成达到强度要求，方可对称的拆除混凝土支撑。水平支撑梁的拆除采用人工拆除，塔吊配合吊运拆下的废料，在拆除水平支撑梁
40、前应搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。支撑拆除应按自上而下、对称顺序进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时，支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、禁止野蛮施工等防止扬尘和降低噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后
41、决定。7.8 回填土施工措施基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填土施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。7.8.1 土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理
42、验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能、通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺的厚度和压实遍数，进行水平分层。7.8.2 含水量控制填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3 %预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需在四周设排水沟和积水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。7.8.3 质量控制与检验土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验
43、铺土厚度。每层填土压实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀法取样试验干密度。回填土按规定取样。8. 基坑排水本工程稳定地下水位埋深1.002.10m，在基坑开挖过程中，大气降水量也较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑顶及坑底的四周分别设置排水沟和集水坑明排水，坑底排水沟的深度必须低于坑表面40cm，集水坑低于坑底1.2米，每30米设集水坑1个，排水时，集水坑内采用电动潜水泵将水排入沉淀池，沉淀后排向场外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。基坑挖到设计标高后，立即对排水沟和集水坑用砖进行砌筑，表面粉1：2.5水泥砂浆，排水沟宽为200mm400m
44、m、深为300600mm，每隔30米左右设集水坑1个，集水坑深1.21.5m。以上尺寸根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，避免把集水坑或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力。附：基坑排水平面布置图。9. 重大危险原清单序号类别序号重 大 危 险 源后 果风险等级控 制 方 式一高 处 坠 落1悬空作业未系安全带作业人员高坠四级落实安全生产六大纪律，加强现场检查监督二坍塌2基坑支护开挖施工未按设计及方案基坑坍塌四级落实集团管理办法，严格每道工序验收3活动房搭设方案未经计算或未按方案执行活动房坍塌四级严格方案的审批，落实方案，按方案进行验收4架体搭设不按方案执行或材质不符要求架体倒塌四级落实ZCJ/ZSP213物资采购/租赁控制程序和专项方案，严格验收和日常检查三触电5施工用电三级保护失灵造成作业人员触电四级落实集团安全生产文明施工标准化现场实施细则，加强过程控制与日常检查维修10. 基坑施工监测及民房保护措施10.1 基坑施工监测的必要性由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质差，周围建（构）筑物距离基坑较近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可
