基坑专项施工方案.doc

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1、基坑专项施工方案目录第一章 工程概况31、编制依据32、工程建设概况33、建筑设计概况34、结构设计概况35、图纸概况36、围护设计概况37、工程地质、地形及水文条件37.1地形地貌37.2地基土构成与特征37.3地下水38、周边环境条件39、工程特点、难点及对策3第二章 施工部署31、基坑工程施工目标32、项目经理部组织机构33、主要工作内容及施工流程33.1主要工作内容33.2施工平面分区示意33.3基坑工程总体施工流程33.4双轴搅拌桩施工33.5土方开挖33.6降水施工33.7土钉墙施工3第三章 主要分项工程施工方案31、双轴搅拌桩31.1概况31.2施工准备31.3施工流程31.4双

2、轴搅拌桩施工方法31.5施工要点31.6应急措施31.7质量标准31.8质量保证措施31.9安全文明施工32、基坑降水方案32.1水文地质概况及基本评价32.2降排水方案32.3降水井点布设32.4深井降水施工方案32.6注意事项32.7降水终止时间及相关措施33、土方工程33.1概况33.2开挖条件33.3土方开挖的原则33.4土方开挖平面示意33.5挖土工况图33.6开挖注意事项33.6开挖时对于工程桩的保护34、土钉墙施工方案34.1概况34.2施工流程34.3施工工艺34.4特殊情况的应急处理措施34.5土钉施工中注意的问题35、基坑周围限荷要求及相关控制措施3第四章 质量保证、安全文

3、明施工及环境保护措施31、工程质量目标32、质量管理流程32.1建立有效的工程质量保证体系32.2实行工程质量的目标管理32.3强化过程质量控制33、质量保证措施33.1组织保证措施33.2技术保证措施33.3本工程质量控制重点部位及措施34、安全生产管理34.1组织措施34.2管理措施35、针对性文明措施3第五章 基坑监测与应急救援预案31、基坑监测方案31.1 工程分析31.2 监测目的31.3 设计基本原则31.4 设计依据31.5 监测项目内容31.6 测试方法原理31.7 监测工作布置31.8 监测频率与资料整理提交31.9 技术保证措施32、基坑工程应急救援预案32.1应急救援管理

4、范围32.2基坑应急指挥机构32.3 应急预案工作流程32.4应急预案内部救援队伍和物资32.5应急预案的启动32.6应急抢险、救急措施32.7通讯联系3附：总体施工进度计划第一章 工程概况1、编制依据业主提供的电子版图纸及施工蓝图；业主提供的地质勘查报告；基坑围护图纸；建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99等相关国家地方规范标准2、工程建设概况各单位概况一览表3、建筑设计概况本工程施工范围：1#配电室和独立地库及室外区域的土建工程、安装工程（水、电、埋管等）、工程总包管理等。本工程主楼基坑东西长340

5、米，南北宽35米，基坑面积约11900m2；地库基坑东西长365米，南北宽78米，基坑面积约28470m2；地下建筑面积共约23538m2。本工程0相当于绝对标高4.9m，自然地面相对标高-2.5m左右，基底相对标高13#、13a#、15#主楼为-7.2m，16#主楼-8.1m，地库-7.4m。主楼地下室为地下2层，地下一层为自行车库，地下二层为储藏室；地库为地下一层，为机械车库。4、结构设计概况本工程结构为框架、剪力墙结构，基础为桩筏基础。13#楼桩基采用PHS-AB 400（250）-15+15B预应力混凝土空心方桩，桩长30米，共计143根；13a#楼桩基采用PHS-AB 400（250

6、）-15+15B预应力混凝土空心方桩，桩长30米，共计107根；15#楼桩基采用PHS-AB 400（250）-15+15B预应力混凝土空心方桩，桩长30米，共计107根；16#楼桩基采用PHC-600（130）AB-C80-12,13,13，15预应力混凝土管桩,桩长为53米,共计177根。13#、13a#、15#楼桩顶绝对标高为1.95m，桩基持力层为第3层（粉质粘土夹粉土层）；16#楼桩顶绝对标高为-2.8m，桩基持力层为第层（粘土-粉质粘土层）。5、图纸概况目前4栋主楼施工蓝图部分不全；13a#楼户型方案更改，没有蓝图；地库没有蓝图；地库与主楼地下室交接处没有具体做法。6、围护设计概况

7、基坑围护平、剖面详见下图：7、工程地质、地形及水文条件7.1地形地貌拟建场地位于盐城市盐都地区，原为农田、菜地，分布少量沟、渠，现为预留建设用地。场区地形较平坦，地势较周边道路略低，地面黄海高程为1.753.10米，最大高差1.35米。拟建场地属黄海冲积平原地貌单元。7.2地基土构成与特征素填土（Q4ml）：灰褐色、灰色，很湿饱和，结构较松散。主要由软-可塑状粉质粘土夹植物根须组成，土质不均匀，局部含小碎石，含量5-10%，局部为15%，主要为耕植土。层厚0.301.10米。1粉质粘土（Q4al）：灰黄色，饱和，可塑，局部软塑，中偏高压缩性。摇振反应缓慢，刀切面稍具光泽反应，干强度与韧性中等偏

8、低。土质不均匀，局部粉粒含量较高。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深0.301.10米，层顶标高1.352.73米，层厚0.502.30米。2淤泥质粉质粘土 (Q4al)：灰褐色，饱和，流塑，高压缩性。局部夹少量薄层粉土及淤泥。摇振反应微弱，刀切面略具光泽反应，干强度与韧性中等偏低。无侧限抗压强度原状土为22.93KPa，重塑土为7.08 KPa，灵敏度St为3.27，属中灵敏土，土质不均匀，普遍分布。顶板埋深0.803.00米，层顶标高-0.561.92米，层厚9.8014.80米。3粉质粘土(Q4al)：黄褐色，饱和，软可塑，中偏高压缩性。摇振反应缓慢，刀切面稍有光泽，干强度与韧性中等偏低。局

9、部夹稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。分布不普遍，多处缺失。顶板埋深12.4014.20米，层顶标高-11.31-9.48米，层厚1.003.50米。1、2、3为新近沉积土。粉砂夹粉土（Q4al）：灰色，饱和，中密，局部稍密，中偏低压缩性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部具水平沉积层理，夹稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。该层静探锥尖阻力qc平均值7.30Mpa,普遍分布。顶板埋深11.8016.80米，层顶标高-14.30-9.29米，层厚0.8011.90米。粉质粘土夹粉土 (Q4al)：黄褐色，饱和，流塑，局部软塑，中高压缩性

10、。摇振反应缓慢，刀切面略有光泽，干强度与韧性中等偏低。局部夹淤泥质粉质粘土及稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深13.8025.00米，层顶标高-22.46-11.32米，层厚0.8012.00米。1粉砂夹粉土、粉质粘土（Q4al）：灰色，饱和，稍密，局部中密，中压缩性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部具水平沉积层理。夹稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。局部夹软-流塑状粉质粘土。土质不均匀。该层静探锥尖阻力qc平均值5.41Mpa分布不普遍，局部缺失。顶板埋深15.8027.50米，层顶标高-25.71-

11、13.32米,层厚0.808.60米。2粉质粘土 (Q4al)：灰褐色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇振反应，刀切面有光泽反应，干强度与韧性中等。夹少量的铁质浸染斑点，局部为粘土，土质不均匀。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深21.0030.50米，层顶标高-28.71-18.27米,层厚0.506.60米。3粉质粘土夹粉土（Q4al）：黄褐色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇振反应，刀切面具光泽反应，干强度与韧性中等。夹稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。局部夹少量的姜结石，含少量的铁质浸染斑点。土质不均匀。普遍分布。顶板埋深24.0032.30米，层顶标高-30.2

12、1-21.51米,层厚2.1011.80米。4粉质粘土(Q4al)：黄褐色，饱和，软塑，中偏高压缩性，呈透镜体状分布，仅由JC78孔揭示。顶板埋深43.80米，层顶标高-42.01米,层厚1.50米。1粉砂夹粉土（Q4al）：灰黄色，饱和，中密，局部偏密实，局部偏稍密，中偏低压缩性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部具水平沉积层理，夹稍中密状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集。该层静探锥尖阻力qc平均值8.69Mpa普遍分布。顶板埋深一般在28.0045.30米，层顶标高-43.51-25.51米,控制厚度0.4011.20米。2粉质粘土 (Q4al)：灰褐色，饱

13、和，软塑，中偏高压缩性，呈透镜体状分布，仅由JC78、BJK16两孔揭示。顶板埋深38.0047.50米，层顶标高-45.71-35.48米,层厚2.003.50米。3粉砂夹粉土（Q4al）：灰色，饱和，中密，局部稍密，中偏低压缩性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部具水平沉积层理，夹稍中密状薄层粉土，单层厚25mm，分布不均，局部富集，土质不均匀。该层静探锥尖阻力qc平均值6.65Mpa，分布不普遍，局部缺失。顶板埋深35.5047.20米，层顶标高-44.30-33.15米,控制厚度0.8016.50米。1粉砂夹粉土（Q4al）：灰黄色，饱和，密实，局部中密，中偏低压缩

14、性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部具水平沉积层理，夹中密密实状薄层粉土，单层厚15mm，分布不均，局部富集，土质不均匀。该层静探锥尖阻力qc平均值12.96Mpa分布不普遍，局部缺失。顶板埋深37.0050.60米，层顶标高-48.55-34.45米,控制厚度0.5018.00米。2粉砂夹粉土（Q4al）：灰色，饱和，中密，局部稍密，中偏低压缩性。矿物成份以石英、长石、云母碎屑组成，颗粒级配不良。局部夹稍中密状薄层粉砂，局部粉土、粉砂呈互层状，单层厚15mm，分布不均，局部富集，土质不均匀。据静探C32单孔显示qc为6.96Mpa，分布不普遍，局部缺失。顶板埋深46.8

15、058.60米，层顶标高-56.08-44.23米，控制厚度2.009.40米。粘土-粉质粘土(Q4al)：灰褐色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇振反应，刀切面具油脂光泽， 干强度与韧性中等偏高。局部夹薄层粉土。土质不均匀。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深54.5062.50米，层顶标高-60.01-51.69米，控制厚度4.00-15.80米。7.3地下水7.3.1潜水场地位于盐城市盐都区，为黄海冲积平原地貌，表层素填土厚度薄（0.30-1.10米），地表下11.80-16.80深度内为新近沉积土，以流塑状淤泥质土为主，地下水位埋深浅，勘察期间实测地下水初见水位埋深0.200.90米左右

16、，稳定水位埋深0.301.20米，为孔隙潜水，主要赋存及新近沉积的1、2、3土层中，为统一含水层，主要受大气降水影响。水位呈季节性变化，年升降变化幅度约0.701.00米。7.3.2承压水下部弱承压水主要赋存于粉砂夹粉土、1粉砂夹粉土、粉质粘土、1粉砂夹粉土、3粉砂夹粉土、1粉砂夹粉土、2粉砂夹粉土层中，上述各弱承压含水层富水性好，水量较丰富，透水性较强，主要受侧向径流补给影响。经钻孔简易水文观察，下部弱承压水水位埋深约在2.50米左右，近3年场地最高地下水位埋深略低于地表，与初见水位大致持平。8、周边环境条件本工程位于盐城市人民路以东、戴庄路以西、纬十路以北，北侧紧邻在建的华润橡树湾项目一期

17、工程。本工程地库东侧距离用地红线最窄处约19m，地库北侧距离一期住宅最近约3.6m。场地东侧紧邻戴庄路，路边非机动车道下管线较多，有给水、燃气、雨水、路灯等管道，距离本工程地库边界最近约20m。现场周圈围墙尚未砌筑，施工未能形成封闭。一期工程总包单位的临时道路、钢筋加工棚、库房、钢筋原材、成型钢筋等位于二期一标北侧地库范围内（见下图）。9、工程特点、难点及对策序号特点及重难点对策1场地平面范围内全是地库，基坑施工阶段现场基本无临建搭设场地。随工程的进展合理、动态地布置现场临建设施，最大限度满足施工需要。地下施工阶段铺设临时道路，出0以后充分利用地下室顶板作为道路和材料加工、堆放场地。2一期工程

18、部分道路、加工场地、材料堆放场地及临时建筑等位于本工程北侧地库范围内，对施工顺序和技术协调要求高。加强总包协调和技术管理，明确施工顺序，从时间、空间上相互错开，以满足各自进度及操作面需求。可考虑主楼范围内地下室出0之后进行北侧地库的开挖。3基坑开挖基本采取放坡的方式，开挖初期周边地面容易产生位移或沉降；场地东侧距离道路下的管线约20m，施工前须考虑对管线的保护。基坑开挖前制定详细的围护施工方案、土方开挖方案、基坑监测方案及应急预案等，土方开挖过程中加强监测，确保基坑安全。4坑底基本位于第2层淤泥质粉质粘土层，本层土透水性小，流塑性大，压缩性高，降水的效果将直接影响土方开挖的进行。严格按照设计图

19、纸要求，确保降水达到设计参数，确保开挖前的水位低于坑底500mm以上，同时严密监测开挖状况，可采取坑底满铺竹笆等措施尽快完成垫层的浇筑。5地库出0前与一期总包单位共用北侧大门和干道，施工期间不能形成封闭隔离。建立完善的安保体系，加强安全巡视和保安巡视，实行24小时值守制度。第二章 施工部署1、基坑工程施工目标1.1质量目标：满足工程总体质量目标中对该分部工程的要求，一次性验收全部合格。1.2工期目标：根据工程总体进度计划，满足整体施工进度要求。1.3安全生产目标：满足整体工程的目标要求。1.4文明施工：满足整体工程的目标要求。1.5服务目标：遵守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受发包方

20、、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速的完成施工任务。2、项目经理部组织机构项目经理生产经理总工程师各专业施工队工程部物资部安全部商务部技术部质量部办公室3、主要工作内容及施工流程3.1主要工作内容本基坑工程主要工作内容为：双轴搅拌桩施工（施工范围：靠近戴庄路一侧、主楼基坑坑中坑四周），降排水（管井降水、轻型井点降水、坡顶坡底排水沟、集水井）、土方开挖、基坑围护（放坡面挂网喷射混凝土、土钉墙）。3.2施工平面分区示意如图示，基坑工程阶段现场平面分割为2个施工段共12个施工区域，其中主楼部分为A、B、C、D区，北侧地库为E、F、G、J区，南侧地库为H、K、L、M区。3.3基坑工程总体

21、施工流程3.4双轴搅拌桩施工本工程16#楼东侧采用双轴搅拌桩作止水帷幕，南侧为主楼地下室边界向南延伸17米，北侧与一期基坑围护施工的双轴搅拌桩衔接，共计77延米。坑内电梯井周圈采用双轴搅拌桩围护（具体详基坑围护平面布置图）。搅拌桩直径700mm，桩中心距均为500mm(即桩间搭接为200mm),前后排桩搭接均为200mm，桩长11.9m。拟组织1台搅拌桩基，从南向北施工，每天完成150m3，4天完成。3.5土方开挖本工程主楼部分基坑东西长340米，南北宽35米，基坑面积约11900m2，开挖深度为：13#、13a#、15#楼5米，16#楼5.9米；地库部分基坑东西长365米，南北宽78米，基坑

22、面积约28470m2，开挖深度为5.1米。本工程总土方量约125700方。按照平面布置，土方开挖分为12个区域，其中4栋主楼分别为A、B、C、D区，(A区9900m3;B区8580m3；C区8060m3；D区12140m3；)北侧地库为E、F、G、J区(E区13500m3；F区13200m3; G区11680m3；J区17100m3),南侧地库为H、K、L、M区(M区11480m3；L区5880m3；K区5350m3；H区6560m3)。拟组织2台大挖机，2台小挖机，1台长臂挖机，按照施工流程从主楼到北侧地库到南侧地库的开挖顺序分三个阶段进行，每天出土2000m3，共68天挖完。3.6降水施工

23、本工程降水采用轻型井点及管井进行降水，井点及管井布置详见基坑围护平面布置图。根据基坑施工工艺、地质条件和类似工程经验，每只井有效降水面积取200m2，主楼基坑内共布置22口真空疏干井，井管长度14m，采用无砂混凝土管。井点管采用48*2.8的无缝钢管，井点管间距1.2m，每50根为一套，共计约12套。轻型井点及管井在土方开挖前20天施工完成，预降水不少于14天且水位降至基坑开挖底面以下500mm后方可进行土方开挖。3.7土钉墙施工基坑采用2级放坡，放坡比例为1:2与1:1.5，面层钢筋网喷射混凝土；其中北侧及东侧采用土钉墙。放坡面设三级8250双向钢筋网片，面层喷射80mm厚，C20细石砼混凝

24、土，并设10钢筋L=800,梅花形布置，间距800。土钉采用48*3钢管。锚杆注浆孔间距不得大于200mm（邻孔错位）、每延米锚杆平均消耗水泥不应少于35Kg，钢管注浆孔直径不得小于8mm；土钉注浆采用掺速凝剂的32.5级普通硅酸盐水泥；土钉施工时土方开挖应根据土钉施工进度逐层分段开挖，严禁发生超挖现象。每层土钉施工沟的土方开挖应采用间隔跳仓的开挖及施工方式、每段（仓）土钉施工作业沟水平长度不宜大于25m；土钉有效直径不得小于120mm。土钉墙及护坡在边坡暴露12小时内施工完成。第三章 主要分项工程施工方案1、双轴搅拌桩1.1概况本工程16#楼东侧采用双轴搅拌桩作止水帷幕，南侧为主楼地下室边界

25、向南延伸17米，北侧与一期基坑围护施工的双轴搅拌桩衔接，共计77延米。坑内电梯井周圈采用双轴搅拌桩围护（具体详基坑围护平面布置图）。搅拌桩直径700mm，桩中心距均为500mm(即桩间搭接为200mm),前后排桩搭接均为200mm，桩长11.9m（具体详A-A剖面）。1.2施工准备（1）主要机械配备情况根据本工程规模，结合甲方对工期的要求。在施工前应根据工程特点和机械情况，合理安排施工机械。在施工过程中合理安排机械进出场，充分利用，减少浪费。本工程主要设备需用计划见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量用于部位生产能力1搅拌桩钻机JB-1601搅拌桩良好2挖掘机PC2001土

26、方良好3压浆泵BW-2002搅拌桩良好4空压机VF-601搅拌桩良好5配料机PL-8001配料良好（2）主要材料：采用42.5普通硅酸盐水泥、石膏粉、水（3）主要劳动力计划和投入的管理人员依据本工程图纸的工程量、工期要求和配备的施工机械设备情况，本工程工程量大劳动强度较高，结合人员配备情况各机械劳动力的安排如下表：序号岗位人数工作范围1班长1负责当班时间的工作安排2灌注钻工2负责当班时间内的工作听从班长的安排3辅工2听从班长调度安排（4）施工前一期总包单位完成道路破除清运，为双轴搅拌桩施工提供工作面。1.3施工流程双周搅拌桩施工流程图1.4双轴搅拌桩施工方法（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指

27、定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量加固土重的15%，水灰比0.50，掺入水泥用量1%石膏粉。（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提

28、升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。1.5施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅

29、拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2）必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土重的15%,水灰比0.50，掺入水泥用量1%石膏粉。（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)提升过程

30、中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌；相邻桩施工间歇时间不大于24小时，否则认为出现冷缝，必须采取措施。（10)施工完毕，整理好有关原始资料。1.6应急措施（1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石

31、，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开

32、挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。1.7质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头

33、上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量1.8质量保证措施1.8.1对周围局部区域管线的保护措施施工前对地下电缆、上、下水管线，调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控；管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。1.8.2成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设

34、计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。1.8.3机械设备的性能保证保证施工机械设备性能状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备环修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。1.8.4确保桩身强度和均匀性质量要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下

35、沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须充分搅拌。1.8.5特殊情况的处理措施（1）发生管道堵塞，应立即停泵处理。等处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，

36、妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（4）施工冷缝处理：由搭接200mm改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度；严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量；如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约200mm，确保围护桩的止水效果。1.9安全文明施工1.9.1安全施工措施（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。（3）、工人进场前由安全员进行安全教

37、育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。（5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）、机班长

38、要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。（10）、外露传动装置必须有防护护罩。（11）、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（12）、桩机安全措施、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。、

39、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。、电机传动部位应安装可靠的防护装置。1.9.2环境保护措施搅拌桩施工环境控制的重点是扬尘和噪声控制，因此施工中一定要针对上述两种环境因素加强控制，做到文明施工、规范施工。（1）噪声的控制遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）。严格将噪声等级控制在允许范围内。按盐城市相关噪声管理规定进行施工的噪声管理。（2）粉尘、遗洒的控制本工程的粉尘、遗洒主要是水泥粉尘、场内扬尘及材料废弃物扬尘。水泥粉尘主要是控制运输车辆和现场装卸、存放时的扬尘。

40、水泥运输车辆必须用篷布覆盖，袋装的水泥必须保证包装袋的完好。装卸车时不得顶风作业。卸车后散落的水泥不得随处清扫，应集中装袋。施工场地经常洒水保持湿润。硬化场地有积土的要及时清理。确保刮风和车辆驶过无扬尘。场内水泥存放场地非作业面应遮盖严密。水泥库散落的水泥应及时清理使用。硬化废弃的不得随意丢弃。应集中处理。根据工程特点分析，主要的潜在遗洒源是运输水泥的车辆和生产中水泥粉尘和生活废料的遗洒。运输车辆要及时清扫保持清洁。生产生活产生的废料要集中堆放并及时清运。加工修理形成的废料及时清理集中处理，严禁随意丢弃。1.9.3文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特别定以下措施，确保文明施工，创

41、造文明工地。（1）职工衣着整齐，不得赤膊、穿拖鞋进入现场。（2）保持道路畅通、材料到位。不得乱丢乱放。（3）材料堆放整齐、废弃物集中堆放统一处理、施工现场整洁。（4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识。（5）项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。（6）由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。（7）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。（8）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。（9）现场建立治安、卫生

42、管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。（10）有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。2、基坑降水方案2.1水文地质概况及基本评价(1)地基土的构成及特征（见第一章）(2)水文地质条件基本评价场地位于盐城市盐都区，为黄海冲积平原地貌，表层素填土厚度薄（0.30-1.10米），地表下11.80-16.80深度内为新近沉积土，以流塑状淤泥质土为主，地下水位埋深浅，勘察期间实测地下水初见水位埋深0.200.90米左右，稳定水位埋深0.301.20米，为孔隙潜水，主要赋存及新近沉积的1、2、3土层中，为统一含水层，主要受大气降水影响。水位呈季节性变化，年升降变化幅度约0.701

43、.00米。下部弱承压水主要赋存于粉砂夹粉土、1粉砂夹粉土、粉质粘土、1粉砂夹粉土、3粉砂夹粉土、1粉砂夹粉土、2粉砂夹粉土层中，上述各弱承压含水层富水性好，水量较丰富，透水性较强，主要受侧向径流补给影响。经钻孔简易水文观察，下部弱承压水水位埋深约在2.50米左右，近3年场地最高地下水位埋深略低于地表。2.2降排水方案根据上述土层特性、地质勘察报告及本地区施工经验，主楼施工部位拟采用轻型井点降水，同时在坑内布置部分管井进行基坑降水。(1)为防止坑外的水涌入基坑，在基坑外围并紧靠围护墙及坡顶设置一圈砖砌明排排水沟，间隔30m设置500*500*800的240mm厚集水井（内壁抹灰），防止坑外水流入

44、坑内；(2)在坡底施工层上采用盲沟和集水井进行排水。集水井每30m设置一个240mm厚砖砌集水井500*500*800（内壁抹灰）。(3)深井泵抽出的水，可由深井泵直接排至坑外的排水沟。土方开挖后，深井泵抽出的坑内地下水，可直接排至基坑外排水沟中，经沉淀池三级沉淀后再排入市政的雨水井中。2.3降水井点布设轻型井点沿基坑周圈布置在放坡处，降水井布置时综合考虑避开桩位及轴线、塔吊位置、运输坡道及通道等。根据基坑施工工艺、地质条件和类似工程经验，每只井有效降水面积取200m2，基坑内共布置22口真空疏干井，井管长度14m。具体布置详见第一章基坑围护平面布置图。2.4深井降水施工方案2.4.1管井剖面

45、示意图管井剖面示意图2.4.2降水井施工材料准备无砂混凝土管、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等2.4.3施工工艺井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井2.4.4施工注意事项降水井成孔直径为600mm，井管采用无砂混凝土管，井管和滤水管为同一管径。降水过程中，含水层中的水通过滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入井管内。滤水管采用开孔滤管，开孔总面积不小于滤水管表面积的20；在开孔后的管壁上外包6080目尼龙滤布，用16#铅丝密密缠绕牢固。观测井深度、规格和构造均与深井相同。孔口在地面以下或相对地面以下1m的深度内用