塔吊基础设计施工专项方案.doc

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1、塔吊基础设计施工专项方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔机主要性能参数和安装重量3四、塔吊基础设计3五、塔吊基础施工8六、施工质量保证措施21七、安全文明施工保证措施25八、施工人员配备一览表29九、主要机械设备配备30十、附图30一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ

2、33-2001）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）12、建筑抗震设计规范（GB500112010）13、本工程设计图纸；二、工程概况1. 工程名称：芳村花园住宅项目2. 建设单位：*房地产开发有限公司3. 工程地点：东郊北路181号4. 工程规模：总建筑面积52362平方米(其中：地上建筑面积为*平方米,地下建筑面积为*平方米)5. 建筑总高度：F-1栋：95.2米；F-2、F-3栋：69.2米； F-4栋：65.2米；F-5栋：98.2米6.

3、建筑层数： 地下2层；F-1栋的裙楼2层；F-2、F-3栋的裙楼1层。F-1栋：30层；F-2、F-3栋：30层；F-4栋：31层；F-5栋：32层7. 0.000为首层地面标高，相当于绝对标高8.450m,地基基础设计等级为甲级，人防工程抗力等级为六级，地下室防水等级为一级，建筑耐火等级为一级；结构设计使用年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类。8、地质概况根据钻探资料，按地质成因类型、岩性、状态，将区内地层由上至下划分为：填土层(Qmi)、第四系三角洲相成因(Qmc)淤泥、砂土层、残积土成因(Qmi)，基岩为白垩系上统大朗山组（K2d）泥质粉砂岩夹粉

4、（细）砂岩、粗砂岩等。分层描述如下：第（1）层 人工填土：杂填土，局部为素填土。层厚：1.205.20米第（2-1）层 淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层厚：2.7013.20米，第（2-2）层 细砂：灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀，含淤泥，局部夹薄层粗、砾砂。层厚：0.803.50米第（3）层 粉质粘土，局部为粉土：褐红色、灰褐色，含粉细砂，遇水变软，为碎屑岩风化残积土，场地分布较普遍，局部钻孔有缺失，按其稠度分为三个亚层：（3-1）层：可塑，层顶埋深：6.8028.20米，层厚：0.602.90米。（3-2）层：硬塑，层顶埋深：7.0013.60米，层厚：1.304.60米。（3-3

5、）层：坚硬，层顶埋深：6.9013.10米，层厚：0.603.90米。（4-C）层：全风化，岩芯呈坚硬土状，碎屑状，遇水软化，局部夹强风化岩块；层顶埋深：10.2020.10米，层厚：0.905.10米。（4-I）层：强风化，岩芯破碎，呈半岩半土状、碎块状或块状，局部呈短柱状；层顶埋深：7.6020.40米，层厚：0.408.20米。（4-M）层：中等风化，岩芯较完整，呈块状、短柱状及柱状，钙质胶结，局部裂隙较发育；层顶埋深：6.2021.00米，层厚：0.5011.30米。（4-S）层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状，钙质胶结；层顶埋深：层：微风化，岩芯完整，呈短柱状、柱状、长柱状

6、，钙质胶结；层顶埋深：9.3024.40米，已揭露层厚：0.709.00米，未穿透。按含水介质特征划分，场地内地下水主要以上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水的形式赋存于第四系土层和基岩中。第（2-2）层粉、细砂，局部夹薄层中、粗砾砂，透水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层。第（2-1）层淤泥质土、第（3）层粉质粘土、粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层三、塔机主要性能参数和安装重量公称起重力矩（KN.m）1000起重工作幅度(m)最大60宽度(m)1.8最大工作高度(m)螺栓固定式44附着式176最大起重量(t)6起升机构型号QS6015倍率=2=4起重量/速度(m/min)2.93

7、/501.5/506/25低速就位速度(m/min)5功率(KW)30回转机构速度(r/min)00.63功率(kw)23.7顶升机构速度(m/min)0.5功率(kw)4工作压力(mpa)18平衡重(t)最大工作幅度(m)45505560重量(t)2.231.911.681.5工作温度()-20+40四、塔吊基础设计4.1、塔吊布设情况1号与2号楼塔吊基础均位于地下室中，塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高。根据厂家提供的说明书中要求，结合工程实际情况，塔吊基础采用钻孔灌注桩基础作为塔吊基础，单桩支承，单桩直径为1800 mm，经过验算表明塔吊基础既能满足塔吊使用要求，也不会有基坑开挖时引起塔吊

8、基础变形的问题。因塔吊基础上表面在自然地面以下，为保证基础上表面处不积水，将场地排水沟与塔吊基础相连通。沿塔吊基础四周砖砌300500排水沟，与场地排水沟相连并及时排除，确保塔吊基础不积水。塔吊基础砼标号为C35，基础尺寸为5200 mm5200 mm1450mm。基础为上下两层双向配筋2425，间距为200mm，拉结筋为16 400mm，钢筋保护层厚度为50mm。塔吊基础平面布置图见附图塔吊基础承台配筋图见附图4.2、基础设计及验算4.2.1. 参数信息塔吊型号:QTZ6015，自重(包括平衡重15t)F=573kN，基础自重G=980.2 KN，塔吊倾覆力距M=1600kN.m，塔吊起重自

9、由最大高度H=44m，混凝土强度等级:C35，基础最小厚度h=1.450m，基础的平面尺寸取：AcBc=5200mm5200mm4.2.2. 基础最小尺寸确定基础的厚度取:H=1.45m基础的平面尺寸取：AcBc=5200mm5200mm4.2.3、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩确定塔吊基础承台重G 2=25*5.2*5.2*1.45=980.2kN 根据塔吊厂家提供的使用说明书得出荷载工况水平力Pn（kN）垂直力Pv（kN）弯矩M（kN.m）扭矩Mn（kN.M）工作工况295731600453非工作工况71556172214.2.4、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算4.2.4.1、 桩顶竖

10、向力的计算依据建筑桩技术规范的第5.1.1条。 4.2.4.2、矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-2008的第5.9.2条。计算截面取塔吊柱边线。其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取B/2=0.9m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=573kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=5730.9=515.7kN.m。4.2.5、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C5

11、0时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.7N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=1400mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2；经过计算得： 由于最小配筋率为0.15%（见建筑桩基技术规范JGJ94-2008第4.2.3条）,所以最小配筋面积为:520014000.15%=10920mm2故取 As=11781mm2。实配2425。塔吊基础配筋见附图所示4.2.6、矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.12条和第5.9.11条。 前面的

12、计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1553.2kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.13； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5200mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1400mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!4.2.7、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范、混凝土结构设计规范与建筑抗震规范。根据

13、前面的计算可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1553.2kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，基桩成桩工艺系数，取0.8； 混凝土轴心抗压强度设计值，=14.3N/mm2； 纵向主筋抗压强度设计值，=360N/mm2； 桩的截面面积，=2.54106mm2。纵向主筋面积，=7854mm2。则=1.53106N0.814.32.54106+0.97854360=31.6106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋即可！由于塔吊基础桩基础与工程桩ZH6桩径与桩长一致，可以参照ZH6工程桩进行配筋设计，具体配筋构造详见ZH6配筋图。4.2.8、桩竖向极限承载

14、力验算及桩长计算根据本工程岩土勘察报告中提供的桩基设计参数，桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)估算单桩熟悉极限承载力标准值Quk=uqsikli+qpkAp其中 qsik 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,取值如下表qpk 桩侧第i层土的极限端阻力标准值,取值如下表u 桩身的周长 u=5.652 mAp 桩端面积 Ap=2.54 m2第i层土层厚度（参考岩土工程报告工程地质剖面图）桩侧土极限摩擦阻力标准值、端桩阻力标准值如下层序土层类型土层厚度(m)极限侧阻力(kN/m2)极限端阻力(kN/m2)（2-1）淤泥、淤泥质土2.7013.207（2-2）细砂0.803.500

15、0（3-1）粉质粘土0.602.90250（3-2）粉质粘土1.304.60320（3-3）粉质粘土0.603.90400（4-C）泥质粉砂岩、粉砂岩、粗砂岩0.905.10450（4-I）泥质粉砂岩、粉砂岩、粗砂岩0.408.2065900（4-M）泥质粉砂岩、粉砂岩、粗砂岩0.5011.301402200（4-S）泥质粉砂岩、粉砂岩、粗砂岩0.709.002505500取桩长20m试算地下室底板相对标高约为-9.4m，桩顶标高为-10.800m。经过验算Quk=5.652（225+332+340+545+365）+2.54*900=6163.2 kN大于轴向压力1553.2 kN，满足要求

16、。4.2.9、塔吊稳定性验算：根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）第4.1.2-6计算偏心距，并进行验算。根据塔吊工作状态下最不利弯矩1600 kN.m作为倾覆力矩进行计算。工作状态下：（b为基础宽度）塔机抗倾覆满足要求。根据塔吊工作状态下最不利弯矩1722 kN.m作为倾覆力矩进行计算。非工作状态下：（b为基础宽度）故塔机抗倾覆满足要求五、塔吊基础施工5.1、塔吊基础施工技术措施及质量验收5.1.1、塔吊基础施工技术措施1、混凝土强度等级采用C35； 2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质量控制要点详见桩基工程专项施工

17、方案，桩身砼浇灌至自然地坪面，施工承台时必须凿除上段1.5米桩身砼浮浆层。3、埋设件埋设参照一下程序施工： 将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。 为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。 再将8件30的钢筋将预埋螺栓连接。 吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。 5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装

18、置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽

19、，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定

20、可断续使用或不能使用。5.1.2、塔吊穿地下室处理措施本工程两台塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：1、因此工程地下室承台与后浇带密布于单体住宅周边，若将塔吊基础正常布置于底板以下，则多与地下室地梁、承台、后浇带冲突，将影响结构受力与底板防水；若将塔吊基础避开地下室地梁、承台、后浇带，则塔吊位置布置不甚合理，且不符合附着安装要求。基于以上情况，拟将采用提升塔吊桩顶标高至底板上皮上返1.2m处，使塔吊基础悬空于底板之上，这样既不影响结构受力，也不影响塔吊位置布置和附着要求，使质量和安全隐患降至最低。基础做防水时，在防水卷材之上沿着塔吊桩放置一圈遇水膨胀止水条。2、地下室顶板处理措施

21、：在地下室顶板上预留2.2m*2.2m的预留洞，按顶板配筋预留一个搭接长度，塔吊拆除后用搭接方式连接，并用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。在预留顶板洞口周边砌筑200高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并沿洞口加设1.2m高的防护栏杆。5.1.3、塔吊安拆注意事项1、2台塔吊型号相同，严格按照塔吊总平面布置图对号入座。2、塔吊安拆严格按照各使用说明书进行。3、施工操作人员必须进行专业培训，持证上岗，不准违章指挥、违章操作。4、塔吊按照完毕后应进行调试。5、现场风力大于四级时，严禁塔吊起升操作。6、因拟建建筑高度均大于各塔吊自由高度，单使用高度大于自由高度时，必须在顶升之前，按各使用说明书安装好附着。5

22、.1.4、塔吊的使用1、塔式起重机的司机、拆装、司索、指挥人员。必须经过建设行政主管部门专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索、指挥人员酒后作业。2、在作业中司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作，司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。3、 以下情况塔吊坚决不准起吊。(1)、信号不清不准吊；(2)、吊物下有人不准吊；(3)、吊物上站人不准吊；(4)、埋在地下物不准吊；(5)、斜拉斜挂不准吊；(6)、散物捆扎不牢不准吊；(7)、零散物无容器不准吊；(8)、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；(9)、遇有大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准吊。（10）、六级以上大

23、风不准吊。4、安全防护措施（1）严禁超载，安装超载限制器分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成超载一是由于重物的重量超过了规定：二是由于重物的水平距离超过了作业半径所致。安装力矩限制器后，当发生重量超重或作业半径过大，而导致力矩超过该塔吊的技术性能时，即自动切断起升或变幅动力源，并发出报警信号，防止发生事故。（2）塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂长度时，都必须调整力矩限制器，对小车变幅的塔吊，选用机械型力矩限制器时，必须和该塔吊相适应，应选择同一种厂型。（3）装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对超载限位的吨位，按照作业半径的允许载荷

24、进行调整。（4）进行安全检查时，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后进行的试运转记录进行检查，确认该机当时对力矩限制的测试结果符合要求，和力矩限制器系统综合精度满足5%的规定。（5）多台塔吊在相交区域进行有计划的批量工作时，要事先安排好塔吊进入该区域的先后顺序。（6）在塔吊工作半径重叠区,要严格遵守以下规定：a、低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。b、后塔让先塔：在两塔机塔臂作业交义区域内运行时，后进入该区域塔机要避止先进入该区域的塔机。c、动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。d、轻车让重车：两塔机同时运行时，无载荷塔机应

25、主动避让有载荷塔机。5.2塔吊基础施工5.2.1基础施工工艺流程施工准备桩位测量放线灌注桩施工（钢格构柱制安）养护土方开挖垫层施工钢筋绑扎模板支设地脚螺栓预埋基础承台混凝土浇筑拆模养护基坑土方开挖钢格构柱柱间支撑及加固。5.2.2钢格构柱制作及安装钢格构制作及安装均有厂家派专业人员进行安装，钢格构柱施工工艺详见格构柱施工工艺流程图：原 材 料 进 场、 矫 正放 样下 料氧 焊 切 割零 件 平 直接 头 点 焊 角 钢 矫 正矫 正总 焊 接成 品堆 放 5.2.2.1放样工作包括，核对图纸的安装尺寸及各部分的尺寸。制作样板和样杆需要的划针、平锤、粉线、钢卷尺、砂轮切割机。样杆误差应在1mm

26、之内。下料时应在材料上划上切割位置，割缝宽度为3mm，下料误差值为1mm。下料误差不超过1.5mm。平直采用双头撑。制作后长度误差-0+50，截面误差3，弯曲矢高h。焊条采用E4303焊条，规格4*400mm。根据设计的要求满足焊缝的形状和厚度。要求焊缝饱满、光滑、无砂眼。5.2.2.2施工技术要求沉浮误差：100mm；平面位置偏差：50mm；方向误差：15。定形后，整体焊接时需注意经常跳焊接，防止焊接受热不均匀产生变形。钢格构柱整体长度在制作时按照图纸尺寸另行放长100mm200mm, 以防止安装插入时的产生误差。5.2.2.3钢格构柱插入时注意以砼支撑的轴线为准线，采用字形垂直于砼支撑方向

27、。插入时与钢筋笼一起插入，注意保持二个方向的垂直。5.2.2.4钢格构柱上端待土体开挖暴露后焊制砼支撑下部的加强肋，开挖至第二层时再焊第二层砼支撑下的加强肋，第三层方法相同。底板下部位需焊制止水片。5.2.3灌注桩施工5.2.3.1测量放线(1)根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理工程师复核验收后进入下道工序施工。(2)桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。5.2.3.2护筒埋设；护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，护筒采用3mm钢板卷制而成，所

28、用护筒内径大于桩径100mm，护筒应埋入原土200mm，其中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实，回填必须对称进行以免护筒跑位。5.2.3.3成孔本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一垂直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜，在开钻前必须进行满负荷调试运转。(1)成孔时，要严格按照操作规程施工，开孔钻进时要采取低压、慢转、大泵量的工艺参数，以确保开孔的垂直度。(2)根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（转速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小

29、钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用I档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。各项施工准备工作硬 地 坪挖砌泥浆池钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收水中养护试块取样试 验坍落度试验测桩中心制备泥浆钻孔灌注桩施工工艺流程图(3)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。(4)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密

30、度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。 (5)成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。5. 2.3.4清孔(1)采用二次换浆清孔。(2)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼

31、导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。(4)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5. 2.3.5钢筋笼制作(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭

32、设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外径起算(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。(6)焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项 目允 许 范 围备 注1长 度10d单面焊2宽 度0.7d3高 度0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋

33、点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。5. 2.3.6钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成，下放前要报监理工程师验收。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位

34、允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁：吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。5. 2.3.7水下砼灌注(1)桩基砼设计强度等级为C30水下砼，施工采用商品砼，坍落度应控制在1820cm。(2)采用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品砼要

35、求：坍落度应控制在1820cm，石子采用540碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开始浇捣时随砼车附来。严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的商品砼灌注前须做好一次坍落度试验，以及一组砼试块。(4)砼灌注前，应在料斗内安放好隔水球（导管底口离孔底3050cm）并在隔水球上方盖上压盖，待料斗装满后，拉掉压盖，此时漏斗中的砼开始下灌，立刻再向料斗中输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证砼的初灌量。始灌时间与完孔时间间隔应24小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(5)砼开灌时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深

36、度必须保持在310m之间，一般控制在46m，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面或埋入过深。测量砼面上升高度由机长负责。(6)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。(7)砼浇注前，应使泥浆循环池留有足够的空间来储藏泥浆，以保证砼灌注的连续性并防止泥浆外流。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗砼入孔后导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼浇注质量，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空，产生断桩现象。5.3土方开挖基坑开挖用反铲挖土机进行，挖出的土方配备自卸汽车外运出现场。机械挖土严禁直接挖至设计底标高，应留300mm

37、土层由人工铲底修挖。修挖同时要及时人工清理钢格构柱内泥土浮浆，注意保护钢格构柱。修挖时由技术员用水准仪跟测，随测随钉小竹桩，其竹桩顶为素砼垫层面标高，小竹桩的间距以不大于2m为宜。5.4垫层施工基坑隐蔽验收工作结束，立即组织人员浇筑垫层混凝土封底。混凝土全部采用C20商品混凝土。垫层混凝土浇捣时严格按水平控制桩拍平，待略干后用平板振动机拖振，出浆即可，用木蟹抹平。5.5基础钢筋工程钢筋的原材料进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，结论没出来之前不得使用该批材料。不合格的材料严禁使用于工程上；钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设

38、计要求及符合施工验收规范规定。在混凝土结构中采用级钢筋时，其端头须作180度弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的2.53倍；弯钩的平直长度应不小于钢筋直径的6倍。钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延伸率。箍筋的首尾迭合处应作135度弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍且不小于100。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋直径相符。制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是基础垫层的表面更应清理干净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线。同时为了防止基

39、坑土方开挖垫层脱落出现伤人等安全事故，垫层表面应预先铺设油毡一层，确保垫层能易于脱落，人工清理。钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#铁丝绑扎牢固。钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用22#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。处于钢筋骨架、钢筋网中的架立筋、构造筋、附加筋须绑扎齐全。双层钢筋网之间的S形撑筋、拉筋须绑扎到位。5.6基础模板工程本工程模板面板采用14mm厚机制九夹板，背杠视模板承载能力大小设50100；5075；5050三种规格，间

40、距均300mm。模板排架、围檩均采用483.5钢管。设两道12mm对拉螺栓。模板制作须严格按设计施工图几何尺寸制配。胶合板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1；宽度差应小于1.5mm。模板和背杠的结合采用2.5寸元钉固定，位于端边的钉距应10Cm；位于中间的钉距应30Cm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号、堆放整齐备用。基础素砼垫层侧模用50100方木侧设，根据轴线控制桩及用水准仪测定标高分点打边线桩拉

41、线控制标高和平直度。沿方木外侧打入土深度20Cm的方木短桩0.8m与方木用元钉固定。基础底板外侧支模：在垫层面上用经纬仪根据控制桩投点、用钢卷尺根据施工图布置分点弹出轴线及基础梁、柱和墙板位置线。基础外侧模立模组拼后，设50100平钉方木围檩上下二挡，在护脚内侧面铺垫木板后用50方木上下二挡支撑，间距为80Cm。5.7预埋螺栓的安装预埋螺栓应采用L755角钢作为立杆，L505角钢作为水平杆及斜撑焊接支架。安装支架底部应落在垫层砼上，与垫层预埋钢筋固定在一起，上部用角钢卡位在固定位置上，应自成体系，禁止与模板支撑体系连在一起，保证上口在砼浇筑时固定不动，砼浇筑前必须进行复核验收检查。5.8混凝土

42、工程基础承台混凝土强度等级为C35，坍落度控制在12030mm；采用泵送商品混凝土。承台混凝土施工：采用一台汽车泵，混凝土的振捣采用50mm插入式振动机施振，振动机的振点位移宜40Cm。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，每层下料厚度宜小于50cm，次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土5Cm左右，确保混凝土层间结合严密。振动棒在施振过程中应尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋螺栓。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此方法迭次浇捣至上平面，用木抹子搓平压实，用泥板游光，混凝土凝结前做两次紧面压光。混凝土

43、的养护是保证其水化、硬化的关键所在，应予以重视。常温下养护在无模部位用草包覆盖、浇水湿润，以保持草包湿润的方法养护7昼夜。经拆模后的混凝土须及时做好其质量的三级检验评定及组织“隐蔽工程验收”。通过验收后才能进入下道工序施工。六、施工质量保证措施6.1质量管理组织体系技术负责人质量安全员专职安全员塔吊负责人项目经理项目副经理项目总工程师深基坑施工班组6.2质量保证措施6.2.1立柱灌注桩质量保证措施(1)为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用540碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。(2)钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加

44、外加剂应符合质量标准并有质保书。(3)为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直度。(4)为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。(5)施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。(6)做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。(7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。(8)施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。(9)常见通病的防治方法a 坍孔当泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；护筒埋设太浅，下端孔坍塌；水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力时。均会造成在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到