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1、第一章 编制依据一、编制依据1、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸；2、国家及广东省、深圳市现行的有关规范、规定及标准；3、工程施工现场踏勘情况；4、我公司施工类似建筑施工经验等。5、中铁建工集团ISO9001质量体系文件；二、满足施工规范（但不仅限于以下内容）1、工程测量规范（GB50026-2007）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6、混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119-2
2、003)；7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；13、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；第二章 工程概况第一节 总 述大都汇大厦设计为商住综合楼，工程位于布吉深惠公路与龙珠花园之间，总用地面积约5241平方米。总建筑面积为95539.1平方米。，
3、建筑物总高度99.65米，建筑物地下2层，地上33层，地上部分15层为裙房，6层为转换层，733层为标准层。本塔楼部分概况说明如下：本标准层部分主体结构分为三栋塔楼，每栋塔楼均为33层，每栋塔楼为一个施工区段。本工程开发商为深圳市天利安实业发展有限公司；设计单位为深圳市建筑设计研究总院；监理单位为深圳市深龙岗监理有限公司；施工单位为中铁建工集团深圳分公司三处。第二节 工程的重点和难点本工程经过技术部门对设计图纸和施工合同的详细研究、讨论后，认为本裙楼部分工程施工的重点和难点主要在于：1、塔楼主体结构与核心筒同时施工；2、数量众多、项目繁杂的总包管理工作；3、为维护市容的整洁和城市安全，确保施工
4、现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护；4、工期紧，任务量大，对每个分部分项工程的合理组织。针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、做好总包管理，解决好地下室、首层部分砌筑以及装修、安装等多工序、多工种的穿插组织管理工作。2、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线和垂直度的精度控制问题；3、协调好政府部门、业主、监理、设计院多方间的关系，使之工程有序地开展。第三章 施工总体部署根据我公司以往的施工经验，在本工程施工期间，会有众多分包单位进场施
5、工。因此，在施工部署上我公司主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修协调配合、土建工程与安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。第一节 施工总体部署在施工部署上，我们本着“主体结构、核心筒、加固改造连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。1、本工程将以下项目施工作为工程施工控制重点： 同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。施工管理中进行施工计划控制和分包管理，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现节点工期。2、在结构施工阶段现场设立塔吊二台。所
6、有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。 3、结构施工段的划分：根据现场具体情况，水平施工段划分成三个施工区域。4、所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。5、在工程施工中，以按时完成合同节点工期为前提，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并跟据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我公司合格分供方名录中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。6、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快
7、施工进度，缩短工期。第二节 施工组织和协调管理一、施工组织管理1、管理层的组织：选配合格的有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，配备精干高效、作风务实、决策科学有效的领导，经优化组织和人才结构合理的项目管理层。本项目管理层组成，有独立承担过大中型工程的项目经理，有较丰富生产技术管理经验的项目副经理、总工程师、水电专业主管，有对工程施工有多年经验且熟悉本职工作的担任过生产、技术、安全、质量主管。由以上人员组成德才兼备、结构搭配合理的项目管理层，保证工程顺利进行。2、作业层的组织：项目作业层由土建、给排水、电气、装饰等作业队组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。3、机械、物资的组织：机
8、械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先计划安排，二是严格的管理。二、施工协调管理1、与设计单位的协调：组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。2、与监理单位的协调：在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整改，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。3、与分包单位间的协调：协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。协助分包单位建立
9、合理的质量保证体系。严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。第三节 施工程序依据工程特点和本单位的管理水平、技术装备、劳动力资源状况，在施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。本工程的重点控制为主体结构、核心筒、装修的交叉施工配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。主体结构施工程序如下：测量放线墙、柱钢筋墙、柱模板梁、板模板梁板钢筋管线预埋浇筑混凝土养护。第四章 主要分项工程施工方案第一节 模板工程一、模板体系结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用表面涂膜九夹板配
10、以50100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管。主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1墙、柱九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成2梁板、楼梯、九夹板由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手架组成3核心筒九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成4梁、柱接头九夹板二、模板配置1、为确保工程质量，所有木模板均采用防水模板。2、塔楼以上墙柱配置一套模板，梁板配置三套模板三、模板施工流程及支设方案1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与
11、其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。3、模板施工工艺流程：1）、模板施工顺序为：满堂架柱模墙模顶板模梁墙柱头模2）、其中各段施工工艺流程为：1）、柱模：弹柱子位置线找平层做定位墩安装柱模板找平层做定位墩安装拉杆及加固办理预检弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底楞木
12、安装梁底模板梁底模起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞斜撑楞对拉螺栓复核梁模板尺寸安装梁侧模加固验收2）、梁模：3）、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度绑扎板钢筋四、模板支设1、柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50100mm木方300及483.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓；当柱截面尺寸大于600mm小于800mm时采用柱内一根14高强螺杆外套PVC管的方式加固柱子；当柱截面尺寸大于800时，柱内14高强螺杆500水平向加固布置；钢管支撑最底部一道距板面约180220mm高，其余2米以下400，2米以上600，柱模下口靠板中预埋20的钢筋
13、头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆。具体做法如下图：2、剪力墙模板：本工程墙体模板采用九夹板，封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土。楼地面以上200高设一道对拉螺栓，上部400mm一道，螺杆水平间距为500mm，墙角处用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置1米一道的钢管斜撑，具体支设方法见下图：3、梁板模板：1）、梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，当梁高600800mm时设一道螺栓拉杆，水平向间距800mm。2）、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱
14、头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。3）、梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体如下：200700梁下加一根支撑立杆；4、板模支设：采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1200mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，距地面300mm处设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢
15、管作背肋，钢管间距300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量梁板模拆除时间必须满足规范规定。楼面模板铺完后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固，并将梁面、板面清理干净。检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定，水平拉杆一般为离地面500mm处一道，以上每1.62.0m一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。梁、板模支设如下图所示：5、楼梯模板：1）、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用
16、反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。2）、施工要点：（1）、在梯段中间开一300mm宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用。（2）、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：6、核心筒及墙模板：核心筒及墙模板采用九夹板。模板采用50100mm木方、18mm厚的九夹板、483.5mm钢管、12高强螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为400mm一道，垂直间距为500mm一道。核心筒模板支设方法见下图：五、模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、
17、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。模板施工质量允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁5尺量检查2标高5水准仪和尺量检查3截面尺寸柱、梁+4，-5尺量检查4首层垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线长度5外露长度10，0预埋螺栓中心线
18、位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0六、模板拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工
19、人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。第二节 钢筋工程一、原材料要求1、本工程用到的钢筋有：热轧钢筋：HPB235（Q235）级钢筋：fy= f/y =210N/mm2，规格610HRB335级钢筋：fy=f/y=300N/mm2，规格1218HRB400级钢筋：fy=f/y=360N/mm2，规格1432冷轧带肋钢筋CRB550：fy=f/y=360N/mm2，规格610.5型钢、钢板采用Q235-B钢。焊条：E43系列用于焊接HPB235和Q23
20、5B钢； E50系列用于焊接HRB335级钢筋。E55系列用于焊接HRB400级热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、构件主筋保护层厚度：纵向受力的钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。A、 建筑场地范围内与土质接触的构件为二a类，其它为一类。环境类别板、墙、壳梁柱C20C2545C50C20C2545C50C20C2545C50一201515302525303030二a 202030303030b252035303530三302540354035梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。梁板（墙柱）节点处存在多层钢筋交汇的情况时，此时应满足最外
21、层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。3、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。4、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。5、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。6、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验，不合格的退场处理。7、钢筋原料一般为12m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并
22、注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污。二、钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。3、按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4
23、%。6、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。7、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。8、柱、梁箍的末端应做成135弯钩，平直部分长度不小于10d。9、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置2010、为保证梁、柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：三、钢筋绑扎工艺流程1、墙柱钢筋外露钢筋调整钢筋上附着
24、物清除墙柱根部清扫墙柱根部清扫墙、柱箍筋布置墙柱钢筋就位绑扎砼保护层垫块墙柱钢筋隐蔽验收2、梁板钢筋梁板模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁钢筋就位板下层钢筋水电预埋板上钢筋调整验收四、钢筋准确位置的保证1、柱筋：在板面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎保护层垫块，间距1m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用附加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。2、梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。板钢筋网片垫好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。3、浇
25、筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。五、钢筋连接及锚固1、为保证施工质量以及施工进度，框架柱钢筋采用一层一接的方法。2、框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E50、E55型焊条。3、钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。4、根据我公司多年高层施工经验，采用以下钢筋连接方式：1）、框架柱、剪力墙主筋：d18mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接；d18mm时，采用搭接；2）、梁板受力主筋：d18mm，采用滚轧直螺纹套筒连接；d16mm时，采用搭接；5、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝
26、。6、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。8、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。9、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03-G101构造图集的要求。纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HPB235一、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四级非抗31d31d27d27d24d24d22
27、d22d20d20dHRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级非抗39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级非抗46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四级非抗40d35d30d28d25d注：表中计算的锚固长度la(lae)小于250(300)时，取250(300)；采用环氧树脂涂层钢筋时，乘
28、以修正系数1.25；当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时乘以1.1。纵向受拉钢筋的搭接长度抗震LIE、非抗震LI如下页表所示：搭接长度Lle、Ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分率(%)2550100Lle=laeLl=la1.21.41.6 六、钢筋绑扎1、同层构件先绑扎柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入柱内时，柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。2、梁、柱筋的接头位置、锚固长度、接驳长度
29、要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、主次梁在交叉处钢筋的位置关系一定要严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。5、柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理，具体做法见右图：6、本工程板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，为保证板钢筋绑扎质量，采用如下图马凳来控制板厚，马凳设置
30、间距为1210001000mm梅花型布置，如下图：7、梁钢筋、柱钢筋保护层厚度采用与成品塑料垫块来保证，板底保护层厚度采用成品大理石块或砂浆块来保证。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。8、为保证竖向构件受力主筋的位置以及柱模板的支设方便，在柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。七、钢筋的试验要求1、钢筋原材料：由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按
31、照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。2、钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3、钢筋滚轧直螺纹和冷挤压套筒机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4、每一层的接头作为一个验收批。5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作
32、为单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。6、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。7、严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写不合格（产品）报告和不合格（产品）处置措施。八、钢筋工程验收1、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状铁锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、钢筋
33、对焊接头及电渣压力焊接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。5、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽第三节 混凝土工程一、 混凝土强度等级：本工程混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵输送混凝土，对于一些独立柱或小型设置采用汽车吊或人工浇筑砼等。混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求。混凝土的强度等级如下：墙柱部
34、位塔楼以上强度详见梁板配筋图梁板、楼梯部位塔楼以上塔楼以上强度详见梁板配筋图详见梁板配筋图二、施工准备1、砼浇筑前向实验室申请配合比，并提供砼标号抗渗系数等要求。2、砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，以保证混凝土施工正常进行。4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7、水、电预留、预埋，必须及时
35、与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8、浇筑砼前，应将梁板上木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。三、混凝土浇筑1、砼浇筑部署砼施工设置3台地泵及天泵或车载泵相互配合，可根据工程每单项工程作为一个施工段。2、混凝土的浇筑：（1）、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置
36、、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（2）、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。（3）、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。（4）、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标
37、号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。（5）、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。（6）、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。（7）、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。（8）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较
38、密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。3、不同标号混凝土浇筑处理：（1）、当存在柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况时，我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。（2）、混凝土标号相差两个级别时，在距柱子500mm处采用快易收口网封堵，防止标号低混凝土流入标号高的混凝土内。见下图：（3）、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分
39、层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。四、混凝土的养护混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。五、混凝土的试验要求1、全部使用商品砼浇筑。2、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160180mm。4、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与
40、搅拌站有关人员联系、处理。5、砼试块留量：（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；（2）、每层相同构件留置不少于一组；（3）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。（4）、在征求监理和业主的意见下，留置同条件养护试块，作为结构实体检验时，混凝土强度的评判依据。六、混凝土的质量评定标准1、砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。2、砼必须振捣密实，不得有孔洞、
41、露筋、缝隙夹渣等缺陷；梁、柱砼蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。3、允许偏差值：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高5m8全 高H/1000且303标 高层 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置15七、商品混凝土的质量控制1、配合比控制：（1）、配合比在砼浇筑前向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数等技术要求。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。（2）、由于本
42、工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。（3）、根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。（4）、本工程的混凝土，必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。（5）、对于梁柱接头部位钢筋较密区，对混凝土骨料的粒径要求15mm，以保证梁柱接头部位混凝土振捣密实。2、商品混凝土运输的控
43、制：（1）、根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场混凝土施工冷缝。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气候（0C）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（2）、搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。（3）、对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。（4）、运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲
44、洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5）、混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。3、商品混凝土在施工现场的质量管理：（1）、搅拌站应派服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。（2）、工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，在工地技术负责人的同意后，可以加少许水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。（3）、混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。（4）、工地现场与搅拌站的联
