多层建筑工程地下室施工方案.doc

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1、摘 要随着城市化进程的加快,城市建设的地下室越来越大,越来越深,这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果,然而地下室属于隐蔽工程,如果在今后使用过程中出现漏水现象,后果将不堪设想,因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。虽然造成渗漏的原因有很多种，但其中比较重要的有这几种：设计、施工以及混凝土受温度等原因造成的变形裂缝等主要方面。本方案主要研究地下室以及在对地下室施工过程中所常见的问题，例如地下室墙体产生裂缝，地下室发生渗漏，地下室超长混凝土结构施工中如何防止混凝土产生裂缝和混凝土的变形等等。经过研究本方案提出了如下解决办法： 设置后浇带。设置后浇带是为了释放变形产生的约束

2、应力，所以是目前运用比较广泛的防止温度收缩变形产生裂缝的一种方法，并且是扩大伸缩缝间距或者取消伸缩缝的有效措施；提高混凝土的抗渗能力。在混凝土中添加掺量为0.60.8kg/m3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力。 目 录摘要11 绪论61.1工程概况61.2 工程结构设计概况62 编制依据83 土建施工方法及工艺要求93.1 施工测量93.1.1 控制点

3、的确认93.1.2 控制轴线的布设和测设93.1.3 标高控制93.1.4 标高引测103.1.5 结构施工测量精度要求103.1.6 沉降观测103.1.7 措施要点113.2 钢筋工程113.2.1钢筋翻样113.2.2 钢筋加工113.2.3 钢筋施工流程123.2.4 钢筋连接工艺133.2.5 钢筋的绑扎安装153.3 模板工程173.3.1 模板体系173.3.2 施工方法193.3.3. 支模质量要求233.4 混凝土工程253.4.1材料要求（对商品混凝土供应商的要求）253.4.3 后浇带、施工缝的留置与处理263.4.4 混凝土养护273.4.5 混凝土试块制作283.4.

4、6 混凝土质量要求283.5 地下室防水工程313.5.1. 防水涂料涂刷313.5.2. 防水卷材铺贴313.5.3 质量要求324 针对本工程特点采用的特殊措施334.1 地下室超长混凝土结构施工技术措施334.1.1.原材料的选择334.1.2 配合比设计334.1.3 钢筋的配置344.1.4 混凝土的浇筑344.1.5 混凝土的养护344.2 地下室止水带施工技术措施354.2.1 钢板止水带354.2.2 橡胶止水带355 质量保证措施375.1 主要分项工程的质量保证措施375.1.1 测量放线375.1.2 模板工程375.1.3 钢筋工程施工375.1.4 混凝土工程施工38

5、5.1.5 其他质量控制措施395.2 成品保护措施395.2.1 防水施工395.2.2 模板工程395.2.3 钢筋工程395.2.4 混凝土工程40致谢.41参 考 文 献421 绪论1.1工程概况 本建设工程项目为多层建筑，地下一层地上四层，建筑高度21.510m.建筑总面积43000，其中地上建筑面积为34000，地下建筑面积为12000B地块停车场约5000.建筑耐火等级为二级，本工程抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构，防水等级为二级（配电房为一级），室内外高差为450。地下层主要功能为汽车车库及设备用房，一层至四层为工艺品商场及管理用房。商品混凝土强度采用C40，局部采用C3

6、5,钢筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在对地下室施工过程中所常见的问题，例如地下室防水，地下室超长混凝土结构施工中如何防止混凝土产生裂缝和混凝土的变形。与本建设工程各有关单位见表1.1。表1.1 各有关单位名称工程名称扬州市工艺坊项目工程（A、B地块）建设地点扬州市盐阜路建设单位扬州市城建国有资产控股（集团）有限责任公司扬州市城建置业有限责任公司设计单位东南大学建筑设计研究院质量要求合格 争创省优质工程合同工期240天（暂定2009.7.8开工）1.2 工程结构设计概况表1.2 工程设计概况主 体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构主要结构尺寸地下室底板：600mm等板厚：

7、 250mm、220mm、180mm、150mm、10 mm 等柱截面（mm）：600600、600800、600900、60012000等梁截面（mm）：250650、250700、300700、300750、400650、400700、400750等抗震设防等级设防烈度：7度结构结构安全二级结构抗震等级框架为二级混凝土强度等级基础底板：C40（防水等级S8）地下室外墙：C40（防水等级S8）柱（剪力墙）：C40柱一层、二层梁、楼板、楼梯C40柱C40二三层梁、楼板、楼梯C40（轴 C35）柱C40（轴 C35）四层梁、楼板、楼梯C35柱C35屋面梁、楼板、楼梯C35梁、楼板、楼梯C35注：

8、地下室底板、外墙、顶板、后浇带混凝土均加微膨胀混凝土添加剂。钢筋HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋，高强低松弛无粘结钢绞线2 编制依据（1） 扬州工艺坊项目工程（A、B地块）施工招标文件。（2） 由东南大学建筑设计研究院设计的施工图。（3） 由江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供的扬州工艺坊（A地块）岩土工程勘察报告。（4） 现行施工、检测、验收及质量评定规范和规程（见表2.1）表2.1 主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202地下工程防水技术规范GB50108地下防水工程质量验收规范GB50208混凝土结构工程施工质量验收规范G

9、B50204工程测量规范及条文说明GB50026砌体工程施工质量验收规范GB502033 土建施工方法及工艺要求3.1 施工测量3.1.1 控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。3.1.2 控制轴线的布设和测设（1）放线流程：测设各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 向外引出 测设控制线 复核 按照六点一线的要求引出 浇注混凝土稳固控制点 打钢管桩保护、插旗标志。（2）控制测量使用SOUTH 灵锐S82 RTK GPS和托普康GTS-602全站仪，由我公司专业测量队施测，现场使用两台J2-JD激光经纬仪和两台DS3水准仪，量距使用长城牌50 M钢

10、卷尺，一次购置4把，互核后做好记录，1把使用，3把备用。（3）根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线（网）,用木桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。3.1.3 标高控制（1）以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的0.00与绝对高程相比较，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。（2）根据测绘院和建设单位提供的水准点进行和水准测量和复核，建立施工用高层控制观测网络。在建筑物四周基础压力影响范围外，避开道路及施工加工场地，采用25圆钢，顶部磨圆，伸入地下1.5米，上部留0.2米，浇筑C25混凝土墩予以保护，设置各水准点。（3）水准点及轴线控制点的布置

11、，应离开基坑边30m以上，避开场区主要通道及作业面，砌砖框浇筑混凝土墩保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。3.1.4 标高引测通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。由于本工程平面尺度较大，各点会有不均匀沉降，故应在一层混凝土结构完成后沿建筑物周边均匀标定三个标高基准点，每层标高从三个点向上引测，取平均值。3.1.5 结构施工测量精度要求表3.1 结构施工测量精度项 目测量标准轴线控制网测角中误差10边长相对中误差L/15000轴线竖向投测每 层3 mm

12、总 高15 mm轴线间距离2 mm门窗洞口线3 mm每层抄平5 mm标高竖向传递每 层3 mm总 高15 mm3.1.6 沉降观测（1） 建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。（2） 建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求1） 可以通视。2） 高程由国家（地方）水准点直接引测。 3） 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。（3） 测量要求1） 沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年观测1次，直到沉降相对稳定为止。 2） 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准

13、测量闭合导线方法要求进行，符合三级水准测量的精度，并建立测量档案。 3） 定期测量，填写测量记录，发现异常及时通知有关单位，竣工验收后交建设单位保管和测定。（5）观测工作必须由有资质的单位进行。3.1.7 措施要点（1）所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。（2）测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。（3）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。（4）加强自检工作，每层放线均由技术质量部门进行复核后，报监理再复3.2 钢筋工程3.2.1钢筋翻样（1）所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范要求，并

14、便于施工操作。（2） 合理安排接头位置、搭接和锚固长度；制作成型的钢筋集中分类堆放。（3） 在钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，钢筋工长指导施工。3.2.2 钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可以通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，对局部除锈较为方便。还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时

15、，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋切断 施工现场使用2台钢筋切断机进行钢筋切断。将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3） 钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（4）根据不同的弯曲角度

16、扣除弯曲调整值（见表3.2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；表3.2 弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（6）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（7）施工现场有钢筋弯曲机2台，钢筋弯曲成型时对于HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3.2.3 钢筋施工流程钢筋配筋下料成型加工水平运输吊装到施工层现场安装、绑扎安装保护层垫块焊接柱插筋、底部支撑钢筋预埋管、预留洞、加强筋设

17、置验收3.2.4 钢筋连接工艺本工程的结构设计要求，框架梁、柱的主筋直径大于20mm时，连接方式采用机械或焊接接头。（1）滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一， 其利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。1）滚压直螺纹加工与检验采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3.3的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表3.3 剥肋滚丝加工尺寸（mm）规格（钢筋直径）剥肋直径螺纹尺寸

18、丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M2934010操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一格验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工。2) 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢加工而成。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。本工程选用了标准、正反丝扣和变径

19、型，其几何尺寸如表3.4：表3.4 标准型套筒几何尺寸规格（钢筋直径）螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336025M26339653) 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩直径22、25、28（单位：mm）的钢筋分别为200、250、280（单位：Nm）。 拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4) 接头质量检查 套筒供货商应提交有效的产品合格证和检测报告。 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 用扭力

20、扳手按要求抽检接头的施工质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该批接头逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，以500个接头为一检验批，从每个批中抽出3个试件做单向拉伸强度试验，如有一个不合格则加倍复验。（2） 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。1) 电渣

21、压力焊、接头质量检验 取样检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，以300个同级别钢筋接头为一个检验批，从中随机抽检3个试件做拉伸试验。 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求，外观检查不合格的接头应切除重焊。a 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b 设置在同一构件内的接头要相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、

22、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。d 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。e 接头处的弯折角不得大于4f 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.2.5 钢筋的绑扎安装(1) 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交

23、点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。(2) 梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁

24、中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。(3) 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）钢筋绑扎接头及搭接长度要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头

25、宜相互错开。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），反搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合规范及设计要求。当设计无具体要求时，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%;当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%；其他构件可适当放宽。（5）钢筋绑扎搭接长度应按下列规定确定：1） 纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率

26、不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.5规定。表3.5 钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级_55d40d35d 注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算2) 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.353) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据前述、条确定后，在下列情况下还应进行修改：带肋钢筋的直径大于25时，其最小搭接长

27、度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8；对有抗震设防要求的结构构件，求受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05。4) 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7。5) 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300，受压钢筋的搭接长度不应小于200。3.2.6 钢筋检查验收(1) 原材料的质量必须有质量保证书，且必须

28、按规格、炉号、批量进行抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格方可使用。(2) 钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度接头等必须符合设计与施工规范的要求。钢筋的强度标准值因具有不小于95%的保证率；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.(3) 钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检，合格后通知有关人员验收，并办理隐蔽验收手续，方可进行下道工序。(4) 钢筋绑扎允许偏差值符合表3.6，其合格点率应控制在90以上。表3.6 钢筋绑扎允许偏差值项 目允许偏差值(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢

29、尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查待添加的隐藏文字内容2水平高差3，0钢尺和塞尺检查1）本工程地下室钢筋直径大于20mm 的连接均采用钢筋机械连接技术（直螺纹连接），小于20mm钢筋连接可采用绑扎接头连接。各种连接形式不得混用。2) 地下室底板钢筋上、下层筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板水平筋内层在梁、板处接头，外侧在中间接头，且宜错开。

30、3) 基础底板钢筋皮数较多（双层双向），必须设钢筋支架。基础底板采用钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量。基础墙板钢筋用钢管支架固定。4) 钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。3.3 模板工程3.3.1 模板体系(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大块胶合板（地下室底板模板采用砖胎模）。(2) 楼面模板采用18mm厚大块木胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。(3) 框架柱柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(4) 框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5mm 焊接钢管，扣件卡连结。(5) 梁、板面模板的排架采

31、用48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。3.3.2 施工方法(1) 模板采取加工车间集中制作，运至施工现场安装。(2) 框架柱模板1) 独立柱采用带竖肋木模。2) 模板分片运输到施工现场拼装。3) 柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。4) 柱模采用钢管扣件抱箍，横距350mm700mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600 mm的，中间加一道14对拉螺杆。外侧(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。(3) 砼墙模板砼墙模板使用183091518耐水胶合模板，穿墙拉结螺杆固定，地下室外墙及人防区穿墙拉结螺杆为不可回收螺杆。(4) 电梯井模板电

32、梯井模板采用专用制作定型木模详见图3.1。图3.1电梯井定型木模示意图(5) 楼面框架梁板模板1) 楼面模板的支撑，采用48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。2) 为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8 M设一道纵横水平杆，每6 M不少于一道双向剪刀撑。3) 楼面模板采用18mm厚大块木胶合板板，铺设在50mm100mm次楞木上，次楞木搁置在70mm150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。梁模板详见图3.2。图3.2梁模板示意图4) 楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，为提高工效。5

33、) 精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。7) 板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。8) 楼面模板支撑方法详见图3.3。 图3.3梁板模板支撑示意图(6) 模板的维修与保养1) 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。2) 每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。3) 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(7) 拆模要求1) 根据本工程柱距(梁跨)，楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。2) 拆模顺序

34、为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。5) 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。(8) 施工现场的模板数量：柱模板一套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板三套，支撑系统三套。(9) 砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规定的模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。(10) 预埋铁件，预留洞口与水电安装部门共同复核后封3.3.3. 支模质量要求(1) 模板制作安

35、装的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3) 实测质量偏差符合表3.7，其合格点率应控制在90以上。表3.7 实测质量偏差项 目允许偏差 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4, 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1) 墙板全部使用1830 mm915 mm18 mm耐水胶合模板，100 mm50 mm截面木方间距300 m

36、m竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450 mm900 mm不等距布置。地下室墙板支模方法详见图3.4。18厚耐水胶合模板M14螺杆双向46050100木方3厚泡沫双面胶带3厚止水钢板图3.4 地下室外墙支模示意图木垫片中置止水翼片双面满焊定位止水片单面满焊承台上3002) 外墙板拉结采用14 mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用三道止水片，并在外侧套60 mm60 mm木垫片，穿墙螺杆横向间距460mm。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。 3) 柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件

37、柱箍，柱箍间距从下至上400 mm900 mm不等，本工程柱边长凡大于为600 mm的，中间加一道14 mm拉杆。4) 顶板模板采用1830 mm915 mm18 mm耐水胶合模板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。5) 顶面模板的支撑，采用快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800 mm，顶板隔栅采用50 mm100 mm截面木方，间距460 mm，主楞木采用75 mm150 mm截面木方，主楞木搁置在定型螺旋支撑上。3.4 混凝土工程 3.4.1材料要求（对商品混凝土供应商的要求）(1) 工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土

38、。(2) 混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的42.5号普通硅酸盐水泥拌制。(4) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.43.0，其含泥量不应大于2。(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7) 配制混凝土时，根据设计要求掺入适宜的掺加剂，使混凝土产生补偿收缩或防水效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保

39、证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。3.4.2 混凝土浇筑(1) 混凝土的水平及垂直运输选用两台混凝土输送泵。(2) 混凝土泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。(3) 浇筑时安排专人接拆泵管。(4) 混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。(5) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(6) 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(7) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。(8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(

40、9) 墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。(10) 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。3.4.3 后浇带、施工缝的留置与处理（1） 后浇带的留置与处理1） 后浇带按设计图要求进行施工。2） 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度宜为700-1000；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况

41、要求。若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。3） 后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求4） 后浇带的施工必须符合砼结构工程施工工艺标准。5） 后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。6） 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。7） 后浇带在浇筑混凝土前应将两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。8

42、） 后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。9） 后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。（2） 施工缝的留置与处理1） 混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50mm100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。2） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水

43、泥砂浆进行接浆处理。3） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板）跨中1/3范围内。4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。3.4.4 混凝土养护（1） 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。（2） 养护时，夏天采用覆盖麻袋浇水或蓄水养护，雨天采用塑料薄膜和麻袋覆盖。（3） 养护时间不少于14d。（4） 浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。3.4.5 混凝土试块制作（1） 试块组数应满足每100 M 3不少于一组， 每台班不少于一组。（2） 试

44、块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做不少于3组现场与结构同条件养护，作为实体强度检测依据以及承重模板拆除时强度依据。3.4.6 混凝土质量要求（1） 混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。（2） 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3） 实测质量偏差符合表3.8，其合格点率应控制在90以上。表3.8 现浇结构实测偏差允许值项目允许偏差值 (mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8、5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查1）原材料的要求（对商品混凝土供应商的