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1、目 录1工程概况32外用电梯选型和布设421电梯选型422工作原理423主要部件的结构及功能524电梯布设53安装前的准备工作73.1、场地准备73.2、基础准备73.3设备及工、用具准备74、管理组织机构及职责85施工电梯地基及基础设计951设计验算952基础承载验算116、电梯安装1261工艺流程1262外笼与吊笼的安装1263电缆安装1364电气装置检查1365吊杆安装1466导轨架的安装1467附墙架安装1568对重安装1569天轮和钢丝绳的安装15610电缆保护架安装16611限位开关并极限开关碰铁的安装16612润滑177坠落试验1771坠落试验方法1772限速器调整1873限速器
2、使用要求188升降机运行操作189安全要求19附图211工程概况工程名称：政怡家园住宅小区工程14#楼建设单位：北京政华住宅合作社设计单位：华通设计顾问工程有限公司监理单位：北京国建工程监理公司施工单位：北京住总正华开发建设集团有限公司建筑地点：北京市丰台区东铁营横三条2号工程性质：住宅楼建筑面积：82380序号项 目内 容1#楼2#楼3#楼4#楼1结构形式剪力墙2抗震等级8度3建筑面积()38768.8417289.1215218.311110.734层数(地上/地下)20/218/220/215/25总高(m)61.656.064.647.66安装电梯时结构形象进度十层十层八层八层7电梯型
3、号SCD200/200SCD200/200SCD200/200SCD200/2008电梯台数21112外用电梯选型和布设21电梯选型本工程选用由江苏连云港机械厂生产的双笼施工电梯五台，电梯型号均为SCD200/200。主要技术性能参数如下表：参数名称单 位数 值备 注额定载重量kg2*1000人2*16最大提升高度m100额定起升速度m/min40电动机功率连续kw2*7.5单 笼25kw2*9.5单 笼限速器限制速度m/min35吊笼内空尺寸m3*1.3*2.7长*宽*高标准节质 量kg161包括齿条长 度m1.508电动吊杆额定起重量kg200导轨架中心至建筑物墙面距离m3.100底笼最大
4、外形尺寸m5.91*3.55长*宽22工作原理SCD200/200施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊笼分左右两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内，吊笼各自都有平衡重，平衡重布置在导轨架的前后两侧，吊笼和平衡重通过绕过天轮的钢丝绳连结起来。吊笼内各装有一套驱动机构。驱动机构上的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动，从而使吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。23主要部件的结构及功能231吊笼： 吊笼是升降机的核心部件，是运送物料和人员的承力结构，通过驱动装置使之沿导轨作上、下运动。吊笼为一焊接钢结构体，它是槽钢和角钢焊成的吊笼骨架，四周用铁丝网围包。人和物料从单行
5、门进入吊笼内，单行门与平衡锤相连，可停留在打开的任何位置。人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物，开门时门扇向上下分开。单、双行门都是靠人力打开和关闭。笼外侧有司机室，内有操纵台、座椅等。滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。笼顶面有安装导轨架用的电动吊杆，平衡重钢丝绳吊点及电缆架。232导轨架及支撑系统 导轨架是吊笼的支承和导向部件，它是由标准节通过螺栓联接而成的。 支撑系统（即附墙架）用来连接导轨架与建筑物，减少导轨架的自由长度，保证导轨架的稳定性，并通过它可调整导轨架的垂直度。支撑系统主要由支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后支撑架等组成。前支撑架与导轨架固结在一起，后支撑架固定于建筑物上，前后支
6、撑架通过导柱连接在一起。24电梯布设241布设a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为3054mm。b、电梯平行于外墙轴线。c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上，不得直接附着于外脚手架上或其它支撑上。d、电梯须整体座落于回填土上，让它整体沉降；不得一半座于回填土，一半座落于护坡桩上，导致其不均匀沉降。e、布设电梯时，须考虑塔吊的拆卸。因为，一般情况下，塔吊都在施工电梯前拆除，所以布设电梯时避开塔吊的大臂，不得影响拆除塔吊。242布设位置该工程拟布设五台电梯，1#楼布置两台电梯，其中一台布设位置为段的A轴外/1617轴阳台处；另一台布设位置为A轴外/23轴阳台处；2#楼布置一台电梯，布设
7、位置为A轴外1417轴阳台处；3#楼布设一台电梯，布设位置为A轴外/4-8轴阳台处；4#楼布设一台电梯，布设位置为13轴外/HM轴阳台处。具位置详见施工平面布置图。243电梯与建筑物连接电梯吊笼与结构之间采用架子管进行搭设平台，平台上满铺钢脚手板，并与架子平台绑牢固定，平台两侧须设1.2米高的防护栏，并设挡脚板，楼面上须设置安全防护门。与建筑物拉接为从2层开始，以上每隔一层进行拉接。244电梯安装、拆除时间安排主体工程到十层时开始安装，大约为2005年3月初开始陆续安装。安装高度随楼层高度上升。外墙及室内装修基本完成时，约在2005年9月10日左右开始拆除。3安装前的准备工作3.1、场地准备在
8、安装前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物等，以确保电梯安装的顺利进行.3.2、基础准备由项目技术部门根据厂家提供的通用基础图，结合现场实际情况，编制电梯基础制作方案，并向主管工长进行详细技术交底，确保地基回填、钢筋制作、基础预埋、砼浇筑等一次性成功。基础尺寸为4100mm4200mm330mm。基础定位见附图。3.3设备及工、用具准备3.3.1起重设备使用现场塔式起重机。3.3.2安装工、用具：经纬仪1台，水准仪1台，套筒1套，专用标准节扳手2把，活动扳手1套，气割1套，电焊机1台。3.3.3人员准备 现场安装管理：3人 安装人员：5人辅助人员：3人 电工1名，电焊工1名，机修工1
9、名4、管理组织机构及职责4.1、现场安装总负责：陈贞树负责协调解决现场用电、劳动力、材料及机具、供应，障碍物排除，以及与电梯安装相关的具体事项。4.2、电梯安装协调员：陈延俊负责电梯安装方案和规范的实施，协调解决技术问题，检查安装中的不安全隐患，安装完毕后组织验收。4.3、电梯安装机械、电气负责人：周克云、贲友江负责对施工安装人员进行技术指导，及时解决安装中的技术问题和配件的供应，负责对电梯进场检验、过程检验和竣工检验。4.4、安全技术监督员：陈 郁 待添加的隐藏文字内容3监督检查人为不安全行为，制止电梯安装作业中的不安全现象，禁止无关人员进入施工作业面。4.5、安装人员：各栋号架子工4人负责
10、电梯安装的具体操作工作。4.5、辅助人员：陈正生（机修工）、盛 华（电焊工）、张丛荣（电工）5施工电梯地基及基础设计为使地面与吊笼底板间无门坎，便于施工人员进出，施工电梯基础埋深0.8m，并要求承载能力不小于0.15Mpa。本基础地基部分使用3：7灰土回填，在土方回填时已严格进行夯实，并经试验室验证符合强度要求。基础尺寸设计为长4.2m，宽4.1m，厚0.33m，并配双层加强筋网格，钢筋直径为8mm，单层网格间距200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。混凝土强度等级为C20，等混凝土强度达到70%后才可接高导轨架。详见附图。由于1、3#楼檐高为56.6m，2#
11、楼檐高为51m，4#楼檐高为42.6m，因此就1、3#楼外用电梯基础进行设计验算。51设计验算1.基础受力计算基础受压计算基础为轴心受压，计算简图如下：基础压力设计值设为P，电梯架设高度约为66m。则：P=（吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）1.5吊笼重：21600kg护栏重：1000kg标准节总重（共44节，每节重161kg）：44161kg对重重量：21600kg额定载荷重：22000kg基础承载值：P=（21600+1000+44161+21600+22000）1.59.8248.2KN地基净反力pn=P/A=248200/（41005200）=0.0116N/mm2基础
12、受弯计算基础底板在地基净反力作用下，在纵横两个方向都将产生弯矩，计算两个方向的弯矩时，把基础视为固定在标准节周边的四面挑出的悬臂板。基础受弯计算简图如下：沿基础长边方向，标准节边截面I-I处的弯矩M=pnl（b-hc）2/8=0.01164100（5200-800）2/8=1.12108Nmm沿基础短边方向，标准节边截面-处的弯矩M=pnb（l-bc）2/8=0.01165200（4100-800）2/8=0.821108Nmm52.基础承载验算基础局压验算=P/hcbc=267800/（800800）=0.434N/mm2fc=12.5N/mm基础受弯验算基础长边方向，标准节边截面I-I处M
13、=fcAs（h0-a）=2102178.5（365-35）=1.14108NmmM=1.12108Nmm基础短边方向，标准节边截面-处M=fcAs（h0-a）=2103178.5（365-35）=1.69108NmmM=0.821108Nmm由以上计算可知，电梯基础满足要求。6、电梯安装电梯各部件运至现场到位后，组织拼装、检查和安装。61工艺流程外笼与吊笼的安装电缆安装电气装置检查吊杆安装导轨架的安装附墙架的安装对重安装天轮与对重的安装电缆保护架安装限位开关及极限开关碰铁的安装润滑坠落试验62外笼与吊笼的安装621将基础表面清理干净；622用起重设备吊住吊笼的吊点；623将主机吊起就位；624
14、将地脚螺栓安装好；625在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度；626用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础上；627用水准仪测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500；628当导轨架调整到垂直时，用700N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。629用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相邻方向1/1000；6210压紧其余地脚螺栓；6211安装好吊笼顶上的护身栏杆；6212吊笼、外笼安装完毕后的调整：1）检查所有用于运输的垫木或螺栓是否全部除掉；2）齿轮与齿条的啮合侧隙新梯应为0.20.5mm，维修调整后侧隙不得超过0.7mm
15、；3）导轮与齿轮背面的间隙为0.5mm；4）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm；5）所有门应开闭灵活。63电缆安装现场供电箱相距升降机电源应在20m以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于5%。631将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱；632将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内；633电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱，并按图示固定；634电缆笼装在电缆托架下方，供电缆随线在其中心并可自由的盘入电缆笼内。64电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按下列步骤进行调试。641用接地电阻测试仪测量升降机钢结
16、构及设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；642用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；643检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用；644校核电动机接线，吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示的方向一致；65吊杆安装651将推动轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内；652在吊笼安装向心轴承安装压垫并用螺栓固定。66导轨架的安装661将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂；662打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具；663装标准节吊具钩住一节标准节；664摇动手摇卷扬机，将标
17、准节吊至吊笼顶部，并放稳；665关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止；666用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔下吊钩，用螺栓紧固。667松开吊钩，将吊杆转回，用350N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓；668若利用现场的起重设备安装导轨架时，可先将4节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。67附墙架安装671加装76立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓；672安装51立管，将其带有接头和一端向下，插入下面的管内，拧紧螺栓；673距地面6m处，将2号支架安装在导轨与76立管之间，以后每隔两
18、层（5.4m）安装一个；674用2号支架的上方或下方小于300mm处76立管与建筑物间，每隔6m安装一套1号支架675在每个停层站处安装一个槽钢联接架，可用于过桥平台的支撑。用水准仪确保其水平如果两停层站间距过长，必须保证每隔3m左右安装一个槽钢联接架；676通过调整1号支架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。68对重安装681在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；682用起重装置，将对重放入对重滑道；683检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。69天轮和钢丝绳的安装691将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等；692将钢丝绳架用M33
19、0的螺栓固定在吊笼上；693将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；694将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上；695用同样的方式将钢丝绳的另一端用3个绳卡固定在绳轮上。610电缆保护架安装从地面起，每隔6m左右安装一个电缆保护架，用带管卡子的一端固定在51立管上；调整电缆保护架以及电缆托起架的位置，确保电缆在电缆保护架U形中心。611限位开关并极限开关碰铁的安装6111下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；6112下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；6113上极限碰铁
20、调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定；6114上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150mm处；6115确保上下限位开关距限位碰铁的距离；6116必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.52范围之内；6117紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。612润滑每次安装升降机在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面润滑，正常运行中，如果升降机用于一班制作业，减速机在首次使用一周后应换油；如果升降机每天多于一班制工作，润滑周期要适当缩短。在进行润滑之前，必须将沾有灰沙的润滑部位清除干净。7坠落试验每次进入
21、安装或拆卸升降机，必须进行一次坠落试验。71坠落试验方法1）升降机装载额定重量，带对重的升降机也可不安装对重而装载额定安装载重量；2）将坠落试验按扭盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线；3）吊笼内的人员全部撤离，并关上所有吊笼门；4）合了外笼上电源箱内的电源开关；5）按“坠落试验按扭盒”上的“上行”按扭，使吊笼升高到距地面10m左右；6）按“坠落”按扭，吊笼将自由下落，正常情况，吊笼制作距离为0.251.2mm时，限速器动作并使吊笼制动，同时通过电联锁切断电源；7）按“上行”按扭，使吊笼上升0.5m左右；8）点动“坠落”按扭，使吊笼缓缓落至地面。72限速器调整1）拆下螺钉，取下安全罩、尾盖、碰
22、铁，有专用套筒搬子，将螺母按黑箭头方向旋松；2）用木锤或硬胶锤敲击螺杆，使制动锥鼓与外壳接触面脱开；3）安装碰铁靠在螺母上，核对一下是否要标线处，否则要按黑、白箭头方向调整螺母。4）用螺钉分别固定碰铁、尾盖；5）检查碰铁与限位保护开关触点的距离为23mm；6）拆下按扭盒并将接线端子的封线拆除。73限速器使用要求1）限速器不得随便损坏铅封；2）若限速器有异常现象时，应立即停止使用、更换新限速器；3）限速器起作用后，必须按规定进行调整，否则不允许开动升降机；4）坠落试验周期及检修限速器时间见表：类 别出 现 情 况坠落试验新安装时大修后每隔3个月检修校核每隔24个月8升降机运行操作81合上外笼上电
23、源箱内电源开关；82使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置；83关闭吊笼所有的门；84打开急停按扭；85升降机起动前先按电铃发出运行信号；86搬动手柄并保持这一位置，升降机即可运行，吊笼升降，按操纵盒上箭头所示，松开操作手柄，吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上下限位开关控制自动停车；87在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按扭，在未排除故障前，不允许打开；88如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部；89当升降机在运行中由于断电或因其它原因而异常停车时，可进行手动下降、使吊笼下滑到下停层站；将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下
24、滑行；每下降20米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。9安全要求9.1、电梯应按规定单独装接地保护和避雷装置。9.2、电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。9.3、限速器、制动器等安全装置须由专人管理，并按规定进行调试、检查，保持灵敏可靠。9.4、由经考核取证后的专职电梯司机操作。9.5、电梯每班运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，确认后可投入运行。9.6、梯笼乘人，载物时应停用荷载均匀分布，严禁超载使用。9.7、应严格控制载运重量，特别是无平衡重时(安装和拆卸时)其戴重量应折减50%。9.
25、8、电梯运行至最上层和最下层时，仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。9.9、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，完成作业后，将电梯降到底层并将各控制开关扳至零位，后切断总电源，锁好闸箱和梯门。9.10、风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。9.11、每层施工交叉作业，同时使用电梯时要明确连络信号。9.12、电梯安装完毕正式投入使用前，首层入口须搭设护头棚，长6米，宽6米，高2.5米。护头棚上满铺脚手板、并与架子绑牢。9.13、各停靠层通过入口处，在安装防护栏杆和安全门，同时停靠层作醒目标志，并用低压灯泡作夜间照明。9.14、施工人员严禁在平台上休息，玩耍、张望，严禁在平台上打闹，攀登平台架和外防护架。9.15、电梯司机严禁酒后开机，非电梯司机严禁启动电梯。9.16、平台安全门要随开随关，严禁常开。并且保持平台清洁，各种杂物及时清理，防止杂物坠落伤人。9.17、电梯司机应严格按照操作规程进行操作。9.18、电梯在运行过程中，严禁打开防护门，在未停稳之前严禁上、下。附图
