塔式起重机安装拆除方案.doc

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1、XXX工程塔式起重机安装拆除方案XXX工程公司2010年 月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 1页第 1页工程名称施工单位编制单位现报上 工程塔式起重机安装拆除方案，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见： 年 月 日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见： 监理单位（盖章）专业监理工程师年 月 日总监理工程师年 月 日附着式塔式起重机安装拆除方案一、编制依据：高层建筑施工手册 建筑工业出版社 建筑施工工程师手册 建筑工业出版社 实用建筑施工安全手册建筑工业出版社 中华人民共和国建筑法建筑安装工程安全技术规程 （

2、56）国议周字第40号建筑安装工人安全技术操作规程 （中华人民共和国国务院令第75号）福建省建筑业企业安全管理工作标准 闽建建（1997）58号福建省建设工程施工现场安全管理问题性质的认定和处理规定 闽建建（1997）11号建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-90建筑安全生产监督管理规定 （建设部令第13）号建筑工程施工现场管理规定 （建设部令第13）号二、 概述：康城水都工程位于三明市工业中路以南，下洋悬索桥西。该工程地下有2层，地上有分为25、26、3层。工程总建筑面积为58372m2,地下室建筑面积：16393m2,地上建筑面积41979 m2

3、。设计标高：首层室内标高0.000相当于黄海高程136.70米。三、人员及设备：全部安装过程配备机械工程师1名、钳工6名，电工一名，另需专用工具一套、测量仪器一套。四、安装要求：1 金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂、脱焊；2 各部位连接螺栓必须紧固并有放松零件；3 安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）；4 各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有摩擦接触的现象；5 各系统钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格，钢索无断丝起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好无污泥锈蚀，润滑组件无裂缝损伤，吊钩无变形损伤和磨耗

4、超过标准现象；6 塔式起重机要接地良好，接地电阻不大于4；7 油漆无起壳脱皮现象。五、 安装程序：1. 平整场地，施工塔吊基础，用水准仪测量基础上的四块铁板，使其水平误差不超过1，地脚螺丝杆位置误差不超过2mm;2. 在塔吊中心位置垫放方木或千斤顶，把底架和活络支腿组装件放在方木和基础之上用水平仪观测调整水平，然后四条支腿和钢筋砼之间用螺栓紧固；注意有踏步的一面必须满足将来拆机的要求位置。3. 安装活络压铁，精调底架水平；4. 安装下部塔架组件（包括基础节、电梯节和加强节）并在地面上拼装好，电梯箱也可预先放置在电梯节内；5. 安装爬升架及液压系统。在地面上将爬升架上的走台、走台栏杆、导轨架等安

5、装好，然后将爬升架吊起，套在加强节上，注意爬升架上有油缸的一面应对准塔身有踏步的一面。安装后要保证引进小车运动灵活，各连接件紧固可靠定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙；6. 安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转轴承座等装置均已组装）；7. 将司机室、电气室安装于旋转部分上面（包括电器设备及操纵装置）并用法兰螺栓紧固；8. 安装塔头：在塔顶一侧分左右各装上两节平衡臂拉杆，在顶部装上安装吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上部装上起开绳专用滑轮，然后吊起塔顶，用四个销轴固定在支座过渡节上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。9. 起吊平衡臂：在地面上将平衡臂对接装上平衡臂上的走台、栏杆、拉杆、

6、起升机构和平衡重移动机构，吊起平衡臂，靠塔身一端连接在支座攀耳上，并用销轴紧固，平衡臂另一端吊起上扬一定角度到平衡臂拉杆的位置，安装好拉杆后把平衡臂放平，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮钢索，再吊一块平衡重放在平衡臂尾部。10. 安装吊臂及吊臂拉杆：10.1按照吊臂的组合形式组装各臂架节，用相应的销轴把他们装配在一起，两节吊臂连接后，装上小车和吊蓝并固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1m左右的支架上，使小车和吊蓝离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。10.2组装吊臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦吊点连接起来。10.3 用汽车吊将整个吊臂平稳的吊起，达到支座高度后，用销轴

7、把吊臂和过渡节连接起来。10.4 吊起吊臂使其微微上扬，用起开机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴把短拉杆的联结板和塔顶的联结板联结起来，调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。10.5 松弛起开机构的钢丝绳，把吊臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起开钢丝绳。11. 安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内；12. 穿绕钢丝绳：将起开钢丝绳从起开机构的卷筒引出经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂架上。将小车开到吊臂的中间位置，用扳手收紧变幅钢丝绳。13. 各机构电器线

8、路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及钢索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况如有松动和异常声响等立即进行调整，调节斜撑杆和附着装置拉杆的调整螺丝，使塔身和底架支腿平面保持水平垂直。然后进行塔架液压爬升工作。六、 拆卸程序:关于整机拆卸顺序和方法与安装顺序和方法相逆进行，这里不再重复。七、 塔吊液压爬升程序:1. 平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力，拆掉回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间的间隙，（25mm为宜），然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后开始液压顶升使塔身上部结构升高2.5m，在顶升过程中，销子会自动

9、拔出；2. 顶升完毕后，将外套架与塔身用销子销进，拔取扁担链条钩，油缸回行程；3. 利用自身起重臂架的吊钩将标准节吊至平台引进小车上；4. 将小车推至套架内，油缸略下伸，将扁担横梁链条钩牢标准节；5. 油缸稍微回缩，把标准节上拎悬空，并使引进小车退出平台；6. 油缸下伸，使标准节与塔身连接对中，用扳手将锣帽与螺丝连接，松去扁担横梁小钩；7. 油缸继续下伸，使扁担横梁支撑在塔身水平上弦杆上；再拔取爬升套架与塔身之间的连接插销；8. 油缸徐徐回缩，爬升套架平衡的降落在塔身上，并用扳手将螺栓把回转装置承座与下塔架紧固连接，保持上下塔身整体性。当液压顶升工作完毕后，平衡箱外移，塔吊即可正常工作。八、

10、塔式起重机的吊重试验:无负荷试验。在安装完成并进行各项技术检查后方可进行无负荷试验，其内容为：1 1吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度，然后试验高度限位装置的灵活性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常；12 360。正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常；13 操纵变幅控制器，进行起落起重臂的试验和小车前后运动试验，反复三次；14 综合以上动作试验，反复三次。2. 静负荷试验：经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后方可进行静载试验，方法和要求如下：21 超载由5%开始，每次增加5%，直至超载25%。吊重离地200mm左右，停车保持10min，

11、然后放下。22 检查塔吊倾斜情况、过电流继电器变化情况、制动和工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。3 负荷试验：在静负荷试验之后进行。吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动三次，左右回转三次，再做起升和回转联合动作，吊物高度不超过10m，起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。进行超载试验时，应先将起重力矩限制器和起重重量限制器短路。九、报验、检测、验收：1、 塔机进场应对塔机合格证、制造许可证、监督检验证明进行审查，报验。2、 安装后及时组织自检，申请塔机检测单位进行检测，检测合格后组织监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位

12、进行验收。3、 及时办理塔机使用登记、备案登记等相关手续。十、安全要求：1 参加安装的人员必须接受“三级”安全教育。2 必须进行塔吊安装的施工技术交底和安全技术交底。4 装时须设专职指挥人员，现场统一指挥，相互协调配合。5 严格按照塔吊安装技术方案进行作业。6 所有安装人员必须持证上岗。7 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，要系在安全可靠的地方，遵循高挂低用的原则。8 作业时必须穿软底防滑鞋，戴防护手套。9 睡眠不足、生病以及患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血、弱智等人不得参与安装作业，严禁酒后上班。10 阴雨天及六级以上大风停止作业。11 安装时塔吊和公路周围应设置专职警戒人员。

13、12 根据不同的臂长和风向，必须把小车和平衡重开到规定的位置，以保证塔身承受最小的弯矩。13 在爬升操作时，起重臂严禁处于对角线方向。爬升时要把锁定器固定好。爬升过程中严禁旋转塔帽。如发现异常情况应立即停止爬升，在爬升前必须检查油缸是否完好，在每加一个标准节后用塔吊自身吊起下一个标准节前，塔吊下支座与标准节之间应用螺栓连接上。所加标准节有踏步的一面必须对准。塔吊加节完毕，应检查各部位螺栓拧紧情况 。14 液压爬升系统的安全阀一经调好不宜随便调动，要经常检查过滤器，如有堵塞及时进行清洗。15 各道附着装置的间距一般为15m,必要时可根据实际情况作适当调整。16 下面的附着装置可根据实际情况向上倒

14、换使用，但下道附着装置距塔身底架的垂直距离不得大于40m；17 附着杆要保持在同一个水平面上。18 附着装置一端应与塔身附着节紧固连接，另一端与建筑结构紧固连接。19 吊车正式投用前，必须调节起开高度限位器、力矩限位器、起重限位器、回转限位器和变幅限位器，使之起到相应的作用，并达到所需的安全规范要求。十一、塔吊的基本参数信息及设计计算（一）、塔吊的基本参数信息塔吊型号:QTZ80， 塔吊起升高度H=101.000m，塔吊倾覆力矩M=600kN.m， 混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.65m， 基础埋深d=0.500m，塔吊自重G=480.8kN， 基础承台厚度Hc=1.5000m，最大起

15、重荷载Q=60kN， 基础承台宽度Lc=6.000m，桩钢筋级别:II级钢， 桩直径或者方桩边长=0.800m，桩中心间距a=4.5m， 承台箍筋间距S=200.000mm，承台砼的保护层厚度=50.000mm。 （二）、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=480.80kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=648.96kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.41786.00=2500.40kN.m。 （三）、矩形承台弯矩的计算计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩

16、顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=3； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1071.60kN； G桩基承台的自重， G=1.2（251.732BcBcHc/4+201.732BcBcD/4)=1028.84kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取840.00(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力： N=(1071.60+1028.84)/3+(840.004.001.732/3)/(4.001.732/3)2 +2(4.001

17、.732/6)2=942.63kN。2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.2.2条) 其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； x1,y1单桩相对承台计算轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=599.69。经过计算得到弯矩设计值： Mx=(942.63-1028.84/3)1.7324.00/3-1.60/2=905.17kN.m，由于My小于Mx，为配筋方便，所以取My=Mx=905.17kN.m。（四）、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第

18、7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法,得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：s=905.17106/(1.0016.706000.00950.002)=0.010； =1-(1-20.010)0.5=0.010； s =1-0.010/2=0.995； Asx =Asy =905.17106/(0.995950.00300.00)=

19、3192.09mm2。（五）、矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=942.63kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=6000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=950mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-

20、a/2)=1200.00mm， 当 3时,取=3， 满足0.3-3.0范围； 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=1.26； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)， 得=0.08； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。则，1.00942.63=9.43105N0.0816.706000950=7.31106N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！（六）、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的

21、第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=942.63kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=3.12105mm2。则，1.00942633.17=9.43105N16.703.12105=5.21106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！（七）、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=942.

22、63kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算： 其中 R单桩的竖向承载力设计值； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，u=1.979m； Ap桩端面积,取Ap=0.312m2； li第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 12.00 58.00 2500.00 粉土或砂土 2 10.00 50.00 1950.00 松散粉土 由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第1层土层。单桩竖向承载力验算: R=1.9810.0058.001.00/1.65+1.221950.000.312/1.65=1.15103kNN=1091.75kN；上式计算的R的值大于最大压力942.63kN,所以满足要求!