大体积混凝土施工方案8.doc

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1、目 录一、编制目的及依据2二、工程概况5三、施工部署63.1 流水段划分63.2 现场总平面布置63.3 混凝土浇筑能力计算63.4 组织管理7四、施工准备74.1 技术工作准备74.2 混凝土输送管布置104.3 劳动力准备114.4 机械设备准备124.5 材料准备13五、施工方法及技术措施145.1 模板施工145.2 钢筋施工165.3 混凝土施工19六、进度计划及保证措施226.1 底板施工进度计划226.2 进度计划保证措施22七、质量保障措施22八、安全保障措施23九、文明施工及环保24一、编制目的及依据本施工方案的编制是为了保证底板的施工质量及工期要求，使大体积混凝土的组织安排

2、和质量控制得到有效的保障。本方案依据如下规范、标准及参考书籍进行编制：1.1、主要国家标准序号名称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20114工程测量规范GB50026-935普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-20066普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-20087混凝土强度检验评定标准GBJ107-20068地下工程防水技术规范GB50108-20019普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ

3、146-9012混凝土结构试验方法标准GB50152-9213混凝土质量控制标准GB50164-9214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑地基基础工程施工及质量验收规范GB50202-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200218地下防水工程质量验收规范GB50208-200219建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200220建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200121建设工程监理规范GB50319-200022建设工程项目管理规范GB/T50326-200123建设工程文

4、件归档整理规范GB/T50328-200124建筑边坡工程技术规范GB50330-200225安全防范工程技术规范GB50348-200426建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200527钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499199828钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130139129预拌混凝土GB14902-9430硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199931用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20051.2、主要行业标准序号名称编 号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-993建筑变形测量规程JGJ/T8-974混凝土

5、泵送施工技术规程JGJ/T10-955钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20017钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20018粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-869建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8415建筑施工安全检查标准JGJ59-9916混凝土拌合用

6、水标准JGJ63-8917建筑施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200318建筑地基处理技术规范JGJ79-200219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120建筑工程冬期施工规程JGJ104-9721建筑基桩检测技术规程JGJ106-200322钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200323带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9624基础基坑支护技术规程JGJ120-9925工程网络计划技术规范JGJ/T121-9926扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200127通风管道技术规程JGJ141-200428建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200429竹胶合

7、板模板JG/T3026-9530滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-200431SBS防水卷材JC/T6331.3、标准化协会标准序号名称编 号1土层锚杆设计与施工规范CECS 23：902混凝土及预拌混凝土构件质量控制规程CECS 40：923混凝土碱含量限值标准CECS 53：931.4、主要河北地方标准序号名称编 号1河北省桩基础工程暂行技术规定JJG3891.5、主要图集序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、31.6、主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令2中华

8、人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号3国家中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第22号主席4中华人民共和国安全生产法2002年6月96日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文1.7其它序号类别名 称1企业质量、环境、职业健康三合一体管理体系程序文件2作业指导书管理手册二、工程概况本工程是秦皇岛致盛房地产开发有限公司投

9、资建设，秦皇岛永生建设工程咨询有限公司，北京双城建设监理公司，江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包。本工程建在秦皇岛市海港区公富庄。本工程由13-16#,18-19#楼5栋主楼构成结构形式为剪力墙结构，周边为车库结构，总建筑面积约15万平方米（含地下车库）。三、施工部署3.1 流水段划分本工程由车库后浇带段面划分，主楼为单体楼，本工程总段划分为十四段。见车库分段图3.2 现场总平面布置本工程底板施工阶段工期十分紧张，因此需进行合理规划。本工程设有4台塔吊，可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。底板施工阶段现场布置两台汽车泵，另外留一台地泵，在基坑主楼南侧或北侧各一台，以便于泵管的安装及混凝土的

10、运输。现场设钢筋原材及半成品堆场、钢筋加工场、木工加工厂、模板堆场等生产设施。在基坑西北，东南角各设置两部马道，采用普通钢管搭设，以满足人员及零星材料的垂直运输问题。3.3 混凝土浇筑能力计算1、混凝土浇筑量车库底板混凝土分为十四个段进行浇筑，根据现场实际情况，车库1、2、3段已经全部浇筑完成，其余各段混凝土量见下表各部位混凝土浇筑量m3段落方量五段321m3六段447m3八段623m3九段125m3十段367m3十一段669m3十二段321m3十三段367m3十四段362m32、混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根

11、据工期要求取每小时浇筑方量最大的一段进行计算，为48 m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取45m3/h； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则混凝土输送泵数量为：N = 48/（450.6）= 1.8台，取2台。3、混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmax计算，取450.60.8=21.6m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取12 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取6

12、0min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1= 21.6（6040/40+60）/6012=3.5台，取,4台，两台泵共需8台混凝土搅拌运输车，增加两辆搅拌车备用，共需要混凝土搅拌车10辆。3.4 组织管理成立以项目项目经理陆春光同志为首的领导班子负责基础底板施工期间的各项协调、管理工作，做到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。特别是在底板大体积砼浇筑期间，必须设立前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站车辆的调度，通过前后台及时的联络，做到合理调配，保证底板混凝土的连续浇灌。四、施工准备4.1 技术工作准备1、根据图纸进行施工预算，计算出底板施工阶段所需

13、主材及辅助材料的用量，以便于材料部门组织货源及安排材料进场。2、选择1家规模较大混凝土搅拌站，设备先进的具有一级资质的商品混凝土搅拌站进行考察，确定商品混凝土的供货厂家，以保证底板混凝土的质量及供货速度。3、根据图纸、设计变更及有关规范、标准要求，针对底板C40P6防水混凝土提出技术指标要求，并发至选定的搅拌站。主要技术指标如下：、对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过18cm，最低不小于14cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保

14、混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。、对水泥的要求：底板混凝土使用低水化热水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。同时水泥应为低碱水泥。配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-2009的要求；细度： 80m方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于120分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.49%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，

15、定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。同时所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定；选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水热不大于240KJ/kg,7d的水化热不大于270KJ/kg;混凝土有抗渗指标要求为P6，所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60。万通及金奥混凝土公司对需用的水泥需对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他性能指标进行复检，且复试合格。、对外加剂的要求：底板混凝土外加剂的质量及应用技术

16、，符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119以及有关环境保护标准。、对砂石要求：符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定，：细骨料采用中砂，其系数模数大于：2.3，含泥量为1%；粗骨料采用粒径531.5mm碎石，针片状颗粒含量不大于15%并连续级配，含泥量为1%；粗骨料为非碱活性的粗骨料；、对碱-集料的要求：本工程地下室混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料以及低碱水泥（碱含当量0.6%以下），掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估，把控制方面的有关资料报到我单位。、对混凝土和易性

17、的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，我方要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求供应的混凝土泌水速度要慢，做混凝土泌水速度的试验，并将试验结果反给我方，以保证混凝土的稳定性和可泵性。、对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证底板混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。、配合比要求：大体积混凝土配合比符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的规定同时也符合下述：采用混凝土90d强度作指标，作为混凝

18、土配合比设计依据。配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面塌落度不大于160mm。拌合水用量不大于175kg/m3.粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比为0.42砂率为38%。（9）本工程混凝土运输采用搅拌运输车，运输车在装料前将罐内积水排尽。在运输过程中出现离析现象用外加剂及时调整，并快速搅拌，搅拌时间不应小于120s,运输过程中严禁向拌合物中加水。（10）、对资料的要求：要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程规定的格式及内容及时提供。4、商品混凝土搅拌站按照技术指标

19、要求及有关规范、标准进行混凝土试配工作，并按配合比要求进行备料工作。要求水泥、粉煤灰、外加剂必须使用同一厂家生产的同一规格的产品，砂石料选用同一产地的砂石料。5、根据总工期网络计划，编制底板施工阶段的施工计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。6、编制详细的底板施工方案，针对模板、钢筋、混凝土等分项工程的技术措施、质量要求进行阐述，以便于现场进行施工。7、提前做好钢筋、钢筋连接、混凝土抗压强度、混凝土抗渗强度、大体积混凝土测温等各项试验工作的计划。4.2 混凝土输送管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输

20、送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。 混凝土输送管加固示意图混凝土泵的最大水平输送距离验算按照HBT-60A型混凝土输送泵进行计算，最大输出量为67.3m3/h，混凝土泵的最大出口压力6.3MPa。可根据下列公式计算最大水平输送距离。Lmax=Pmax/PHPH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）102K2=（4.00-0.01S1）102式中符号意义取值如下：

21、Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取6.3MPa；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1粘着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度，式中取140mm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.5m/s；2径向压力与轴向压力之比，取0.90。故 K1=286Pa，K2=386Pa/m/s，PH=15463Pa/m，现场输送管折合成水平管，最长距离为L=250m。Lmax=6

22、.3106/15463=407m250m，满足要求。4.3 劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见插表4.3-1 底板施工阶段劳动力需用计划表序号工种人数进场时间主要工作1测量工42014/3/2轴线及尺寸线控制2砌筑、抹灰工202014/3/10砖胎模的砌筑及抹灰3钢筋工232014/3/16起分批进场底板钢筋制作及绑扎4混凝土工162014/3/2起分批进场混凝土泵管的布设及混凝土浇筑5模板工202014/3/2起分批进场导墙模板支设和地下室竖向模板制作6架子工102014/3/2基坑

23、周边安全防护及下人马道搭设7电焊工32014/3/2各种预埋件的制作安装8普工152014/3/2现场文明施工4.4 机械设备准备为保证底板的顺利施工，必须保证机械设备的足量配置及良好运转，因此在底板工程施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备见机械设备需用表。机械设备需用表序号机械名称型号数量进场时间1塔式起重机QTZ802台2013/8/122塔式起重机QTZ632台2014/3/124砼输送泵HBT60A1台2013/8/107钢筋对焊机UN-1001台2013/7/88钢筋切断机GJ50-11台2013/7/8GJ40-

24、11台2013/7/89钢筋弯曲机GW-40-11台2013/7/910钢筋调直机1台2013/7/911木工锯床4台2013/7/1012木工平刨1台2013/7/1013木工压刨MB104-11台2013/7/914交流电焊机BX1-3001台2013/7/1115混凝土振动器1台2013/7/816混凝土振动棒6m10根2013/7/108m8根2013/7/1217手提电锯3台2013/7/1218手提电钻2台2013/7/114.5 材料准备底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见材料需用计划表。材料需用计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1混凝土m33602初算2钢筋吨1000

25、2014/3/1起分批进场3多层板1220244015m28002014/3/10起分批进场4钢管吨2002013/6/245扣件颗60002013/6/247木方50100m35002014/3/108木跳板503004000块2002013/6/189灰砂砖块300002014/3/210砂吨202014/3/111水泥吨302014/3/1五、施工方法及技术措施5.1 模板施工5.1.1 砖胎膜施工1、基础底板采用120mm厚的灰砂砖墙，采用24011553的灰砂砖、水泥砂浆进行砌筑。2、砌筑灰砂砖墙前，砖应提前12d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。3、砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。

26、采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在102mm范围内。4、水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5、砖胎膜不能连续砌筑时，应留置斜槎，继续砌筑前将接槎出表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6、砌筑完毕后，靠底板一侧表面抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以内，砖胎膜另一侧采用二八灰土分层回填，分层厚度不超过250mm，采用木夯或冲击夯进行夯实。5.1.2 导墙模板施工根据设计要求，底板外墙设置600及1000mm高的导墙。导墙的模板采用15m厚覆膜多层板及5050木枋进行制作，采用木方制作的“U型箍”，以及钢管斜撑的加固方式，具体详见示意图

27、导墙模板支设示意图在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚d=3mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。5.1.3 积水坑模板施工根据图纸要求的积水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板及5050木方制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见附图。积水坑模板上采用配重压住积水坑内模以防止模板上浮。积水坑模板俯视图积水坑模板支设示意图底板集水坑模板的拆除待集水坑砼强度达到砼标准值的4MPa时，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。

28、拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。5.1.4 后浇带模板施工本工程后浇带设计宽度800 mm，加强带2000mm，详细做法参见说明。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。5.1.5模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。5.1.6大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后

29、，应采取突然降温和剧烈干燥等措施。5.2 钢筋施工5.2.1 钢筋原材底板使用钢筋规格大部分为HRB400钢，有20、16、12、14，10，8所用原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。原材进场后按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋下面要垫以垫木（四块50100mm木方用铁丝绑在一起），钢筋离地面不宜少于30cm，以防钢筋产生锈蚀和积水污染钢筋。5.2.2 钢筋制作1

30、、钢筋加工前应由专业工长按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢筋翻样工作。2、钢筋翻样时应考虑钢筋接头的错开位置，以及钢筋原材的定尺长度，尽量合理的布置钢筋的接头位置，使其即满足设计和规范要求，又可最大限度的利用材料。3、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。4、钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。5、所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、切断机、

31、车丝机均应由专人负责，其操作人员均应持证上岗。6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5.2.3 钢筋绑扎1、在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。2、底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、柱、墙定位线）预检摆放垫块铺集水井短向钢筋绑扎集水井坑长向钢筋绑扎集水井坑构造钢筋铺底排短向钢筋绑扎底排长向钢筋局部铺二排底筋4短向钢筋局部绑扎二排底筋长向钢筋摆放钢筋马凳铺上排短向钢筋绑扎上排长向钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、

32、柱子插筋清理自检验收。3、底板底筋保护层为40mm，上筋保护层为20mm，垫块采用40mm厚的混凝土垫块，间距1.5m梅花状布置。4、钢筋马镫采用与使用部位相同规格的钢筋加工,排距1500mm，搭接200 mm通长设置。下铁保护层放置间距为600mm，形状见插图5.2-1，隔两排焊一道22斜拉筋加固底板钢筋支撑，防止钢筋网片滑移倾覆。 马凳高度序号部位马凳高度（mm）1300mm厚底板294马凳形状示意图5.2.15、墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠，墙柱插筋伸出混凝土面高度为，500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值，接头错开35d，在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，并设置

33、不少于三排定位箍筋，固定详见插图。插图墙柱钢筋定位5.2.4 钢筋连接底板钢筋多为直径12的直径钢筋，按照设计要求采用人工绑扎，搭接。5.2.4 钢筋验收加强钢筋绑扎过程控制，严格执行“三检制”，劳务队伍每施工完一个工序都要进行自检，质量检查人员应在绑扎过程中随时检查，提出质量问题，及时进行整改，确保一次验收通过。验收前应准备好相关报验资料，严禁资料后补的情况出现。5.3 混凝土施工5.3.1 混凝土浇筑1、底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，部分位置辅助塔吊，浇筑方式采用斜面分层，循环推进，每层厚度300mm。2、混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，所有用于支设负一层竖向

34、模板的地锚钢筋要埋设完毕，浇筑范围内清理干净。3、混凝土分层厚度必须按照方案要求，通过标尺杆进行控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4、导墙及柱脚混凝土采用塔吊浇筑，浇筑时间必须在底板砼初凝之前。6、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7、混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨

35、料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 8、 集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，要严格遵守分层浇筑原则，当混凝土浇筑至模板底部时，待2小时混凝土自沉后，初凝前再进行浇筑，模板底部要留设振捣孔。再次浇筑孔内泛浆说明底部浇筑密实，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。9、本工程采用蓄热养护法进行养护。在混凝土浇筑后，上覆盖一层塑料布，然后覆盖两层麻袋，再铺设两层阻燃草帘被。使混

36、凝土内部温度与保温表面温度之差小于25。养护时间不少于14d。10、本工程施工现场配备三台发电机机保证在底板混凝土浇筑时供电、供水满足混凝土连续施工的需要。11、整体分层连续交互，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。12、本工程混凝土浇筑沿长边方向自两端向中间浇筑，在浇筑的过程中都采用二次振捣，在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，增强混凝土的密实度。13、在大体积混凝土施工过程中，对于水平施工缝的处理需符合下述： 、在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土。 、在上层混凝土建筑前，应用清

37、水冲洗混凝土表面的污物。 、混凝土应振捣密室，并应使新旧混凝土紧密结合。14、大体积混凝土由于混凝土塌落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在便面采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面 水分过快散失出现干缩裂缝，必要时可在初凝前12小时进行多次抹压处理。15、在浇筑过程中遇到大雨天气，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土5.3.2 混凝土养护监测为掌握大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对大体积砼的质量影响，对基础底板进行养护，以便在砼养护期间对温差过大的区域能采取相应技术措施，确保施

38、工质量。1、在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。2、底板混凝土养护测温完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆灌注。3、本工程浇筑混凝土处于炎热天气，采用覆盖、晒水、伴冰屑等措施降低混凝土温度，混凝土入模温度控制在30内。4、本工程如遇大风天气，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面抹压次数，及时覆盖薄膜、麻袋和阻燃草帘被。5.5.3 混凝土裂缝控制计算计算养护期间（15d）可能产生的温度收缩应力。1、主要参数采用P.S32.5水泥，每方水泥用量362kg，水灰比0.42，水化热量Q=335J/kg，C35混凝土弹性模量3.15104N/mm2，混凝入模温

39、度15，当时气温20。2、15d的水化热绝热温升计算T（15）=mcQ（1-e-mt）/c=362335（1-e-0.315）/0.962400=52.05Tmax= mcQ/c= 362335/0.962400=52.63、混凝土15d的收缩变形值混凝土收缩变形不同条件的影响修正系数如下：M1=1.25，M2=1.00，M3=1.00，M4=1.00，M5=1.00，M6=0.93，M7=0.70，M8=1.00，M9=1.00，M10=0.8，（15）=0y（1-e-0.1t）M1M2M10=3.2410-4（1-e-0.1t）1.250.930.700.8=0.29410-44、混凝土1

40、5d的收缩当量温差Ty（15）=（15）/，式中混凝土的线膨胀系数，取1.010-5，Ty（15）=0.29410-4/1.010-5=2.9435、混凝土15d的弹性模量E（15）= Ec（1- e-0.9t）=3.15104（1- e-0.0915）=2.331046、混凝土15d的温度收缩应力T= T0+2T（15）/3+ Ty（15）-Th=15+252.6/3+3-20=33.1（t）= E（15）TS（t）R/（1-）=2.331041.010-533.10.30.3/（1-0.15）=0.82fct=1.65N/mm2K= fct/（t）=1.65/0.82=21.15，满足要求

41、。因此底板在养护期间不会出现收缩裂缝。六、进度计划及保证措施6.1 底板施工进度计划本工程底板共分十四个段进行施工，每个底板工程预计工期为30日左右历天（砖胎膜的砌筑时间亦考虑在底板工期内），具体安排见施工进度计划。6.2 进度计划保证措施1、根据底板施工的总进度计划，编制周计划，并明确每天完成的工程量内容，通过每天的生产例会进行检查，以确保计划的严肃性及落实到位。2、提前提出各种材料的准确的需用计划，明确进场时间，材料部门应根据计划及时组织货源，以保证材料的供应。3、提前提出机械设备的需用计划，明确进场时间，并准备一定数量的机械配件及易损件，以便及时维修。4、保证足够数量及较高素质的劳动力进

42、场施工。5、加强过程中的质量控制，争取一次验收通过，减少返工情况。七、质量保障措施1、所有原材料进场必须附有出厂合格证或质量证明文件。钢筋、钢筋连接、混凝土应按照有关规定进行复试及见证取样试验。所有材料复试合格后方可用于工程。2、混凝土进场后要进行坍落度检测，每区浇筑混凝土，首车必须进行坍落度检测，其中每区不少于10次，同时每车采用目测的方式进行检测，如发现不满足要求的要退场，并增加坍落度检测次数。3、确定底板工程质量控制要点如下：底板轴线、墙、柱和集水坑位置放线，底板钢筋滚轧直螺纹连接质量，底板后浇带模板安装质量，底板大体积混凝土裂缝的控制，混凝土的测温和养护。4、在进行底板施工前，应先由测

43、量员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如异型墙柱、断面变化等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。5、在钢筋绑扎施工前，质量检查人员应对钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等方面对照施工图纸及有关规范要求进行严格检查。6、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。八、安全保障措施1、项目部应把安全生产当作头等大事，认真组织有关人员学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。落实安全生产责任，制定各项安全管理制度。2、所有操作工人进场后要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。并同所有作业队伍签订安全生产责任书。3、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。严禁非特殊工种人员代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4、坚持安全检查与安全例会制度，形成半月大查、每周小查、天天巡视的安全检查制度，并定期召开专题安全例会，做好记录。5、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任