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1、 大开挖河流施工方案编制日期：2013年3月17日第一章 工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: *工程1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用大开挖穿越，分别是薄山南干渠、北灌渠、沙河1、沙河2，穿越管道管径为323.97.9mm。 1.1.3 建设地点:2.1施工总体方案 4条河流大开挖穿越深度都为河床下2米。由于施工方案基本一样，以下只阐述通用的大开挖河流施工方案。2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。2.2.2 工程质量达到优良：单位工程合格率100，工程建设质量创国家优质工程；工程设备、材料质量合格率100；焊接一次合格率95以上；
2、补口补伤一次合格率100以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。2.2.4技术先进，方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*”。根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。2.3.3 项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。下设4
3、个部门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。2.3.4项目部主要成员：项目经理：施工经理：项目总工程师: 2.3.5项目施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工； 项目经理施工经理项目总工程师 工程部 QHSE部经营财务部 综合部对外协调部管道安装队开挖施工队2.4.编制的主要文件依据设计图纸:2.5.国家和行业主要相关标准、规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范
4、SY/T6064-94 管道干线标记设置技术规定2.6.本公司文件质量保证手册及体系文件 职业安全卫生管理手册及体系文件第二章 主要施工技术方案1.0施工方法概述由于此类河流河水不深、两岸地面与河面高差大、岸坡不太陡，故此类河流穿越采取了围堰、排水开挖的穿越方法进行施工穿越。2.0施工方案2.1施工工序测量放线围堰堰间排水、清淤穿越段施工稳管回填及地貌恢复修筑作业带便道管沟开挖压实2.3 测量放线测量人员在认真分析施工图及河道水文地质资料的基础上，用GPS和水准仪以相对坐标点和标高确定基准点位置，再测出管沟中心线，计算出沟底标高和沟宽，确定挖沟边线和河岸处挖沟边线，并在河的两岸撒白灰标示，保证
5、穿越位置符合设计要求。2.4 修筑围堰2.4.1在管沟中心线两边各5米处修筑2条围堰，有水的河修筑，没水的支流修筑1米高即可，有水河面修筑高度为高出河面0.5米，宽度为4米。长度为河面长度，使沟机能够过河。详见下列示意图。2.4.2 修筑围堰的土采用主河道和支流之间的土，施工完毕后进行再把原来的土复位。 2.5 围堰内排水 围堰完成后把围堰内的水抽出，抽到河中。2.6 管道焊接 2.6.1 管道组对2.6.1.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验
6、收，并办理工序交接手续。2.6.1.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。2.6.1.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。2.6.1.4使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。2.6.1.5管道组对应符合下表的规定。管道组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1V型坡口 30-32.51.60.4mm 2-3mm2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
7、端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm弧长6错边量小于或等于1.6mm，延周长均匀分布， 2.6.1.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。2.6.1.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。2.6.2焊接和检验2.6.2.1 焊接2.6.2.2 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。2.6.2
8、.3 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。2.6.2.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素型下向焊条3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向4.0焊条焊接。2.6.2.5 如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速8m/s；环境湿度85%RH；环境温度低于5；雨、雪环境。2.6.2.6 为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。2.6.2.7 焊接过程中，对母材的保护u 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。u 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧
9、烧伤管材。u 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。2.6.2.8根焊u 根焊之前，先表面污垢清除干净。u 撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。u 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。u 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。2.6.2.9填充u 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100。u 焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点
10、和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。2.6.2.10焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。2.6.2.11雨季焊接施工u 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。u 焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。u 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。u 当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。u 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。2.6.2.12管口封堵u
11、 每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。u 试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。2.6.2.13焊接检验和记录u 外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 焊缝余高。焊缝余高为01.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。 焊后错边量不大于1.6mm。u 焊接记录 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标
12、在编好的管道单线图上。 焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。u 无损检测 焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。u 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊： 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。u 修补 每处修补长度大于50mm。 相邻两修补处的距离小于50mm
13、时按一处缺陷进行修补。2.6.3 补口补伤2.6.3.1 设计图纸要求：穿越段补口采用热收缩套。2.6.3.2 补口程序：管口清理管口预热管口表面处理（喷砂除锈）管口加热测温涂刷底漆热收缩套安装加热热收缩套检查验收管口补口标识填写施工、检查记录（电火花检漏）2.7 管沟开挖 管道全部焊接防腐完毕后，进行管沟开挖，开挖深度为河床下2米。2.8 管道下沟 管沟开挖完成后经检验合格后，采用2台220或以上的挖沟机把管道吊起，慢慢放入管沟内。 2.9 稳管 用沟机吊装满土的平衡压袋放于管子上，并在上面盖上水泥盖板，防止管道漂浮起来。2.10 管沟回填 以上工序施工完毕后经检验合格，进行回填。把河内围堰
14、的土挖到原取土处，恢复原来的地貌。3 质量管理和控制措施u 严格遵守和执行本工程招标文件中的全部技术规程。以全优工程为目标管理，以ISO9002所有程序文件进行质量控制，精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。u 严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，编制一份可操作性强的质量管理计划，包括质量方针，质量管理目标，管理机构及职责，具体控制措施等。u 派相关工程师负责质量管理工作，并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作，确保工程质量。u 各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的
15、竣工资料。u 建立健全各项质量管理制度，实行每周的质量课教育制度，每月的定期检查制、三不放过的事故处理制度，以保证各分项工程质量评定等级达到优良。u 对于隐蔽工程，对重要部位采用水下摄相检测的方法，由监理工程师直接观察，不经监理签字认可，不进行下道工序。施工过程不能破坏防腐层，特别是在预制管段下沟时采用尼龙吊带慢慢下沟就位，沟底不得有任何石块或其他硬物等。4 . HSE管理和控制措施u 各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。设备操作手严禁在施工时离岗。u 土质松软时要对操作坑进行加固、支撑。吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。在河边工作应注意安全，防止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。u 施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。水下作业时应有防范措施，无合格证的人员严禁潜水，游水。
