大体积混凝土施工方案(正式).doc

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1、 目 录一 编制依据2二. 工程概况3三. 施工部署4四 施工准备7五. 混凝土的运输9六. 混凝土的浇筑10七. 质量控制12八. 热工计算14九 .底板大体积混凝土连续浇筑措施20十 成品保护21十一. 安全文明施工21一 编制依据1.1.施工图纸序号名称1新华三里家园住宅2#、3#楼施工图 1.2.施工组织设计序号名称1新华三里家园住宅2#、3#楼施工组织设计1.3.主要规范、规程序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土泵送技术规程JGJ/T10-953混凝土质量控制标准GB50164-92 4混凝土外加剂应用技术规范GB5011920035

2、普通混凝土配合比及设计规程JGJ/55-20006建筑工程冬期施工规程JGJ04-977高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028大体积混凝土施工规范GB50496-200910建筑工程资料管理规程DB11/T695-200911建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200212预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200513钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200214混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20011.4.主要标准序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑

3、施工安全检查标准JGJ5919991.5.有关图集序号规范、规程名称编号1地下建筑防水构造02J3011.6.主要法规序号规范、规程名称编号1建筑施工现场安全防护基本标准2建设工程施工现场场容卫生标准二. 工程概况2.1.工程简介序号项 目内 容1工程名称新华三里家园住宅2#、3#楼2工程地址沧州市新华区三里庄村内，地处交通北大街与永济东路交汇处东北方向3建筑规模层数地下2层地上26层建 筑面 积2#楼22502m23#楼19893.842建 筑总 高78.5m4结构设计抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类底板厚度1000mm混凝土等级C35P6本工程主楼底板厚度1000mm，按对大体积混凝土基础

4、考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。2.2.工程重点和施工难点2.2.1 混凝土浇筑量大，约800m3混凝土，要一次性连续浇筑，不能留下冷缝。商砼站、项目部等相关单位要密切配合，避免干扰连续浇筑的因素出现。2.2.2 暗梁与暗柱交叉较多，钢筋密集，振捣难度较大。在绑扎钢筋时就要充分考虑该情况，做好相应技术措施，振捣时宜选用小直径振捣棒。2.2.3 混凝土浇筑时段正好是冬季，不利于连续浇筑。大体积混凝土施工管理小组要提前了解天气情况，做好防冻措施。三. 施工部署3.1施工管理小组及人员职责为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部建立以项目经理为领导核心的大体积混凝土施工管理

5、小组。 3.1.1 大体积混凝土施工管理小组机构：大体积混凝土施工管理小组机构项目经理邹国民技术负责人张向民项目副经理戚光安安全员冯勇强资料员孙谊 水电工长丁刚土建工长张德洪机电部焦俊安张建成质检员田宏翔 测量员温思源试验员王权 3.1.2小组成员职责项次人 员职 责1邹国民负责混凝土工程施工全面管理工作2戚光安负责混凝土施工的组织、协调、检查、监督管理工作3张向民负责混凝土工程施工技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批4田宏翔负责砼工程施工质量监督管理5冯勇强负责混凝土工程施工中安全监督管理6温思源负责混凝土工程施工现场测量、计量工作7孙 谊负责混 负责施工技术资料的收集、整理、分析和归档工

6、作8王 权负责试验、 测温、负责试验计量等具体工作9丁 刚测温、负责 负责施工用电、用水管理10张德洪测温、负责 负责与商砼站、设备厂家应急联系3.2 设备和劳动力组织底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工215302架子工2363抹灰工2364木工3265钢筋工3266养护工3267信号工12210电工21211壮工33912机修工31313交通指挥32614混凝土供应协调员（驻站）21215现场调度员21216质量把关212主要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注1固定式塔吊台13汽车泵台24砼振动棒根1510根备用 5测温设备套46砼罐车辆10其中4台

7、备用7潜水泵台22.2KW8测量仪器套19振捣器台12 3.3 施工进度计划本工程基础底板浇筑分一次性浇筑，总浇筑方量 约800m3，基础混凝土计划浇筑30小时浇筑完。依据地下室阶段性进度计划,基础阶段大体积混凝土施工计划时间为2012年1月5日2012年1月6日。各部位大体积混凝土工程量及浇筑持续时间如下表：项次部 位混凝土量（m3）浇筑持续时间（小时）备 注1底板80030一台汽车泵四 施工准备4.1 技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、

8、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。4.1.1降低砼入模温度（1）温度低时应对水进行加热，保证入模温度不低于50C（2）掺入缓凝性膨胀剂等外加剂。4.1.2加强施工中的温度控制（1）浇筑后，做好保湿保温措施，避免受冻。（2）采取及时和长时间养护，砼终凝后，先覆盖塑料薄膜在覆盖保温毯，养护时间不少于14天。（3）加强温度监测与管理，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，表面温度与大气温度之差小于20。4.1.3提高砼抗拉强度（1）严格控制砂石含泥量，加强振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形。（2）浇筑后及时排除表面积水。加强早期养护，提高砼各龄期的抗拉强度和弹性模量。4.1.

9、4工作程序：施工准备原材复试验收申请试配项目部技术方案分供方方案审批运输过程控制分供方砼搅拌 内业资料验收现场验收 砼观感验收 每车砼测温、测坍落度不合格退场、做记录合格浇 筑测温养护留试块资料存档技术交底质量验评4.2 测量准备 测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50米钢卷尺把，5米标尺根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至暗柱钢筋上，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。4.3 交通供电 底板砼浇筑期应考虑夜施给砼浇筑带来影响。还应考虑其它因素对

10、施工的影响，提前与城管及供电等部门取得联系，避免外界因素对砼浇筑造成影响。4.4 搅拌站的准备4.4.1混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有合格的检测报告和厂家合格证。4.4.2配合比设计：搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。4.4.3混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于 3kg/m3，减少碱骨料的反应（碱含量计算详见搅拌站编制的技术方案）。4.4.4材料明细：水泥：选用P.042.5R普通硅酸盐水泥。外加剂：泵送剂、防冻剂。

11、掺合料：粉煤灰。骨料：控制混凝土单方总碱含量不大于3kg。砂：含泥量不大于3；泥块含量不大于1.0%；细度模数为2.33.0。碎石：选用粒径525mm的低碱碎石，含泥量不大于，泥块含量不大于0.5%。搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量作出调整。4.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雪天。五. 混凝土的运输5.1 运输要求 商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待汽车泵浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料

12、到运输至施工现场时间不超过30min。5.2 运输车数量及时间现场计划用一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，汽车泵输送时平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为12 m3/车，运输周期为1h，综合计算如下：（1）日浇筑量（24h）：30m3/h台x 24h x 1台=720m3（2）混凝土（800 m）浇筑所用时间：800 m3/720 m3 x 24h=27h（保守取值为35h）。（3）混凝土运输车运输周期为1 h，24h累计运行为24/1=24（次）。（4）混凝土运输车数量计算：800/（27 x 12）=3辆（考虑其它影响取值为5辆）。六. 混凝土的浇筑6.1 浇筑前的准备责任工程师提

13、前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。6.2 泵车布置及浇筑路线根据现场情况在基坑南侧布置一台汽车泵。混凝土浇筑由东向西顺序进行，最后在西南角收口。6.3 混凝土的浇筑6.3.1工艺流程作业准备混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑与振捣混凝土第一遍压实混凝土第二遍压实混凝土拉毛成型混凝土测温和养护6.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。浇筑混凝土时由东向西倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保

14、证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。分层浇筑图混凝土振捣采用50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安

15、装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。6.3.3板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后初凝前，用平板振捣器振实、振平后按初步标高用4m铝合金刮杆刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。 刮压示意图扫毛示意图 导墙施工缝处理图6.3.4施工缝的处理 底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，止水钢板开口朝向迎水面。在混凝土终凝硬化后，将导墙上部2cm厚浮浆剔除，先表面弹线，按线剔凿，确保上口平整，污染钢筋应清理干净。（见上图） 七. 质量控制

16、7.1 混凝土进场检验 商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在1416cm，同时应做好测温工作，对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。7.2 浇筑控制 施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于20。当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不许上人堆物。责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇降温天气，立即用保温毯对已浇筑完的砼表面进行覆盖。7.3 混凝土

17、养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。及时覆盖保温。7.4 测温措施7.4.1测温采用温度计测温。7.4.2测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的2天以内，测温员应每天向业主、监理、技术负责人报送测温记录表，管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三个）掌握测温记录值，绘制该点位的中部温

18、度和上部温度变化曲 线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施（加强保温或推迟拆模）。如无异常7天以后可2天报送一次。7.4.3砼内外温差控制在25之内（详热工计算），表气温差应控制在20，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d。7.4.4大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在砼浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。7.4.5浇筑基础大体积混凝土时，新拌大体积混凝土的入模温度以7-12为宜，混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2，混凝土龄期养护的内部温度与表面温度之差不得超

19、过25，为了保证差值在有效范围之内，混凝土初凝后用木抹经两次均匀抹压后先在混凝土表面整体覆盖一层塑料薄膜，再用双层阻燃被覆盖严密。7.5 试块留置为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准。每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100立方米时，制作试块不得少于1组。原则上留设4组同条件试块（不含抗渗试块）。60d试块的强度作为考察混凝土后期强度增长的参考指标，应适当的留置一些；抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，冬季施工应留置同条件临界强度及同条件28d转标养28d

20、试块，试块留置数量按台班及混凝土浇筑量为准。留置试块的数量部位混凝土量（m 3）预留试块组数量28 d60 d同条件合计3#楼基础底板8008（2）22742（2） 注：（ ）为抗渗试块，其留置每次浇筑取样除按规定要求留置外，不少于2组。八. 热工计算8.1C35P6混凝土配合比强度等级水水泥砂石粉煤灰ZY泵送剂C35P6172313770102077349.38.2温度计算8.2.1混凝土内部不同龄期的绝热温升T（t）=WQ（1-e-mt）/CT（t）：浇完一段时间t，砼的绝热温升值（）；W：每立方米砼胶凝材料用量，取424（kg/m3）；Q：胶凝材料水化热总量，取364；C：砼的比热，取0

21、.92（KJ/kg*k）；：砼质量密度，取2400kg/m3；e：常数，为2.718m：与水泥品种、浇筑温度等有关的系数取0.318；t：混凝土龄期（d）；不同龄期混凝土绝热温升（）龄期3d5 d7d12d21d28d绝热温升43.055.6462.3568.3669.8369.898.2.2各龄期混凝土中心温度计算不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数 值龄期厚度3d5 d7 d12 d21 d1.4m0.460.420.370.220.08Tmax：混凝土内部中心最高温度（）；T0 ： 混凝土的浇筑温度，取24；：在t龄期时混凝土的绝热温升（）；：不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数；各

22、龄期混凝土内部实际最高温度Tmax（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）43.7847.3747.0739.0429.598.2.3龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差：各龄期时大气的平均温度（），6月中旬环境平均温度取27；各龄期混凝土内最高温度与外界气温之差（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）16.7820.3720.0712.042.598.2.4混凝土表面温度计算：H=h+2=k=H：混凝土的计算厚度；：混凝土的虚厚度；h：混凝土的实际厚度；：混凝土的导热系数，取2.33W/m*K；：模板及保温层的传热系数（W/m2*K）；k：计算折减系数，可取0.666；：各

23、种保温材料的厚度（此处定为保温被），此处取0.03；：各种保温材料的导热系数，为0.14；：空气传热系数，可取23 W/m2*K据计算：=3.89 W/m2*K则:=0.40mH：=1.4+0.4*2=2.20m各龄期混凝土表面温度（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）36.7539.1238.9434.1628.548.2.5混凝土中心与表面温差计算：T= Tmax- 各龄期混凝土中心与表面温差T（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）7.038.258.134.881.058.2.6混凝土表面与大气温差计算：=-各龄期混凝土表面与大气温差（）龄期（d）3d5 d7d12d

24、21d温度（）9.7512.1211.947.161.54经验算，各龄期混凝土中心与表面温差均小于25，表气温差均小于20，满足规范要求。8.3混凝土温度应力8.3.1各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.001.001.001.311.161.000.701.001.000.850.81各龄期砼收缩变形值如下表龄期3d5 d7d12d21d7.810-612.810-617.810-629

25、.710-651.810-68.3.2各龄期收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取1010-6/各龄期收缩当量温差龄期3d5 d7d12d21dTy(t)0.781.281.782.975.188.3.3各龄期混凝土的最大综合温度差 Tj：混凝土浇筑温度，取24 Tq：混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取月平均气温27 T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期3d5 d7d12d21dT26.4535.3740.3445.5448.738.3.4各龄期混凝土弹性模量 E(t)：混凝土龄期t时的弹性模量（MPa）E0 ：混凝土最终弹性模量（MPa）；C

26、35取E0，3.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期3d5 d7d12d21dE（t）0.751041.141041.681042.081042.721048.3.5不同龄期混凝土的温度应力E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 1010-6T：混凝土最大综合温差: 泊松比；取0.15 Rk：外约束系数；取0.5， Sh(t)：混凝土松弛系数； 混凝土松弛系数Sh(t)龄期3d5 d7d12d21dSh(t)0.570.5370.5020.440.37不同龄期混凝土温度应力(N/mm2)龄期3d5 d7d12d21d温度应力0.661.272.02.452.888

27、.3.6安全系数Kft/max （ft:混凝土的设计抗拉强度：C35为1.65N/mm2）在5d时K=1.65/1.27=1.301.15，满足抗裂条件。在7d时K=1.65/2.0=0.835所以: 混凝土入模温度符合冬施要求。保温材料厚度计算（主要用于混凝土基础底板）： 式中 i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)，取h=1.0m； i-保温材料的导热系数(W/m.K)，取i = 0.14(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()，取Tmax 49； Tb-混凝土表面温度()，取Tb 24； Ta-空气平均温度() ，取Ta6； K-透风系数，K=1.30。 i =0.51.00.1424-（-6）2.3（49.0-24.0）1.3=0.047m在保证温差不大于25时，即砼表面温度应大于4。测温孔的布置采用一层塑料薄膜加二层保温被方可满足要求