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1、 大伙房水库输水应急入连工程施工技术方案申报表（东北金城2009技案B1-001号）合同名称：大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程 合同编号：DHF2009A117致：山西省水利水电工程建设监理公司大伙房水库输水应急入连工程（三标段）项目监理部事由：我方已根据施工合同的约定完成了大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程的：施工组织设计施工措施计划 安全措施计划 分部工程施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案请贵方审批。承 包 人：东北金城建设股份有限公司项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监
2、理公司大伙房水库输水应急入连工程乐甲泵站项目监理部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式6份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构2份、发包人1份、设代机构1份。大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计东北金城建设股份有限公司2009年8月24日大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计方案批准人：常广庭审核人：孙瑞和编制人：刘跃德东北金城建设股份有限公司2009年8月24日目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：主要施工方法及技术措施第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺第五
3、章：劳动力和材料投入计划及其保证措施第六章：机械、办公、检测设备投入计划及保证措施第七章：施工总平面布置设计第八章：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案第九章：安全生产和文明施工措施与承诺第十章：工程质量保障措施第十一章：对工程量清单、施工管理合理化建议第十二章：工程保修措施第十三章：建筑强制性条文附 件: 施工进度计划及说明第一章编制依据1.1 本施工组织的编制依据1.1.1 招标文件及图纸资料、大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程招标文件；、工程设计图纸。1.1.2 国家及有关部门的技术规范和标准1、市政排水管渠工程质量评定标准(CJJ3-90)；2、给水排
4、水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；3、给水排水构筑物施工及验收规范；4、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；5、市政管渠工程质量评定标准（CJJ3-90）；6、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90）；7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2001）；8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)；9、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)；10、电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范(GB50168-2)；11、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)；12、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ2028
5、3)；13、砌体工程施工及验收规范(GB5020398)；14、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)；15、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)；16、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231)；17、测量规范 （GBJ-50026-93）；18、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40:92）；19、建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)；20、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 (CECS164:2004)；第二章 工程概况工程名称：大伙房水库输水应急入连工程乐甲加压泵站建筑及机电设备安装工程建设地点：普兰店市乐甲乡建设概况：
6、综合楼建筑面积为2464.5，占地面积798.2，层数为三层；主厂房建筑面积为666.12m2，尺寸为54.612.2m，层数为一层，戊类火险，机组间距为7.0m；副厂房建筑面积为1476.75，占地面积为700，层数为二层。工期要求：2009年8月25日至2010年7月18日，施工总工期325天2.1 施工条件2.1.1 地形地貌建设场地平缓，东-南低西-北高。2.1.2 地质依据地质报告显示，地质条件如下：地层结构自上而下主要为：松散状态耕土、松散状态中砂、中密状态卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩。1、耕土为松散状态，不宜作为天然地基持力层；乐甲加压泵房地基持力层为中砂层，中砂层多为松散状
7、态，强度较低，变形模量较小，分布均匀，但该层为可能发生地震液化的土层，加压泵房处最大液化深度约为4.05m，即高程112.59m部位可能发生地震液化，液化等级为轻微液化，不宜作为天然地基持力层，需将可能发生地震液化的土层换填进行地基处理后，作为建筑物的地基持力层，基础型式可采用浅基础。2、场地内地下水埋深较浅，水量丰富，普遍分布的中砂层属强透水层，卵石层属强透水层，基坑开挖时，需加强排水，可采取井点降水或集中排水措施，泵房基础位于地下水位以下，应根据需要采取相应抗浮措施。3、场地开阔，基坑开挖时，可采用人工自然放坡，在有效排水情况下，放坡坡度可采用：耕土层1:2.0，中砂层1:1.50-1:1
8、.75，卵石层1:0.8-1:1.0，全风化花岗岩1:0.31:0.5。2.1.3 交通、电力等条件本工程远距离交通便利，局部厂区的道路需要修临时路，并设置适当的交通标志，保证工地周围行人的安全，承担相应的安全责任，保证道路经常处于平整、畅通、五坑塘和积水。本施工区域内联系380V电源，总用电负荷为100kw，设置总配电箱和分配电箱。达到单独计量、核算、管理的目的，采用三级配电。2.2 工程范围工程内容：乐甲泵站主、副厂房、综合办公楼、厂区内检查井、阀门井、流量计井、水锤消除器井及厂区内给水主管道基础等建筑和装饰部分（不包括断桥铝门窗）。2.2.1 综合办公楼综合办公楼外墙厚300mm厚炉渣空
9、心砖外贴发泡苯板墙体，砌块强度MU4.5，M5混合砂浆砌筑，内墙厚180mm。屋面防水采用SBS改性沥青卷材，屋面保温材料为挤塑聚苯板保温，门采用防火门，窗采用断桥铝塑复合钢窗。结构概况：综合办公楼采用钻孔灌注桩的单独基础，桩端坐落于强风化花岗岩上。钢筋采用HPB235HRB335，混凝土强度：桩、梁、板、柱混凝土强度均为C30，过梁、构造柱为C20、垫层为C10、各种设备井为C30S6。2.2.2 主厂房加压泵房主厂房内布置SM602-640-620型泵六台，单泵配套电机容量为710kw，采用一字型布置。安装场设置在主厂房右侧，安装场层设置环廊，从环廊至水泵层每两台机组之间设置一部钢梯，作为
10、厂房的主要垂直交通。集水井、消防及排水设备等布置在主厂房上游侧。为便于设备安装与检修，主厂房内安装一台LD-10t电动单梁起重机，吊车跨度Lk=10.5m，轨顶高程为124.95m。2.2.3 副厂房副厂房布置在主厂房右侧，一层设有控制保护室、高压室、低压配电及控制室、变频室、卫生间及前厅；二层设有通信室、电工实验室、办公室、会议室、休息室、卫生间、变频器风道室及中控室。除前厅部分外地下一层设置层高为2.8m钢筋混凝土结构的电缆夹层，电缆夹层与主厂房及前厅部分设置二道沉降缝。厂区内检查井、阀门井、流量计井、水锤消除器井为地下现浇钢筋混凝土结构。2.3 工程特点、本工程分项工程较多，如何有效的组
11、织流水作业是施工中的一个重点。、各类设备井安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点，中标后将编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。2.4 施工总体设想和施工段划分2.4.1 施工总目标发挥本公司整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：、工期目标：确保所有工程在325天内完工，并通过工程验收。、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创辽宁省优质工程标准。、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械
12、事故，杜绝交通事故。、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。2.4.2 施工段划分本工程采用重点突破关健工序、平行作业法施工，土建部分为本工程的关键工序，然后进行内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。泵房的设备、电气、管道的安装、防腐、调试在土建工程过程中穿插进行。在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。本工程计划开工日期：2009年8月25日，计划竣工时间：2010年7月18日，总工期325天，将工程划分为五个施工阶段。第一阶
13、段：施工准备阶段（2009年8月25日之前完成）工程的贮备阶段及部分预制阶段。主要完成：图纸会审、设计交底、编制报审施工方案计划、技术交底；编制设备、材料采购计划；现场四通一平、施工暂设完毕，施工设备、机具和劳动力的调迁完毕；编制报批开工报告。该阶段是顺利完成总体部署的基础阶段。第二阶段：综合办公楼土建主体完成（2010年4月25日）第三阶段：综合办公楼水暖电和装饰工程完成；主副厂房土建完成（2010年1月1日）第四阶段：主副厂房的机电设备安装与装饰工程（2010年7月3日）第五阶段：竣工验收、交接完成（2010年7月18日）本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好
14、工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；、房屋装饰工程为一个施工班组。各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配
15、、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。2.4.3 工程保修基础和主体结构为设计规定的合理使用年限。防水为5年，供暖系统为二个供暖期，水、电和装修工程为二年。本工程质量缺陷保修期如下：从工程实际竣工之日算起一年。2.5、组织管理机构2.5.1现场设立管理机构框图如下：项目经理常广庭钢筋班组砼班组模板班组技术负责人刘跃德电气班组副项目经理孙瑞和水暖班组2.5.2、项目经理岗位职责1）、项目经理常广庭，是施工项目第一责任人，应是遵守职业道德规范、能遵守国家法令及各项政策的模范。2）、遵守工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规
16、章制度，履行工程及承包合同。3）、组织及领导和实施工程组织设计、工程施工计划及技术、质量、成本、安全等项管理措施4）、组织编制施工项目的作业计划及劳务、材料、构件、机具设备、资金和技术等生产素的使用计 划，并通过签定各项合同以规范和约束各方行为，保证施工顺利进行。2.5.3、副项目经理岗位职责1）经常深入现场进行检查，发现问题及时查找原因，分析情况，找出解决问题的办法；监督各施工单位加强班组自查，实行全面质量管理。2）积极参加工程质量验收报活动，工作认真负责保证工程质量检查数据的真实性，不准循私舞弊，弄虚作假。保存工程质量验收数据的原始性。3）在工程质量主管的直接领导下开展工作2.5.4、技术
17、负责人的岗位职责1）、遵守施工材料质量制度，严格监督控制进场材料的质量、型号和规格，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，对材料管理引起的质量问题负责，对材料质量做好记录定期上报。严格进场材料的质量。监督班组操作是否符合规范。2）、参与图纸会审和技术交底，配合基建工程部经理安排好每天的生产工作，对班组成员进行全面的技术交底。3）、按规范及标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全。4）、配合组织工程验收和分项工程质量评定。对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证，并及时调整部署。5）、每周填写上报各种报表，并作好人员的考勤及施工工作记录填写施工日志。6）、组织好施工过程的各种原始记录及
18、统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。7）、填写施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追溯性。8）、完成领导交办的其他任务。第三章 主要施工方法及技术措施3.1 施工测量方案3.1.1施工测量前的准备工作了解设计意图，熟悉和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案；选用、检测测量仪器；校核规划红线桩和水准点。3.1.2各施工细部点详细放样1.基础放样根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据基础位置及偏心情况定出各基础中心，离基坑3米钉做龙门板作为控制基础
19、中心位置、柱位置、截面尺寸及基础尺寸垂直度的依据。2.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.1.3高程测量框架一层设置一永久性标高点，其正上方留置预留洞作为标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿电梯井筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高
20、不大于10mm，全高不大于30mm。以中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693、建筑安装工程质量检验评定标准为误差依据。3.1.4仪器1、天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。2、国产苏光J2-1经纬仪，测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。3、50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。详见附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表。3.1.5控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00完成后，将控制线按分段施工的要求，每栋楼设四个控制点。根据控制点的位置，在承台基础浇筑混凝土之前，把事先做好的
21、表面预埋20020010钢板的混凝土预制控制桩用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留一个300300大小的预留洞，在楼板一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。3.2基坑降水工程3.2.1基坑测量放线 3.2.1.1、根据图纸要求，基坑放坡8.175m，作业面宽度为500mm，但是根据现场情况与土质要求，放坡宽度和作业面宽度不够，而且规范要求，中砂放坡系数应在1：1.5-1：1.75之间，作业面不能少于800mm。况且本工程地下水位在116m，基底标高
22、在112.50m，地下水位很高，水层厚。基坑边线最好在基础底边线外10.5m的位置。3.2.1.2、应将楼边线的浇注桩 远离基坑，防止边坡塌方，扰动浇注桩，造成不必要的麻烦。3.2.2基坑降水措施3.2.2.1、地下水位高，土方为砂土是本工程的难点。基坑降水采用井点降水的施工方法。具体做法如下：1)在基坑外围做1m*0.7m(宽*高)防水沟，防止排水回渗，增加工作量。 2）在基坑四周距坑底6m的位置用机械成孔，打眼下砼管。管内放4寸抽水泵，24小时排水。每隔15m设置一个井点。水泵管直接伸至防水沟。3.3主体结构工程3.3.1主体模板工程本工程主体模板选用竹胶板。1.施工准备根据控制轴线用墨斗
23、在基层上弹出距柱、墙边500毫米的模板控制线，施工层梁中心及边线，楼板、梁支撑方格网线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明50厘米高程控制点，用以控制梁板模标高。搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：间距0.8米，设立三四道（最大间距不超过1.8米）横杆且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设写成斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。顶板、梁均采用竹胶板，竹胶板进场后根据量的规格和板面大小进行排板，制作成型模板；竹胶板周边用60*90木方做楞，根据宽窄沿模板长边放置纵肋。2.操作工艺：施工顺
24、序：满堂脚手架主搁栅次搁栅竹胶板楼板。模板面板厚为10mm（1220*2440）竹胶板，截面60*90木方次搁栅间距350mm，下方垂直其平铺的方木主搁栅间距800mm。支撑位碗口式脚手架和普通钢管（内径48）脚手架相结合。施工前应根据图纸进行排板，尽量少锯板；与两侧模交接的部位要平齐、无毛边，尽量用竹胶板析边交接；竹胶板要平整、无翘曲，破损部位无洞的用透明胶带纸封堵。依据梁底模（钢模）用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶模板，依次祭高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中线用钢卷尺、铅垂、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考
25、虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板和梁的模板支设。主梁和次梁标高不同交接处封堵10mm厚小块竹胶板。梁、板跨度4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的3/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。3.3.2主体钢筋工程本工程主体为框架结构，由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋焊接、绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。1、电渣压力焊：本工程纵向受力钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应将轴线在同一直
26、线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之定出溶化属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊接药盒回收焊接，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1020mm高铁丝圈引弧，及时焊接电流产生电阻热将铁丝溶化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙
27、，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自身控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在
28、钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3.3.3主体混凝土工程工艺流程：砼浇注前准备柱砼浇捣梁、板砼浇捣砼养护。施工要点：1、砼浇捣前的准备工作检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，埋件的预留精度是否正确，所安装的支架是否稳定，支架的支撑和模板的固定是否可靠。检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润之后，木模
29、板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘贴纸贴缝，以防漏浆。梁板砼浇注前应先以与混凝土配合比相同的细石砂浆串串砼甭管线，监测好砼的塌落度是否合格，同时做好梁头、砼施工缝处的处理。2、柱砼浇捣柱浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）分层浇筑。每层高度不得超过50cm。3、梁、板混凝土浇筑工艺流程：砼浇捣前准备主梁砼浇捣次梁砼浇捣板砼浇捣特殊部位砼浇捣砼养护。A 砼浇捣前的准备同上。B
30、 主梁混凝土浇捣和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得抽动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子砼强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣帮振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500；在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“
31、行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于500，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等。C 次梁砼浇捣次梁砼浇捣要分层进行，梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。使用插入式振捣器次梁砼时每层厚度不大于500mm，振捣不得触动钢筋和预埋件。D 板砼浇捣板砼浇捣与梁同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行
32、。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。楼板、屋面板采用平板式振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3.5mm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘。一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25-40秒。施工缝处或埋有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。E 特殊部位砼的浇捣水平施工缝准备工作：清除已浇筑的混凝土表面的浮
33、渣，并用水全面清洗并浸泡已浇筑混凝土表面，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，预先埋设镀锌止水钢板或遇水膨胀止水条。在开始浇捣新混凝土之前，应清除原有混凝土表面上的杂质、表面松动砂石以及软弱混凝土层，清洗干净，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10-15mm厚水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），并且马上分层浇筑混凝土，首层浇筑厚度限制在300mm内。应分层振捣密实，应特别重视镀锌止水钢板或遇水膨胀止水条处混凝土的密实度。垂直施工缝本工程的所有构筑物均不允许设置垂直施工缝。F 混凝土的养护由于当地气候炎热，对梁板混凝土表面应加以塑料布活草帘覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作
34、用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。3.3.4 预埋件及穿墙套管施工1、预埋件位于混凝土上表面时：平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎再主筋上，但在浇筑混凝土时，必须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。角铁预埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振捣不密实，再固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。面积大的预埋件，除需要用筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小不得
35、影响锚板使用。2、预埋件位于混凝土的侧面：预埋件距混凝土表面浅、面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定模板上。当混凝土断面较小，准予埋件锚筋接长，绑扎固定。当预埋件面积较大时，在预埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽链接固定。预埋件固定位置检查：锚筋不得与主筋相碰，且应放在主筋内侧，预埋件不应突出于砼表面。预埋件位置允许偏差：中心线位移5mm，水平标高+3mm。3、预埋件的防水作法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。4、穿套管施工：在管道
36、穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应于套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊劳，再从别一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。3.4 屋面工程本工程的屋面均为不上人屋面。3.4.1工艺流程结构层20厚1：3水泥砂浆找平层一层2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层60后阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层1：10水泥珍珠岩找坡层i=3%20厚1：3水泥砂浆找平层一层4厚SBS改性沥青防水层10厚低标号砂浆隔离层20厚低标号砂浆隔离层20厚1：3水泥砂浆面层。3.4.
37、2施工要点1) 结构层清理结构层，表面轻度浇水润湿2) 水泥珍珠岩找破水泥珍珠岩找坡层设置分格缝，防止找坡层开裂引起保护层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并填防水油膏嵌凹缝。3) 阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层保温层，要铺设均匀，链接紧密。4) 水泥砂浆找平层20厚1：3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，再细部构造作法上加以处理，具体有：1.找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分隔缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。2找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。3.水落口周
38、围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。5) SBS改性沥青防水卷材防水层本工程屋面所用SBS改性沥青防水卷材采用热粘贴施工，在阴阳角、平立面转角处，卷材手头处、排水口、伸出屋面管道根部等易渗漏水节点部位，加设增强层，并用接缝胶黏剂粘贴。卷材之间搭接，搭接宽度不小于100mm。屋面的基层必须牢固，表面平整，施工时要从屋面最低处向高处一次铺设。在屋面与墙面交接处，卷材施工要沿墙面向上连续铺设，高出平面250mm。当卷材铺于檐口，天沟和突出屋面部分的连接处时，均应加卷材一层，链接雨水口各层卷材及附加层卷材要压紧贴在雨水口上。水落口杯上口的标高要设在沟底最低处，防水层贴入水
39、落口杯内不小于50mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并采用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽填密封材料。变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖。伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围应预留20mm20mm的凹槽嵌填密封材料，管道根部周围增设附加层，宽度和高度均不小于300mm，管道上的防水层收头要用金属箍筋固，用密封材料封严。6) 施工注意事项防水层施工温度在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬季负温下不施工。在基层与
40、卷材上涂刷胶料时，注意防止在同一处多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，而影响粘贴质量。在涂刷胶黏剂时，如胶料过稠，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释不能掺过多，以免降低胶的粘结度，而影响防水工程的质量。卷材铺贴必须采用与卷材配套的专用胶黏剂及接缝专用胶黏剂，不得错用，并根据胶黏剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。卷材施工完毕以前，对已铺好的卷材防水层，逐幅检查卷材有无损坏，硌伤等情况，如有损伤应作出标记，进行修补处理。修补方法是：再损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，粘贴在破损部位压实粘劳，接缝周围
41、用聚氨酯嵌缝。屋面有泛水的檐口、上下水等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。3.5脚手架工程本工程采用落地双排脚手架。3.5.1脚手架材质要求1.钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合YB242-63中的甲类软钢管，GB3092-82中普通钢管的规定。对于进场的钢管外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3.脚手板采用宽厚250mm钢桥板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆
42、紧。4.安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。3.5.2脚手架对基础的要求脚手架下应垫20050mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。1.双排脚手架搭设的要求1）.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2）.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑采用双排平行钢管，钢管的纵向接长采用对接扣件，接头点错开；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实
43、测。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩、挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4）.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5）.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6）.在搭设脚手架同时，要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用404扁钢引出脚手架连接。2
44、.双排脚手架搭设的程序1）.按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2）.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3）.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4）.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5）.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。3.双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，一至三层步距为1.70m，三层以上步距为1.95m，立杆间距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0
45、.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1）.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2）.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差
46、不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3）.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。4、满堂红脚手架搭设对于主体结构层高较高的，均搭设满堂红脚手架进行施工，搭设的有关要求如下：立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距1.2m，操作层支承杆间距1m，靠墙立杆距墙0.5-0.6m。满堂红架搭设先立杆纵横等距。四角设抱角斜撑，四周中外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设后不露杆头。3.6 装饰工程本工程的装饰工程分为内装饰和外装饰两部分内装饰：地面：防滑地砖地面、防静电材料； 墙面：大白乳胶漆、墙砖、塑铝板饰面； 天花：大白乳胶漆、轻钢龙骨、石膏板吊顶。外装饰：灰色涂料。3.6.1主要工序交叉施工原则及措施1.工作交叉装饰工作要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2.安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在装修的正常施工，在确保安全
