奎阁四期安置房工程基坑支护、降水工程施工方案.doc

《奎阁四期安置房工程基坑支护、降水工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奎阁四期安置房工程基坑支护、降水工程施工方案.doc（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、奎阁四期安置房工程基坑支护、降水工程施工方案编制单位： 四川广安建设集团有限公司 编制人（签字）： 审核人（技术负责人签字）： 监理单位： 四川元丰建设管理有限公司 项目总监： 二0一四年六月目 录工程概况2编制依据及原则7施工场地总平面图8施工技术方案及重要技术措施10施工现场组织机构21劳动力、施工机具安排23工期目标及保证措施26质量控制目标及控制措施28现场安全施工措施38现场文明施工措施41防尘、防噪、夜间施工及减少对自行车、行人的干扰 44全面创建“绿色环保工地”的措施 47与相关部门的配合协调措施49第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1、工程名称：广安经济技术开发区奎阁四期安

2、置房1.1.2、建设地点：广安经济技术开发区奎阁大道1.1.3、招标范围：施工图纸内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。1.1.4、计划工期：1080日历天。1.1.5、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。1.1.6、项目概况：建设规模：总建筑面积149670.56m2，其中：1号楼建筑面积16902.60 m2，剪力墙结构，地下1层，地上28层，建筑高度为84.3m；2号楼建筑面积16902.60m2，剪力墙结构，地下1层，地上28层，建筑高度为84.3m；3号楼建筑面积13109.22m2，剪力墙结构，地下1层，地上24层，建筑高度为72.3m；4号楼建筑面积24542.49

3、m2，剪力墙结构，地下1层，地上21层，建筑高度为63.75m；5号楼建筑面积24291.24m2，剪力墙结构，地下1层，地上21层，建筑高度为63.75m；6号楼建筑面积18970.60m2，剪力墙结构，地上18层，建筑高度为54.3m；7号楼为农贸市场，建筑面积553.28m2，剪力墙结构，地上2层，建筑高度为7.9m；8号楼为地下车库及设备用房，建筑面积34991.03m2，框架结构，地下2层，建筑高度为7.6m；包括建筑、结构、给排水、电气及弱电、室外给排水及电气总平，不包括二次装修和总图景观工程。该工程结构安全等级二级，设计使用年限为五十年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，

4、建筑防火耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，合理使用年限15年，地下室防水等级为二级。基础为桩基础、独立基础和条形基础。1.2基坑规模 基坑全长737.4米，底板埋深9.45米。基坑宽度为96.5米。基坑呈梯形，基坑安全等级为二级。1.3工程地质条件1.3.1地形地貌 本工程处于四川盆地川东丘陵地区。属构造剥蚀浅丘地貌，渠江东岸级阶地之上的浅丘地貌单元，现场地东部（3#、4#楼区）有一条5m左右宽的小河沟，地形总体为西北高，东南低，场地地面高程265.794m280.875m，相对高差15.11m。1.3.2岩土分层及其特征本次勘察查明场区的地层由新到老有：第四系全新统人工填土（Q4ml）及

5、残积粉质粘土（Q4el），基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩及砂岩（J2S)。土层从上至下依次分述如下：经地表踏勘及深部钻探勘察，查明场地基岩地层主要为砂质泥岩，其次为砂岩。（1） 砂质泥岩:紫褐色，由粘土矿物及少量石英、长石等碎屑矿物组成，粉砂泥质结构，巨厚层状构造，泥钙质胶结，岩石遇水易软化，脱水易崩解，局部地段砂质含量减少成为紫红色薄层状泥岩。（2） 砂岩:岩石呈褐灰色，主要由长石、石英、云母、高岭石等组成，细中粒结构，块状构造，硅钙质轻度胶结，呈薄中厚层状产出，层间夹条带薄层状泥质粉砂岩。根据钻孔揭露厚度，按风化程度可分为强风化岩层、中风化岩层及微风化岩层。强风化岩层：岩层风化强烈，

6、色泽陈旧，节理裂隙发育，内有泥质充填，岩石结构构造部份被破坏，岩芯破碎，多呈土状、粉状、碎块状及少量短柱状（节长多为3-10cm），碎块用手可折断，岩质较软，质量密度2.32.4g/cm3（经验值），岩芯采取7581%。厚度0.50m2.00m；层顶分布高程266.96279.73m；层顶埋藏深度2.006.20m，该风化层在场地分布连续稳定。中风化岩层：岩石色泽较新鲜，结构构造比较清晰，风化裂隙不甚发育，沿裂隙面有黄褐色铁质渲染。岩芯较完整，多呈柱状（节长一般10-32cm），少量碎块状，碎块用手难折断，岩质较硬，岩石天然密度2.48g/cm3，岩芯采取率85-90%。厚度2.504.50m

7、；层顶分布高程260.30277.09m；层顶埋藏深度4.0011.80m，该风化层在场地广泛分布连续稳定。微风化岩层：岩石断面新鲜，结构构造未改变，偶见风化裂隙迹象，沿节里面有浅褐黄色铁质浸染。岩芯完整呈长柱状，节长一般3487,最长者可达1.05m，岩质坚硬，岩芯采取率93%；岩石天然密度2.4082.444gcm3, 钻孔控制厚度3.5011.20m；层顶分布高程256.80273.59m，层顶埋藏深度10.0017.40m。该风化层在场区厚度较大，广泛分布连续稳定。1.3.3不良地质与特殊岩土本场地及附近无断层、断裂破碎带及次级褶皱等地质构造，亦未发现洞穴、滑坡、泥石流、崩塌及危岩等不

8、良地质作用。在自然状态下场地稳定性良好。1.4水文地质条件1.4.1地表水：本场地外南直距渠江约1000米，渠江横断面呈“U”型，现代河床呈蛇曲形，为当地最大的地表水体和最低侵蚀基准面，渠江最高洪水位标高为238.20m（2011年9月19日）。本场地内3#和4#楼区有一小桥，桥下为宽约5m左右的小河沟呈蛇曲型，自北向南流出场外，沟内水位265.50m（见平01图）。 除此之外，在场地及其附近无其它地表水体，大气降水是地表水的主要补给来源，仅在雨季降雨充沛之时，地表水呈片流和线流状态自高处流向低处排泄于区外，地表水对场地无较大的危害性影响。1.4.2地下水：（1）地下水类型及特征根据场地地下水

9、的赋存空间及水位特征可分为第四系包气带水和基岩裂隙水。包气带水：分布于第四系松散土层的孔隙中，场地第四系土层分布不连续，厚度变化较大，其中人工填土，厚度为0.20 5.30m，结构松散，孔隙度大，透水性强，平均渗透系数K=1.2md（经验值），但持水性差。粉质粘土厚度0.203.00m，为弱透水土层，渗透系数K=0.01m/d（经验值），天然含水率23.74%。场地孔隙水较贫乏，上部多具包气带水的特征。裂隙水：裂隙水分布于基岩地层的节理裂隙中，场地基岩地层为砂质泥岩和砂岩，二者呈互层状。砂岩透水性较强，岩石天然含水率3.78%，渗透系数K=0.025m/d；砂质泥岩为不透水岩层，天然含水率2.

10、34%，渗透系数K0.001m/d，为相对的隔水岩层。在基岩地层内裂隙水含量比较稀少。场地地下水具包气带水和裂隙水的特征，主要靠大气降水和地表水渗透补给，动态随季节不同而相应变化，受降水的多少严格控制。施工结束后，zy15、zy20、zy23、zy27、zy74、zy81等6个钻孔内测得有地下水位（见钻孔柱状图），其余钻孔内均未见有地下水位，场地地下水基本不发育，水文地质条件比较简单。1.4.3水化学特征本次勘察在钻孔中未取水样，未作水简质分析，仅引用同一地质单元临近场地所取地下水样1件，送重庆川东南地质矿产检测中心进行水质检测的水质简分析测验报告：判定该场地地下水为无色、无味、无臭、透明，属

11、HCO3-SO42-Ca2+型水，总硬度179.68mg/L，总矿化度216.78mg/L，PH=7.29，水质分析结果详见表6。根据岩土工程勘察规范GB500212011（2009年版）水腐蚀性评价标准评定：本场地地下水对砼结构及砼中的钢筋具微腐蚀性，详见表7。1.5土钉墙设计概况土钉主要布设在基坑四周，共布设15排。间距700*700呈梅花状布置。土钉墙采用48mm（t=3.5mm）注浆花管。注浆浆液为水泥砂浆，配比W：C=0.38:10.45:1，注浆压力0.5MPa，坡面喷射C20砼150mm厚，钢筋采用8200200mm，水平方向加强筋采用214钢筋，竖向方向加强筋采用14钢筋。桩间

12、均网喷支护，喷射C20砼厚150mm，但对填土较厚，自稳能力差的地段及地质条件不良区域增设注浆花管。1.6 施工范围及条件1.6.1工程内容本合同段内的基坑围护结构部分的土钉墙施工（不含降水和土方运输及主体结构及其标段范围内所有市政管线及军缆保护）。1.6.2水源、电源施工用水、用电在接管、接线前，必须将该设计布置图提交监理工程师及水电部门审批。施工用水可利用降水井抽排出的地下水，在施工现场修建蓄水池供给。生活用水接市政自来水。施工用电从业主指定地点下线经变压器后，采用电缆接入施工现场，并在现场设2台200KW柴油发电机备用。1.6.3材料来源及数量本标段材料均为施工单位自行采购。 第二章 编

13、制依据及原则1.1编制依据1.1.1奎阁四期安置房工程施工图设计。1.1.2有关施工工法、施工手册。1.1.3广安市有关“创建绿色环保工地”及夜间施工、防止噪声污染、防止扬尘、畅通工程等方面的文件和规定。1.1.4利用广安市类似基坑工程施工经验和科技成果。1.2编制原则1.2.1严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。1.2.2在仔细踏勘工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通、水电供应等实际情况，我方将科学合理地组织施工。1.2.3我方将严格按照ISO系列国际认证体系标准和项目法施工要求，

14、进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行创造良好的条件。1.2.4在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。1.2.5在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。1.2.6在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施

15、工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。1.2.7在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。1.2.8在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利进行。1.2.9我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。第三章 施工场地总平面布置施工场地总平面布置详见图3.1-1“施工总平面示意图”。A施工场地安排：生活房、办公房利用业主提供的广场北侧空地布设；为了使整个工程的布置美观，合理利用施工场地，地下一层开挖前，充分利用施工空地堆放施工

16、材料及加工等临时设施；地下一层开挖后，我方将材料、加工等临时设施转移到地下一层。B施工现场围护，围栏采用1.5m高彩钢板+0.5m隔墙，并设置安全标志和警示标志。C对驶出车辆进行清洁处理，车辆覆盖和清洁场地硬化，配备冲洗轮胎器具；所有运输车辆加盖封闭。第四章 施工技术方案及重要技术措施4.1总体施工安排及施工顺序4.1.1总体施工安排根据工程的实际，拟将本工程主要按以下步骤进行施工：A施工准备；B设置基坑围护结构；C基坑开挖，并紧随开挖设置各道边坡土钉墙防护；D土钉墙施工及坡面砼喷射。4.1.2施工总体顺序 总体施工顺序见框图4.1.2-1。 总体施工顺序框图 图4.1.2-14.2施工测量4

17、.2.1测量定桩，按照公路勘测规范执行，测量程序：4.2.2根据业主和监理组织的现场技术交底和交桩，由集团公司精测组拟定本标段控制测量方案，并组织实施施工复测。4.2.3采用全站仪对本标段的基坑各部分控制桩号及水准基点进行复测。4.2.4控制测量精度达到规定要求后，实施对基坑各部分控制桩号、定桩及辅助控制桩和中心桩的测量。4.2.5根据施工需要，在本合同段内沿线设置施工用的临时导线点和水准基点。4.2.6合格的全套测量成果资料及控制桩橛表，经整理打印，测量组长及复核者签字后报业主、监理审批。4.2.7完成本标段基坑各层次、孔桩的中心定桩等相关工程的测量、放线定桩工作。4.2.8进行本标段各项工

18、程项目的填挖方横断面测量，为本标段工程数量计算施工提供可靠的技术依据。4.3打围封闭施工现场施工现场采用彩钢板1.5m打围，围栏总高度1.8m，围栏脚采用24厘米宽，30厘米高的红砖墙支垫，围栏内采用脚手管架加斜撑为骨架，骨架上捆绑木条，彩钢板与木条采用旋入式螺钉连接，围栏要求线性美观，高度一致，围栏上设置安全标志和警示标志。4.4基坑围护结构施工4.4.1土钉墙施工土方开挖后，修坡采用拉线控制，人工清除欠挖部分，然后挂8200200的钢筋网和14纵横加强筋，并标出设计喷射厚度。采用P25B型喷射机喷射C20砼厚150mm。按设计的水平和垂直土钉间距施放土钉孔位于砼壁面上，架设KQ150型锚杆

19、钻机，将制作好的48、3.5土钉（由钢花管和锚头组成）按设计的长度及倾角打入所支护的壁面内，成孔直径为：土层70，卵石层及岩层50。制注浆堵头。将注浆管伸入钢花管底部注浆逐渐退至孔口。注浆采用1:11:2的水泥砂浆，水灰比0.380.45，注浆压力不小于0.5MPa，然后封堵孔口，待达到强度（24小时）后，进行下一层开挖，循环以上工序至设计基坑深度。应注意用PVC管设置泄水孔。4.4.2喷射砼采用TK961型湿喷机喷射砼，以减少粉尘和喷射砼回弹量。湿喷工艺流程见图4.4.2-1 湿喷工艺流程图 图4.4.2.5-1喷射砼采用强制式砼搅拌机搅拌，水泥选用普通32.5R硅酸盐水泥，粗骨料采用坚硬碎

20、石，粒径最大不超过15mm，优质中粗砂，细度模数大于2.5,砼内掺加速凝剂，砼标号为C20，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。喷射厚度150mm一次完成。喷射作业从上至下分片进行，首次找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，饶圈直径约30cm，力求喷射的砼层面平顺光滑。喷射砼终凝后应喷水养护，支护达到设计强度要求后才进行土石方的开挖。4.4.3钢支撑施工4.4.3.1 施工工艺流程其施工工艺见下框图4.4.4-1：“钢支撑施工工艺框图”。 钢支撑施工工艺框图 图4.4.4-14.4.3.2钢围檩、钢支撑制作加工严格按照设计图纸及钢结构施工规范进行制作加工，钢围

21、檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内；钢支撑采用A3钢，焊条采用E43，钢楔块采用45号铸钢。钢支撑由活动、固定端头和中间节三部分组成，各节通过法兰盘由12M24螺栓连接而成，钢支撑采用600（t=12）焊接钢管，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊。焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内。法兰盘严格按照国标JB81-59的要求进行加工。钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级，其余均为级，焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于2D/1000。当钢支撑、钢围檩构件加工完毕后，除锈后涂两道红丹，一道面漆。所有构件加工完毕后，在厂内进行试拼装，

22、检查每根钢支撑的安装轴线偏心是否满足不大于20mm，若不合格，则应立即采取相应的补救措施予以修正，直至满足设计及规范要求后方可出厂。4.4.3.2运输采用平板拖车将所有钢支撑、钢围檩构件运至施工现场，堆码整齐。4.4.3.3开挖第一道钢支撑基坑土方采用机械将基坑挖至第一道钢支撑设置位置中心线下800mm处，及时架设钢支撑，并按设计要求的预加力顶紧后，方可继续进行下层基坑开挖。开挖过程中严禁机械、车辆碰撞人工挖孔桩。4.4.3.4钢围檩、钢支撑安装钢围檩、钢支撑采用汽车吊进行吊装，钢支撑与围护结构连接处设钢围檩。围檩采用膨胀螺栓可靠地固定在人工挖孔桩围护结构上，并用砼或砂浆将围护结构面整平，使围

23、护结构与钢围檩背面密贴。钢支撑首先将固定端头和活动端头固定到钢围檩上，再采用汽车吊将中部腰梁吊装就位。在安装过程中，腰梁、端头及活动端的千斤顶各轴线必须在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰盘螺栓采用对角和分等份顺序拧紧。每榀支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前必须在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块后方能拆除千斤顶。4.4.3.5开挖下一道钢支撑基坑土方在第一道钢支撑安装完毕后，采用机械开挖下一道钢支撑范围基坑土方。4.4.3.6第二道钢支撑安装第二道钢支撑安装与第一道钢支撑安装相同。4.4.3.7基坑下部开挖采用机械配合人

24、工开挖至设计基底标高位置。4.5基坑开挖施工4.5.1基坑开挖施工方案基坑开挖前的准备工作就绪且围护结构已达到设计强度后，基坑方可按照施工设计开挖。基坑在场地设计高程0.000向下挖5m，地下室工作面为保证旋挖机械正常工作，工作面必须保证4m。在开挖中必须掌握好深基坑的五个要点（即分层、分步、对称、平衡、限时），同时遵循“先支后挖、分区分段、竖向分层”的施工原则。本工程拟采用挖掘机水平挖土，在工作面下部采用挖掘机与地面上布置的挖掘机配合挖土。分区域开挖，由浅到深逐层开挖，一个区域挖完后再由浅层开挖下一区域，这样可以从根本上解决施工过程中土石方的正常运输问题，随开挖区域的扩大和基坑深度的增加，应

25、随开挖随预留运输通道。4.6.2基坑开挖施工方法和技术措施4.6.2.1开挖的准备工作根据施工方案合理调配机械设备，对即将投入该工程的所有机械设备进行一次检修，确保施工期间机械正常运行。各阶段挖土均做到交底清楚，目标明确，严格遵循阶梯式开挖施工顺序，“从上到下，分层分块，留土护坡，阶梯流水开挖，边挖边护”的总原则。4.5.2.2基坑开挖的技术要点A制定详实可行的施工组织设计和施工操作规程根据施工现场周围建筑物、地质资料、现行技术标准和规范做好基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员充分认识到基坑开挖是整个工程施工中的关键工序。基坑开挖必须严格按“时空效应”理论采用分层、分区

26、域挖土，并遵循“开挖支护、随挖随护、分层开挖、严禁超挖的原则”，本基坑工程根据地下分层区域逐段开挖，随挖随护。B做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，在坡顶外侧设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在基坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水。降水井对基坑地下水位的降低必须确保基坑开挖面的干燥，同时地下水位应在开挖面以下2m。4.5.2.3基坑开挖的关键工序在基坑开挖过程中，按区域分层进行开挖。在基坑土石方开挖过程中，应避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行，保证地下水位在开挖面以下2米。严格控制基坑土石方超挖量：在开挖至设计基底时，及时整平基坑，疏干坑内积水，严格控制其

27、超挖量，局部超挖部分用砼填实，不允许用基坑土直接回填。4.6监测量测本基坑安全等级为二级，基坑围护结构施工应进行围护结构及周边构筑物的水平与垂直位移及倾斜等进行全方位监测，以确保基坑和构筑物的安全。针对本工程监测项目的特点成立由专职人员组成专业施工监测小组，。监测工作在总工程师直接领导下，并建立与设计、业主和监理的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工及周边建筑安全。4.6.1 主要监测项目包括围护结构构筑物的水平和垂直位移及构筑物的倾斜、地下水位测量等。4.6.1.1基坑围护结构的水平位移及变形：沿纵向1015m布设一断面。4.6.1.2周围的地面沉降：沿纵向20m左右一点。4.6.1

28、.3支撑轴力及变形：按30%的比例进行支撑变形监测。4.6.1.4围护结构周边土体侧向变形。监测项目的选用应主要参照广安市的基坑规范所规定的内容并结合本工程的特殊情况执行。4.6.2 监测方法4.6.2.1围护结构的水平位移采用南方NTS-312B全站仪进行监测，地下水位采用电测水位计测量。4.6.2.2围护结构及周边构筑物、地面沉降等采用蔡司005A进行监测。监测项目详见表4.6.2.2-1。 监测项目及其仪器表 表4.6.2.2-1序号监测项目位置和监测对象仪器监测精度量测频率监测项目控制值测点布点1围护结构水平位移围护结构上端部1mm开挖及回筑过程中一天至少两次35mm沿车站纵向30m一

29、个2支护结构变形围护结构内1mm开挖及回筑过程中一天至少两次35mm沿车站纵向30m一个、同一孔竖向间距1m3地面沉降围护结构周围土体1mm围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每周两次25mm3050m一个4地体侧向变形围护结构周围土体1mm围护结构施工及基坑开挖期间每五天一次、主体结构施工期间每两天一次35mm3050m一个5支撑轴力（含支撑变形）支撑端部或中部1/100Fs开挖及回筑过程中一天至少两次按规范规定设计值控制按钢支撑的30%设置6地下水位基坑周围5mm围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次沿车站纵向3050m一个7围护结构侧土压力围护

30、桩迎土侧和嵌固段桩背土侧1/100Fs施工期间每两天一次沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m8孔隙水压力围护结构周围土体1Pa围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m9基坑内外观察基坑外地面、建筑地层土质描述支护桩、内支撑1Pa随时进行含水量基坑地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等10坡顶水平位移沿基坑周边、基坑顶部及中部1mm基坑深度8m每开挖1m观测一次，基坑超过8m每开挖1m观测一次35mm沿基坑 周边设置11围护桩钢筋应力桩体主筋开挖及回筑过程中一天至少一次测点选择两根玻璃纤维筋桩，竖向内外各设68个，至少设两组测点12

31、土钉应力土钉测点数量为土钉总数的1%且不少于3根4.6.3 监控允许值4.6.3.1对建筑物的变形控制值参照下表4.6.3.1-1、2的70%执行 高层或多层建筑物地基变形允许值（L为柱中心距，单位：米） 表4.6.3.1-1变 形 特 征地基变形允许值（中、低压缩性土）砌体承重结构基础的局部倾斜0.002工民建柱间沉降缝（1）框架结构（2）砖石墙填充的边排柱0.002L0.0007L 高层建筑物结构地基变形允许值（H为建筑物高度，单位：米） 表4.6.3.1-2变 形 特 征地基变形允许值（中、低压缩性土）H240.00424H600.003641000.00154.6.3.2对周边地表沉陷

32、的变形控制值应小于2cm4.6.4 监控报警值4.6.4.1围护结构的水平位移： 3H；4.6.4.2围护结构的垂直沉降：1H4.6.5 监控点布置及监控周期围护结构的水平与垂直位移监测点分别布置于基坑周边桩顶冠梁上和基坑边缘以外1.520.0m范围内，沿纵向1015m布置一断面；周边地面沉降沿纵向20m左右一点，周边构筑物根据场地实际情况布设监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置不少于34个观测基准点。所有监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。4.6.6 监测管理及信息反馈设置专职测量员，

33、由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后应及时将监测结果反馈至项目部。4.6.7监测管理保证措施根据本工程的特点，为保证在施工中量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下保证措施。4.6.7.1制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。4.6.7.2量测人员必须相对固定，保证数据资料的连续性。4.6.7.3量测仪器必须专人使用、保养、检校和管理。4.6.7.4量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。4.6.7.5量测数据的存储、计算、管理均采用微机处理。4.6.7.6各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应

34、的实施细则。4.6.7.7各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。4.6.7.8监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告监测情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。4.6.7.9针对施工中的关键问题及时开展相应的QC小组活动，及时分析和反馈信息，指导施工。4.7应急预案措施在施工现场设计应急预案小组，对所有围护结构进行全方位监控，每天随时巡查监测变形、安全、质量运行等情况，对随时可能出现的险情、安全隐患、质量等问题，及时向项目部技术及安全反馈，并制定预案防护抢险措施，以确保施工安全。根据基坑监测设计，当监测值达到或超过允许值时，应加密观测次数，同时采取下列抢险预案措

35、施：4.7.1暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。4.7.2针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、支撑、土方回填等单项或综合补救措施进行抢险加固处理。4.7.3对周边地面、周围构筑物若沉降变形超过允许值和报警值，应采取停止向下挖，进行补救，增大压浆压力，加固围护结构等处理措施，待其稳定后再向下开挖或增改设计方案。4.7.4挖孔桩深度大于10m时，应用空压机向孔底送风，施工人员必须系好安全带，以确保施工人员安全。4.7.5围护结构在开挖后应及时修坡挂网，喷射C20砼，避免超时暴露，影响围护安全。4.7.6砂层较厚地段，为确保施工安全，采用钢丝网及时封闭。4.7.7为有

36、效控制基坑变形量，土方开挖时严格控制一次性开挖长度，并有效控制在30m左右，如一次性开挖长度大于此有效控制长度，应采取跳隔开挖形式，即开挖30m后，间隔12m再挖下段。4.7.8当遇厚度大于1.0m的砂层时，开挖深度应控制在1.0m以内，开挖长度宜小于10m。4.7.9发现险情及时通报项目部，并立即组织抢险。4.7.10若发生人员受伤，应及时组织抢救，并拔打120电话求援或即时送往就近医院治疗。4.7.11如遇大雨、大风，应及时关掉电源，停止施工，同时采取相应的防范措施，防止事故发生。第五章 施工现场组织机构5.1施工现场组织机构（详见框图5.1-1） 施工现场组织机构框图 图5.1-15.2

37、主要负责人的工作职责项目经理：组织施工生产，对安全、进度负直接责任，合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量、工期、安全目标的实现。总工程师：负责制定和组织实施基坑围护、开挖方案，对项目施工工艺、安全、工期负技术指导责任。5.3各职能部门的工作职责设计科：负责本工程详细的施工设计方案设计和施工过程中的各种变更设计，以及方案优化等。并对基坑围护、开挖过程进行不间断的监控。安全质量部：负责工程的安全质量监督检查。负责对项目安全生产进行监督、检查、管理，制止和纠正违章操作和忽视质量安全的现象。设备物资部：负责工程所需机械的供应，管理好各种机械设备，确保施工机械的完好率。负责机械、材料的供应和管理，确

38、保零配件、材料合格。计划财务部：编制施工生产用款计划，并监督实施，定期组织经济活动分析会，确保财务状况良好。工程技术部：负责本工程的施工图设计和优化，组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。此外还应做好下列工作：（1）负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。（2）负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。（3）掌握项目各生产单位的工程进展，归纳分析影响进度的因素，提出改进措施。（4）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告，并及时将有关情况传递给项目经理部有关岗位。（5）负责编制本工程项目有关的交通组织、环境保护

39、的方案和措施并监督实施。综合室：负责本工程的后勤保障和治安工作及日常的项目管理工作。并负责本工程施工进度的收集，并及时的上报。对外协调部：负责基坑标与本工程的开挖、降水及相关单位的协调工作。作业队、班组：在项目经理部的领导下，负责组织本工程的施工。按有关规范、施工组织设计和技术交底组织落实施工方案、施工计划的执行。认真执行各项计划，确保安全、质量、进度、管理等指标的实现。第六章 劳动力、施工机具安排6.1劳动力安排施工管理人员配置详见项目人员组成见表6.1-1；生产人员配置见表6.1-2。项目人员组成表 表6.1-1序 号项目经理11项目负责人12技术负责人13施工员24测量员15质量员16安

40、全员27材料员2 生产人员配置表 表6.1-2序 号工种名称人数备注1装载机司机22推土机司机23吊车司机14压路机司机15挖掘机司机36空压机司机27发电机司机18砼喷射手69电工210木工611模板工812砼工813钢筋工814石工515管道工316电焊工217机械修理工218测量工119吊装工220普工156.2施工进度安排6.2.1总体施工进度安排根据工程进度要求，本工程从建设方发出开工之日起，立即组织进场准备临时设施工程，7日后正式开工，计划50个工作日完成基坑支护任务，3天后全部竣工。详细施工进度安排见施工进度计划图(图6.2.1-1)。 施工进度计划图 图6.2.1-1施工日期施

41、工内容2468101214161820222426283032343638404244464850组织进场第一层土钉第二层土钉第三层土钉第四层土钉第五层土钉第六层土钉组织出场6.3施工机具配置根据工程施工需要，拟配备下列主要设备、器具，其名称、型号规格及数量详见表6.3-1。 拟投入的仪器设备表 表6.3-1序号设备（仪器）名称型号规格数量用途1推土机TY220，165kw1土石方开挖2挖掘机CAT330C，1.6m32土石方开挖3装载机CAT938F，2.8m3 2土石方开挖4侧式装载机WA380-3，3m32土石方开挖5压路机SD-175，152kw1运输通道维护6冲击夯BS52Y，15kw2管沟回填7轮胎式起重机QY8A，8t2吊装8自卸车CW520，15t4材料运输9洒水车JY5100GSS，150kw1防尘10电动空压机XP825E，160kw2钻孔、石方开挖11高压注浆泵BWT