富士康模板支架施工方案(二建高支架).doc

《富士康模板支架施工方案(二建高支架).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《富士康模板支架施工方案(二建高支架).doc（79页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一节 工程概况本工程为重庆西永微电园富士康重庆科技园二期工程B06厂房，位于重庆市西永镇富士康重庆科技园，建筑面积53890.74m2，属丙类多层厂房，建筑高度为25米，主体四层，局部五层，夹层层高4.75m，一层7-13/C-E轴层高8.15m，二层层高5.2m，三层层高5.2m，四层5.1m，五层层高3.8m。基础部分为筏板基础、条基、独立柱基和挖孔桩基础。结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，屋面防水等级为级。B06厂房7-13/C-E轴混凝土框架梁板结构层高为8.15m。框架柱为C45和C30两种砼，梁板为C30砼，框架梁以4501200为主，次梁以30070

2、0为主，柱截面以900900为主，板厚为130mm，模板架料均为一次性投入。第二节 主要编制依据1建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2建筑结构荷载规范GB50009-2001；3建筑工程大模板技术规程JGJ742003 J2702003；4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5建筑施工手册（第四版缩印本）；6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。8危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）9建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ4

3、6-2005）11建设工程高达模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13 扣件、钢管的相关规定第三节 危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见下表。 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地2

4、0cm的扫地杆架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求同上。立杆的间隔不符合安全要求架工班组应按照施工方案及JGJ130-2001标准的要求，剪刀撑地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大同上。横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查

5、符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、

6、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌，加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。作

7、业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证情况，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。 危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。

8、使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排

9、作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失 误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。第四节 梁柱构造体系要求4.1梁模板构造体系要求1、平面布置根据设计图纸，7-13/C-E轴进行设计梁底支撑搭设高度为8.15m，采用的钢管类型为483.5mm。各种截面梁模板支架参数详见下表，立杆底部垫50100木枋，具体布置详图3、图4.。 B06厂房713/CE轴模板支架设计参数梁断面尺寸梁两侧立杆间距梁底承重杆数量立杆的纵距(跨度方向)立杆的步距模板支架搭设高度对拉丝杆间距备注45012001m1道l

10、=0.60mh=1.50m8.0m450*6003007000.90m0道l=0.90mh=1.50m8.0m450*600板厚130mm立杆的纵距 b=0.90m立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m8.0m 2、立面布置梁板模板支架立面布置图见图1、图2。 模板支架搭设最大高度为8.0m，支撑步距为1500mm，梁底立杆采用顶托接长，不得采用双扣件，支撑体系立干接长不得采用搭接。模板四边及中间每隔四排设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 梁侧模：梁高度700设对拉螺栓，对拉螺栓采用直径14mm高强对拉螺栓，对

11、拉螺栓间距详见模板设计。图1 梁板支撑示意图2 梁板支撑示意说明：在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，应设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置。立杆下垫50100木枋。 4.2柱模板构造体系要求1、柱模板: 最大截面900900，木楞间距设置为300mm，柱中间水平设一道对拉螺栓，柱两边各设一道对拉螺栓，螺栓采用14mm高强螺栓。2、立面布置本工程柱模板立面和剖面构造作法详见图3。（1） 支撑步距为1500mm。（2） 柱侧模：柱侧模板外每边设4根50100竖向木楞，间距300mm，柱中间水平各设一道对拉螺栓，柱四边各设一道对拉螺栓，上下柱箍间距300mm。图3 柱模板安装示意图4.3模板要

12、求4.3.1 模板的材料要求柱模采用15mm九夹板，梁模采用15 mm九夹板，木枋采用50*100中枋。（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准：1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）角线差检测方法

13、：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3.2模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结

14、构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行工。（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。4.4支架要求（1）立杆：每根立杆底部设置木垫板，木垫板宽100，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆基础作法详见图4所示。 （2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不

15、同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。图5 立杆与水平杆构造示意图（3）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300”的要求。 图6 连墙件构造示意图（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

16、杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。 图7 剪刀撑斜杆搭接示意图（5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6）基础：钢管支撑基础采用250mm厚水泥含量6%的水稳层，上垫100宽50厚的木枋。施工时，应先将土壤层夯实后，再浇筑混凝土垫层，防止地基承载力不够引起模板支撑下沉，从而导致梁板下挠。（7）上下通道：在模板支架的17/CD搭设上下通

17、道，通道采用钢管搭设，通道两侧设栏杆扶手。（8）超过2米的架上作业应铺设竹跳板，保证工人在架上操作的安全。第五节 施工计划51 施工主要机械设备计划根据主体特点、建筑面积和工期要求，各种机械设备计划详下表。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量（台）额定功率（KW）生产能力备注主体1塔吊QTZ63474良好自有2混凝土泵机HBT-90290良好自有3砂浆搅拌机45.5良好自有4插入振捣器ZX5081.1良好自有5交流电焊机421良好自有6圆盘锯MJ10963良好自有7钢筋调直机212良好自有8钢筋弯曲机WJ-4062.2良好自有9钢筋切断机CJ-4047.5良好自有10钢筋套丝机

18、GYZL-4065.5良好自有5.2 劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种名称主体石工16木 工195钢筋工110架子工150砼工60砖工100机操工5指挥工5试验工1普工10焊工4电工4管工2注：本劳动力计划表未考虑同类建筑物在施工中实际存在的部分流水施工，故在实际施工过程中，劳动力可能有所减少。5.3 施工仪器及检测设备计划根据规范要求，现场需进行工艺及材料取样试验，主体投入以下施工仪器及检测设备。施工仪器及检测设备计划序号仪器名称规格型号数量1全站仪S21台2电子经纬仪J22台3水准仪S36台4塔尺5 m6把5大钢尺50m4把6钢卷尺5 m20把7温度计2支8应急灯2盏9砼试模1010C

19、M80套10砂浆试模30套11量杯2 L2个12磅称500KG5台13游标卡尺0150mm1把14坍落度筒300mm2个15兆欧表ZC25-32个16万用表VC890D2个17氧气表025Mpa2套18乙炔表025Mpa2套5.4 周转材料计划为保证主体快速施工，根据主体工期安排，并充分考虑施工结构占用时间，周转架料、主体用材由材料部门按计划分期分批供给。周转材料需用计划序号名称单位规格数量1钢管t4832002扣件万个603九夹板m20.915m1.83m1000004木枋m350100mm12005竹跳板m20.33m30006安全网床1.86m10005.5 进度计划编制依据及说明5.5

20、.1、主要编制依据1、设计图纸。2、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。3、材料、构件加工及半成品的供应情况。4、能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。5、施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。5.5.2、编制说明根据主体情况及拟采用的施工方案，主体计划详见施工进度计划。为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各工序间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本计划。具体见进度计划图第六节 施工要求6.1施工准备6.1.1技术准备 在本专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。6.1.2物资准

21、备 （1）材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 （2）构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 （3）模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。6.1.3劳动组织准备 （1）组织机构：项目副经理（负责安全）全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员 （2）主要人员安排： 1) 施工员2人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员1人：主要负责模板及支架的安全工作。 3) 模板及支架技术工人90人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。 4) 其他配合

22、人员10人，主要负责协助塔吊及操作人员进行模板、钢管、扣件等的运输工作。6.1.4施工现场准备 （1）做好“三通一平”； （2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验； （3）做好季节性施工准备。6.1.5施工场外协调（1）材料加工和定货；（2）施工机具租赁或订购；（3）做好劳务安排，签订劳务合同。6.2地基与基础要求模板支撑地基处理采用250mm厚水泥含量6%的水稳层。6.3模板安装施工6.3.1柱模板安装（1）矩形截面柱模板安装1) 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。2) 柱底部要在插筋上测上标

23、高，用1：2.5水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。3) 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。4) 矩形柱模板加固采用50100mm方木背楞，14高强对拉丝杆及钢管柱箍，用14mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表：矩形柱模板加固尺寸要求 序号柱长边尺寸方木背楞间距柱箍间距螺栓纵向间距备 注1900300450450中间及两侧各设一道对拉螺栓5) 矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。6.3.2梁平台模板安装：（1）

24、梁平台模板支撑系统，采用483.5扣件式钢管架做支撑。（2）梁安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理（3）梁板安装的有关规定1) 梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm时，梁底模板应按21000的要求进行起拱。2) 梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面600时，在梁底部用锁口丝杆锁紧；梁高700时，在梁中间设一道对拉螺栓。所有梁底部用锁口丝杆锁紧。3) 所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确且畅通

25、。4) 梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表9：表6 梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距序号梁 高梁侧板（九夹板）梁底板（九夹板）支撑或对拉螺栓间距木档间距木档断面木档间距木档断面15003005010030050100设斜撑26003005010030050100设斜撑3700-11003005010030050100中间设对拉螺栓一道41200-25003005010030050100间距450设对拉螺栓一道5) 梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部1100mm，下部1500mm，满堂支撑架，四边及中间间隔四跨设剪刀撑。6) 板安装好清理干净后，

26、需刷隔离剂，刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。6.4模板拆除（1）模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。（2）拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的同条件试件强度，由技术负责人签发拆模令后方可拆除。（3）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起。（4）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补。第七节 质量检查与验收7.1材质要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A

27、钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用应符合设计要求。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷

28、暗红色防锈漆。7.2模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求：

29、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：模板安装允许偏差和检验方法表项次项目国家规范标准允许偏差检查方法1轴线位

30、移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5米6经纬仪或拉线、尺量层高大于5米85相邻两板表面高度差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应

31、按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分

32、层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时观察有无模板变形、跑位等现象；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形应及时修整。 （8）当跨度4000mm时，梁底模板应按21000的要求进行起拱。 （9）与安装、钢结构配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问

33、题及时解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）模板应统一规格，选择平整光洁、防水性能好的面板。 （2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板的对拉螺栓孔

34、平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。 （5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。第八节 施工安全保证措施8.1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构8.1.1 组织机构8.1.2职责分工项目经理：组织整个项目建设，是本项目的第一责任人，负责组织建立应急响应机构，保证所需物资的供应。执行经理：协助项目经理，负责组织施工生产及相关专业协调，负责上报项目部应急小组，并向外部求援；受项目经理委托指挥现场事故调查。技术负责：协助项目经理，负

35、责项目的施工技术、质量管理工作。负责编制专项施工方案，对施工管理人员进行方案交底，对现场施工进行技术指导。施工负责：协助项目执行经理，负责组织各施工区段施工生产，对工人进行施工金属交底，负责安排落实施工方案的各项措施，制定事故防范措施。质检员：负责检查工程的施工质量，对不符合施工图纸、规范的行为进行制止，针对本工程提出预防措施，对不合格品进行处理。安全员：负责对工人进行安全技术教育，对施工现场的进行日常的安全检查，制止工人不的不安全行为。8.2模板及支撑安装和拆除的安全技术措施8.2.1 模板及支撑安装搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支

36、撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。8.2.2 模板及支撑拆除高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、业主代表应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有钢管抱箍连接的模板支撑系统，抱箍连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将抱箍连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。拆模的顺序应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。工作前，应先

37、检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作。几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，且下层必须张挂安全网等可靠防坠落措施。拆除的模板支撑等材料

38、，必须边拆、边清、边运、边码垛，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放，防止钉子扎脚伤人。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。8.2.3模板支架防坍塌措施高大模板安装拆除及使用过程中必须有一名管理人员在施工现场实施安全监督及相关支撑观测，并做好相应记录，发现隐患，立即整改。模板支架在安装拆除过程中，必须严格按照施工方案进行施工，未经技术负责人批准，严禁随意改变杆件的布置方式及随意拆除连接杆件。模板支架的垂直度应每二榀进行一次校核，严禁超出规范要求。混凝土浇筑前，应根据模板支架的设计荷载进行预压，预压

39、荷载采用钢筋堆载，如果未发现模板支架有变形、失稳的现象，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，组织各方人员对支撑体系进行验收会签，浇筑中及浇筑后严格落实观测工作。模板支架搭设完毕后，必须组织相关部门进行联合验收，合格后方可使用。 8.2.4施工应急救援预案（详见第九节）。 8.2.5模板支撑体系监测监控措施混凝土浇筑前，项目技术负责人、业主代表确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑砼由中部向两边扩展的浇筑方式。分别在建筑物的四个角边的梁底龙骨上引处1个模板支撑观测点，而后用全站仪或

40、经纬仪进行监测。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固定程度，发现有松动、变形、沉降等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。8.3 模板失稳预控措施8.3.1施工工长组织安全技术交底并确定：1）立杆的垂直度应符合安全技术规范的要求，且底部铺设垫板且不得悬空；2）支撑体系扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；模板支撑体系的立杆间距、步距等必须符合设计要求，施工中不得随意变更、拆除承重杆件。3）混凝土浇筑顺序，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4）高

41、大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。8.3.2监控措施：1）立杆的垂直度采用吊线和卷尺进行检查，目视是否有底部悬空立杆；2）扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手；3）混凝土浇筑前模板支撑体系通过验收，浇筑中相关人员进行现场旁站、监督、指导；4）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、业主代表应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。5）模板拆除顺序严格按照技术要求进行。8.4安全管理（1

42、）模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。（2）模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。（3）操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。（4）临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。（5）与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。（6）作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋进入现场作业，严禁穿硬底鞋或拖鞋进入现场操作。8.5日常维护（1）九夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上

43、后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第九节 应急预案9.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特