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1、 G14青奥城地块（会议中心）工程外幕墙基础及牛腿洞口封堵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中建八局南京青奥城会议中心工程项目经理部二零一三年十月目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工组织4四、施工准备4五、施工技术5 5.1 施工流程5 5.1.1 牛腿结构洞封堵施工流程5 5.1.2 幕墙基础施工流程5 5.1.3 风井、管井封堵施工流程6 5.2 植筋施工流程及材料要求6 5.2.1 植筋施工流程6 5.2.2 材料要求6 5.3 施工方法6 5.3.1 牛腿结构洞封堵施工6 5.3.2 幕墙基础施工及收边收口8 5.3.3 风井、管井洞口封堵施工13 5.3.4 植筋处理13
2、5.3.5 混凝土浇筑14六、施工重难点及质量控制15 6.1 施工难点15 6.2 施工过程的质量控制措施15 6.2.1 抓住关键过程进行质量控制15 6.2.2 办理工序交接单16 6.2.3 接受工程监理、进行督促整改16 6.2.4 样板引路16 6.2.5 钢筋焊接质量控制措施16 6.2.6 植筋质量控制措施16七、安全控制措施17八、现场文明施工控制措施18一、编制依据1. 工程建设施工合同和相关协议2. 深圳华森建筑有限公司提供的南京青奥中心项目幕墙基础工程施工图纸3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5.混
3、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）6.建筑幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）7.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 二、工程概况南京青奥中心项目位于南京市建邺区，北侧为扬子江大道，东侧为金沙江街，南侧为燕山路，西侧为江山大街及青奥轴线。本工程为南京青奥会议中心，位于地块北部，与南侧的青奥中心双塔由空中走廊相连通。青奥会议中心占地面积40000平方米，总建筑面积193410 平方米，地上6 层、地下2 层（局部设夹层），建筑高度46.90 米（室外地坪至最高点），包含大会议厅、音乐厅、贵宾厅、多功能厅、中小会议室以及部分商业、展览、餐厅等功能，为高层综合楼
4、。幕墙及屋面系统采用的幕墙形式主要有GRC幕墙（含内侧防水膜系统，防水彩钢板系统，不锈钢天沟等），15m幕墙牛腿位置如图1.1-1所示，首层幕墙基础及埋件布置图如图1.1-2所示。图2.1-1 15米牛腿加强区示意图幕墙基础布置图图2.1-2 首层基础埋件布置图三、施工组织：幕墙牛腿结构洞主要分布在楼承板15m、27m、33m处，共计约1000个。待幕墙骨架安装调整完毕后开始施工，施工顺序为至下而上先施工15m处最后施工33m处。计划安排两个施工班组同时进行施工。幕墙埋件分布，围绕于四个独立功能区，基础分散于-2.600、-2.000、-1.500、-0.800结构面，施工划分两个区域，安排两
5、个施工班组同时施工。四、施工准备牛腿结构洞封堵，幕墙基础工程施工准备详见表4-1。表4-1 牛腿结构洞封堵、幕墙基础工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容1人员组织1） 副经理付来对牛腿结构洞封堵和幕墙基础工程的施工任务划分、人员安排、现场安全文明管理。2） 质量员张俊杰应在施工过程中进行质量检查和验收。3） 具体施工有两个施工班组进行同时施工。2技术准备1) 仔细熟悉图纸，做好施工准备工作；2) 做好建筑物标高和轴线的技术复核；3) 施工前编制施工方案和技术交底，必要时先做样板，经业主（监理）或设计单位认可后再全面施工；3机具设备准备所用材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，配置施工电梯
6、具体位置及型号种类详见施工电梯平面布置图。主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、托线板、线坠、大铲、振动棒、手电锯等(施工班组自带)。4材料准备1) 板底使用规格为0.810503050mm的镀锌板、边摸使用规格为21800300mm镀锌板。进口植筋胶（喜得利）。50100mm木方，普通模板，48mm钢管，扣件，puv管，12#铁丝，19019095mm水泥多孔砖，砌筑砂浆，抹灰砂浆。2) 混凝土采用商品混凝土。5作业条件1) 幕墙骨架施工并调试完毕；2) 牛腿焊接、焊缝验收完毕；3) 钢筋绑扎完毕并经过自检和监理验收；4) 办理施工交接单；5) 对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等
7、已进行核查、验收，能满足施工要求；6) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。五、施工技术5.1 施工流程5.1.1牛腿结构洞封堵施工流程板筋植筋牛腿处钢筋焊接处理洞口处钢筋焊接洞口周边混凝土凿除及清理洞口底部及边模镀锌板焊接面层钢筋绑扎搭脚手架设验收合格混凝土浇筑支设模板顶板锚筋植入5.1.2 幕墙基础施工流程 埋件定位放置墙线及板底标高线砌筑砖胎模回填土方并平整浇筑垫层清理基层，开始植筋钢筋绑扎支设模板验收合格浇筑混凝土养护拆模标高0.8处幕墙基础施工流程 埋件定位放置墙线及板底标高线清理基层，开始植筋钢筋绑扎支设模板验收合格浇筑混凝土养护拆模其余标高处幕墙基础施工流程5.1.3 风井、管
8、井封堵施工流程洞口凿毛处理清理渣滓，开始植筋钢筋绑扎，焊接支设模板验收合格浇筑混凝土养护拆模5.2 植筋施工流程及材料要求5.2.1 植筋的施工流程定 位钻 孔清 孔钢筋除锈注胶植筋 固化养护抗拔试验二次结构5.2.2 材料要求1、植筋胶： 植筋胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的植筋胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。2、钢筋：本工程牛腿结构洞植筋钢筋规格为8，幕墙基础植筋根据图纸部位要求不同，钢筋规格分别为10、12、14、22、25（出入口）不等。钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。5.3 施工
9、方法5.3.1牛腿结构洞封堵施工5.3.1.1镀锌板焊接1）由于洞口尺寸各异，现场定尺切割镀锌板，焊接在钢梁及钢桁架楼承板上。板底使用规格为0.810503050mm的镀锌板，采用机械切割的手段裁剪合适面积镀锌板，安装在洞口后焊接与钢梁及原有的桁架楼层板上，当跨度超过500mm时采用下部搭设脚手架支撑，支撑区域采用满堂脚手架。边摸使用规格为21800400mm镀锌板，采用裕丰YL-B系列剪板折弯两用机将其加工为200200mm“L”型封边板，之后将其焊接在结构原有的封边板上如图4.3-1所示。图5.3-1牛腿加固节点图5.3.1.2周边混凝土凿出及钢筋绑扎1）牛腿安装时预留洞内钢筋均被割除，钢
10、筋不满足焊接要求，需要人工凿出洞口周边混凝土，凿出钢筋长度满足钢筋单面焊焊接长度要求（10d）或双面焊焊接长度（5d）。绑扎钢筋并进行焊接配筋如图4.3-1所示。当凿出混凝土不能满足钢筋焊接时采用进口胶植入钢筋，植筋长度满足搭接或焊接要求。洞口凿出的混凝土清理、收集后通过施工电梯运走处理，洞口使用吹风机清理灰尘及残渣，用清水冲洗干净满足混凝土浇筑要求。2）钢筋凿出后将板筋追个焊接完成。牛腿处钢筋断开，设置“L”型钢筋焊接在牛腿上,焊接长度：双面焊5d，单面焊10d。图4.3-2 幕墙牛腿加强区板筋布置图5.3.1.3加高区域侧模板加固外幕墙牛腿加强区板面宽度为2500mm，外侧临空部位使用镀锌
11、板封边，两侧与牛腿平行侧边支设模板。模板加固方式：外临空侧镀锌板与原封边钢板进行焊接加固，两侧模板在加强区边线打孔放入定位筋，裁剪高度为70mm模板加固如图4.3-3所示。图5.3-3 幕墙牛腿加强区一侧模板加固示意图5.3.2幕墙基础施工及收边收口5.3.2.1幕墙基础施工分类及做法 幕墙埋件分为四种，埋件做法各异，具体做法如图5.3-4、5、6所示。图5.3-4 MJ1（普通埋件）做法图5.3-5 MJ2做法图5.3-6 MJ3做法不同埋件具体做法如下： 1）由于标高在0.8处幕墙支模、拆模非常困难不利施工，现场施工决定采样砌筑砖胎膜与支模配合施工的方法进行施工，具体做法如下：埋件使用全站
12、仪定位放点后，开始放置墙线并使用经纬仪抄好板底标高线，之后开始砌筑砖胎膜，砌筑高度为300mm，砌筑完成后人工回填土方，回填高度为300mm。回填到位后，沿墙体内边线后退300mm再砌筑一层砖胎膜，高度为250mm，砌筑完成后再次人工回填土方，回填高度为200mm，平整回填土，浇筑50mm混凝土垫层，标号为C20细石。垫层浇筑完成后清理基层，开始植筋。配筋及其他参考图4.3-4施工，其余标高部位幕墙基础图4.3-4、5、6施工。 2）A区北立面，B东南角，C区南立面，D区西南角距离原主体结构过近的埋件，经与设计院协商变更，改用柱子替代板墙，柱子截面尺寸及配筋见图4.3-7所示，梁截面及配筋参考
13、普通埋件施工。图5.3-7 柱子截面尺寸及配筋 3）C区、D区西北角通过主体通风井的幕墙基础，先将原主体结构混凝土凿除清理之后，重新植筋，绑扎、支模后浇筑混凝土，具体做法如图4.3-8所示。图5.3-8 C、D西北角通风井处基础做法4）主入口施工C区主入口施工：西南侧埋件与结构主体冲突，设计院要求将原板凿除，重新植筋，浇筑新板。西北侧浇筑一块新板，由图纸可知板底标高0.8，距主体结构顶板仅70cm，不利于支模，经与设计院协商需变更做法。先沿板四周做一圈300mm宽混凝土板墙，墙内植直径14，间距200mm，高度至板顶的钢筋，之后浇筑700mm厚泡沫混凝土回填作为垫层，再支模绑钢筋，具体做法如图
14、4.3.9所示。C区主入口做法 B、D主入口施工见图4.3-9，图4.3-10。图5.3-9 B区主入口做法图5.3-10 D区主入口做法5.3.2.2幕墙基础收边收口施工在幕墙基础施工完成后，为便于后期主体结构防水，回填土方施工，收边、收口工作开始实施。做法如下：采用19019095mm多孔水泥砖砌筑封边地垄墙，墙体高度每隔400mm设置拉墙筋，在高度一米处设腰梁，尺寸为200300mm，4根14的钢筋，箍筋8200，间隔3米设置构造柱，尺寸为200300mm，6根14的钢筋，箍筋6200，具体施工如图4.3-11所示： 做法一 做法二 幕墙基础收口一般按照做法一施工，而在A北立面，C南立面
15、板墙改成柱子按照做法二施工。5.3.3风井、管井洞口封堵施工5.3.3.1风井洞口封堵施工 结构预留及风管加工安装等原因致使现场风井洞口尺寸各异，而风井洞口施工工作面宽仅为700mm，这些都使现场支模，拆模困难。施工前在洞口四周植一排直径8100mm的钢筋以便绑扎水平筋，植完后将钢筋弯起深入洞内并绑扎一圈同楼板的钢筋。根据现场实际情况，部分洞口尺寸过大，无法采取吊模处理，需在下方搭设脚手架配合支模。洞口封堵做法如图所示：风井洞封堵做法5.3.3.2管井洞口封堵 水井，管道井等洞口在后浇板内，施工前将原有结构周边做凿毛处理，并清理洞内杂物。其他专业预埋套管时后浇板内钢筋割除，多数洞口钢筋完全割断
16、，现场施工时先安排人员植筋，植筋直径同结构层，之后安排焊工将割断的钢筋做焊接处理。处理完成后依据洞口实际尺寸切割模板，同时搭设满堂脚手架配合支模。5.3.4植筋处理1）按照图纸要求弹线划定锚筋植入范围2）植筋用孔径及孔深表5.3.4-1 植筋用钢筋一览表钢筋直径间距（mm）孔径（mm）孔深（mm）8200*200梅花状1080牛腿加强区锚筋植筋用筋表幕墙基础植筋间距,钢筋直径按照图纸要求施工。整个施工过程中植筋要求高，故采用进口植筋胶（喜利得），加强钢筋抗拔性能。植筋胶在采购后使用前，材料检测报告需上报监理进行复核。3) 植筋施工步骤定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，
17、钻孔位置可适当调整（4d范围内）。钻孔钻孔采用电锤钻孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，钻孔直径d+4mm,锚固长度为15d。清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后将孔壁刷净（反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝绵将洞口堵塞，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持空洞干燥。钢筋除锈钢筋加工完毕后，用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净。植筋施工人员戴好皮手套，将锚固胶撮成条放入孔内，用细钢丝轻微捣实，将经过除锈处理的钢筋插入灌有锚固胶的孔内，并旋转钢筋，反复插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入锚固胶内，直至附在钢筋上的锚固胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋
18、，以免影响锚固效果。固化、养护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，48小时即可负载使用。若固化温度5度左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动重新植筋。检验植筋工作完成后报监理单位验收，并现场抽检做抗拔试验，合格后再施工二次结构。植筋部位牛腿与牛腿之间区域以及幕墙基础，风井、管井洞口均需植锚固筋。5.3.5混凝土浇筑混凝土浇筑时外幕墙网架吊装已超过15米，且15以下区域开始GRC板挂装作业，脚手架也已开始搭设，使用汽车泵或固定泵浇筑混凝土会污染幕墙网架，影响GRC板挂装作业，另外施工现场材料堆积较多，场地受限现场不利于泵送混凝土。而风井、管井洞口
19、分散于各楼层之间，且每次浇筑量较小，也不利于泵送混凝土。为解决上述实际困难，现采用施工电梯配合人工输送混凝土，部分区域（主要是A、C、D区38米楼层）还需采用滑轮配合运送，浇筑等级为普通C30，塌落度为182cm。幕墙基础混凝土浇筑：A区东立面及北立面一半区域，B区东立面 及南立面一半区域，C区西北角，D西面这些地方泵送混凝土困难无法浇筑，现场采用手推车配合人工输送混凝土。为方便 A区混凝土浇筑，在A区北立面修建一条临时道路。幕墙基础混凝土浇筑等级为普通C30，塌落度为182cm。混凝土浇筑前使用水准仪标注标高控制点，以控制浇筑厚度，同时用清水润湿板面。混凝土试块留置：混凝土强度试块在浇筑地点
20、随即取样，标准养护试块，按每100m3的砼的同配合比的砼取样一次六、施工重难点及质量控制6.1施工难点1) 牛腿洞口数量多，洞口尺寸各异且与下层顶板垂直距离较大，支设模板难度大2) 由于牛腿在安装及加固处理过程中钢筋被割除，而牛腿密集，钢筋无法满足搭接要求，故需大量焊接钢筋，焊接工作量大，焊接难度大、质量要求高3) 原楼板浇筑高度为130mm，现要求牛腿处混凝土加厚至200mm，边模封堵难度大，加固困难4) 植筋量巨大，植筋要求高5) 牛腿洞口修复过程中幕墙钢架网片安装已超过15米且部分区域在进行GRC板挂装，混凝土浇筑困难6）幕墙基础出图缓慢，不连续，且埋件位置变更较多，造成我方施工不便。7
21、）幕墙埋件位置与主体结构冲突，施工困难。8）风井、管井洞口封堵施工作业面小，平均作业面宽度仅为700mm，吊模，拆模难度大。6.2施工过程的质量控制措施 6.2.1 抓住关键过程进行质量控制根据洞口修补要求，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。6.2.2 办理工序交接单为明确实际工序交接时完成的质量情况，落实各专业间责任，保证现场各施工环节得到有效控制。每完成一道施工工序都必须由监理进行验收，验收合格后需办理交接单方可进入下道工序。6.2.3 接受工程监理
22、、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得进行隐蔽施工或进入下一道工序施工。6.2.4 样板引路着重体现样板工程的重要性，直观的表达出质量控制的标准, 为后绪大面积工程施工引路。鉴于本工程施工难度大，工程体量大，对于钢筋绑扎、钢筋连接接头、模板支设、钢筋焊接，牛腿细部处理等分部分项工程，在施工前除进行详细技术交底外，还按照技术交底的要求，在现场制作标准样板，对制作过程进行详细拍照，会同业主、监理一同验收合格后作为大面积施工的质量参照。样板引路流程为：样板交底样板制作样板验收总结推广。6.2.5 钢筋焊接质量控制措施1）加强内部质量管理力度，完善制度。施
23、焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。2）焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。 3）钢筋焊接接头质量验收时，施工单位先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。4）监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。6.2.6 植筋质量控制措施1）植筋施工时必须严格遵守混凝土结构加固技术规范和混凝土结构后锚固技术规程的施工要求进行施工。2）钻孔位置中心线偏差应符合规定、深度不得低于设计要求。3)植筋数量不得低于设计数量。4)如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。5)各项技
24、术指标应达到规范规定的数值。6)锚固用胶应有产品合格证，质量要有保证。7)钢筋锚固工作完成后，自检合格，报请监理验收。七、安全控制措施1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2、施工作业临边区域时必须系好安全带。3、作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。4、人工用手推车运混凝土，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。采用垂直运输，严禁超载。5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板
25、是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。6、脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。7、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。8、材料在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放材料时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。9、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。10、钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工
26、机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。11、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。12、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。13、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。14、使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。15、施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。16、现场的
27、机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。17、作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。18、按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。19、工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。20、夜间作业时设置充足的照明。八、现场文明施工控制措施1）材料堆放区及材料运输道路每天安排专人打扫卫生，保持施工现场清洁。2）材料在每个施工层面也要堆放整齐；在每个施工层面安排专门区域，对材料进行切割，保持施工区基本整洁。3）镀锌板及模板禁止任意切割，施工时轻拿轻放，防止碰撞镀锌板影响其平整度。4）现场施工垃圾要及时清理做到工完场清。5）一个检验批施工完成后，及时将工作面清理干净，将清理的垃圾清运到垃圾堆放区。6）在施工现场容易起灰的地方经常安排人洒水。
