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1、建筑起重机械安装及拆除方案 浙江省东阳市第十建筑工程有限公司 2013年4月目录一、 编制依据3二、 工程概况4三、 安装方案4四、 拆除方案13卷扬机牵引力及锚固压重计算书16附物料提升机位置布置图20一、编制依据:1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.6建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；1.7建筑工程资料管理
2、规程（DB11/T6952009）1.8 诺宝龙悦城相关图纸1.9诺宝龙悦城施工组织设计。 二、工程概况：本工程由包头市诺宝房地产开发有限公司投资兴建；北京华诚博远建筑规划设计院设计；包头市星元建设监理公司监理；浙江省东阳市第十建筑工程有限公司总承包施工。该工程位于包头市萨拉齐新区。本工程由1#7#小高层住宅楼及集中商业、酒店、组成。建筑面积14.3万平方米。13#楼地下1层、地上8层；47#楼地下2层，地上11层；集中商业为地下一层、地上四层、局部五层。酒店为地下一层、地上九层。结构类型：住宅楼为剪力墙结构，集中商业为框架结构、现浇混凝土斜坡屋面，局部平屋面。本工程六层以上主体采用双笼物料提
3、升机、五层以下的采用单笼物料提升机。三、安装方案：一、安装人员组成现场总指挥：李国有安装负责人：李锡金安装机具负责人：李伟民卷扬机手：高洪全、杨文清、陈玉兰、陈国芳架子工：陈太红、陈辉清二、提升架安装 一、地基为回填土 1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、双笼浇筑C30号混凝土厚度500mm、单笼物料提升机浇筑C30号混凝土厚度为200.C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个
4、方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11
5、、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 17
6、、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件
7、置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。 二、安装在车库顶板上 1车库顶板的加固（附脚手架计算书） 2安装方式同地基为回填土三、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术
8、要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到34m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速
9、度在 3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。四、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。五、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、 紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷
10、试验；5、模拟断绳试验；6、超载25试验，经试验合格后方可投入使用。六、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满
11、载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。 6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。 8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。七、提升机的使用与管理、安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管
12、部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：、使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4架体的安装精度是否符合要求；5安全防护装置是否灵敏可靠；6，卷扬机的位置是否合理；7电气设备及操作系统的可靠性；8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9钢丝绳、滑轮组的固接情况；10提升机与输电线路的安全距离及防护情况。、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2. 扣件、螺栓
13、连接的坚固情况； 3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6. 电气设备的接地（或接零）情况； 7断绳保护装置的灵敏度试验。 、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1地锚与缆风绳的连接有无松动； 2空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3在额定荷载下，将用蓝提升至离地面2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5吊篮运行通道内有无障碍物； 6作业司机的视线或通讯装置的使用
14、效果是否清晰良好。、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝
15、绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面lZm处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱 、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除
16、故障应在停机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。四、拆除方案：一、拆除人员组成现场总指挥：李敏洪拆除负责人：张晓刚机具负责人：李伟民卷扬机手：高洪全、杨文清、陈玉兰、陈国芳架子工：陈太红、陈辉清二、拆除方法拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行：1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个
17、标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。 三、拆除安全技术措施 、 拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除
18、过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。 、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。 3、拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。 4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交（工地负责人、安全员）、接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要
19、认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。 5、拆除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用 。 6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。 7、拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。 8、拆除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。 9、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 10、拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。四、维护、保养及运输工程结束，对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要
20、全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。 卷扬机牵引力及锚固压重计算书 依据,GB50009-2001,GB50017-2003。卷扬机手动卷扬机推力计算: 作用在绞磨推杆上需要的力,可按下式计算: 其中: F推动绞磨杆需要的推力(N)； R钢丝绳的拉力(N)，取 R=8000.00(N)； r鼓筒的半径(mm)，取 r=120.00(mm)； K阻力系数，取 K=1.10。 l推力作用点至中心轴的距离(mm)，取 l=1500.00。 经计算得 F=8000.00120.00/1500.001.10=
21、704.00(N)。电动卷扬机牵引力计算: 电动卷扬机牵引力,可按下式计算: 其中: S作用于卷筒上钢丝绳的牵引力(N)； PH电动机的功率(kW)，取 PH=22.00(kW)； 卷扬机传动机构总效率,按下式计算： 解得=0.940.930.930.93=0.76； V钢丝绳速度(m/s)，由下式计算： D 缠有钢丝绳的卷筒的计算直径(m) D卷筒直径，取 D=0.3500(m)； d钢丝绳的直径，取 d=0.017(m)； m钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，取 m=1； 解得 D = 0.350 + (2 1 - 1)0.017 = 0.367 nn卷筒转速(r/s)： nh电动机转速(r/mi
22、n),取 nh=960(r/min)； i传动比: Te所有主动齿轮的乘积: Te=302216=10560.00； Tp所有被动齿轮的乘积: Tp=1206664=506880.00； 解得i=10560.00/506880.00=0.021 ； nn=9600.02/60=0.33； V=3.140.370.33=0.38(m/s)； 经计算得 S=102022.000.76/0.38=44147.37N。卷扬机卷筒容绳量计算: 卷扬机卷筒容绳量,可按下式计算: 其中: L卷筒容绳量(m)； Z卷筒每层能缠绕钢丝绳的圈数，取 Z=30； m卷筒上缠绕钢丝绳的层数，取 m=8； D卷筒直径，
23、取 D=0.35(m)； d钢丝绳直径，取 d=0.017(m)。 经计算得 L=3083.14(0.35+0.0178)=366.44M。卷扬机底座固定压重计算: 卷扬机受斜拉力作用，先设不考虑在底座前加重物Q2，仅在后面压重物Q1，为防止绕A点倾覆,需满足下式: 如上式条件得不到满足，则需要在底座前面压上重物Q2,此时防止绕B点倾覆,需满足下式: 卷扬机底座抗水平滑移应满足下列条件: 其中: Q1卷扬机后压重力(kN)； Q2卷扬机前压重力(kN)； K安全系数，取 K=1.50； S钢丝绳的水平拉力，取 S=40.00(kN)； G卷扬机自重力，取 G=8.00(kN)； 1重物与土的摩
24、擦系数，取 1=0.50； 2卷扬机与土的摩擦系数，取2=0.50； hA点与水平拉力作用线的距离，取 h=0.45(m)； aA点到卷扬机重心线的距离，取 a=1.50(m)； bA点到压重物重心线的距离，取 b=2.50(m)。 e1B点到拉力的垂直分力作用线的距离，取 e1=1.80(m)。 d1B点到Q2作用线的距离d1，取 d1=2.30(m)。 a1B点到卷扬机重力线的距离，取 a1=1.30(m)。 b1B点到Q1作用线的距离b1，取 b1=0.30(m)。 防止绕A点倾覆,计算得 Q1=1.50(40.00cos(45.000)0.45+40.00sin(45.000)1.00-8.001.50)/2.50=17.41kN。 防止绕B点倾覆,计算得 Q2=1.50(40.00cos(40.000)1.80-40.00cos(45.000)0.45-8.001.30-17.410.30)/2.30=14.71kN。 由水平滑动需要的压重,计算得 Q1+Q2=(40.00Cos(45.000)-(8.00-40.00sin(40.000)0.50)/0.50=76.85(kN)。
