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1、御湖半山华府大体积混凝土施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 广东五华二建工程有限公司 编制日期： 目 录1编制依据12工程概况及施工条件12.1工程概况12.2施工条件23施工总体布署33.1工艺流程33.2施工区的划分33.3施工技术方案的确定33.4施工组织方案的确定44施工准备工作54.1技术准备54.2人员组织准备54.3现场材料准备54.4主要机械、工用具准备64.5检测仪器具准备64.6现场其它准备工作75施工方法75.1测量放线75.2混凝土的浇筑85.3混凝土的振捣115.4标高控制115.5泌水处理125.6表面处理125.7施工缝处理与后浇带混凝土
2、浇筑125.8大体积混凝土热功计算135.9混凝土养护145.10混凝土测温155.11混凝土质量控制176混凝土施工质量保证措施187安全文明施工保证措施198成品保护199环保措施201 编制依据业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明御湖半山华府工程施工组织设计硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-92）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）混凝土拌合用水标准JGJ63普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）预拌混凝土（GB14902-94）混凝土
3、泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）地下防水工程技术规范GB 50108-2001地下室防水工程质量验收规范GB 50208-2002工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收标准强制性条文大体积混凝土施工规范GB50496-20092 工程概况及施工条件2.1 工程概况御湖半山华府项目是由东莞市湖畔实业投资有限公司开发的商住楼工程项目，位于东莞市塘厦镇湖景路与康业路交汇处西北侧。本工程由10栋高层住宅、2栋商业裙房、社区配套用房和地下室组成，地下室建筑面积30626.
4、75，住宅最高30层，地下室1层，地下室西侧是人防工程、东侧为车库及设备用房。大体积混凝土施工规范对大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大量混凝土，或预计会因混凝土胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。本工程大体积混凝土包括：塔楼筏板（无桩基塔楼筏板厚度均为1m、地下室裙楼部分筏板厚0.4m）、塔楼承台（3.91.41.2m）。由于单个承台基础面积较小，且布置较为分散，本方案不予以考虑。而无桩基塔楼筏板工程量较大（具体详见下表），是整个大体积混凝土施工的关键，将影响整个工程施工质量，因此本文着重分析塔楼筏板，并制定严密、可行的施工方案，确保混凝土施工质
5、量万无一失。伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到45天后浇筑，沉降后浇带混凝土浇筑时间安排在主体封顶且地下室顶板覆土完成90天后进行浇筑。楼号基础类型塔楼形式厚度（m）面积（）砼工程量（m）强度等级抗渗等级5#筏板基础单塔楼1.0502502C35P66#筏板基础单塔楼1.0545545C35P6 8、12#筏板基础单塔楼1.0541541C35P69、11#筏板基础单塔楼1.0506506C35P610#筏板基础单塔楼1.0520520C35P6合计261426142.2 施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板
6、、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。3 施工总体布署3.1 工艺流程原材料检、试验（合格后）施工准备筏板钢筋绑扎预埋温度探测混凝土搅拌混凝土运输坍落度检、试验泵送振捣混凝土强度、抗渗等级检试验抹面养护测温调整养护措施3.2 施工区的划分根据工程建设进度安排，本工程将分成四个施工区组织施工：第一
7、施工区：1#、3#、4#、5#楼第二施工区：2#、6#、7#楼第三施工区：8#、9#、10#楼第四施工区：11#、12#楼3.3 施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，混凝土的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料宜选用含泥量不大于3%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为35%42%；粗骨料宜选用含泥量不大于1%的连续
8、级配的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型混凝土抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗等级P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 混凝土日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇
9、筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用混凝土泵，商品混凝土公司混凝土供应能力应达到100m/h。混凝土浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；混凝土振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按混凝土浇筑自然流淌长度进行分段定点，“薄层浇筑”是指混凝土一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在混凝土浇筑过
10、程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指混凝土浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。具体分工见4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证混凝土24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位。3.4 施工组织方案的确定每台混凝土泵的实际平均输出量计算：Q1= Qmax=800.80.5=32 m3/hQmax：每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；：配管条件系数，可取0.80.9；：作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。每台混凝土泵所需搅拌运输车台数计算：Q
11、1 L 32 30N = （ +Tt）= （ +1.5）=6台V SQ 8 60V：每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；SQ：凝土搅拌运输车的行车速度（Km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；Tt：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，每台泵平均每小时浇筑32m3，每台泵约需配套6辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车12辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。根
12、据各栋筏板混凝土量，按搅拌站每小时混凝土供应能力100 m计，单个基础的筏板大体积混凝土的浇筑均在12个小时内即可全部浇筑完毕（具体时间见5.2表）。4 施工准备工作4.1 技术准备(1) 根据图纸设计复核标高，在柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保
13、证混凝土浇筑质量。具体分工见4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证混凝土24h连续浇筑，同时管理人员也相应到位。4.2 人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行混凝土24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2混凝土工12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工9振捣混凝土4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机修工1负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员2现场管理与协调等（含测温工作）11混凝土养护2混凝土浇筑后的
14、养护工作12合计404.3 现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22614一层（详热功计算），混凝土浇前组织进场4.4 主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊TC6517台4备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台6另3台备用 3滚筒只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏57铝合金刮尺2m根58塑料条把把59铁锹把10注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。4.5 检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1全站仪RTS-822A1台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5混凝土抗压试模15015012组6混
15、凝土抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只4.6 现场其它准备工作（1）施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，混凝土浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。（2）筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程安全管理人员按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场12台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。现场配置1台备用发电机，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前3天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养
16、，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前，工程部组织安全部、材料部联合验收，并对机械进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。5 施工方法5.1 测量放线（1）测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保
17、测量用具的精度。（2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2 混凝土的浇筑混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个
18、坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右（本项目筏板厚度1m，分2层浇筑），且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整。 说明：各栋塔楼筏板混凝土平面浇筑路线图中浇筑宽度为1.5米。楼号砼工程量（m）每小时浇筑量（m台）预计用时（h）浇筑起止时间单个循环路线最长耗时（h）砼初凝时间（h）备注5#5023227.817:00次日1:0
19、03.956#5453228.517:00次日1:304.358#5413228.417:00次日1:304.259#5063227.916:00次日00:003.9510#5203228.118:00次日2:304.1511#5063227.918:00次日2:003.9512#5413228.416:00次日2:304.25说明：由于在混凝土配合比设计中掺加了缓凝剂，根据混凝土施工规范规定：掺入了缓凝剂等外加剂的混凝土的初凝时间为46h, 各塔楼筏板混凝土浇筑单个循环路线长度所需最长时间均在混凝土初凝时间前，避免了浇筑时产生冷缝，故按此路线浇筑混凝土浇筑均满足规范要求。5.3 混凝土的振捣
20、混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。混凝土的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣
21、上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.4 标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证混凝土厚
22、度及表面平整度、标高等，混凝土虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.5 泌水处理大体积商品混凝土在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺混凝土坡面下淌至坑底，为此，在混凝土浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水
23、可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.6 表面处理本工程大体积混凝土由于采用预拌商品混凝土，混凝土表面灰浆较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。混凝土下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既
24、影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面裂缝，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进混凝土养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.7 施工缝处理与后浇带混凝土浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板混凝土浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板混凝土浇筑
25、时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，沉降后浇带混凝土浇筑时间安排：主体封顶且地下室顶板覆土完成90天后进行浇筑。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处混凝土浇筑质量。后浇带混凝土浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同
26、时对钢筋水锈应及时进行处理。5.8 大体积混凝土热功计算本工程筏板采用混凝土的强度等级为C35。从本工程工期来看,筏板大体积混凝土施工日期大约在2012年12月,天气平均温度约18,混凝土出罐温度及入模温度预计25。根据资料表明，混凝土内部最大绝热温升一般在浇筑三天后左右达到峰值。混凝土内部绝热温升计算：WQ 370461T（t）(1emt ) = 0.68850.4C 0.972400T（t）：龄期为t时混凝土的绝热升温（）；W：每立方米混凝土的胶凝材料用量（Kg/m）；Q：水泥每千克水化热KJ/Kg，取461KJ/Kg；C:混凝土比热容，可取（0.921.0）KJ/（Kg）；：混凝土的质量
27、密度，可取（24002500）Kg/m；m：与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.30.5）d-1；t：龄期（d），取t=3；1-emt：查表得0.688。TmaxTrT（t）2550.40.3643.14 Tr：混凝土入模温度（）；：降温系数，查表取0.36。混凝土表面温度计算：浇筑后覆盖一层塑料薄膜。1：保温材料的厚度（m），取0.001；1：塑料薄膜的导热系数W /( mK)，取0.03；q：空气层传热系数W /( K)，取23。混凝土的虚厚度：保温层总热阻：Rs =1 /1 + 1/ =0.001/0.03 + 1/23 = 0.077混凝土表面向保温介质传热的总传热系数：s =
28、 1/ Rs =1/0.77=12.99混凝土虚厚度： h0/s 2.3312.990.179m：混凝土的导热系数W /( mK)，取2.33；混凝土计算厚度：H1.00.17921.358m龄期为t时，混凝土内最高温度与外界气温之差： T(t) Tmax T大气 43.1418 25.144TbT大气 + h(Hh)T(t) H2 418 + 0.179(1.3580.179)25.1429.51 1.3582 计算值判断： 为防止大体积混凝土产生温差裂缝,应尽量降低混凝土内部绝热温升与混凝土表面的温差。根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)规定:大体积混凝土水化热引起的混
29、凝土内、外部最大温差不宜超过25。根据以上计算，本工程大体积混凝土在浇筑三天以后内部最高温度可达43.14，覆盖一层塑料薄膜，其表面温度可达到29.51。大体积混凝土内外温差为：43.1429.5113.6325大体积混凝土表面温度与大气温度之差为：29.511811.5125大体积混凝土温差均小于25, 满足大体积混凝土的抗温度裂缝要求。5.9 混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段。（1）混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜。塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之
30、间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。（2）满水法养护。采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定。混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用木抹抹平，及时养护，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）；在养护期间切忌拢动混凝土这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能
31、大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度。（3）现场准备好蒸汽管道，当混凝土温差过大或降温较大时，立即进行蒸汽养护。管道支架沿蒸汽管道走向每6米设一个，每间隔一个管道支架为滑动支架，滑动支架处设波纹管补偿器；混凝土浇筑完毕后搭设好钢管脚手架，顶棚、四周铺着帆布，顶棚距地面1米。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息沟通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过2
32、5。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在塑料薄膜上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差变化，发现异常及时处理。5.10 混凝土测温为掌握大体积混凝土内部温升和温降的变化规律，及时做好对混凝土养护和混凝土裂缝的控制工作，需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在混凝土中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。 （2）根据大体积施工规范规定，本工程共设置测温点84个，测温点平面布置图如下：（3）测温应在每块混凝土浇筑
33、完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，47d后每2h测温一次，814d每4h测温一次。为保证有足够时间采取措施防止混凝土发生裂缝，则以温差23为控制点，测温过程中如发现温差超过23时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。（4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，当温差23时应及时
34、采取措施。5.11 混凝土质量控制（1）在混凝土配合比设计时，首先根据本工程设计要求、施工要求、工程所处环境选定混凝土原材料，并要求有原材料的出厂证明及合格证书，对原材料进行严格控制。水泥：优先选用低热水泥，确定水泥的标号、品种，并取样检验其初凝时间、安定性、胶砂强度、水化热等。粗骨料：选用连续级配的粗骨料，对含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值、坚固性、碱活性。根据设计本工程塔楼筏板抗渗等级为P6，粗骨料中的含泥量、泥块含量分别不大于1.0%和0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。细骨料：本工程采用泵送混凝土，宜选用中砂，且300m筛孔的颗粒通过量不少于15%，砂中的含泥量、泥块含
35、量分别不大于3%和1%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。细度模数控制2.630。矿物掺合料：各种矿物掺合料应经试验确定。外加剂：应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告，在混凝土中掺加外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。（2）配合比设计，确定了各种原材料之后，厂家应根据本工程设计要求、施工规范、特点先确定混凝土配合比的基本参数，在确定好各种材料的用量（初步配合比）后，进行试拌。对试拌混凝土各项指标进行复核，是否符合设计要求、施工规范和本工程特点。如不满足，应对初步配合比进行调整，以此循环，直至符合要求为止，最终确定混
36、凝土最终配合比。然后才能大量拌制、出厂、运输、浇筑。（3）坍落度检验，混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度（140-180mm）之间允许偏为10mm，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理。（4）和易性检验，和易性包括：混凝土的凝聚性、保水性、流动性。混凝土拌合物应具有良好的和易性，保证在运输、浇筑过程中不产生离析、分层。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。混凝土应具有一定的流动性，控制在3cm22cm。（5）泵送混凝土还应具有易泵性，混凝土到场后如发现泵送困难，应及时处理，通知厂家进行
37、二次搅拌或做退场处理，严禁随意加水稀释混凝土，人为降低混凝土强度。（6）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。6 混凝土施工质量保证措施
38、6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.2混凝土浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝。6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。6.5混凝土浇捣过程中，应加强振捣确保混凝土密实，特别是节点处，严禁用振捣棒直接捣振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏
39、振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。6.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。6.7夜间浇筑混凝土应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。6.8混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。6.9混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯
40、井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.10考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。6.11在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6.12 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。7 安全文明施工保证措施7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。7.2坑边严禁堆放重物或大
41、型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红黑漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。7.4考虑人员进出基坑施工作业，需搭设钢管跑道供施工人员上下。7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。7.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。7.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防
42、止发生触电事故。8 成品保护8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。9 环保措施9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9.3混凝土运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的混凝土沿途抛撒。9.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境，同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
