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1、目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工准备第四章.主要项目施工方法第五章.质量控制措施第六章.成品保护措施第七章.安全措施附图模板高支撑架计算书第一章 编制依据1. 石嘴山市恒大绿洲9-12#楼、3#车库施工图纸2.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5.我公司编制的石嘴山市恒大绿洲二期9-12#楼、3#车库施工组织设计6.我公司历年来类似工程施工经验第二章 工程概况第一节 工程简介石嘴山市恒大绿洲二期9-12#楼、3#车库位于石嘴山市大武口区贺兰山南路以西
2、，沙湖大道以北，龟韭沟以南。石嘴山恒大绿洲二期项目由恒大地产集团石嘴山有限公司建设，陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计，北京国轩工程技术有限公司监理。9-12#楼为地下一层、地上33层住宅楼，地上建筑面积为68689平方米，地下建筑面积为10700，建筑高度为98.85米。本组工程9-12#楼及3#地下室0.00绝对高程为1105.25米，室内外高差300mm，主楼地下室一层净高5.13米，顶板厚180mm;车库净高3.62米，顶板厚180mm。结构形式为框架剪力墙结构，主楼基础为阀板基础，车库基础为独立基础和条形基础。第二节 模板工程施工部署 由于本组工程建筑体量大，质量要求高、工期紧，根
3、据工程工期、工程量、平面尺寸及本工程构造特点，为了确保工程质量，项目部决定对工程基础墙板、顶板的模板工程施工采用如下施工部署：912#楼依据结构上的伸缩缝及自然分段分为两个大的施工段进行分段施工，同时作业。分别为9#、10#楼为段；11#、12#楼为段，采用两个施工班组流水施工，每个班组负责两栋楼及车库等附属工程施工。由于本标段地下一层层高较高，为高架模板。墙板、梁、板、柱梯所有构件面层模板均采用15mm木胶合板，墙板、柱、梁中间用对拉螺杆加固，现浇梁、板支撑体系采用48钢管扣件式，背楞4575mm木方。墙板、柱加强竖楞为4575mm木方、横楞采用48钢管。地下一层剪力墙、柱钢筋绑扎验收完成后
4、同时进行地下一层墙板、梁、顶板、梯模板支设，待墙板、柱、地下一层顶板、梯模板支设完成后进行剪力墙、柱、楼板、楼梯钢筋绑扎，绑扎完成验收通过后，对墙板、柱、梯、地下一层顶板一次性砼浇筑。墙板模板、顶板模板、框柱模板材料在下面的模板加工场地按照图纸尺寸进行裁切、后面用木方加固后用塔机运送到现场后进行安装，确保安装准确，现场安装工作面除了个别补头，大部不容许用手工锯或手电锯进行加工。第三章 施工准备第一节 技术准备组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致
5、意见后，办理图纸会审记录，作好施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 第二节 主要木工机械设备准备本工程主要木工施工用机具具体使用计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号圆盘锯台2手电据台6无齿锯台4手电钻台10手 锯把80羊角锤把80第三节 劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，达到木工操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划和工程量，9-12#楼、3#地下室墙板、柱、梁、板、楼梯木工劳动力投入计划如下：段 9-10#楼 40段 11-12#楼 40合计:80人
6、第四节 物资材料准备本工程所用模板材料均自行采购，地下一层墙板、顶板、柱、楼梯面层模板材料均采用15mm厚木胶合多层板，所有模板材料分批次进场，材料进场后，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。序号名称规格数量进场日期备注1竹胶板15mm厚m22000020117524575木方M31802011753镰刀卡个20002011754钢管吨2000分批进场各种规格5扣件个50000分批进场十字，转扣6对拉螺杆套100002011757新型防水对拉螺杆套6000201175第四章 主要项目施工方法 第一节 模板策划1. 墙模板采用15mm厚竹胶板作面板，4575的木方作竖楞，中
7、心间距450mm，双48钢管作横楞，间距450mm，3型卡及对拉止水螺杆固定，钢管斜支撑加固。2. 梁模板的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，按图纸尺寸进行现场加工，面板背侧加45*75mm木方加固，加工好的梁底模由塔吊运至作业面组合拼装，加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处采用对拉螺杆500mm进行加固。3. 柱模板采用多层板分四片在加工场裁切制作，后面加4575mm 方木竖楞，钢筋绑扎验收完成后整片吊运到柱前进行组装，每150mm一道。柱箍采用48钢管，每450mm一道，最底一层距底面200mm。两个方向柱中各用一排对拉螺杆加固，间隔450mm。柱尺寸大于500的加设一道
8、对拉螺栓，间距1米。4. 顶板模板面板采用15mm多层板。主龙骨采用钢管，次龙骨选用方木，间距为200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5. 楼梯模板面板采用15mm厚竹胶板作面板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用4575mm 方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。6. 顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，第一道水平杆
9、距底不大于300mm，纵横水平杆到梁底共架设4道，开间小的房间连续设置剪刀撑，开间较大的间隔设置。梁底、侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，侧模、底模用4575mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。大于4m的梁按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。第二节 模板加工1. 模板的加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2. 模板的加工管理：模板
10、加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。第三节 模板安装1 柱模板1.1模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。1.2安装要点：1.2.1根据柱截面首先在木工加工场加工好模板，后面备好木方，运送到柱根处进行拼装。1.2.2尺寸小于等于400mm的柱模支设从模板底300处开始每隔400，用短钢管围成套箍加固，最后在柱与柱间用钢管拉结加固。尺寸大于400mm的柱用对拉螺杆拉结，横向和纵向间距均为400mm，用双螺母固定。1.2.3在柱模板底部留
11、设清扫口，以便于浇筑砼前将模板内杂物清出。1.2.4将柱模内杂物清扫干净。2 墙模采用15mm厚竹胶板作面板，48钢管、对拉螺杆以及3型卡安装。2.1安装顺序： 模板定位固定垂直度调整模板加固验收2.2安装要点：2.2.1安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。2.2.2竖肋要挑选长度合适，不能有挠曲的钢管，以便穿墙螺杆固定，保证施工质量。2.2.3墙与柱、墙与墙交角处注意留有足够的连接面。2.2.4外墙采用12新型防水对拉螺杆，内墙采
12、用普通12对拉螺杆，横向、纵向间距均为450mm,螺杆两头均出墙体300mm，均采用双螺帽固定。2.2.5外墙模板外侧采用排架或木方支撑在围护结构上，左右、上下间距为600mm，外墙模板内侧及内墙模板架体与顶板互相连接并加强34道钢管斜撑。3. 梁板模板3.1梁柱交接处模板支设在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。模板面为多层板，45*75木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。3.2梁板模板安装安装顺序：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 搭设梁板模支架安装主次梁龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺杆复核梁
13、模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁净跨的2。平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.3模板安装3.3.1安装顺序：“满堂红”钢管扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。3.3.2安装要点：楼板模板就位时，以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接固定，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4. 楼梯模板底板、踏步立板面板均采用15mm厚竹胶板，
14、踏步立板两端钉在两条龙骨上，龙骨采用45*75mm方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5预留洞口、套管质量保证措施：5.1 剪力墙柱合模前，先进行预留洞口及套管的安装，安装流程如下： 轴线定位标高定位采用十字线确定位置割除洞口位置钢筋安装套管十字线定位加固按设计要求加筋5.2预留洞口采用多层板制作，模板拼接处采用木方加固，对于较大洞口用木方做骨架，内部填充锯木屑用封箱带封堵密实。5.3预埋套管直径一般小于300mm，对钢筋班组技术交底，钢筋绕过安装位置，套管安装后进行加固，套管内采用锯木屑封堵防止混凝土堵塞。5.4预留洞口及套管安装应保证套
15、管位置及轴线尺寸、中心线标高，有坡度要求的严格按照图纸设计施工。6墙、柱、梁板模板加固示意图见附页。第四节 模板拆除1柱模板的拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺杆使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理砼残渣。2梁板模板的拆除先拆掉脚手架横杆，然后拆除拉杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱
16、模剂，拆下的配件及时集中收集管理。3楼板模板拆除楼板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度实验报告，跨度大于8m的顶板要砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止模板或支架坠落造成物体打击安全事故。板面模板拆除时专人跟踪，对楼梯口、电梯井口、预留洞口及临边等有安全隐患的部位采用钢管搭设维护，维护高度不低于1.5米，洞口水平部位采用钢管做横楞满铺竹笆杜绝安全隐患。4模板拆除须在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，见表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及棱角，必须由管理技术人员掌握拆模时
17、间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100底模拆除时的混凝土强度要求 表15. 上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支撑不得拆除。再下一层的模板支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支架间距不得大于3m。 6. 模板拆除顺序：先柱模墙模梁板模。第五节 模板施工质量要求1、模板施工质量控制程序模板成型交验班组实行“三
18、检制”，合格后报配属班组工长检验，然后依次报项目质量员进行核查。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对模板成型过程中要点真实记录，项目部验收合格后向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。2、模板质量控制要点2.1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，有以上情况及时组织排除。2.2、模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。2.3、模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。2.4、模板拆除的顺
19、序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3模板支设的质量要求3.1施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺杆要穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。3.2模板须具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载，浇筑前须检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.3墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。3.4支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆
20、模”。3.5柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。3.6模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。施工质量要求序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸+4、-54层高垂直度全高5m65相邻板面高低差26表面平整度（2m长度上）5第六节 模板的维护与保养1. 模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；拼装好的模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角
21、。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2. 多层板的维修多层板运输及堆放应防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍撬击、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不被损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷隔离剂，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。第五章 安全生产保证措施第一节 安全管理措施认真贯彻、执行国家及地
22、方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。工程处与班组分别设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任，落实到人，形成完整的安全管理制度。根据工程实际情况，项目管理部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。按照建设单位安全施工生产的要求，以及我方安全施工专业管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员对该工程安全生产情况进行经常性检查。各施工单位每天坚持进行日常检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持
23、证上岗作业。专职安全员经常性巡视，及时发现并纠正违规行为，对有安全隐患及重点施工部位定点定时检查，将安全事故控制在萌芽状态。若发生安全生产事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。第二节 安全技术措施1.模板上架设的临时电线应按操作规程布置并做好绝缘处理，需要照明部位及夜间照明使用36V的安全低压电源。2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止高处物体打击；防护用品使用正确，安全带必须高挂低用。3.装拆施工时，上下接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛下。4.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边
24、安设连接件，并架设临时支撑稳固。6.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.安装柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11.大雨、五级大风等天气情况下严禁施工。1
25、2.模板施工时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况、发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14.模板堆放时不得压在电线、气焊线管上。15.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸。第三节 安全保证措施按照公司有关安全生产的有关规定、规程，定期组织有关人员进行安全检查，充分发挥“三宝”的作用。凡进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面外脚手架应高出两步脚手，挂好安全网。对新到工地的现场施工人员必须进行安
26、全技术交底，增强班组安全生产意识和自学性。施工现场醒目之处设置安全生产标牌和标语，提醒人们时刻注意安全生产加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，现场各种构件均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作必须持证上岗。对建筑物外“四口”、“五临边”采取相应的防护措施。所有散杂机件必须用吊箱吊运，以免落下伤人。施工班组每日进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。模板材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用100OW碘钨灯，照明灯的间距不大于10m。夜间施工要有专人
27、进行夜间巡视，确保施工作业人员的安全。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具，必须及时更换。第六章 文明施工措施为了把本工程施工现场建设成为“标准化施工工地”，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施搭设做到外观整齐，色调统一。保持现场的场容场貌，模板材料按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。模板归类堆放，堆码整齐，边角余料集中堆放。现场施工用料进场归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。
