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1、德州魏庄社区模板施工方案华宸建设集团股份有限公司魏庄社区项目部目 录一、编制依据31.1 资料、图纸31.2规范标准3二、工程概况32.1工程概况32.2结构设计情况3三、施工部署43.1施工重点与难点分析43.2施工部署43.3施工组织管理5四、施工准备64.1技术准备64.2物资准备64.3劳动力准备64.4主要材料进场计划74.5劳动力需用计划7五、主要施工方法和措施75.1垫层模板75.2基础模板85.3墙体模板85.4框架柱模板125.5梁、顶板模板及支撑体系135.6集水坑、电梯井坑模板145.7门窗洞口155.8楼梯模板支撑及空调板模板施工16六、模板的制作176.1模板的制作加
2、工176.2模板的验收176.3模板的存放17七、模板的安装187.1墙板模板187.2梁模板安装187.3柱模板安装187.4模板拆除197.5模板安装允许偏差及检查方法207.6模板拆除时间21八、质量通病及预防措施218.1模板加工218.2 墙体模板218.3 柱子模板218.4梁板模板218.5房间几何尺寸超差22九、安全保证措施239.1本模板工程危险源239.2安全保证措施24十、质量保证措施2510.1质量保证体系2510.2质量控制标准2610.3质量控制要点26十一、环境保护措施及文明施工保证措施26十二、模板节约措施27十三、模板支撑计算27梁木模板与支撑计算书27墙模板
3、计算书错误！未定义书签。扣件钢管楼板模板支架计算书37一、 编制依据1.1 资料、图纸资料名称编制或提供单位德州魏庄社区工程施工组织设计德州魏庄社区工程施工合同德州魏庄社区工程施工蓝图山东省城乡建设勘察院1.2规范标准建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）(JGJ130-2011)建筑分项工程施工工艺标准 GBJ301-92建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008二、工程概况2.1工程概况工程名称
4、：德州魏庄社区工程；工程地址：德州市经济开发区前魏庄村建设单位：德州新河湾置业有限公司设计单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：德州瑞安工程监理有限公司本工程位于山东省德州市经济开发区前魏庄村，本方案针对11#、13#、14#、15#、16#、17#、会所及其附属车库施工而编制，项目东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村，包括11#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、会所及附属车库，住宅楼标准层高2.9米，地下车库层高3.6m。总建筑面积94000,住宅建筑面积72855，会所建筑面积4038，其中住宅楼地上17层
5、，地下2层，会所地上四层。建筑高度：住宅为54.2m，会所高度为17.55m。2.2结构设计情况本工程住宅楼层数为地上17层，地下2层，均为剪力墙结构，会所及车库部分为框架及框架剪力墙结构。本工程抗震等级为4级。建筑使用年限50年，建筑物结构安全等级为2级。住宅楼采用筏板基础，裙楼为承台独立基础。三、施工部署3.1施工重点与难点分析3.1.1管理方面难点模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严
6、禁随意切割、开洞；严禁使用破损的模板，模板每使用3层进行更换。模板堆放场地紧张，由于施工现场地势复杂，材料场地较分散狭小，不便于整体调运。3.1.2技术方面难点梁模板、墙模板的接缝紧密；顶板模板脚手架支撑体系安装；地下室非标层模板支撑安装；环形消防车道模板配置安装；3.2施工部署根据本工程的特点施工部署如下：3.2.2本拟建工程在11#、13#、14#、15#、16#楼北侧各设1座木工加工厂，(详见施工布置图)，现场共设6台塔吊覆盖现场，便于材料调运。现场北侧设有施工道路，保证材料进出现场。3.2.3本工程车库施工分4个总施工流水段，主楼同步施工，车库共配备2个施工班组，流水施工；详见流水段布
7、置图。 3.2.4本工程6座住宅楼主体、地下车库基础同步施工，车库封顶后将北侧钢筋加工场及木工加工场移至车库顶。3.2.5 模板配置情况本工程模板全部采用18mm厚的多层板，支撑龙骨采用4070，48.33.6的钢管，支撑架采用扣件式脚手架。 1）墙、柱模板配制本工程住宅楼剪力墙厚度分为250mm、200mm、180mm。250mm厚墙体位于地下室外墙，地下室层高分别为2.9米与3.1米。地上标准层层高2.9米，墙模按标准长度(4m)、非标准长度和角模三种配制，墙模竖向次楞用4070木方，按层高配置，横主楞采用双钢管，按长度4m配置。多层板按层高-楼板厚配制。墙上洞口模板按照洞口尺寸制作成品各
8、层重复利用。3）梁、板模板配制梁截面尺寸有200450mm，200400mm，180400mm；板厚分别为80mm，120 mm, 180 mm ；梁板模板按3层配置。3.3施工组织管理3.3.1项目部组织机构图：项目经理王洪海执行经理屈彦江技术负责人杨旭工程经理杨先辉预算负责人徐立计划部祖文广财务部娄必强安环部郭春龙物资部刘百合质检部马 剑技术部张松工程部许尔华装修施工队专业施工队土建施工队3.3.2管理人员职责项目经理：全面负责本次模板施工方案的编制、审核与实施。对模板的施工全过程进行全面的动态管理。针对模板方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员
9、的职责，组织项目经理部开展工作。工程部门：负责模板工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。技术部门：全面负责模板施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门：负责模板工程的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对模板的施工质量进行检查验收。安全部门：参与编制模板施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照
10、模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。四、施工准备4.1技术准备仔细审图，确定各部位详细的模板安装技术措施。模板、支撑脚手架按量及工程进度进场， 脚手管、扣件必须符合规范要求，进场必须现场检查验收，合格后方可使用。画出场地规划布置图，保证木工加工厂及材料堆放满足施工方便要求。4.2物资准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施
11、工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。各种材料进场资料齐全，并上报有关部门。4.3劳动力准备4.3.1根据工程的施工特点，选择实力强的施工队伍，按照合同要求，施工队伍满足施工质量，进度要求。4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.3.4主要机械进场计划序号机械或设备名 称型号规格数量额定功率(kW)备 注1压刨65.52平刨MB51363无齿锯40081.54空压机27.55木工电锯M
12、JJ-3336交流电焊机BXJ-250518kvA7水准仪S328钢尺50米49塔尺5米34.4主要材料进场计划本工程模板采用18mm厚多层板支模，对拉螺栓（地下室外墙带止水片）的直径均为16，脚手管配合U托支顶。楼梯梯段板、踏步、平台梁及连梁、门窗洞口的模板全部采用18mm厚多层板作板面，4070的木方作内（次）楞，48.33.6双钢管做外（主）楞。材料在施工前15日内应到场，进行加工制作。4.5劳动力需用计划单位: 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况13年5月13年611月13年12月14年1月14年2月木工80100505050电焊工310101010电工22222架工1030303
13、030力工2030303030测量工55555放线工310101010合计123187137137137注:本计划表是以8小时工作制为基础的。五、主要施工方法和措施5.1垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度180mm，其中基础混凝土垫层厚度为100mm。基础垫层模板采用100mm100mm木方，木方后用500mm长16钢筋每隔1.0m 间距订入土中固定木方。5.2基础模板 本工程住宅楼基础为筏板基础，车库基础为独立及条形基础。基础垫层施工完毕后，在基础结构外边线43mm（永久保护墙内侧、防水保护层抹灰各20mm，防水卷材4mm厚）处进行基础防水永久保护墙（用以做基础底板模板，即砖砌胎膜）施工
14、，砖模宽度240mm，高度为基础底板顶标高+100mm；砖模采用MU10灰砂砖，规格为240mm115mm53mm；M7.5水泥砂浆砌筑；内侧面采用1：2.5水泥砂浆抹面，表面抹平后压实赶光。防水施工完毕后，在侧墙SBS卷材表面做20mm厚1：2.5的水泥砂浆做保护层，防水导墙顶部干铺一层砖，再进行抹灰，做为SBS防水卷材的保护层。地下车库外墙厚度为250mm，地下室外墙生根在主楼底板上，厚度为250mm，住宅楼底板厚度为900mm。外墙模板采用18mm厚多层板，背楞次龙骨采用4070木方，主龙骨采用48.33.6双钢管，由于外墙水平施工缝距离底板标高300mm，故在外墙上下部均加设次龙骨一道
15、，主龙骨间距500mm；外侧斜撑采用48.33.61000mm钢管支撑，外侧根部支撑在原土层上；内侧采用钢筋脚架斜撑。支撑形式见下图：吊模支撑形式示意图5.3墙体模板本工程各住宅楼标准层层高均为2.9米，非标准层层高包括2.99m，2.93m；车库层高为：3.6米。墙体模板采用18mm厚多层木模板硬拼，按照各层层高，现场拼装模板。模板后竖向背次楞40mm70 mm木方并排放置50 mm，次楞后横向背主楞采用48.33.6双钢管500mm，再用对拉螺杆加3型卡锁紧。墙体模板支撑加固采用穿16对拉螺栓（竖向第一道对拉螺栓距离水平施工缝300mm，水平280mm）对拉螺栓设置时由远离施工缝端开始设置
16、，第一道竖向对拉螺栓距离墙转角处200mm。地下室外墙对拉螺栓中部满焊3.0mm80mm80mm止水片，在模板内侧的对拉杆两侧加成品橡胶垫圈，用6mm，长30mm短钢筋进行固定，待模板拆除完毕后，将此多层板块或橡胶垫圈剔出，对拉杆切割后刷防锈漆防腐完毕后，用M5防水砂浆抹平。内墙对拉螺栓预埋18mmPVC套管，以便于对拉螺栓的重复利用。对拉螺栓L=墙宽+2（主楞+次楞）+2150mm。基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋350mm长25钢筋地锚间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍，地锚长度外露150mm，锚入基础底板深180mm，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平
17、间距1.5m，竖向间距1.2m，且不少于3道。墙模支设高度h层高楼板厚度+15mm。模板安装完毕后,采用砂浆将墙体根部进行密封，防止墙体模板根部漏浆造成蜂窝麻面。地上墙体模板参照地下模板施工。墙体模板支设形式示意图墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：穿墙螺栓见下图：对拉螺栓施工详图地下外墙模板支撑安装示意图 墙体模板支设示意图地下室内墙模板支撑安装示意图5.4框架柱模板本工程框架柱截面有760mm500mm ，500mm600mm，500mm400mm,500mm400mm，均采用18mm厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板
18、后背次楞采用40mm70mm木方竖向布置，每面布置5道。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：柱箍第一道布置在距地面200mm处，再按照800mm的间距向上布置到顶。5.5梁、顶板模板及支撑体系梁截面尺寸有200450mm，200400mm，180400mm；板厚分别为80mm，120 mm, 180 mm ；梁板模板按3层配置。顶板模板脚手架立杆纵距为900mm，横距为1100mm，步距为1500mm。车库梁、顶板模板支撑体系详见叠合箱模板支撑体系施工方案。按设计要求，梁板跨度大于等于4m ，小于9m 时，按全跨长度3起拱，当跨度大于9m及以上时，按跨度的3.5起拱，悬臂梁板按悬臂长度的3.5
19、起拱。起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。本工程梁、板模板选用18mm多层板，模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。模板支撑系统选用满堂扣件式钢管脚手架，下部可用可调底托，上使用可调U托进行。梁模板截面侧面木方距离300mm。梁、板配模详见下图： 主楼顶板模板安装示意图剪力墙、顶板模板施工图5.6集水坑、电梯井坑模板本工程基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用18mm多层板模板、木支撑， 25钢筋支架，混凝土浇筑时为防止集水坑、电梯井坑模板上浮，模板上部增设配重。混凝土先浇筑至坑底以上200mm，待混凝土初凝之前，再继续
20、浇筑上部侧壁混凝土，每次放灰间隔2h，高度300mm。模板底部设置5050排气孔，保证混凝土不出现气泡。如图：集水坑、电梯井模板形式示意图5.7门窗洞口门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用18mm厚多层板，用35mm65mm木方背楞加固，洞口角模采用等边角钢12010mm和638mm制作，施工时用14螺栓与木模相连,仅示意250mm厚墙体施工详图，角钢长度和墙厚相同，具体形式见下图: 门窗洞口抱角示意图门模板图同窗图，但下部直接采用100mm100mm支撑加固，距离楼板板面标高50mm，在门窗洞口中部横向采用50mm100mm加固一道，然后在对角方向做斜八字，使门窗洞口模板在受力
21、情况下不出现扭动，模板具体形式见下图：5.8楼梯模板支撑及空调板模板施工板模板选用18mm厚多层板，支撑系统选用扣件式脚手架。纵横立杆间距9001200mm布置，扫地杆距地300mm。板次楞采用40*70的木方，间距200布置，主楞采用钢管，间距400布置，主楞边应设置防滑移措施。如下图所示： 空调板模板施工示意图六、模板的制作6.1模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处
22、的模板配模，按照图纸要求加工准备。6.2模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。6.3模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。七、模板的安装7.1墙板模板（1）工艺流程：弹线安装前检查搭设满堂钢管架（绑扎墙体钢筋）调整标高安装板底木方纵楞安装
23、板底模板拼装墙体内侧模板（绑扎顶板钢筋）安装斜撑楞拼装墙体外侧模、连接对拉杆与相邻模板连固安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓（2）搭设满堂钢管脚手架，同时绑扎墙体钢筋。（3）根据暗柱钢筋上的500mm标高控制线，弹出轴线及水平标高控制线并复核。安装板底模，按设计要求进行起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。（4）检查墙模板安装位置的定位基准线。拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，且留置好清扫口，后将模板按位置线安装就位，安装临时斜撑。（5）以同样方法就位墙体外侧模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全
24、部螺栓的螺母。（6）清除墙体模板内杂物。检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。墙模板垂直度是否满足规范要求（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。7.2梁模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整梁底下皮标高及起拱铺设模板绑扎梁钢筋 安装两侧模板安装龙骨并加固（2）搭设钢管脚手架，按照标高线控制标高，复核后安装梁底木楞。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。侧模包底模，并在模板交角处夹海绵条（4）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞
25、尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（6）将模板内杂物清理干净。7.3柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位模板时设临时支撑保证安全。柱子每面都用整片模板，在木工加工成按方案要求制成成品后用塔吊吊装入位，且在柱模底部留置清扫口。（4）自下而上安装柱箍，柱箍48.33.6钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。（5）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下
26、口是否严密。（7）将柱模内杂物从清扫口清理干净，封闭清扫口。（8）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。7.4模板拆除7.4.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4 Mpa。7.4.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：同条件试块检验达到拆模要求，经项目部管理人员同意后，方可拆模。侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符
27、合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，送检拆模试块， 试压合格后，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。7.4.3模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板。板底拆模时，必须按同条件养
28、护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。7.4.4模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存
29、在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理
30、调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。7.5模板安装允许偏差及检查方法现浇结构模板安装允许偏差（mm）及检验方法项次项目允许偏差值检验方法检查人1轴线位移柱、墙、梁5尺量杨福坤2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量杨福坤3截面模内尺寸基础10尺量杨福坤柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量杨福坤层高
31、大于5m85相邻两板表面高低差2尺量杨福坤6表面平整度5靠尺、塞尺杨福坤7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量杨福坤8预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量杨福坤螺栓外露长度+10、09预留洞中心线位移10拉线、尺量杨福坤尺寸+10、010预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量杨福坤11插筋中心线位移5尺 量杨福坤外露长度+10、07.6模板拆除时间墙体模板拆除在混凝土浇筑24小时后进行，顶板模板拆除严格按照结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。八、质量通病及预防措施8.1模板加工8.1.1 通病现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。8.1.2 防
32、止措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。8.2 墙体模板8.2.1 通病现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土粘模、掉角。8.2.2 防止措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。模板安装前应认真用水将模板润湿。混凝土施工时充分振捣。8.3 柱子模板8.3.1通病现象：柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。8.3.2 防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向
33、；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。8.4梁板模板8.4.1通病现象：楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。8.4.2防治措施: 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚
34、度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。8.5房间几何尺寸超差8.5.1通病现象：施工时，因墙体位置、顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。8.5.2防治措施：a剪力墙支模板时，应采取控制根部为宜的措施。可在楼面埋设短钢筋，依照弹出的剪力墙边线，焊接定位钢筋，见图15。（具体措施见钢筋施工方案）图15剪力墙模板根部固定示意图b混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体
35、系必须按指定的施工方案设置，满足承载力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。c剪力墙混凝土浇筑前，应对开间模板上口处、对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，并填写记录。d 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致楼板超高，减小房间净空尺寸。e混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移及时进行调整。f严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每22.5m间隔设置一处。控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。g如果框架、及剪力墙结构
36、大开间的混凝土柱、墙、梁等构件，出现轴线尺寸超差，与其相接的填充墙、隔断墙，不应随着框架走偏，应按准确的轴线定位进行砌筑，对与梁、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者，应在装修前进行处理。h加强对每层500mm线的校核检查，以保证顶板标高准确。九、安全保证措施9.1本模板工程危险源模 板 工 程 危 险 源 辨 识 评 价 台 帐序号部门或施工阶段潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险等级现有监测措施及有效性备注LECD1模板工程配电箱箱体不规范电器起火2施工用电组织设计2模板工程脚手架拆除未作防护措施物体打击脚手架坍塌1614843作业指导书3模板工程模板支撑强度
37、不符合规定坍塌110141403作业指导书4模板工程高处支模无操作架子人员坠落337632作业指导书5模板工程木工机械漏电触电36152704作业指导书6模板工程木工机械操作不当伤人6672524作业指导书7模板工程钉子乱放扎伤16161作业指导书8模板工程模板修理的噪声影响听力363542作业指导书9模板工程模板安装不牢固物体打击3671263作业指导书10模板工程模板抬运人员砸伤333272作业指导书9.2安全保证措施对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律正确配戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技
38、术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆
39、除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数较高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，
40、以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。消防措施方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。施工现场严禁吸烟，违者罚款。十、质量保证措施10.1质量保证体
41、系工程项目部项目经理副经理总 工工程监理业主项目指挥部综合办公室安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部财 务 部土建分项目部施工装修分项目部施工队专业分项目部施工防水分项目部施工队10.2质量控制标准10.2.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。10.2.2模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查10.2.3模板表面应清理干净，并均匀涂
42、刷脱模剂，不得有漏涂现象。10.3质量控制要点10.3.1模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。10.3.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。10.3.3顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。10.3.4模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。10.3.5模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。10.3.6墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。10.3.7
43、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。10.3.8顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mm内。十一、环境保护措施及文明施工保证措施1.尽量避免夜间现场模板加工和其他模板作业。2.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。3.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4.多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。5.木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及
