成品库施工方案.doc

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1、格力电器（芜湖）有限公司空调出口基地项目3#成品库施工方案 编制：审核：审批： 中铁十三局集团有限公司格力电器（芜湖）有限公司空调出口基地项目2、3标项目部2O11年9月3#成品库施工方案1、编制依据 “芜湖格力项目一期工程三号成品库”设计图纸资料。国家、安徽省、芜湖市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。安徽省、芜湖市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。中铁十三局集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。本工程施工主要采用的技术规范（规程）如下：建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑工程施工

2、质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93地基处理技术规范DGJ-08-40-94 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95预制混凝土构件质量检验评定标准 JGJ321-90建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ

3、46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.6我公司现有机械设备状况和调配能力。2、工程概况3#成品库位于安徽省芜湖市三山区工业开发区联合路，由格力电器（芜湖）公司投资建设，建筑占地面积 64950m2，总建筑面积 59934m2。本厂房主体结构为单层轻钢结构，使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二II级，厂房地面为碎石+素砼结构，屋面外板采用Q345本色热度铝锌板，使用年限15年，建筑高度10.5米。库房1.2m以上非承重外墙采用压型钢板，1.2m以下非承重外墙采用240厚煤矸石多孔砖。地坪结构形式为300mm厚碎石垫层+180

4、mm厚C25混凝土垫层+金刚砂面层。3、工程施工目标31工程质量目标充分发挥我公司综合实力强，施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主设计意图予以完美体现。本工程质量目标：确保本项目“一次性验收合格。我公司已通过ISO9001:2000标准要求，在工程施工控制过程中，将严格贯彻管理体系认证模式标准，严格执行国家、安徽省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设

5、计，协调好周边及各政府职能部门的关系。32建设工期目标计划开工日期为2011年9月15日，计划竣工日期为2012年1月20日。33安全文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关减噪、环保、场容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好文明环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘，正确处理好与业主、监理及当地各级主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例。本工程安全文明施工目标：无重大伤亡事故，无交通、设备、管线、火灾事故；达到芜湖市级安全

6、文明标准化工地标准。4、施工准备41四通一平411施工便道的布置3#成品库外铺设施工便道，宽5m，采用1m厚块石+10cm级配碎石路基。另因浇筑承台及基础梁时混凝土运距过大，故贯通厂房区设置临时便道两条，待基础完成后挖除。根据现场实际情况，3#成品库施工场地设钢筋加工棚1处，长约50米，宽约8米，采用钢管搭设，地面采用10cm厚C15混凝土硬化，棚顶盖盖竹笆。由于3#成品库面积大，为了节省工期，创造更多工作面，我部将视交桩情况，将3#成品库划分为4个工作段，以便施工更好更快的展开。图1 3#成品库平面布置图412供水、供电线路布置413通信布置项目部配固定电话1部，传真机1部，安装3G网络，以

7、保证与各方及时通讯联系。42施工技术准备在本工程施工全过程中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备，一旦进场，则立即进行施工准备工作。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。认真执行我公司ISO9001:2000企业标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制

8、点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施，责任落实到人。在施工前由我公司总工程师组织召开技术会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，主动参与业主组织的图纸会审，会审须各方签字认可。43施工人员准备根据本工程实际情况，我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，特别是本工程项目经理，我们将选派具有资质、并担任过重点工程的项目经理同志担任，对于结构、机电、装饰项目将选派具有专业知识基础、且具有相当的施工管理经验的同志担任，其他主要的项目管理人员

9、如项目工程师、项目经济师等均具有专业知识基础及丰富的项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项要求。其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质由单位统一考核，且满足业主要求。项目书记兼常务副经理 赵 勤 勇项 目 经 理薛 振 华副总工程师李安廷总 工 程 师汪 伟 伟办 公 室 赵 妤财 务 部 代 玉 安物 资 部 魏 少 忠安 全 部 计 洋 洋计 划 部 何 顺 满工程部白力强试验室 陈东友测量队 王立波电气排水施工队钢结构安装施工队土建四队土建三队土建二队土建一队图2 项目组织机构图 44施工进度计划3#成品库计划于2011年9月15日开工建设

10、， 2012年1月20日竣工。表1 施工进度计划表分部工程2011年2012年8月份9月份10月份11月份12月份1月份施工准备基础施工钢结构吊装墙体及屋面板施工屋面排水及消防系统室内装饰及照明系统竣工验收45劳动力及机具配置1）主要施工机械表2 施工机械配置表序号机械或设备名称型 号规 格数 量产 地制造年份额定功率（KW）生 产能 力用于施工部 位备注1挖掘机3台山 东2010良 好基槽开挖2搅拌机350L1台扬 州20105.5良 好结构、装饰3钢筋拉直机4-144台合 肥20116.7良 好钢筋拉直4钢筋切断机GJ40-14台上 海20105.5良 好钢筋切断5钢筋煨弯机WJ40-14

11、台上 海20095.6良 好钢筋加工6电焊机BSI31510台长 春200918良 好钢筋焊接7直螺纹套丝机2台合肥2010良好钢筋连接8振捣棒插入式8台无 锡20101.1良 好砼振捣9打夯机HW-603台合 肥20092.7良 好夯 实10电 锯MJ2253台上 海20094.6良 好模板加工11水准仪DS34台北 京2008良 好施工测量12经纬仪J22台南 京2009 良 好施工测量13全站仪2台南 京2010良好施工测量2）现场施工人员配置表3 劳动力配置表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月力 工801601

12、6010050木 工208080800钢筋工305050500砼 工256060600吊车工0812128机械工24444放线工610121212防水工1020电 工24102020水暖工203030电焊工10202020105、主要施工工艺51测量放线为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配合有经验的专业测量人员；以业主方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。511测量仪器的配备本着对工程质量的负责，本工程所用的测量仪器必须都经过检测中心的校核，均满足使用要求。所用仪器

13、必须经由法定计量单位检定后，方可使用。测回测设，测距必须加以倾斜、温度改正，经多次观测取平均值。表4 测量仪器配备表序号名 称数 量规格、型号精确度1DS3水准仪4台DS3-D3mm/km2标准钢卷尺6把50m3mm3标准钢卷尺6把15m3mm4标准钢卷尺30把5m3mm512测量程序坐标控制点并复核标高原有轴线复核设置结构平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网主体高程上引及轴线上移施工沉降观测向主体各层施放轴线及标高根据室内轴线标高施放隔墙轴线、标高利用室内轴线标高确定外墙的轴线标高利用经纬仪校正垂直度偏差外墙分隔控制、进行外墙饰面施工图3 测量程序图513制定测量方案的基本原则以地

14、勘院提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。514施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测3个控制点桩位，用全站仪定出主控制轴线，（A1）轴、（BA）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主厂房轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于一层室内，平面分别位于主控制线两端处。515标高控制在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得

15、少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。在0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。516高程基准点的测设对水准点的检测及具体施工要求对场内设的水准点，每月定时测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准

16、确性。517轴线及各控制线的放样基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础施工(即0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。高度上至少设两个

17、以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层平面放出的细部小线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以费通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。室内装饰面施工时，平面控制仍以结

18、构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求校核。外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口，四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。52基础施工由于3#成品库面积很大，我部拟将其从1轴至54轴划分成若干施工段（具体段数施交桩情况而定），第一段宽度为50m，第二段至变形缝位置，宽度约为75m，第三段为100m，第三段至46轴，以减小整个基础施工对所有后续工序的影响，使下一工序能够更好更快的衔接，尽可能缩短工期。521土方开挖3#成品库基础开挖采用人工配合小型挖机开挖至垫层标高以上20cm，严禁超挖。然后用人工清理至垫层标高。因开挖深度较小，可不用

19、放坡。在开挖角点处设集水井，如基槽中积水，用水泵将水抽至集水井中再统一排出场外。5211保护措施1）承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。2）承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护；3）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机；4）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业；5212桩头处理 首先应对桩头及管内壁用钢丝刷进行刷洗。桩头锚入承台50mm。52121桩位复核开挖完成后，应及时对桩位及标高进行复核。如超过规范要求，应列出桩位偏差，附桩位编号图，上报监理、业主及设计单位，以便尽快制定处理措施。表5 桩位允许偏差

20、表水平方向垂直方向桩位允许偏差（cm）10552122截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，若高出的部分进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。52123桩头处理根据设计及图集要求，桩芯上部1.5米填塞C25微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，再浇筑混凝土。522垫层施工待机械开挖、人工清理至垫层设标高后，用夯机将土层夯实。承台垫层采用900mmx900mmx100mm木框作为模板。基础梁浇筑时，应向基础梁两侧尺寸线外延伸100mm。承台及基础梁垫层采用C10混凝土。523钢筋加工及安装5231钢筋加工钢筋进场应带有产品合

21、格证。钢筋进场后，现场技术人员应立即通知监理对钢筋进行原材取样，经检验合格后钢筋方可使用。钢筋堆放时应下垫木方，以免地面积水腐蚀钢筋。钢筋堆放处设钢筋标示牌，半成品钢筋标示牌应标明钢筋型号，产地，规格，用途以及检验情况。5232钢筋安装22及以下钢筋采用单面搭接焊，接头率不得大于50%，相邻接头错开长度不得小于35d且不得小于500mm，基础梁钢筋接头应在该跨三分之一位置处，钢筋接头应按照规范现场取样送检。22以上钢筋采用套筒连接。箍筋采用细铁丝绑扎固定，相邻箍筋弯折处应错开。梁及承台底排钢筋底部应设置垫块，以满足钢筋保护层要求。图4 单面搭接焊示意图图5 135变钩变曲示意图524模板施工

22、承台及基础梁采用1830mmx915mmx18mm木模板，支撑钢筋采用42钢管。垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。支撑系统采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），撑点处垂直打设20钢筋，深1m，用以固定斜向支撑钢管。承台支撑系统具体做法详见下图：图6 承台模板及支撑系统布置图梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图：图7 基础梁模板及支撑系统布置图525混凝土施工 埋入地脚螺栓预埋件，与承台钢筋点焊固定，以免混凝土浇筑时移动。施工时测量人员全程参与校核，并报监理验收。在承台、基础梁及钢筋

23、模板经监理验收后，由项目部实验室签发混凝土浇筑令 ，方可进行混凝土施工。承台及基础梁采用商品C25混凝土。承台基础梁及板砼浇筑拟采用泵送砼。具体施工流程详见下图：526土方回填 承台及基础梁施工完成并达到设计要求强度后，采用素土分层回填，并夯实，回填土压实度不得小于0.94。协助工种、值勤人员安排完毕工人技术、安全 教育完毕机械设备准备完毕下达砼料单现场浇筑全面质量监督配合工种做砼试件及时养护现场清理、砼养护阶段拆模、修补资料归档图8 混凝土施工流程图混凝土浇筑时应注意以下事项：泵车场内行走时注意桩的保护；地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；混凝土出料时应注意放料高度小于2m，放料速度应

24、注意，避免过快破坏模板支撑系统及混凝土离析；浇筑混凝土时振捣按快插慢拔梅花形；施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。527室内地坪施工3#成品库车间地坪结构形式为300mm厚碎石垫层+180mm厚C25混凝土垫层+金刚砂面层。用夯机对地坪原地面进行夯实，夯实系数达到0.92后，上铺300mm级配碎石，然后浇筑180mm厚C30混凝土垫层。为避免施工中受到破坏，金钢砂面层在主体结构施工完成后再施作。53卸货平台挡土墙施工挡土墙分为两种形式。A类形式分两次浇筑，阴影部分为第一次浇筑部分，空心部分为第二次浇筑部分；B类形式分三次浇筑，阴影部分为第一次浇筑部分，空心部分为第二次浇筑部分，实

25、心部分为第三次浇筑部分。 图9 A形式挡土墙 图10 B形式挡土墙531土方开挖 采用机械放坡开挖至挡土墙底标高以上200mm，然后人工清理至挡土墙底标高以下100mm。532垫层施作按挡土墙尺寸线外扩100mm施作垫层。533钢筋加工及安装按图纸尺寸进行钢筋下料，安装焊接。534模板及支撑系统 模板及支撑系统随挡土墙分次浇筑的安排分次设置。 第一次及第二次浇筑一侧模板采用木模板，另一侧采用土模,第三次只需在B形式挡土墙第三次浇筑部分立一侧模，用支架固定即可。 图11 挡土墙第一次浇筑支撑系统图图11 挡土墙第二次浇筑支撑系统图535混凝土浇筑 混凝土分三层进行浇筑，第一浇筑完成并达到强度后，

26、进行土方回填至已浇筑标高，再进行第二次浇筑，再进行回填，再进行第三次浇筑。施工缝位置应进行凿毛处理，确保施工缝混凝土能更好结合。536土方回填 土方回填应在各次混凝土浇筑完成并达到强度之后分层进行，夯实系数不得小于0.92。54主体结构施工541施工工序541.1钢结构制作组装、检验1）钢材放样,下料,开孔；2）切割、矫正成型；3）边缘、端部和摩擦面加工；4）钢结构构件组装、校正、检验； 5）构件第一遍防腐涂刷。 541.2钢结构焊接、检验541.3钢结构安装、检验1）基础检查； 2）吊装前准备；3）钢柱吊装校正； 4）钢梁吊装校正；5）钢屋架安装校正； 6）其他钢构件安装校正、检验。541.

27、4螺栓连接、检验1）普通螺栓连接；2）普通螺栓连接、检验； 541.5钢结构防腐涂料涂装、检验1）钢构件表面除锈；2）结构防腐涂料涂装、检验。541.6防火涂料涂装、检验 542流程图材料检验放样、切割零件校正制孔组装报告检查 不合格 合格焊接报告无损检验 不合格 合格报告外形尺寸检验 报告清理、喷砂、油漆验收图12 钢结构制作流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设

28、计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定图13 钢结构安装工艺流程图543钢结构构件制作、组装5431放样、下料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对构件尺寸和安装方向等。直接在板料和型钢上号料时，应检查下料尺寸是否正确。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在

29、接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。5）放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。5432切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：1）气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。2）大型工件的切割，应先从短边开

30、始。3）在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。表6 切割允许偏差机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05433矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2）当

31、零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 5434边缘加工和端部加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3）边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。表7 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.

32、025t,但不大于0.5加工面粗糙度505435制孔1）制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。2）当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。5436摩擦面加工1）当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。3

33、）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。5437构件组装组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。1）必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。2）应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。3）应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。4）对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、节部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清

34、干净。5）凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。6）凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。7）应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。8）当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。9）钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于

35、600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。10）组装方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不

36、大，但长度较长的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。11）钢构件组装工艺流程下料制孔二次下料矫正焊接拼装储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件 图4-8 焊接H型钢加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间图14 箱形截面构件加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面组装H型钢、T型钢放样、下料矫正焊接H型钢、T型钢焊接十字柱矫正十字柱铣端面组装柱上零件板清理焊接零件板NDT检查组装十字柱及工艺隔板

37、图15 劲性十字柱加工工艺流程544钢结构焊接5441材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊

38、条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。5442施工工艺54421工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨 不合格交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场 图16 焊接工艺图5

39、4422焊接工艺表8 焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546表9 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则

40、低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小