支架零件图设计.doc

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1、1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1） 培养工程意识。（2） 训练基本技能。（3） 培养质量意识。（4） 培养规范意识。2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2） 设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。2、2、设计基本要求（1） 内容完整，步骤齐全。（2） 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3） 正确处理继承与创新的关系。（4） 正确使用标

2、准和规范。（5） 尽量采用先进设计手段。3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。第一章 工艺设计与工装设计1基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊

3、使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。2设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。3方法和步骤：31生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领（件/年）大批生产 小型零件（4KG）2800 表1-

4、1生产纲领和生产类型的关系32零件图审查321了解零件的功用及技术要求 熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑），在产品中的位置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮间的传动比来改变转速），322分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度20，公差在0.025之内，形位公差垂直度要求0.05之内,一般尺寸精度为9-11级（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；该零件在加工时，对20孔加工要保证孔与孔的面距

5、高度方向在60及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对20加工时采用一次定位安装来加工33毛坯选择331毛坯的种类铸件HT150适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）表1-6HT的牌号、性能及主要用途（机械制造基础）332铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下大HT150各种尺寸复杂表1-2各类毛坯的特点及应用范围333铸件的尺寸公差与加工余量3331铸件的尺寸公差（GB6414-1986）规定：铸件尺寸代号为CT，分16级造型

6、材料公差等级CT灰铸铁自硬砂1113表1-4小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）3332铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计）3333铸件最小孔径表面类型成批生产通孔1530MM表1-8铸件最小孔径334毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课

7、程设计）34定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则（机械制造基础P254）粗基准的选择原则（1） 应选择不加工表面为粗基准。（2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证：1） 各加工表面都有足够的加工余量；2） 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀；3） 使工件上各加工表面总的金属切除量最小；（3） 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确；（

8、4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次；精基准的选择原则：（1） 基准重合原则（2） 基准统一原则（3） 互为基准原则（4） 自为基准原则341夹具设计研究原始资料1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1） 毛坯的种类形状加工余量及其精度。（2） 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。（3） 本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。（4） 本工序所采用的切削用量。342拟定夹具的结构方案1 确定夹具的类型2 确定工件的定位方式及

9、定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。（1） 平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。3.工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向

10、和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。(1)切削力的计算(C a吃九量 f进给量 v切削速度 k修正系数) 0.75 0Fz=9.81Cafvk=9.811800.24 10 （300/190）0.551.8=1561.18N0.9 0.75 0Fy=9.81Cafvk=9.81940.2 4 10 （300/190）1.31.63=1795.36N1.2 0.65 0Fx=9.81Cafvk=9.81540.2 4 10 （300/190）1.10.7=1092.82N 2 2 2故总的切削力F=【Fz_+ Fy + Fx 】开平方根=2618.27N(2)夹紧力的计算Fwk=KM/LF（F

11、wk实际夹紧力,M切削力矩,L压板长度,F进给量） =0.1 2618.2720 /500.2=523.65N在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力（大型工件还应考虑重力惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面Fwk=KM/LF（Fwk实际夹紧力，K安全系数）表3-2常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式(2)夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是一个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装

12、置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜锲机构螺旋机构偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。1）螺旋机构 螺旋机构由于其结构简单自锁性好扩力比大且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为W=QL/tan(+1)0.5d+ rtan2 式中d螺纹中径，r磨擦半径4确定刀具的导向方式或对刀装置表3-49表3-62为常用的对刀元件和导向元件（机械制造技术课程设计），供设计时选用5 确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹

13、具与机床的连接。（1）对夹具体的要求1） 有适当的精度和尺寸稳定性2） 有足够的强度和刚度3） 结构工艺性好4） 排屑方便5） 在机床上安装稳定可靠（2） 夹具体毛坯的类型1） 型材夹具体 2） 铸造夹具体 3、4、3 夹具总图设计1 绘制总装图的注意问题（1）尽可能采用1：1的比例，以求直观不会产生错觉。（2）被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。（3）视图的数量应以能完整清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，一般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。（4）工件在夹具中应处于夹紧状态。 2 绘制总装图的步骤（1）布置定位元件

14、（2）布置导向对刀元件（3）设计夹紧装置（4）设计夹具体（5）完成总装图 3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注（1）夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类 1）定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度； 2）对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸； 3）夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸； 4）夹具外形的最大轮廓尺寸； 5）配合尺寸。（2）尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有一定寿命，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低

15、的夹具，则取较大的公差。一般可按以下原则选取（下述文中的k为工件相应公差）；1）夹具上的尺寸和角度公差取（1/21/5）k；2）夹具上的位置公差取（1/21/3）k；3）当加工未注公差工件时取0.1mm；4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984中13级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的1/21/5，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。 4 夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表3-5所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表3-5选用

16、表3-5夹具常用配合种类和公差等级配合件的工件形式精度要求示例一般精度较高精度定位元件与工件定位基面间的配合H7/h6，H7/g6, H7/f6H6/h5，H6/g5, H6/f5定位销与工件定位基准孔的配合有导向作用，并有相对运动的元件间的配合H7/h6, H7/g6, H7/f7,H6/h5, H6/g5, H6/f5,移动定位元件刀具与导套的配合没有相对运动元件间的配合无紧固件H7/n6，H7/r6, H7/s6固定支承钉定位销有紧固件H7/m6，H7/k6, H7/js65 各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同，对夹具也有不同的要求，

17、为了便于说明问题，根据其各自不同的特点，通常分车、磨床夹具，铣、刨床夹具和钻、镗床夹具三大类。铣、刨床夹具公差和技术要求的制订表3-10对刀块工作表面、定位键工作侧面与定位面的技术要求工件加工面对其定位基准的位置要求对刀块工作表面、定位键工作侧面与定位面的平行度或垂直度的公差0.050.100.010.020.100.200.020.050.20以上0.050.10（1） 钻、镗床夹具公差和技术要求的制订表3-14镗套的公差与配合配合表面加工方法镗杆与镗套镗套与衬套衬套与支架粗镗H7/h6, H7/g6H7/g6, H7/h6H7/n6, H7/s6精镗H6/h5, H6/g5H6/g5, H

18、6/h5H7/n6, H7/r6 回转镗套与镗杆的配合多采用H7/h6或H6/h5。当精度要求较高时，配合间隙应小于0.01mm。镗套内、外圆的同轴度，一般小于0.0050.01mm。精加工时，镗套内孔圆度公差取工件加工孔圆度公差的1/61/5。镗杆直径可按经验公式选取，也可根据镗孔直径直接从表3-15中选取：d=(0.70.8)D式中d为镗杆直径；D为工件被加工孔的直径表3-15镗杆直径与镗孔孔径的关系 单位mm工件孔径40505170718586100101140141200镗杆直径32405060801003、4、4夹具精度的校核1、 夹具精度分析 （D平方+A平方+T平方）开平方根2/

19、3k（定位误差D；安装误差A；调整误差T；加工方法误差G；工件工序尺寸公差k）2、 定位误差的分析计算3、 夹具在机床上的安装误差A4、 对刀或导向误差T表3-16夹具上A有关的技术要求名称控制A的技术要求镗床夹具定位面对底面的平行度允差定位面对找正基面的垂直度允差3、4、5绘制夹具零件图样3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 35 拟定工艺路线351确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。平面加工方法参

20、考表1-21平面加工的经济精度与表面粗糙度平面加工方法经济精度（IT）表面粗糙度Ra（um）粗铣121412.56.3粗铣-半精铣-精铣783.21.6粗镗-半精镗-精镗781.60.8内圆表面加工方案参考表1-20内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度内圆表面加工方案经济精度（IT）表面粗糙度Ra（um）粗镗-半精镗-精镗781.60.8钻-扩-铰893.21.6钻-粗铰-精铰781.60.8钻铰攻丝781.60.8钻121312.5352加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。（1） 机械加工顺序的

21、安排在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。（2） 加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处 。（3） 热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。由图可得热处理安排为 毛坯粗加工半精加工

22、精加工 （去应力退火 时效去应力） （表面淬火）（4） 合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。353确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。（1） 平面加工余量加工工序加工长度加工宽度粗加工后精铣3010010030030010001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm

23、表1-38平面加工余量（2） 镗孔加工余量项目加工直径直径余量半精镗20800.71.2mm精镗301300.250.40mm表1-37镗孔加工余量（3） 在实心工件上加工H7孔的工序尺寸零件基本尺寸钻粗铰精铰零件基本尺寸钻扩孔钻粗铰1111.011.9512H9表1-33在实心工件上加工H7孔的工序尺寸354计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。工序尺寸公差一般按经济加工精度确定（可查阅有关的机械加工工艺手册），但就其性质和特点而言，一般可以归

24、纳为两类：（1） 基准重合时（定位基准或工序基准与设计基准重合）工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量一层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后一道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按“入体原则”标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按“入体原则”标注方式。（2） 基准不重合时则按工序尺寸链计算加工尺寸经济加工精度IT207（精镗）10（半精镗）13（粗镗）118（精铰）10（粗铰）13（钻）17，2613（钻）M10-7H攻丝7（精铰）13

25、（钻）36确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量ap，进给量f ，切削速度v的积最大。一般应先尽量取在的ap，其次尽量取大的进给量f，最后取合适的切削速度v.参考文献切削用量简明手册工序名称工序加工余量基本工序尺寸工序加工精度等级及工序尺寸公差工序尺寸及公差20精镗0.420H

26、7(0.027)20+0.027，20半精镗1.219.2H10（+0.1）19.2+0.1，20粗镗2.918H13（+0.39）18+0.3920毛坯4.515.53.515.53.5，M10-7H精铰0.210H7(+0.027)10+0.027M10-7H钻110H13(+0.54)10+0.5437机床及工艺装备的选择选择机床：数控铣床卧式镗床。夹具（专用夹具）选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。在需要

27、改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。38工时定额的计算与确定查表法或计算法39工艺规程卡的填写在选定机床与工艺装备后，要看一下是否要对先前拟定的加工工艺路线进行修改。一旦确定后，可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程卡片的种类很多，在课程设计中主要采用机械加工工艺过程卡片机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片三种。1 工艺文件填写应符合以下基本要求（1） 内容简洁明确；（2）

28、 字体端正笔画清楚排列整齐；（3） “设备”栏一般填写设备的型号名称，必要时还应填写设备编号；“工艺装备”栏内填写各工序（或工步）所使用的刀夹量具和辅助工具。其中属专用的按专用工艺装备的名称（编号）填写；属标准的按标准填写名称规格和精度，有编号的也可填写编号；（4） 在“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制工序简图；2.绘制工序图应符合下列要求（1） 简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面定位面夹紧面，除主要轮廓面外其余线条可省略，以必须明了为度。（2） 为了表达直观，其位置应符合加工时的实际状态。（3） 加工面用粗

29、实线，非加工面用细实线表示；（4） 应标明本工序的工序尺寸公差及表面粗糙度，形位精度要求；（5） 定位夹紧表面应以规定的符号标明，常见的定位夹紧符号如表1-60所示（机械制造技术课程设计）。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片应按规定的格式及原则填写。机械加工工艺过程卡片零件名称支架零件材料牌号HT150毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备010毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料020热处理1去应力退火030铣16尺寸立式铣床040铣50尺寸端面立式铣床 050孔粗/半精加工镗20孔卧式镗床单刃镗刀，专用夹具060铣3尺寸平面立式铣床070钻孔11钻头080钻M10钻头090攻M1

30、0丝攻100去毛刺，修边，清洗，检验，入库沙皮纸，锉刀编制（日期）审核（日期）共（ ）页 第（）页4、设计小结 通过支架零件课程设计（包括工艺设计和夹具设计），它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证支架零件中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）来满足实际中与之相配套的用途。不仅是零件类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成。 致

31、 谢 转眼三年的大学生活结束了，导师杨伟超老师与缪飞军老师在悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，杨老师与缪老师都始终给予我细心的指导和支持。在此谨向杨老师与缪老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在这里首先要感谢我的导师杨伟超老师与缪飞军老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，轴承等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为简单，杨老师与缪老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩杨老师与缪老师的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精

32、神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。作为一个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师们的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里同时也感谢三年来教育我们的老师和那些默默耕耘着的老师们，正因为有你们昨天的付出才换来了我们今天的成就！在这里真心的说一声：谢谢！敬礼！参考文献书目机械制造技术课程设计 /吴雄彪主编、杭州：浙江大学出版社，2005.1机械制造基础 /苏建修主编、北京：机械工业出版社，2001.5工程材料 /许德珠主编、2版、北京：高等教育出版社，2001.6互换性与测量技术 /陈于萍，高晓康编著、北京：高等教育出版社，2002.9机床夹具设计手册 /东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编、上海：上海科学技术出版社，1990切削用量简明手册 /艾兴，肖诗纲编、北京：机械工业出版社，1993机械制造工艺学 /徐嘉元，曾家驹主编，机械制造工艺学、北京：机械工业出版社，1998机械设计手册 /徐灏主编、北京：机械工业出版社，1991机械加工工艺手册 /孟少农主编、北京：机械工业出版社，1991金属切削原理与刀具 /王晓霞主编、北京：航空工业出版社，2000