教育实习大厦主体方案.doc

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1、教育实习大厦 主体结构施工方案第一章 工程概况一、工程概况 教育实习大厦位于东三坏北路15号，该工程由北京市京华房地产设计咨询有限公司负责设计，我公司负责整个工程施工与管理，方正监理公司负责该工程的监理。 该工程建筑结构地下室两层、地上十三层、局部十五层、南北走向、钢筋砼筏式基础，整个建筑面积为20232.84m2,建筑高度为52m。 1地下结构 该工程地下室建筑面积4205.64m2东西方向宽30.3M，南北方向长69.4M，0.000相当于39.82M,基坑底标高为-10.06M，底板厚度为0.6M,底板顶标高为-9.3M。地下室土方开挖及底板部分施工方案单见教育实习大厦地下室土方与底板部

2、分施工方案。 2工程特点2.1 本工程施工工期紧、施工准备时间短、质量要求高，且跨越雨季、冬季及春节。2.2 施工现场位于东三环边，地理位置特殊，交通受到极大的限制，及建筑物临近家属区，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。2.3 现场场地狭小，除勉强安置钢筋加工、模板堆放及加工、临时办公场地外，工人的住宿须另觅住址，给施工进度超成很大影响。二、施工组织机构： 本工程由我房建集团三处承包并负责施工管理，工程实行项目管理，项目经理对本工程的工期、质量、生产等全面负责。现场组织机构如附图（1）：第二章 现场平面布置和施工条件 根据工程实际需要，现场布置主要内容如下：1、 整个生产现场

3、管理人员及少数工种宿舍集中在教育实习大厦西南侧。2、 在工地大门入口东南侧设置一排房屋紧贴围墙，主要用作门卫、现场工程部、土建及水电材料库房、制作加工间、木工房等。3、 钢筋生产线：在工地大门东北设置一条钢筋生产线，负责本工程钢筋的加工成型，在工商行南侧沿线设置钢筋拉伸场地，钢筋进料堆放在钢筋加工间前面。因场地狭小，所进场的钢筋分类、分区明牌码放。结构出0.000以后，在楼座西侧安排成型钢筋及架料堆放。4、 基坑回填以后，在工程北侧沿围墙及工商行外墙设置架空料台，料台以下作为行人通道，并在其上面满铺旧竹胶板，用于拼装模板的吊装及放置。5、 施工现场进出口及现场道路：在场地东北侧设置出入口直通三

4、环，场地道路除南侧紧贴五层六楼以外，全部硬化并做明坡排水通市政污水干线。并考虑在轴与五层老楼间留出行人通道与其它三边硬化好的道路形成环行。6、 塔吊的设置：根据现场实际需要配置一台固定式塔吊用于施工现场水平及垂直运输。塔吊型号为F0/23C塔，臂长50m，坐塔位置设在A轴以东4.35m，7轴以南3.5m（塔吊中心），塔吊的附着臂与B/6、7轴抱连。塔基及塔吊安装方案单见塔基施工方案、塔吊安装方案。7、 临时供水：施工现场用水由东南角给水点引出50管道，沿基坑设置循环，东西两侧各两点，厕所及水池处各设置一点。消防水管150从南侧5层老楼地下室引出，从南侧坑边东西分头，引向南北两侧各布置两点。8、

5、 临时供电：现场用电由东北角设置的一台315KVA变压器引出一路电源接至DW/600A低压配电柜（甲方提供），我方从此处电箱引出一种一级低压配电柜DW600A电源供施工用电使用。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合北京市临建施工规范。9、 砼输送及罐车：现场地下室底板部分使用汽车泵与地泵组合以保证砼的浇筑；主体结构主要使用地泵作各层砼浇筑，并在楼层面上搭设活动式布料杆架，利用布料杆作四周循环浇筑；个别零碎地方利用塔吊补充进行砼浇筑。砼使用商砼，场外运输用砼罐车进行远距离运输保证供应。

6、施工现场平面布置图详见附图（2）第三章 施工进度计划：一、工期目标： 根据工程实际存在的主观及客观因素：开工证迟迟未办、市政污水管改线工作的缓慢、图纸至6月8日才收到两张底板图（以后又作废，8月1日才正式收到主体施工图，可能还有所变动）、材料的计划及机具的准备无法确定。在此基础上我方结合实际施工工艺要求及甲方对工程竣工期寄予的希望，精心组织人力、物力,合理安排工序与老天爷抢时间,决定在2001年1月8日主体封顶。二、各层施工进度安排 整个地下室土方开挖及底板部分,计划在7月25日之前浇筑完毕。底板以上根据现场实际需要划分成三个流水段组织流水施工，计划在10月1日前结构出0.00。0.00以上主

7、体结构施工同样按三段流水，计划在10月27日结构至地上四层、11月22日至地上八层、12月27日十三层以下主楼封顶。十四、十五两加层至1月8日砼浇筑完毕，从而完成整个主体结构施工。 主体结构施工进度详见附表（1）主体结构施工进度计划表三、二次结构及装修单见装修施工方案。第四章 底板以上主体结构施工第一节 施工总体组织及施工布置一、施工总体组织 1施工区域划分 由于本工程面积大、工期较紧,如按常规施工难以满足总体工期要求，所以根据工程结构平面布置和设备投入情况总体安排,将平面划分成三个流水段，组织管理人员及专业施工队,并按其特点及结构形式进行流水作业。流水段划分： 16轴/AF轴 段 69轴/A

8、F轴 段(流水区域划分见附图（3）) 912轴/AF轴 段 2劳动力组织:本工程由我房建三处总包，在经理部的统筹规划和统一管理下组织工人施工。在流水段划分中由三大班组（钢筋、木工、砼）负责各段的作业,架子、电焊、临电等工种配合施工,水、暖、电专业安装紧紧跟上主体结构施工，并负责各自流水段内的进度、质量、安全和文明施工。 3物资组织 为保证本工程所用三材(钢材,水泥,木材)及其它供应材符合工程进度和质量要求,我方制定了相应的保证措施以满足施工进度和质量的要求,工程所需的材料由经理部自行组织采购和供应。二、施工布置 本工程底板以上分两条线组织施工,即把墙、柱和梁、板流水作业线分开组织不同的施工人员

9、进行交叉作业：两条线中以梁、板施工为主线,墙、柱施工作业线为超前施工线。对墙、柱作业线的要求是必须满足梁、板施工进度的需要,在满足此要求的前提下,不要求墙柱过分超前,而流水作业线则完全严格按流水段的划分运行，保证平面流水作业的稳定和均衡。三、施工工艺 钢筋、模板、砼每个分项工程施工循环的工艺流程为:柱、墙弹线 柱、墙立筋电渣压力焊 柱、墙钢筋绑扎 立面管线预埋 柱墙钢筋验收 止水条安装(地下室外墙) 墙、柱模刷脱膜剂 柱、墙支模 模板检验收 浇筑砼 立面模拆除 支梁底模 刷脱膜剂 绑梁钢筋 支梁侧模 板模铺设 板模刷脱膜剂 板钢筋绑扎 平面管线埋设 平面钢筋检验 浇筑梁板砼 平面结构养护 平面

10、模板拆除。第二节 架料、机具的配置一、模板支撑系统 本工程采用流水段施工工艺,顶板按承重满堂架子测算投入量，并考虑顶板模板支撑系统采用早拆体系，计划按地下室一层面积投入架料。立杆及水平杆采用碗扣式可调支撑系统.二、结构外架整体布置1、 楼座东侧剪力墙部位采用挂架，310轴采用结构自挑架，其中上下人行跑道设在78轴之间。2、 楼座北侧采用外挂架。3、 楼座西侧三层以下双排架，三层以上23、45、89、1011轴采用挂架，34、58、910轴五跨采用梁式外挑架，转料平台设在34、910之间。4、 楼座南侧在五层老楼以上采用结构自挑架。5、 防护系统在结构内侧钢管搭设并利用钢筋砼柱抱连。具体施工方法

11、及安全措施单见结构外架施工方案。三、机具准备 从本工程的地理位置、工期要求及我公司对于本工程制定的质量目标综合考虑：精心组织、统一安排、专人保养各种机具，确保工程顺利交工。 主体结构机具配制见附表（2）第三节 劳动力组织与安排1、 由于该工程工期紧,多方位施工,操作人员数量大,因此项目经理部特别是对现场一线管理人员配置加强。管理人员网络图详见附图（4）2、 本工程根据工期要求及进度计划的编制,综合考虑本工程主体结构各项指标，投入操作劳动力230人,组织流水施工。劳动力按不同的工种在流水段上流水作业,劳动力按施工顺序完成工序作业,各作业组在流水段上施工相同的工段,这样有利于利用工人熟练作业内容条

12、件加快作业速度,同时管理劳动力也相对容易。3、 土方的回填工作在首层结构完毕后另行组织劳动力与结构平行施工。教育实习大厦主体结构各项指标一、总建筑面积 20232.84(M2)二、支模面积 部位 建筑面积(M2) 支模面积（M2） 每建筑M2含量(M2) 地下 4205.64 10514.1 2.5 地上 16027.2 3365.12 2.1三、钢筋绑扎 部位 建筑面积(M2) 绑扎重量（T） 每建筑M2含量(KG) 地下 4205.64 700 166 地上 16027.2 783.25 48.87四、砼浇筑 部位 建筑面积(M2) 浇筑方量（M3） 每建筑M2含量(M3） 地下 4205

13、.64 3994.7 0.95 地上 16027.2 6450.7 0.402五、人工工日 部位 建筑面积(M2) 工日数（个） 每建筑M2含量 （个） 地下 4205.64 23847 5.67 地上 16027.2 34951.6 2.175 第四节 平面测量及高程控制一、轴线控制 根据市测绘局给定的结构外边线引出轴线控制网点，平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则，设置于视线条件良好、安全能保护的地方。桩位必须用砼保护，并用红漆作好标记。 本工程平面呈“一”型，测量控制网比较容易建立，采取井字测量控制网，并根据流水段划分对主轴线的控制进行加密，以满足施工的需要

14、。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。 1轴线的投测方法1.1 根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工平面层上。在同一层上投测的纵、横经各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可该平面上放出其它相应设计轴线及细部线，在各层的轴线投测过程中，上、下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。1.2 0.00以上轴线的传递采用经纬仪加弯管向上进行定位测量。根据各层楼板上的轴线点向上层楼板对应位置预留200200的孔洞，使经纬仪向上穿过预留孔投测。轴线投测留洞位置见附图（5）1.3 在施工过程中，施工平面测量工作完成后，

15、进入竖向施工，在施工中，每当墙、柱拆模后，应在墙体立面抄测出建筑1米或结构1米线，以供下道工序的使用。1.4 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后报监理验收。自检时，要重点检查轴线间距，纵横轴线交角，保证几何关系正确。二、高程控制点的联测1、 为保证建筑物竖向标高精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，且便于使用和保存。2、 在向建筑物引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后。方可引测所需的标高。3、 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核

16、，校核后三点的较差不得超过3mm，以平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置。4、 为观察由于地基或其它原因引起本程结构的不均匀沉降，在楼座周边设置沉降观察点。观察点平面布置位置见附图（6）三、观察点的埋设1、 沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为1420mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱内，柱外部分长度3040mm，柱内长度为柱外57倍。2、 埋设的高度为：建筑物0.00标高以上1020mm.3、 观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。4、 观测的要求4.1 对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果。4.2 沉降观测点

17、的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。4.3 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：4.3.1 固定人员观测和整理成果。4.3.2 固定使用的水准仪及水准尺。4.3.3 使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测。4.3.4 观测时使用固定的水准点。第五节 模板的配置及施工方案一、 模板配制形式 底板及其以上外侧墙采用砖胎模，内侧采用优质竹胶板，内墙及电梯井壁外侧模同样采用竹胶板组拼，柱子模板采用竹胶板加背楞，梁底模及侧模采用优质多层板，顶板采用竹胶板，为提高

18、施工进度及材料周转速度、节约支模用工，电梯井筒部分采用钢骨架预制焊接、整体吊装，南北两侧井筒周转使用。 为保证施工质量，在施工中一定要严格控制模板的周转次数，且每次模板拆除后派专人立即清理、修整，对于边角损坏的模板必须修整后再用或改做它用。二、模板的施工工艺、支设及加固模板施工方案 另附电梯钢模加工图见附图（7） 外墙出0.00模板支设及加固示意见附图（8）第六节 钢筋工程一、施工准备1、 钢筋由我方材料部供应，进场的钢筋应有合格证和材质证明，并根据材质证明，并根据材料规格及焊接方式取料进行试化验，以确保钢筋及加工质量。2、 根据本工程特点，在现场设立一条钢筋生产线，为保证钢筋的加工型质量由专

19、职配筋员负责钢筋的放样加工，在钢筋工程施工前，由技术部绘制钢筋大样图，配合现场的实际绑扎。3、 为防钢筋混用、错用，并有专人负责根据配筋单调运各类钢筋。4、 由配筋员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量，弯起角度。二、钢筋焊接 本工程20以上竖向钢筋采用电渣压力焊接，20以下采用闪光对焊，水平钢筋20以上采用冷挤压焊接，焊接工艺和检验标准按国家规范执行。 焊接队伍为我公司专职焊工，具有多余年施工经验，且经过严格培训、持证上岗，焊接队伍严格按照施工进度安排和质量标准进行施工。三、具体施工方法 1.电渣压力焊 11先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高24mm进行引弧，然后继续提几毫米，使电

20、弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。 12具体质量要求：1.2.1 接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣。1.2.2 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm.1.2.3 接头处弯折不得于4度。1.2.4 若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。 1.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查1.3.1 作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢

21、筋接头作为一批。1.3.2 在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内产的部分应切除。 1.4应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤

22、压 4.及时修理或更换夹具2弯 折1. 矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度 2。减小焊接电流3减少焊接时间4咬 边1 减小焊接电流 2.缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1 增大焊接电流 2.避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整度 2。填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要示烘焙焊剂 2清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈 2。尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏

23、孔 2。避免焊后过快回收焊剂2.套筒冷挤压2.1工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端端头压接标志 钢筋插入钢套筒 挤压 检查验收2.2同直径挤压工艺参数表：套筒型号模具型号插入深度(mm)压接道头压痕尺寸(mm)压力范围C25M25753236.5395860C28M2884424143.55860C32M3296524749.56265 2.3主要施工方法钢套筒进场后重点检验每个套筒壁厚公差，待接钢管端部应除锈、除污，其弯拆应割除，影响套筒安装的纵肋应修磨。（横肋严禁打磨）钢筋端部用油漆设定定位标志和检查标志，以确定钢筋进套筒是否有足够的深度。接头采用先在地面完全一头压接，安

24、装后压接另一头，每一侧连接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。2.4接头外观检查及力学性能检验2.4.1外观检查1)、 划分正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋的插入深度正确。2)、 压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在一条直线上。3)、 压痕尺寸要在规定范围内（由技术单位提供的卡板验收）。4)、 压痕道次符合冷挤压套筒上所标道次。5)、 挤压后的套筒不得有肉眼所见裂缝。6)、 接头处弯折角不得大于4。，现场可用如下方式检验：垂直长度为1 M时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm 2.4.2力学性能检验挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规

25、格、同一压接工艺完成的钢筋接头一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。具体操作规程及试化验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10896执行。 2.3应注意的质量问题2.3.1 要认真检查钢套筒的质量：材质不符合要求、无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2.3.2 要注意钢筋插入钢套筒和长度，认真检查钢筋

26、的标记线，从防压空。2.3.3 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。3.闪光对焊3.1工艺流程检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻3.3操作过程及要求3.3.1 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻

27、，即完成整个连续闪耀焊接。3.3.2 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.3.3 钢筋端头如起弯或成：“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.3.4 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.3.5 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.3.6 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化。3.3.7 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.3.8 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及

28、时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。3.4外观检查及力学性能检验3.4.1外观检查1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3.4.2力学性能检验1)从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。3.4.3应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表

29、查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类 防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数 2.减慢烧化速度2闪光不稳定1 清理电极底部和表面的氧化物 2.提高变压器的级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度 2。加快临近顶段时的烧化速度3.确保带电顶锻过程 4。加快顶锻速度 5。增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数 2。避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度 2。加快烧化速度、缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规则时应更换钢筋 2。采取低频预热方法

30、，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2。清除电极内表面的氧化物 3。改进极槽口形状，增大接触面积 4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整极位置 2。修整电极钳口或更换已变形的电极 3。切除或矫直钢筋的弯头三、钢筋绑扎1准备工作1.1 钢筋进场后应检查是否作出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放。1.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎。1.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.4 做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。1.5 根据弹好的外

31、皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置。1.6 上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。 2柱钢筋绑扎 21工艺流程 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2.1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱根下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱子中心。2.1.2 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.1.3 柱箍筋绑扎1)、 梁、柱、墙锚固及箍筋加密区必须严格按照97G329（一）：剪力墙抗震一级、框架抗震2级节点规范执行。2)、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎。3

32、)、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。4)、 柱上下两端箍应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设柱筋时，拉筋应钩住箍筋。5)、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 3.剪力墙钢筋绑扎3.1工艺流程 立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋 3.2绑扎方法3.2.1 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。3.2.2 竖筋与伸出搭接筋的搭接

33、处需绑3道绑扣，其搭接长度及位置均应符合设计要求，搭接长度按45d考虑。3.2.3 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。3.2.4 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。如先浇筑柱砼以后再后绑剪力墙时，柱内要预留连接筋或柱内预铁件，待柱拆模绑墙壁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3.2.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等。均应符合设计抗震要求。3.2.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位、浇筑砼时应有专有

34、看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.梁钢筋绑扎4.1工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎4.2绑扎方法4.2.1 在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。4.2.2 穿主梁的下部纵向受力钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋 主次梁同时配合进行。4.2.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线

35、的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.4 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.2.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度、平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。4.2.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。4.2.7 在主次梁受力筋下均应垫垫块。保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5板钢筋绑扎51工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距钢筋。52施工方法5.2.1 清理

36、模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.2.2 按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。5.2.3 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.2.4 绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。5.2.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。6楼梯钢筋绑扎61工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。62施工方法6.

37、2.1 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.2.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.2.3 底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7质量要求：7.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。7.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。7.3 各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定

38、。7.4 各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊式帮条焊的焊接厚度不小于0.3倍钢筋直筋，焊接宽度不小于0.7倍钢筋直径。7.5 钢筋质量重点为确保梁，柱，墙立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。7.6 在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。7.7 为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。7.8 受力钢筋排距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于20mm。7.9 在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。受拉钢筋绑扎接头

39、的搭接长度及锚固（非抗震）项次钢筋类型砼强度等级C20C25C30、C35C40130d25d20d20d240d35d30d25d抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度LaE钢筋最小搭接长度LLE一、二LA+5d12La+5d三、四待添加的隐藏文字内容3La12La 8应注意的质量问题8.1 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止柱筋、墙筋位移。8.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。8.3 梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。8.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求。8.5 板的负弯矩筋的位置应

40、准确、施工时不应踩踏。8.6 绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9成品保护9.1 顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。9.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9.3 注意保护好成型钢筋，防止生锈。9.4 安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第七节 砼工程一、本工程各分部分项工程砼等级 基础底板C30S8；地下二层内墙及框架柱C45、外墙C45S8；地下一层至八层框架柱及内墙C40、地下一层外墙C40S8；八层以上框架柱及墙体C30；框架梁、楼板楼梯及其它砼构件C30；伸缩补偿

41、带及后浇带采用掺加HEA的微膨胀砼，掺量须厂家技术指导。二、施工管理 1、 由于本工程砼量大，标量变化多，给砼施工的组织安排带来极大困难，根据砼施工的实际情况，由专人负责砼的浇筑，防止用错各种墙的砼标号。2、 浇筑时必须严格区分不同的部位、层次、不同的强度等级的砼的浇筑顺序，不可混用、替代，并严格按设计要求施工。3、 本工程采用商品砼，现场浇筑时，测好坍落度并做好记录，做好试块，并特别注意抗渗砼必须加做抗渗试块。三、工艺流程钢筋模板验收 泵管铺设 布料杆设置 砼泵送 砼浇筑 养护四、浇筑条件1、 浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。2、

42、浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。3、 机具经检验试运合格。4、 砼配合比、浇筑申请书等相关于续已具备。五、砼浇筑、振捣的一般要求1、 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3M，超过3M时必须采取措施，用串桶或溜槽等。2、 砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，如超过3小时后应按施工缝处理。3、 使用插入式振动器，应快插慢拔，插点要均匀，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般3040CM）。4、 浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。六、砼浇筑

43、1柱浇筑1.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚的与砼配合比相同减石砂浆、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm、振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面 要有人随时敲打模板。1.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶或在模板侧面开个小洞安装斜留槽分段浇筑。1.3 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并及时清理钢筋上的水泥浆、污物。 2梁、板砼浇筑2.1 梁、板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。2.2 如梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的

44、砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.3 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢。2.4 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼。并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。 3剪力墙砼浇筑3.1 剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，然后浇筑墙体砼。3.2 浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过3h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上、下层砼结合成整体、振捣器应插入下层砼5cm。3.4 振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处密实振捣。3.5 砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加