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1、高速公路福安连接线江家渡段拓宽改造工程挡土墙专项施工方案福建省惠三建设发展有限公司二一一年十月十二日专项方案设计审批表质控（市政）表C.0.5 工 程名 称高速公路福安连接线江家渡段拓宽改造工程施 工单 位福建省惠三建设发展有限公司项 目经 理专项方案挡土墙专项施工方案施工企业审批意见及结论：我方己根据施工合同的有关规定完成了 高速公路福安连接线江家渡段拓宽改造工程 挡土墙专项施工方案的编制同意该方案，并经我单位上级技术负责人审查批准同意该方案，请予以审查。附：挡土墙专项施工方案企业技术负责人：施工企业盖章： 年 月 日总监理工程师或建设单位技术负责人审批意见及结论： 审 批 人： 年 月 日
2、目 录（一）工程概况3（二）施工方案确定3（三）施工准备5（四）主要施工方案及技术措施8（1）基槽开挖及基础施工8（2）钢筋工程9（3）模板工程13（4）砼工程15（5）挡墙附属工程20（五）安全和文明施工22（六）挡土墙工艺框图23钢筋砼挡土墙施工方案一、工程概况高速公路福安连接线江家渡段拓宽改造工程位于福安市东南角，东与高速公路收费站相连，西接富春大道，总长度1272.475米。该工程道路宽度为32米路段，为城市（二级）主干道。本工程挡土墙结构形式有K0+060-K0+230.62、K0+242.17-K0+320为C20仰斜式路肩挡土墙和K0+540-K0+610为C35钢筋混凝土路肩扶
3、壁式挡土墙两种形式。墙身沿线路方段间设置沉降缝，缝宽1厘米，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青木板，墙顶50cm 预留位置施工栏杆基座。挡土墙在墙身高出路肩部分设置泄水孔，泄水孔采用60mmPVC管预埋在挡墙砼中。路肩挡土墙每隔1.52m交错设置泄水孔，墙背基坑开挖宽度设置防渗土工布；路堑挡土墙后采用复合排水网代替砂夹卵石反滤层，泄水孔顺线路方向间2.5m、横向间距2.0m,矩形布置。二、施工方案确定1、施工方案原则施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定施工方案原则为：（1）认真贯彻执行建筑法及市政工程施工验收规范，做
4、到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。（2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。（5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。（7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供方便服务。（8）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。2、结构施工方法及程序（1）积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件及施工运输线路。（2）挡土墙砼采用泵送商品砼，采用汽车输送泵泵
5、送砼。（3）挡土墙的侧壁及底板周边采用砖砌胎模，墙板模板采用胶合板木模。（4）本工程水平钢筋连接采用闪光焊或搭接连接；竖向钢筋采用闪光焊。（5）混凝土浇注顺序为：垂直方向：基础与墙身台帽分两次浇筑，基础浇筑完毕后，进行土方回填碾压，再进行第二阶段砼浇筑；水平方向：共计70米长，每10米设伸缩缝，按伸缩缝作为工作面，间隔浇注。（6）伸缩缝采用沥青浸木丝板贴在已成型的混凝土墙面上（或用15后泡沫板），使伸缩缝在同一垂直线上。 3、分部工程施工计划有关技术人员认真研究施工图纸，制定合理的施工操作方案，在施工过程中，严格按照监理验收程序操作施工。（1）基础施工计划 依照建设单位提供的坐标控制点、标高基
6、准点及施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请监理确认。 根据本工程基础的特点，在基础施工时，先采用机械进行场地开挖平整，既而进行人工施工。 经有关部门验收后，进行土方回填。（2）主体结构施工计划 根据场内测量控制点及设计图纸要求进行定位放线，并请监理及建设单位工程师复核确认。 根据本工程的结构特点，对构筑物进行分层分区施工，测量放线采取内引外控方法进行建筑测量；模板按挡土墙的垂直方向三层用量配置，多采取定尺寸、定规格制作，减少模板制作，加快施工进度；钢筋采取场外加工，现场组装；混凝土的采取商品砼，施工时将按工序的交接班，随时进行，作到当天交接班，当天浇捣混凝土。三、施工准备1、施工现场临时排
7、水施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟流入低洼位置的集水坑，用水泵抽水，排入市政排水渠。2、施工现场临时供水根据甲方提供的城市供水网的结点，沿围墙四周布置临时供水管网，管径2寸，再设支管提供施工用水。现场需要总管径32mm的自来水管，可以满足现场供水要求。3、施工现场临时供电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。 现场提供用电容量为50KW即可满足施工用电需要。动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。4、劳动力配备计划为
8、了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。（4）劳动力的配备计划表（见下表）。劳动力配备计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程土工木工钢筋工砼工、普工架子工水、电工机操机修工1015101210551025101210555、机械
9、设备配备计划及进场时间要求施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注1钢筋切断机QJ401台3.5符合要求2钢筋对焊机NV-1001台100符合要求3钢筋弯曲机GJb-401台3符合要求4电渣压力焊机MH-361台50符合要求5普通电焊机BK1-3008台11符合要求6平刨机MB504E2台5.5符合要求7压刨机MB106B2台5.5符合要求8木工圆锯MJ1043台3符合要求9插入式振动机ZN-5010台1.1符合要求1水泵2台1.1符合要求1蛙式打夯机450MM2台
10、2符合要求反铲挖掘机3003台符合要求装载机2002台符合要求6、技术准备（1）测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。（3）组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。（4）编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。（5）组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。四、主要施工方案及技术措施（一）基槽开挖及基础施工 开挖方式施工前整个基槽先行挖除1.2m左右深，以减少人工挖土的深度，增加人工施工的安全度。这层土体采用两台反铲挖土机，从侧面开挖，挖出的土体直接由运土车运出，并及时做好坡
11、面的防护，坑内做好明沟排水。 开挖前的准备工作为能及时地将人工挖出的土方运出基槽，配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具。 开挖用一台反铲挖土机，机械挖土的土壁进行人工修坡至放坡坡度，并及时做好支护的施工。随挖随做好坑内明沟排水工作。机械挖土后，20cm厚度土方及沟槽土采用人工挖土，由于按设计要求，挡土墙混凝土须与土层紧密结合，挖土时，人工清除，控制开挖量。 出土先期出土采用挖土机及装载机直接装载至运土车内外运的方式；后期则为防止土体扰动采用人工挖土及人工倒运、挖土机取土的方法。 边坡防护及支护工程地质条件较好，按照规范要求进行放坡后土坡可保持整体稳定。 基槽排水措施为
12、了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基槽内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基槽四周挖排水沟，使基槽外的地表水不至流入基槽内。地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入市政排水渠道。下排就是在基槽底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。基槽开挖至设计高程后，必须立即进行基底承载力检测，并通知监理单位与建设单位组织有关单位进行验槽，由勘察单位判断该基础是否满足承载力要求，当施工现场地质与岩土勘察报告不符的情况下，必须遵循设计单位意见对基槽进行地基处理。（二）钢筋工程（1）一般要求本工程钢
13、筋采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋，型钢、钢板采用Q235钢。 材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。 凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB5020492的规定。 钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头柱墙中采用滚压直螺纹机械连接机械连接、水平钢筋的接长采用闪光对焊及绑扎搭接接头等形式。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，HPB235级热轧钢筋为24d，HRB335级热轧钢筋为36d，柱插筋伸出底板或楼面5
14、00mm且不少于h0/6。墙钢筋绑扎时，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。墙钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设8拉结筋呈梅花形，间距为400mm，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。并挂好用砂浆制作的保护垫块。板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于1000mm。（2）钢筋焊接本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电
15、流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现
16、预热。 钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。 为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。 钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不
17、得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。 钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。（3）钢筋工程质量保证技术措施1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规
18、定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍
19、和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各
20、有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。（三）模板工程模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利于施工。根据上述要求，拟定采用多层夹板作模板，50100木方作搁栅，48钢管作支撑和龙骨。（1）说明支模完成以后即进行模板校正，墙柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。（2）模板的拆除当砼强度达到设计强度的
21、90%时开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。（3）墙身模板拼装及加固1.模型连接系用U型卡或螺栓；模型和钢管连接用蝴蝶结或“山”型扣件。拼装时要求板缝纵缝必须横平竖直。2.模型拼装时，第一层钢模型应用水平水管逐块找平，然后依次往上拼装。钢模型缝间填压厚12mm的双面胶泡沫止浆带，止浆带必须与模板边线平行，线形顺直，深浅一致。相邻板面平齐，肉眼看板缝亮光。3.钢模采用48钢管脚手架进行加固，可设临时内撑，尽量少采用内拉加固。钢模背后采用以2根钢管为一组对模型进行加固，每组钢管间距6075cm为宜，然后用间距1m的2根钢管为
22、一组进行横向加固。钢管间必须采用扣件连接牢固，严禁拴铁丝连接。横向钢管与脚手架联为一体，钢管与模型连接采用蝴蝶结连接，在立、横杆交叉节点处应有蝴蝶结将钢管与模型连接在一起后，按间距30cm布置。模板与钢管必须密贴，不能有空隙，否则需用木楔子楔垫。4.钢管架斜撑应支撑在每个节点上,并和双排架钢管用扣件连接牢固，斜撑底部必须支撑在打入土中50cm以上的锚桩（采用钢管或直径不小于25的钢筋）或直接支撑在带坑的硬质地面上，钢管架的立杆底部需垫木块，以分散压力，或用扣件直接与锚桩钢管扣死。挡墙面与斜撑支点间距较大时应在斜撑中部加立杆，减少斜撑自由长度，立杆间距11.3m为宜。5.模板安装完成后必须检查其
23、坡度是否与设计一致，同时保证其在同一平面上。每段挡墙模板最好一次全部安装。若分层浇注砼分层安装模板，上层模板安装时，必须对由于砼收缩与下层模板间的缝隙均匀涂抹砂浆。6.端模板加固同墙面模板，其与墙面模板间隙用方木或木楔顶紧加固。（4）模板工程技术措施1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4）钢模板在设计时必须考虑模板
24、自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。6）对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。（四）混凝土工程（1）综述本工程使用泵送商品砼，混凝土采用汽车泵。砼拌制应根据试验室提供已确定的砼的配合比，准确下料，混凝土内掺入的外加剂必须计量准确、搅拌均匀，确保砼的质量。墙混凝土浇筑时，首先把模板内清理干净，浇水湿润，新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑3050
25、mm，振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。全高度分4次浇注混凝土，分别从中间下料，间隔34小时，防止混凝土侧压力打而导致模板位移。（2）砼质量控制混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期）。如一个单位工程的混凝土量不足，亦按100m3一个批量制做试块。制作混凝土试块的试模的边长为150150150mm，试块需用标准振动台振动成型；制作掺粉煤灰的混凝土试块时，
26、在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。（3）墙身砼的浇筑A、砼浇捣前的准备工作由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。1、机械准备1）采用汽车台砼泵，泵送混凝土。2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人
27、工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，应准备好抽水设备和防雨物质。2、技术准备浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。B、砼浇捣顺序及时间安排1、砼浇捣顺序、：二台砼泵停放于基槽的侧面，由西向东依次浇捣，同时二台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18米宽，如遇特殊情况，二台泵应进行协调配合。2、时间安排：已知每台泵的浇捣速度为25 m3/h，一辆砼运输车由
28、搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作。C、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、振动器作业1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为2030s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准
29、。4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。4、基础浇筑砼时，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇到底板位置时再与墙身的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进。5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变
30、形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。（3）混凝土工程质量保证技术措施1）应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。5）砼浇捣前对新
31、老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。8）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（4）砼裂缝控制措施本工程扶壁式挡墙体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下： 1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量
32、选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。 2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。 3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程 中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。 4、对墙面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低
33、水化热的目的。（五）挡墙附属工程一、泄水孔的设置1、泄水孔采用60mmPVC管预埋在挡墙砼中。现场须在模板面上用油漆标出预埋PVC管的位置。为保证挡墙拆模后的外观质量，PVC管外露端头必须切成与挡墙模板一致的斜面，同时保证泄水孔的倾角。2、为确保泄水孔不堵塞，在PVC管内填塞麻絮、砂子。外露端先用麻絮堵塞端头，再在管内填砂，内侧端用薄膜包砂子堵塞，然后再进行PVC管预埋。为保证泄水孔在砼浇筑时不移位，当浇筑到泄水孔高度时，先放好PVC管，然后两边堆码片石固定，砼浇筑覆盖PVC管后，再摆放一排石头，防止振捣棒撞到PVC管使其移位。墙身拆模后，掏出PVC管内的填塞物，使其排水畅通。3、泄水孔顺线路
34、方向间距2.5m、横向间距2.0m,矩形布置。排水网必须与泄水孔相通.为了防止水下渗。在排水网底部均夯填0.3m高的粘土,在排水网顶部夯填0.5m高的粘土。二、反滤层施工挡土墙采用0.3m厚砂夹卵石反滤层，路堑挡土墙后采用复合排水网代替砂夹卵石反滤层,复合排水网是由三维排水网上下覆盖透水型土工布构成的复合土材料。挡墙背临时边坡开挖后，先将坡面整平，再将复合排水网密贴固定。灌注挡墙片石混凝土前，在复合排水网靠墙一面粘贴一层可降解的隔离纸封闭，防止浆液渗入复合排水网中。每隔1.5m净距铺设幅宽1.0m的一层三维复合排水网。三、沉降缝设置沉降缝应按设计要求设置，一般515m一道。采用3cm厚木板涂沥
35、青，木板线形必须顺直，不得翘曲。不得采用泡沫板。基础和墙身的沉降缝在同一位置，且沉降缝必须竖直，不得啮咬、扭曲。五、安全和文明施工1、保证施工安全主要措施（1）施工安全生产总体措施 成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。 每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖征。 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。 每个楼面上均应设若干灭火顺，实施统一管理，在每个楼面上设消
36、防龙头。 各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 制定执行出入大门的规章制度。 工地建立安全管理体系。2、文明施工及工地标准化管理计划（1）本工程实施施工现场标准化管理，确保获得市文明工地称号。（2）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作在到文明工地的要求。我项目部在确保该段钢筋砼挡墙工安全施和文明施工的同时，对工程质量严格要求，确定高标准质量等级目标，我们全力以赴，以公司质量方针“安全质量第一、信誉至上、预防为主、有错必纠、系统优化、组织得当、以质促效、开拓市场”为指导。确保每道工序做到细致安全施工。
